專利名稱：磁路系統(tǒng)及使用該磁路系統(tǒng)的發(fā)聲器件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磁路系統(tǒng)及使用該磁路系統(tǒng)的發(fā)聲器件，尤其涉及一種運用在便攜式通訊產(chǎn)品中的發(fā)聲器件。
背景技術(shù)：
在移動電話等便攜設(shè)備快速發(fā)展的過程中，人們對產(chǎn)品的功能性要求越來越強， 對于移動電話的音樂欣賞這一功能，為了使娛樂效果更強，出現(xiàn)了音樂帶振動的模式，由此，發(fā)聲器件的發(fā)展也相應(yīng)加快。相關(guān)技術(shù)的發(fā)聲器件，其包括上蓋、與所述上殼共同圍成發(fā)聲腔體的下蓋和置于所述發(fā)聲腔體內(nèi)的發(fā)聲單體。所述發(fā)聲腔體包括所述發(fā)聲單體與所述下蓋共同圍成的后腔和與所述后腔相對的前腔。所述發(fā)聲單體包括下夾板和設(shè)置于所述下夾板上的磁鋼。相關(guān)技術(shù)的發(fā)聲器件其前腔較大，后腔較小，則所述發(fā)聲器件的頻帶低，諧振頻率高，為了使所述前腔盡量小而所述后腔盡量大，以提高所述發(fā)聲器件的頻帶和降低其諧振頻率，所述發(fā)聲單體傾斜設(shè)置于所述發(fā)聲腔體內(nèi)。然而，相關(guān)技術(shù)的所述發(fā)聲單體傾斜設(shè)置于所述發(fā)聲腔體內(nèi)時，由于所述下夾板為平板狀，傾斜設(shè)置時容易碰撞所述下蓋，即在尺寸不變的情況下，所述下夾板傾斜后無法放置到所發(fā)聲腔體內(nèi)。因此，這種結(jié)構(gòu)就使得在同樣尺寸的發(fā)聲器件中，傾斜設(shè)置的下夾板必須減小其尺寸以避免其與所述下蓋的相互干涉，但下夾板的尺寸減小后，設(shè)置在所述下夾板上的磁鋼尺寸也會隨之減小，這就無法做到磁路的最大化，導致磁路的驅(qū)動力減小。而且，相關(guān)技術(shù)的發(fā)聲器件為單磁鋼形成的單磁路，進一步影響了相關(guān)技術(shù)發(fā)聲器件的靈敏度，使其聲學性能不佳。因此，實有必要提出一種新的發(fā)聲器件解決上述問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明需解決的技術(shù)問題是提供一種磁路驅(qū)動力大且聲學性能好的發(fā)聲器件。根據(jù)上述的技術(shù)問題，設(shè)計了一種磁路系統(tǒng)及使用該磁路系統(tǒng)的發(fā)聲器件，其目的是這樣實現(xiàn)的一種磁路系統(tǒng)，其包括下夾板和設(shè)置于所述下夾板上的磁鋼。其中，所述下夾板包括主體部和由所述主體部的相對兩側(cè)分別彎折延伸的彎折部，所述磁鋼包括置于所述主體部上的主磁鋼和位于所述主磁鋼兩側(cè)且分別置于所述彎折部上的第一副磁鋼，所述第一副磁鋼設(shè)有貼設(shè)所述彎折部的底面和由所述底面彎折延伸的側(cè)面，所述側(cè)面包括處于相對位置的一對平行面，所述主磁鋼設(shè)有與所述第一副磁鋼相對的鄰近面，所述平行面分別與所述鄰近面平行，所述主磁鋼與所述第一副磁鋼之間設(shè)有磁間隙。本發(fā)明還提供一種使用如本發(fā)明所述的磁路系統(tǒng)的發(fā)聲器件，其還包括上蓋、與所述上蓋共同圍成發(fā)聲腔體的下蓋和傾斜設(shè)置于所述發(fā)聲腔體內(nèi)的發(fā)聲單體，所述發(fā)聲單體包括所述磁路系統(tǒng)。其中，所述上蓋包括第一側(cè)壁、與所述第一側(cè)壁相對設(shè)置的第二側(cè)壁和連接所述第一側(cè)壁與所述第二側(cè)壁的上表壁，所述第一側(cè)壁高于所述第二側(cè)壁，所述上表壁呈曲面狀，其設(shè)有貫穿其上的發(fā)聲孔。優(yōu)選的，位于所述主體部其中一側(cè)的所述彎折部貼設(shè)在所述下蓋上，位于所述主體部另一側(cè)的所述彎折部靠設(shè)在所述第一側(cè)壁上且與所述下蓋相隔一定距離。優(yōu)選的，所述下蓋包括與所述上蓋固定結(jié)合的加強部和嵌設(shè)在所述加強部內(nèi)的蓋板。優(yōu)選的，所述蓋板設(shè)有平板部和由所述平板部彎折延伸的固定部，所述固定部嵌設(shè)在所述加強部內(nèi)。優(yōu)選的，所述下蓋上還設(shè)有貫穿其上的瀉壓孔。優(yōu)選的，靠近所述第一側(cè)壁的所述彎折部設(shè)有向靠近所述第一側(cè)壁方向凸出的若干不連續(xù)的卡位部，所述第一側(cè)壁設(shè)有若干與所述卡位部配合的卡位槽，所述卡位部卡設(shè)在所述卡位槽內(nèi)。優(yōu)選的，所述發(fā)聲器件還設(shè)有與所述主磁鋼相對設(shè)置的第二副磁鋼，所述第二副磁鋼分別置于所述主體部上并與所述主磁鋼相隔一定距離。優(yōu)選的，所述彎折部設(shè)有四個，每兩個位于所述主體部的同一側(cè)，所述主磁鋼設(shè)有兩個且相隔一定距離，所述第一副磁鋼設(shè)有四個且分別設(shè)置在所述彎折部上，所述第二副磁鋼設(shè)有三個，其分別與所述主磁鋼交錯設(shè)置。優(yōu)選的，所述發(fā)聲器件還包括分別貼設(shè)在所述主磁鋼、所述第一副磁鋼和第二副磁鋼上的極芯，所述各極芯的形狀分別與對應(yīng)的所述磁鋼的形狀一致。與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明的發(fā)聲器件其驅(qū)動力大，聲學性能優(yōu)。

圖1為本發(fā)明磁路系統(tǒng)立體結(jié)構(gòu)分解圖。圖2為本發(fā)明發(fā)聲器件的立體結(jié)構(gòu)分解圖。圖3為本發(fā)明發(fā)聲器件的立體結(jié)構(gòu)圖。圖4為圖3沿A-A線剖視圖。
具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步說明。如圖1-2所示，一種磁路系統(tǒng)10，其包括下夾板41和設(shè)置于下夾板41上的磁鋼 42。其中，下夾板41包括主體部411和由主體部411的相對兩側(cè)分別彎折延伸的彎折部 412，磁鋼42包括置于主體部411上的主磁鋼421和位于主磁鋼421兩側(cè)且分別置于彎折部412上的第一副磁鋼422。主磁鋼421與第一副磁鋼422之間設(shè)有磁間隙424。由于第一副磁鋼422是設(shè)置在彎折部412上，則第一副磁鋼422與設(shè)置在主體部411上的主磁鋼 421不平行，即主磁鋼421與第一副磁鋼422之間的磁間隙似4上下間距不一致，從而會導致整個磁間隙424的上下部分的磁力線分布不均。因此，本發(fā)明的磁路系統(tǒng)中將第一副磁鋼422設(shè)置成與主磁鋼422平行的形狀，具體的，第一副磁鋼422設(shè)有貼設(shè)彎折部412的底面4221和由底面4221彎折延伸的側(cè)面(未標號)，側(cè)面包括處于相對位置的一對平行面4222，主磁鋼421設(shè)有與第一副磁鋼422相對的鄰近面421a，平行面4222分別與鄰近面 421a平行。上述結(jié)構(gòu)就使得主磁鋼421與第一副磁鋼422之間的磁間隙似4的上下間隙一致，也即磁間隙424內(nèi)的磁力線分布均勻。如圖2-4所示，本發(fā)明還提供了一種使用本發(fā)明的磁路系統(tǒng)10的發(fā)聲器件1，其還包括音圈43、上蓋2、與上蓋2共同圍成發(fā)聲腔體(示標號)的下蓋3和傾斜設(shè)置于發(fā)聲腔體內(nèi)的發(fā)聲單體4，發(fā)聲單體4包括磁路系統(tǒng)10。其中，下夾板41包括主體部411和由主體部411的相對兩側(cè)分別彎折延伸的彎折部412。磁鋼42包括主磁鋼421和環(huán)繞主磁鋼 421兩側(cè)設(shè)置的第一副磁鋼422。主磁鋼421置于主體部411上，第一副磁鋼422分別置于彎折部412上，主磁鋼421與第一副磁鋼422之間設(shè)有磁間隙424。發(fā)聲腔體包括發(fā)聲單體 4與下蓋3共同圍成的后腔5和與后腔5相對的前腔6，因為發(fā)聲單體4傾斜設(shè)置在發(fā)聲腔體內(nèi)，這種傾斜結(jié)構(gòu)可以使得發(fā)聲器件1的前腔6的體積相對減小，也即使后腔5的體積相對增大，從而提高了發(fā)聲器件1的頻帶，降低了其諧振頻率，進一步改善了發(fā)聲器件1的聲學性能。本發(fā)明的發(fā)聲器件1其上蓋2包括第一側(cè)壁21、與第一側(cè)壁21相對設(shè)置的第二側(cè)壁22和連接第一側(cè)壁21與第二側(cè)壁22的上表壁23，第一側(cè)壁21高于第二側(cè)壁22。上表壁23呈曲面狀，即上表壁23連接第一側(cè)壁21和第二側(cè)壁22時呈曲面狀的弧度面，這也相當在一定程度上減小了前腔6的體積，相對增加了后腔5的體積，從而提高了發(fā)聲器件1 的頻帶，降低了其諧振頻率。上表壁23設(shè)在貫穿其上的發(fā)聲孔231，發(fā)聲孔231使得前腔6 與外界相通，從而達到發(fā)聲的目的。發(fā)生單體4傾斜設(shè)置在發(fā)聲腔體內(nèi)，具體的，將位于主體部411其中一側(cè)的彎折部412貼設(shè)在下蓋3上，位于主體部411另一側(cè)的彎折部412靠設(shè)在第一側(cè)壁21上且與下蓋3相隔一定距離。本實施方式中，所謂的第一側(cè)壁21高于第二側(cè)壁22是指發(fā)聲器件1下蓋貼水平面放置后，在垂直水平面的垂直高度上第一側(cè)壁21 高于第二側(cè)壁22。因為下夾板41并非平板狀，而主磁鋼421與第一副磁鋼422設(shè)置在下夾板41的不同位置后，其二者之間不平行，即主磁鋼421與第一副磁鋼422之間的磁間隙 424的上下間隙不一致，音圈43置于磁間隙424內(nèi)時只與主磁鋼421平行，也即磁間隙似4 內(nèi)的磁力線分布不均勻。因此，音圈43受到的磁力會不均勻。本發(fā)明的磁路系統(tǒng)中將第一副磁鋼422設(shè)置成與主磁鋼421平行的形狀，具體的， 第一副磁鋼422設(shè)有貼設(shè)彎折部412的底面4221和由底面4221彎折延伸的側(cè)面，側(cè)面包括處于相對位置的一對平行面4222，主磁鋼421設(shè)有與第一副磁鋼422相對的鄰近面421a， 平行面4222與鄰近面421a平行。上述結(jié)構(gòu)就使得主磁鋼421與第一副磁鋼422之間的磁間隙424的上下間隙一致，也即磁間隙424內(nèi)的磁力線分布均勻。音圈43置于磁間隙似4 時平行于主磁鋼421和第一副磁鋼422，則其受到的磁力也會比較穩(wěn)定。主磁鋼421與環(huán)繞其設(shè)置的第一副磁鋼422及第二副磁鋼423共同形成穩(wěn)定的磁回路，進而保證了發(fā)聲器件 1的穩(wěn)定性。更優(yōu)的，靠近第一側(cè)壁21的彎折部412設(shè)有向靠近第一側(cè)壁21方向凸出的若干不連續(xù)的卡位部4121，第一側(cè)壁21設(shè)有若干與卡位部4121配合的卡位槽211，卡位部4121 卡設(shè)在卡位槽211內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)的設(shè)置也在一定程度上加強了發(fā)聲單體4傾斜設(shè)置時的穩(wěn)定性。其實，設(shè)置在上述彎折部412上的第一副磁鋼422的結(jié)構(gòu)也可以設(shè)置成與彎折部412一致。彎折部412的設(shè)置使得發(fā)聲單體4傾斜設(shè)置時其下夾板41不會直接沖擊下蓋3， 或者說下夾板41不會與下蓋3相互干涉，而且也不用減小下夾板41的尺寸，從而使下夾板41上能設(shè)置更大尺寸的磁鋼，達到磁路最大化，進而提高發(fā)聲器件1的聲學性能。本實施方式中，下蓋3包括與上蓋2固定結(jié)合的加強部31和嵌設(shè)在加強部31內(nèi)的蓋板32。加強部31的設(shè)置可以使下蓋3先與其單獨裝配結(jié)合，再固定到上蓋2，簡化裝配工藝。更優(yōu)的，蓋板32設(shè)有平板部321和由平板部321彎折延伸的固定部322，固定部 322嵌設(shè)在加強部31內(nèi)。固定部322的設(shè)置使得下蓋3能更牢的與上蓋2固定在一起，從而提高了發(fā)聲器件1的可靠性。下蓋3上還設(shè)有貫穿其上的瀉壓孔33，瀉壓孔33將后腔5 與外界連通，從而平衡后腔5內(nèi)的氣壓。本實施方式中，蓋板32與加強部31為注塑成型一體，當然，蓋板32與加強部31的結(jié)合方式也并非限于此。本發(fā)明的發(fā)聲器件1還設(shè)有與主磁鋼421相對設(shè)置的第二副磁鋼423，第二副磁鋼 423分別置于主體部411上并與主磁鋼421相隔一定距離。第二副磁鋼423的設(shè)置進一步增強了磁路的驅(qū)動力，提高了發(fā)聲器件1的聲學性能。本實施方式中，本發(fā)明的發(fā)聲器件1的磁路設(shè)為多磁鋼的雙磁路結(jié)構(gòu)。具體的，彎折部412設(shè)有四個，每兩個位于主體部411的同一側(cè)。主磁鋼421設(shè)有兩個且相隔一定距離，第一副磁鋼422設(shè)有四個且分別設(shè)置在彎折部412上。第二副磁鋼423設(shè)有三個，其分別與主磁鋼421交錯間隔設(shè)置在主體部411上。也就是說，第二副磁鋼423中有一個置于所述兩個主磁鋼421之間。主磁鋼421與環(huán)繞其設(shè)置的第一副磁鋼422及第二副磁鋼423共同形成磁回路，多磁鋼的雙磁路結(jié)構(gòu)更大程度的提高了磁路驅(qū)動力，提高了發(fā)聲器件1的靈敏度，進一步改善了發(fā)聲器件1的聲學性能。更優(yōu)的，發(fā)聲器件1還包括分別貼設(shè)在主磁鋼421、第一副磁鋼422和第二副磁鋼 423上的起導磁作用的極芯7，各極芯7的形狀分別與對應(yīng)的磁鋼42的形狀一致。當然，發(fā)聲器件1的磁路結(jié)構(gòu)并非限于雙磁路結(jié)構(gòu)，也可以是單磁路或多磁路結(jié)構(gòu)，但其原理都一樣。與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明發(fā)聲器件將下夾板設(shè)置了彎折部，使得下夾板傾斜設(shè)置在發(fā)聲腔體內(nèi)時不會與下蓋互相干涉，也不用減小下夾板的尺寸，彎折部上可以增設(shè)的磁鋼并且所述磁鋼可以達到最大尺寸，形成多磁鋼磁路，最大化的提高了磁路的驅(qū)動力，也即提高了本發(fā)明發(fā)聲器件的靈敏度。第一副磁鋼設(shè)計成與主磁鋼平行的結(jié)構(gòu)，從而使得第一副磁鋼與主磁鋼形成的磁間隙的上下間隙一致性好，也即磁間隙內(nèi)的磁力線分布均勻，使磁路的驅(qū)動力穩(wěn)定，進而也改善了本發(fā)明發(fā)聲器件的聲學性能。以上所述的僅是本發(fā)明的實施方式，在此應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進，但這些均屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種磁路系統(tǒng)，其包括下夾板和設(shè)置于所述下夾板上的磁鋼，其特征在于所述下夾板包括主體部和由所述主體部的相對兩側(cè)分別彎折延伸的彎折部，所述磁鋼包括置于所述主體部上的主磁鋼和位于所述主磁鋼兩側(cè)且分別置于所述彎折部上的第一副磁鋼，所述第一副磁鋼設(shè)有貼設(shè)所述彎折部的底面和由所述底面彎折延伸的側(cè)面，所述側(cè)面包括處于相對位置的一對平行面，所述主磁鋼設(shè)有與所述第一副磁鋼相對的鄰近面，所述平行面分別與所述鄰近面平行，所述主磁鋼與所述第一副磁鋼之間設(shè)有磁間隙。
2.一種使用如權(quán)利要求1所述的磁路系統(tǒng)的發(fā)聲器件，其還包括上蓋、與所述上蓋共同圍成發(fā)聲腔體的下蓋和傾斜設(shè)置于所述發(fā)聲腔體內(nèi)的發(fā)聲單體，所述發(fā)聲單體包括所述磁路系統(tǒng)，其特征在于所述上蓋包括第一側(cè)壁、與所述第一側(cè)壁相對設(shè)置的第二側(cè)壁和連接所述第一側(cè)壁與所述第二側(cè)壁的上表壁，所述第一側(cè)壁高于所述第二側(cè)壁，所述上表壁呈曲面狀，其設(shè)有貫穿其上的發(fā)聲孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)聲器件，其特征在于位于所述主體部其中一側(cè)的所述彎折部貼設(shè)在所述下蓋上，位于所述主體部另一側(cè)的所述彎折部靠設(shè)在所述第一側(cè)壁上且與所述下蓋相隔一定距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)聲器件，其特征在于所述下蓋包括與所述上蓋固定結(jié)合的加強部和嵌設(shè)在所述加強部內(nèi)的蓋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)聲器件，其特征在于所述蓋板設(shè)有平板部和由所述平板部彎折延伸的固定部，所述固定部嵌設(shè)在所述加強部內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)聲器件，其特征在于所述下蓋上還設(shè)有貫穿其上的瀉壓孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)聲器件，其特征在于靠近所述第一側(cè)壁的所述彎折部設(shè)有向靠近所述第一側(cè)壁方向凸出的若干不連續(xù)的卡位部，所述第一側(cè)壁設(shè)有若干與所述卡位部配合的卡位槽，所述卡位部卡設(shè)在所述卡位槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)聲器件，其特征在于所述發(fā)聲器件還設(shè)有與所述主磁鋼相對設(shè)置的第二副磁鋼，所述第二副磁鋼分別置于所述主體部上并與所述主磁鋼相隔一定距離。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的發(fā)聲器件，其特征在于所述彎折部設(shè)有四個，每兩個位于所述主體部的同一側(cè)，所述主磁鋼設(shè)有兩個且相隔一定距離，所述第一副磁鋼設(shè)有四個且分別設(shè)置在所述彎折部上，所述第二副磁鋼設(shè)有三個，其分別與所述主磁鋼交錯設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的發(fā)聲器件，其特征在于所述發(fā)聲器件還包括分別貼設(shè)在所述主磁鋼、所述第一副磁鋼和第二副磁鋼上的極芯，所述各極芯的形狀分別與對應(yīng)的所述磁鋼的形狀一致。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種磁路系統(tǒng)，其包括下夾板和設(shè)置于所述下夾板上的磁鋼。其中，所述下夾板包括主體部和由所述主體部的相對兩側(cè)分別彎折延伸的彎折部，所述磁鋼包括置于所述主體部上的主磁鋼和位于所述主磁鋼兩側(cè)且分別置于所述彎折部上的第一副磁鋼。所述第一副磁鋼設(shè)有貼設(shè)所述彎折部的底面和由所述底面彎折延伸的側(cè)面，所述側(cè)面包括處于相對位置的一對平行面，所述主磁鋼設(shè)有與所述第一副磁鋼相對的鄰近面，所述平行面與所述鄰近面平行。所述主磁鋼與所述第一副磁鋼之間設(shè)有磁間隙。本發(fā)明還提供了一種使用本發(fā)明磁路系統(tǒng)的發(fā)聲器件，與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明發(fā)聲器件其聲學性能更優(yōu)。
文檔編號H04R9/02GK102413405SQ20111036381
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者張 雄, 李林珍, 江文濤, 石磊, 韋鎖和 申請人:瑞聲聲學科技(常州)有限公司, 瑞聲聲學科技(深圳)有限公司