專利名稱：一種體積導電型防靜電拋光磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋪貼地面的防靜電拋光磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
2000年以前，防靜電地面鋪貼材料主要有pvc，環(huán)氧自流平，水磨石等，直到2002年，由華南理工大學和佛山鉆石陶瓷有限公司合作研制防靜電陶瓷磚，并于2005年成功生產(chǎn)出第一塊防靜電陶瓷磚，由于防靜電瓷磚性能明顯優(yōu)于原有各類防靜電地面材料，因此廣泛應用于各種質(zhì)量要求較高的防靜電地面鋪設。2008年以后，國內(nèi)又陸續(xù)出現(xiàn)了幾家生產(chǎn)防靜電瓷磚的廠家，伴隨著國家標準《防靜電陶瓷磚》的出臺，防靜電瓷磚已經(jīng)成為一個新興廣業(yè)。在建筑陶瓷領(lǐng)域，防靜電瓷磚屬于一種釉面地磚，通過在表面釉層中加入Sn02、TiO2, ZnO等氧化物半導體形成防靜電層，由于這些氧化物半導體價格昂貴，如果在瓷磚坯體中也加入成本太高，不可能應用于實際生產(chǎn)。因此廠家一般是通過浸泡導電劑的方法使坯體也具有一定的防靜電性能。這種防靜電瓷磚在導電釉面磨損后便失去導電性能，因此不可能通過表面拋光技術(shù)加工成防靜電拋光磚。市面上有商家出售所謂的防靜電拋光磚，其實是用普通拋光磚浸泡導電液處理而成，這種產(chǎn)品在干燥的環(huán)境下使用將復原為絕緣材料，無法起到防靜電的作用，反而帶來嚴重的安全隱患，此類產(chǎn)品不屬于真正的防靜電拋光磚。綜上所述，要制作真正的防靜電拋光磚，關(guān)鍵在于找到一種成本較低的導電填充料加入到瓷磚坯體中，經(jīng)高溫燒成制成具有導電性能的磚坯，再經(jīng)拋光處理可制成真正的防靜電拋光磚。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種體積導電型防靜電拋光磚及其制備方法，本發(fā)明采用一種耐高溫導電纖維加入到瓷磚坯體中，經(jīng)高溫燒結(jié)后對磚坯進行拋光處理，生產(chǎn)出防靜電拋光磚。該導電纖維是以氧化硅纖維作為載體，通過非均勻成核法在其表面包裹氧化錫銻(ATO)制備而成，由于導電纖維的價格只有純ATO的20%左右，可以大幅度降低成本，生產(chǎn)出價格可為市場接受的防靜電拋光磚。為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:—種體積導電型防靜電拋光磚:(I)坯體中均勻分布有一種導電纖維，通過橋聯(lián)效應形成導電網(wǎng)絡，使坯體具有靜電耗散性能，其體積電阻為1.0 X IO5 1.0 XlO9 Ω，吸水率為O 0.5% ；(2)磚還表面進行拋光處理,光澤度為55° 90°?！N體積導電型防靜電拋光磚的制備方法: (I)將耐高溫導電纖維加入到拋光磚坯料中，耐高溫導電纖維加入質(zhì)量為拋光磚坯料質(zhì)量的5% 30% ;(2)導電纖維不參與其他原料的球磨，而在當其他原料球磨后再加入漿池中與其他原料充分攪拌混合；(3)拋光磚坯體質(zhì)量百分比組成為:55 75% Si02、15 25% Α1203、0.I
0.5% Fe203、0.5 2% CaO,0.5 — 2% Mg, 0、2 10% KNaO,0.5 10% ΑΤ0。本發(fā)明所制備的防靜電拋光磚是一種體積導電型瓷磚，具備以下優(yōu)點:1、相對于防靜電釉面磚，防靜電拋光磚由于平整度和尺寸精度更高，可密縫鋪貼(釉面地磚鋪貼磚縫為3_左右，拋光磚鋪貼磚縫為小于Imm)，可減少磚縫的發(fā)塵量，適應于潔凈度要求較高的場所使用。2、防靜電拋光磚即使表層磨損也不影響其導電性能，而防靜電釉面磚如果表面磨損便失去導電性能。3、拋光磚由于表面光亮并有天然石材質(zhì)感而一直深受市場偏愛，在地面裝飾中拋光磚用量遠遠大于釉面地磚，因此，本發(fā)明所制備的防靜電拋光磚比防靜電釉面磚具有更廣闊的市場前景。


圖1為加入導電纖維后陶瓷坯體切面的掃描電鏡圖；圖2為加入導電纖維后陶瓷體積電阻的變化曲線圖。
具體實施例方式一種體積導電型防靜電拋光磚:(I)坯體中均勻分布有一種導電纖維，通過橋聯(lián)效應形成導電網(wǎng)絡，使坯體具有靜電耗散性能，其體積電阻為1.0 X IO5 1.0 XlO9 Ω，吸水率為O 0.5% ；(2)磚坯表面進行拋光處理，光澤度為55° 90°。導電纖維占坯體的質(zhì)量百分比為5% 30%。所述導電纖維的長度為100 150 μ m,直徑為5 15 μ m。一種體積導電型防靜電拋光磚的制備方法:(I)將耐高溫導電纖維加入到拋光磚坯料中，耐高溫導電纖維加入質(zhì)量為拋光磚坯料質(zhì)量的5% 30% ;(2)導電纖維不參與其他原料的球磨，而在當其他原料球磨后再加入漿池中與其他原料充分攪拌混合；(3)拋光磚坯體質(zhì)量百分比組成為:55 75% Si02、15 25% Α1203、0.I
0.5% Fe203、0.5 2% CaO,0.5 — 2% Mg, 0、2 10% KNaO,0.5 10% ΑΤ0。如圖1所示。由于較大的長徑比所形成的橋聯(lián)效應，少量的導電纖維就能在陶瓷中形成完善的導電網(wǎng)絡，使陶瓷具有了靜電耗散的性能。而要獲得較好的導電性，必須減少導電纖維的折斷和ATO包裹層的磨損。解決辦法是，將導電纖維直接加入到球磨后的漿池中與其他原料充分攪拌混合，再進入下一工序。這樣可避開原料球磨對導電纖維形體的破壞。由于導電纖維以氧化硅為載體，大量加入致使坯體氧化硅含量偏高，磚坯容易開裂，因此需要對坯料配方進行調(diào)整，表I為加入15%導電纖維前后磚坯的化學成分比較，調(diào)整后的SiO2含量只是略有增加，并不會造成坯體開裂。表I
權(quán)利要求
1.一種體積導電型防靜電拋光磚,其特征是: (1)坯體中分布有導電纖維，通過橋聯(lián)效應形成導電網(wǎng)絡，使坯體具有靜電耗散性能，其體積電阻為1.0XlO5 1.0XlO9 Ω，吸水率為O 0.5% ; (2)磚坯表面進行拋光處理，光澤度為55° 90°。
2.如權(quán)利要求1所述一種體積導電型防靜電拋光磚，其特征是:導電纖維占坯體的質(zhì)量百分比為5% 30%。
3.如權(quán)利要求1或2所述一種體積導電型防靜電拋光磚，其特征是:所述導電纖維的長度為100 150 μ m,直徑為5 15 μ m。
4.一種體積導電型防靜電拋光磚的制備方法,其特征是: (1)將耐高溫導電纖維加入到拋光磚坯料中，耐高溫導電纖維加入質(zhì)量為拋光磚坯料質(zhì)量的5% 30% ； (2)導電纖維不參與其他原料的球磨，而在當其他原料球磨后再加入漿池中與其他原料充分攪拌混合； (3)拋光磚坯體質(zhì)量百分比組成為:55 75%Si02、15 25% Α1203、0.I 0.5%Fe203、0.5 2% CaO,0.5 2% Mg,0,2 10% KNaO,0.5 10% ΑΤ0。
全文摘要
一種體積導電型防靜電拋光磚及其制備方法，涉及一種鋪貼地面的防靜電拋光磚及其制備方法。拋光磚坯體中均勻分布有一種導電纖維，通過橋聯(lián)效應形成導電網(wǎng)絡，使坯體具有靜電耗散性能，其體積電阻為1.0×105～1.0×109Ω，吸水率為0～0.5％；磚坯表面進行拋光處理，光澤度為55°～90°。制備方法將耐高溫導電纖維加入到拋光磚坯料中，耐高溫導電纖維加入質(zhì)量為拋光磚坯料質(zhì)量的5％～30％；導電纖維不參與其他原料的球磨，而在當其他原料球磨后再加入漿池中與其他原料充分攪拌混合。本發(fā)明采用導電纖維，通過非均勻成核法在其表面包裹氧化錫銻(ATO)制備而成，可以大幅度降低成本，生產(chǎn)出價格可為市場接受的防靜電拋光磚。
文檔編號H05F3/02GK103195227SQ20121000482
公開日2013年7月10日 申請日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者江文能 申請人:佛山鉆石瓷磚有限公司