本技術(shù)涉及耳機音膜成型，具體為一種耳機音膜成型用氣吹下料裝置。

背景技術(shù)：

1、揚聲器又稱“喇叭”，是一種把電信號轉(zhuǎn)變?yōu)槁曅盘柕膿Q能器件，揚聲器的性能優(yōu)劣對音質(zhì)的影響很大。音頻電能通過電磁，壓電或靜電效應(yīng)，使其紙盆或膜片振動并與周圍的空氣產(chǎn)生共振(共鳴)而發(fā)出聲音。隨著電子信息技術(shù)的快速發(fā)展，越來越多揚聲器用于各類電子產(chǎn)品上面，而音膜作為揚聲器的核心部件，其設(shè)計的好壞直接影響到揚聲器的性能。

2、目前音膜片主要采用熱壓成型制造，如公告號cn209920514u名為一種音膜熱壓成型機，包括機架和安裝在機架上的頂板；所述頂板的下側(cè)設(shè)有膜腔，膜腔上連接有氣管；機架上安裝有上加熱板塊，上加熱板塊的下側(cè)設(shè)有底部加熱機構(gòu)；底部加熱機構(gòu)包括下加熱板塊和用于帶動下加熱板塊升降的氣缸，氣缸的輸出端與下加熱板塊連接；所述音膜熱壓成型機還包括用于帶動膜腔上下移動的推動機構(gòu)和能夠?qū)崿F(xiàn)區(qū)域控制溫度的加熱機構(gòu)。

3、但是，現(xiàn)有熱壓成型裝置在使用的過程中，音膜片熱壓完畢后需人工手動下料，效率較低；所以我們提出了一種耳機音膜成型用氣吹下料裝置，以便于解決上述中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種耳機音膜成型用氣吹下料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有熱壓成型裝置在使用的過程中，音膜片熱壓完畢后需人工手動下料，效率較低的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種耳機音膜成型用氣吹下料裝置，包括工作臺；

3、還包括：

4、定位塊，其安裝在所述工作臺上方的后端；

5、切割臺，其安裝在所述工作臺上方的前端，所述切割臺的上方安裝有斷料機構(gòu)；

6、第一氣動推桿，其安裝在所述切割臺前端的下方，所述第一氣動推桿的輸出端貫穿并延伸至切割臺的內(nèi)側(cè)，且安裝有第一滑臺，所述第一滑臺的上方安裝有導(dǎo)軌座，所述導(dǎo)軌座的后端安裝有第二氣動推桿，所述第二氣動推桿的輸出端貫穿并延伸至導(dǎo)軌座的內(nèi)部，且安裝有第二滑臺，所述第二滑臺上方的兩側(cè)均安裝有氣動夾爪；

7、第一噴吹座，其安裝在工作臺的一側(cè)，所述導(dǎo)軌座前端的內(nèi)部傾斜設(shè)置有第二噴吹座，所述第一噴吹座和第二噴吹座的外壁上均設(shè)置有多個噴吹孔。

8、優(yōu)選的，所述第一滑臺兩側(cè)的內(nèi)部均安裝有第一導(dǎo)柱，第一導(dǎo)柱的兩端分別貫穿并延伸至切割臺和定位塊的內(nèi)部。

9、優(yōu)選的，所述第二滑臺兩側(cè)的內(nèi)部均安裝有第二導(dǎo)柱，第二導(dǎo)柱的兩端分別與導(dǎo)軌座的兩端內(nèi)壁固定連接。

10、優(yōu)選的，所述斷料機構(gòu)包含有載臺、支架、液壓缸和刀座，所述載臺下端的四角通過支架與切割臺連接，所述液壓缸安裝在載臺的上方，液壓缸的輸出端貫穿并延伸至載臺的下方，且安裝有刀座，所述刀座的下表面安裝有刀片。

11、優(yōu)選的，所述切割臺的上表面設(shè)置有切割避讓槽。

12、優(yōu)選的，所述工作臺的一側(cè)設(shè)置有收料箱。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

14、1、本實用新型通過由氣動推桿控制氣動夾爪移動對音膜料進行夾持，并配合兩組呈一定夾角設(shè)置的噴吹座使物料能夠落入收料箱中，以實現(xiàn)自動化下料，解決了現(xiàn)有熱壓成型裝置在使用的過程中，音膜片熱壓完畢后需人工手動下料，效率較低的問題。

15、2、通過設(shè)置斷料機構(gòu)，因熱壓時膜料的一端繞卷在收卷輥上，故熱壓完畢后可通過斷料機構(gòu)將成型部分也膜料斷料，以方便后續(xù)下料。

技術(shù)特征：

1.一種耳機音膜成型用氣吹下料裝置，包括工作臺(1)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耳機音膜成型用氣吹下料裝置，其特征在于：所述第一滑臺(7)兩側(cè)的內(nèi)部均安裝有第一導(dǎo)柱(8)，第一導(dǎo)柱(8)的兩端分別貫穿并延伸至切割臺(3)和定位塊(2)的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耳機音膜成型用氣吹下料裝置，其特征在于：所述第二滑臺(11)兩側(cè)的內(nèi)部均安裝有第二導(dǎo)柱(13)，第二導(dǎo)柱(13)的兩端分別與導(dǎo)軌座(9)的兩端內(nèi)壁固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耳機音膜成型用氣吹下料裝置，其特征在于：所述斷料機構(gòu)(4)包含有載臺(401)、支架(402)、液壓缸(403)和刀座(404)，所述載臺(401)下端的四角通過支架(402)與切割臺(3)連接，所述液壓缸(403)安裝在載臺(401)的上方，液壓缸(403)的輸出端貫穿并延伸至載臺(401)的下方，且安裝有刀座(404)，所述刀座(404)的下表面安裝有刀片(405)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耳機音膜成型用氣吹下料裝置，其特征在于：所述切割臺(3)的上表面設(shè)置有切割避讓槽(5)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耳機音膜成型用氣吹下料裝置，其特征在于：所述工作臺(1)的一側(cè)設(shè)置有收料箱(17)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種耳機音膜成型用氣吹下料裝置，涉及耳機音膜成型技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有熱壓成型裝置在使用的過程中，音膜片熱壓完畢后需人工手動下料，效率較低的問題。定位塊，其安裝在所述工作臺上方的后端；切割臺，其安裝在所述工作臺上方的前端，所述切割臺的上方安裝有斷料機構(gòu)；第一氣動推桿，其安裝在所述切割臺前端的下方，所述第一氣動推桿的輸出端貫穿并延伸至切割臺的內(nèi)側(cè)，且安裝有第一滑臺，所述第一滑臺的上方安裝有導(dǎo)軌座，所述導(dǎo)軌座的后端安裝有第二氣動推桿，所述第二氣動推桿的輸出端貫穿并延伸至導(dǎo)軌座的內(nèi)部，且安裝有第二滑臺，所述第二滑臺上方的兩側(cè)均安裝有氣動夾爪。

技術(shù)研發(fā)人員：劉得勝
受保護的技術(shù)使用者：旭廣企業(yè)發(fā)展（上海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240731
技術(shù)公布日：2025/5/19