一種高精度smt貼片機(jī)自動(dòng)喂料器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高精度SMT貼片機(jī)自動(dòng)喂料器，包括底板、料盤(pán)、轉(zhuǎn)筒與卷料筒，該料盤(pán)上纏繞有貼片帶，還包括位于料盤(pán)與轉(zhuǎn)筒之間的工作臺(tái)、位于轉(zhuǎn)筒與卷料筒之間的支撐軸，該貼片帶上均勻設(shè)有貼片孔，該轉(zhuǎn)筒的周向上均勻設(shè)有與貼片孔相匹配的卡齒；所述貼片帶經(jīng)過(guò)工作臺(tái)上端面纏繞在轉(zhuǎn)筒上，并從轉(zhuǎn)筒的下端引出經(jīng)支撐軸上端纏繞在卷料筒上；在料盤(pán)與工作臺(tái)之間且在貼片帶兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)擠壓筒，且分別在貼片帶與擠壓筒的接觸面上設(shè)置一彈性鎖緊墊圈，該兩個(gè)擠壓筒均與底板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述轉(zhuǎn)筒、卷料筒與其中一擠壓筒上均連接有電機(jī)；在轉(zhuǎn)筒與支撐軸之間且位于貼片帶下側(cè)設(shè)有壓力傳感器，底板上設(shè)有分別電連接于電機(jī)與壓力傳感器的控制器。
【專利說(shuō)明】
一種高精度SMT貼片機(jī)自動(dòng)喂料器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及SMT貼片機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高精度SMT貼片機(jī)自動(dòng)喂料器。
【背景技術(shù)】
[0002]表面貼裝技術(shù)，即“SurfaceMountTechnology”簡(jiǎn)稱SMT。是因半導(dǎo)體工藝技術(shù)的發(fā)展而興起的一種綜合性技術(shù)，涉及電子元器件、焊接和組裝技術(shù)等內(nèi)容，主要用于電子元器件的貼裝。貼片機(jī)作為SMT技術(shù)得以實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵，其研究發(fā)展也備受重視。隨著電子信息技術(shù)的發(fā)展，各種電子器件都有向小型化發(fā)展的趨勢(shì)。元器件的小型化，對(duì)于單片機(jī)的高度集成化、功能的多樣化有很大的影響，但同時(shí)也給單片機(jī)生產(chǎn)帶來(lái)了新的挑戰(zhàn)。如何更快、更準(zhǔn)確的貼裝，是一個(gè)不得不解決的問(wèn)題?，F(xiàn)有的喂料器，性能比較低下，很難適應(yīng)現(xiàn)代電路板大規(guī)模、高速加工的生產(chǎn)方式，市場(chǎng)上的喂料器貼片帶傳送位置不夠精確，容易產(chǎn)生打滑和卡不準(zhǔn)的現(xiàn)象，而且用過(guò)的貼片帶的回收裝置不夠合理，不能很好的將其纏繞回收。
[0003]因此，開(kāi)發(fā)出運(yùn)行精度高的SMT貼片機(jī)自動(dòng)喂料器，顯得尤為重要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種高精度SMT貼片機(jī)自動(dòng)喂料器，以解決現(xiàn)有SMT貼片機(jī)喂料器存在運(yùn)行精度低、貼片帶回收裝置設(shè)計(jì)不合理的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的SMT貝占片機(jī)自動(dòng)喂料器，自動(dòng)化程度高，傳送運(yùn)行精確高，且貼片帶回收裝置合理。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種高精度SMT貼片機(jī)自動(dòng)喂料器，包括底板、分別設(shè)置于底板上的料盤(pán)、轉(zhuǎn)筒與卷料筒，其中，所述料盤(pán)上纏繞有貼片帶，其特征在于:還包括設(shè)置于底板上且位于料盤(pán)與轉(zhuǎn)筒之間的工作臺(tái)、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于底板上且位于轉(zhuǎn)筒與卷料筒之間的支撐軸，其中，所述貼片帶上均勻設(shè)有貼片孔，所述轉(zhuǎn)筒的周向上均勻設(shè)有與貼片孔相匹配的卡齒;所述貼片帶經(jīng)過(guò)工作臺(tái)上端面纏繞在轉(zhuǎn)筒上，并從轉(zhuǎn)筒的下端引出經(jīng)支撐軸上端纏繞在卷料筒上;在所述料盤(pán)與工作臺(tái)之間且在貼片帶兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)擠壓筒，且分別在貼片帶與擠壓筒的接觸面上設(shè)置一彈性鎖緊墊圈，該兩個(gè)擠壓筒均與底板轉(zhuǎn)動(dòng)連接;所述轉(zhuǎn)筒、卷料筒與其中一擠壓筒上均連接有電機(jī);在所述轉(zhuǎn)筒與支撐軸之間且位于貼片帶下側(cè)設(shè)有壓力傳感器，所述底板上設(shè)有分別電連接于電機(jī)與壓力傳感器的控制器。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)筒的最高點(diǎn)與工作臺(tái)的上端面在同一水平面上。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電機(jī)包括與轉(zhuǎn)筒連接的步進(jìn)電機(jī)、與卷料筒連接的伺服電機(jī)、與擠壓筒連接的擠壓步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)、伺服電機(jī)與擠壓步進(jìn)電機(jī)均固定于底板上。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述卡齒的齒根寬度與貼片孔的寬度一致，且相鄰兩個(gè)卡齒沿著轉(zhuǎn)筒的周向距離與相鄰兩個(gè)貼片孔之間的距離一致。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述料盤(pán)通過(guò)軸與底板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)筒位于料盤(pán)左側(cè)，所述支撐軸位于轉(zhuǎn)筒的右下方，所述卷料筒位于支撐軸的右下方。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，兩個(gè)擠壓筒的周向上均包裹有橡皮層。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述貼片帶的厚度大于兩橡皮層最近的兩個(gè)頂點(diǎn)間的距離。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)設(shè)置于轉(zhuǎn)筒上的卡齒與設(shè)置于貼片帶上的貼片孔相匹配，卡齒能很好的卡在貼片孔內(nèi)，在步進(jìn)電機(jī)的帶動(dòng)下，傳動(dòng)運(yùn)行精度高;通過(guò)設(shè)置兩個(gè)擠壓筒使貼片帶很好的貼在工作臺(tái)上，方便下道工序的操作;通過(guò)設(shè)置于貼片帶與擠壓筒間的彈性鎖緊墊圈，使得貼片帶與擠壓筒的接觸更合理，且接觸緊湊而不壓壞貼片帶表面，以防止貼片帶與擠壓筒的接觸面打滑，導(dǎo)致貼片帶脫離擠壓筒表面;通過(guò)壓力傳感器，可以使用過(guò)的貼片帶很好的纏繞在卷料筒上，便于回收再利用。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的貼片帶結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:I底板、2料盤(pán)、3軸、4貼片帶、5貼片孔、6工作臺(tái)、7轉(zhuǎn)筒、8卡齒、9步進(jìn)電機(jī)、10支撐軸、11卷料筒、12伺服電機(jī)、13壓力傳感器、14擠壓筒、15橡皮層、16擠壓步進(jìn)電機(jī)、17控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種高精度SMT貼片機(jī)自動(dòng)喂料器，包括底板1、分別設(shè)置于底板I上的料盤(pán)2、轉(zhuǎn)筒7與卷料筒11，其中，所述料盤(pán)2通過(guò)軸3與底板I轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述料盤(pán)2上纏繞有貼片帶4。該SMT貼片機(jī)自動(dòng)喂料器還包括設(shè)置于底板I上且位于料盤(pán)2與轉(zhuǎn)筒7之間的工作臺(tái)6、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于底板I上且位于轉(zhuǎn)筒7與卷料筒11之間的支撐軸10，其中，所述轉(zhuǎn)筒7位于料盤(pán)2左側(cè)，所述支撐軸10位于轉(zhuǎn)筒7的右下方，所述卷料筒11位于支撐軸10的右下方，所述轉(zhuǎn)筒7的最高點(diǎn)與工作臺(tái)6的上端面在同一水平面上。
[0019]所述貼片帶4上均勻設(shè)有貼片孔5，所述轉(zhuǎn)筒7的周向上均勻設(shè)有與貼片孔5相匹配的卡齒8，其中，所述卡齒8的齒根寬度與貼片孔5的寬度一致，保證貼片帶4正好卡在里面，不滑動(dòng)，且相鄰兩個(gè)卡齒8沿著轉(zhuǎn)筒7的周向距離與相鄰兩個(gè)貼片孔5之間的距離一致，使貼片帶4的傳送速度與卡齒8的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率一致;所述貼片帶4經(jīng)過(guò)工作臺(tái)I上端面纏繞在轉(zhuǎn)筒7上，并從轉(zhuǎn)筒7的下端引出經(jīng)支撐軸10上端纏繞在卷料筒11上;在所述料盤(pán)2與工作臺(tái)6之間且在貼片帶4兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)擠壓筒14，該兩個(gè)擠壓筒14的周向上均包裹有橡皮層15，所述貼片帶4的厚度大于兩橡皮層15最近的兩個(gè)頂點(diǎn)間的距離，且分別在貼片帶4與擠壓筒14的接觸面上設(shè)置一彈性鎖緊墊圈，該兩個(gè)擠壓筒14均與底板I轉(zhuǎn)動(dòng)連接;所述轉(zhuǎn)筒7、卷料筒11與其中一擠壓筒14上均連接有電機(jī)，其中，所述電機(jī)包括與轉(zhuǎn)筒7連接的步進(jìn)電機(jī)9、與卷料筒11連接的伺服電機(jī)12、與擠壓筒14連接的擠壓步進(jìn)電機(jī)16，所述步進(jìn)電機(jī)9、伺服電機(jī)12與擠壓步進(jìn)電機(jī)16均固定于底板I上;在所述轉(zhuǎn)筒7與支撐軸10之間且位于貼片帶4下側(cè)設(shè)有壓力傳感器13，用以感應(yīng)貼片帶4的張力，所述底板I上設(shè)有分別電連接于電機(jī)與壓力傳感器13的控制器17。
[0020]工作原理:所述貼片帶4從料盤(pán)2上扯出，通過(guò)擠壓筒14的作用，使其緊貼在工作臺(tái)6的上端，貼片孔5正好卡在卡齒8上，步進(jìn)電機(jī)9和擠壓步進(jìn)電機(jī)16同步工作，保證貼片帶4的松緊度，用過(guò)的貼片帶4下落多后壓在壓力傳感器13上，該壓力傳感器13檢測(cè)到有壓力，則電機(jī)12就開(kāi)始工作將其纏繞在卷料筒11上;待貼片帶4脫離壓力傳感器13后，壓力消失，該壓力傳感器13未檢測(cè)到有壓力，則電機(jī)12停止工作。
[0021]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高精度SMT貼片機(jī)自動(dòng)喂料器，包括底板(1)、分別設(shè)置于底板(I)上的料盤(pán)(2)、轉(zhuǎn)筒(7)與卷料筒(11)，其中，所述料盤(pán)(2)上纏繞有貼片帶(4)，其特征在于:還包括設(shè)置于底板(I)上且位于料盤(pán)(2)與轉(zhuǎn)筒(7)之間的工作臺(tái)(6)、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于底板(I)上且位于轉(zhuǎn)筒(7)與卷料筒(11)之間的支撐軸(10)，其中，所述貼片帶(4)上均勻設(shè)有貼片孔(5)，所述轉(zhuǎn)筒(7)的周向上均勻設(shè)有與貼片孔(5)相匹配的卡齒(8);所述貼片帶(4)經(jīng)過(guò)工作臺(tái)(6)上端面纏繞在轉(zhuǎn)筒(7)上，并從轉(zhuǎn)筒(7)的下端引出經(jīng)支撐軸(10)上端纏繞在卷料筒(11)上；在所述料盤(pán)(2)與工作臺(tái)(6)之間且在貼片帶(4)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)擠壓筒(14)，且分別在貼片帶(4)與擠壓筒(14)的接觸面上設(shè)置一彈性鎖緊墊圈，該兩個(gè)擠壓筒(14)均與底板(I)轉(zhuǎn)動(dòng)連接;所述轉(zhuǎn)筒(7)、卷料筒(11)與其中一擠壓筒(14)上均連接有電機(jī);在所述轉(zhuǎn)筒(7)與支撐軸(10)之間且位于貼片帶(4)下側(cè)設(shè)有壓力傳感器(13)，所述底板(I)上設(shè)有分別電連接于電機(jī)與壓力傳感器(13)的控制器(17)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度SMT貼片機(jī)自動(dòng)喂料器，其特征在于:所述轉(zhuǎn)筒(7)的最高點(diǎn)與工作臺(tái)(6)的上端面在同一水平面上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度SMT貼片機(jī)自動(dòng)喂料器，其特征在于:所述電機(jī)包括與轉(zhuǎn)筒(7)連接的步進(jìn)電機(jī)(9)、與卷料筒(11)連接的伺服電機(jī)(12)、與擠壓筒(14)連接的擠壓步進(jìn)電機(jī)(16)，所述步進(jìn)電機(jī)(9)、伺服電機(jī)(12)與擠壓步進(jìn)電機(jī)(16)均固定于底板(I)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度SMT貼片機(jī)自動(dòng)喂料器，其特征在于:所述卡齒(8)的齒根寬度與貼片孔(5)的寬度一致，且相鄰兩個(gè)卡齒(8)沿著轉(zhuǎn)筒(7)的周向距離與相鄰兩個(gè)貼片孔(5)之間的距離一致。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度SMT貼片機(jī)自動(dòng)喂料器，其特征在于:所述料盤(pán)(2)通過(guò)軸(3)與底板(I)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度SMT貼片機(jī)自動(dòng)喂料器，其特征在于:所述轉(zhuǎn)筒(7)位于料盤(pán)(2)左側(cè)，所述支撐軸(10)位于轉(zhuǎn)筒(7)的右下方，所述卷料筒(11)位于支撐軸(10)的右下方。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度SMT貼片機(jī)自動(dòng)喂料器，其特征在于:兩個(gè)擠壓筒(14)的周向上均包裹有橡皮層(15)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高精度SMT貼片機(jī)自動(dòng)喂料器，其特征在于:所述貼片帶(4)的厚度大于兩橡皮層(15)最近的兩個(gè)頂點(diǎn)間的距離。
【文檔編號(hào)】H05K3/30GK205622998SQ201620101476
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年1月30日
【發(fā)明人】余成勇, 朱斌
【申請(qǐng)人】東洋通信技術(shù)（深圳）有限公司