專利名稱：壓力機(jī)液壓制動(dòng)器結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及液壓制動(dòng)器，具體是指ー種壓カ機(jī)液壓制動(dòng)器結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
由于高速壓カ機(jī)的液壓制動(dòng)器是壓カ機(jī)關(guān)鍵零件，起著安全可靠的停止壓カ機(jī)沖裁運(yùn)動(dòng)的作用。傳統(tǒng)的液壓制動(dòng)器通常只采用ー個(gè)大油缸直接驅(qū)動(dòng)制動(dòng)器中壓カ盤，在制動(dòng)時(shí)制動(dòng)カ矩小、制動(dòng)不平穩(wěn)，并且體積較大，在重載荷及要求制動(dòng)平穩(wěn)準(zhǔn)確的情況下，易造成不能可靠、準(zhǔn)確的制動(dòng)，影響整機(jī)的正常使用，給生產(chǎn)工作帶來(lái)隱患和不便
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的首要技術(shù)問(wèn)題是，提供一種制動(dòng)カ矩大、制動(dòng)平穩(wěn)且體積較小的壓カ機(jī)液壓制動(dòng)器結(jié)構(gòu)，在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明的目的還在于進(jìn)ー步改進(jìn)以實(shí)現(xiàn)制動(dòng)更加平穩(wěn)、制動(dòng)響應(yīng)速度快的效果。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種壓カ機(jī)液壓制動(dòng)器結(jié)構(gòu)，包括制動(dòng)器殼體、與制動(dòng)器殼體相配的制動(dòng)器蓋、設(shè)在制動(dòng)器殼體內(nèi)的制動(dòng)壓盤、設(shè)在制動(dòng)壓盤與制動(dòng)器蓋之間的疊簧組件和制動(dòng)壓盤推拉機(jī)構(gòu)，所述的制動(dòng)壓盤推拉機(jī)構(gòu)設(shè)有至少兩組，所述的制動(dòng)壓盤推拉機(jī)構(gòu)包括固定在制動(dòng)器殼體上的油缸、杠桿機(jī)構(gòu)和推拉桿，所述的杠桿結(jié)構(gòu)設(shè)在制動(dòng)器蓋上，杠桿結(jié)構(gòu)的兩端分別與油缸的活塞頭和推拉桿的一端鉸接，所述的推拉桿的另一端與制動(dòng)壓盤固定連接。采用以上方案后，本發(fā)明壓力機(jī)液壓制動(dòng)器結(jié)構(gòu)采用了至少兩組制動(dòng)盤推拉機(jī)構(gòu)對(duì)制動(dòng)壓盤實(shí)現(xiàn)推拉動(dòng)作，并且中間利用杠桿機(jī)構(gòu)來(lái)間接驅(qū)動(dòng)制動(dòng)壓盤的推拉動(dòng)作，這樣一方面每個(gè)油缸不需要輸出大大的カ即可完成制動(dòng)壓盤的推拉動(dòng)作，因此可采用微型油缸即可滿足需要大力矩制動(dòng)的需要，另外，本發(fā)明采用的方案由于是利用了至少兩組制動(dòng)盤推拉機(jī)構(gòu)對(duì)制動(dòng)器進(jìn)行制動(dòng)動(dòng)作，因此制動(dòng)效果較為平穩(wěn)。因此本發(fā)明具有制動(dòng)カ矩大、制動(dòng)平穩(wěn)且體積較小有益效果。作為優(yōu)選，所述的杠桿機(jī)構(gòu)包括一端固定在制動(dòng)器蓋上杠桿支架和與杠桿支架鉸接的杠桿，所述的杠桿的兩端分別與油缸的活塞頭和推拉桿的一端鉸接。本優(yōu)選方案采用一個(gè)簡(jiǎn)單的杠桿原理實(shí)現(xiàn)了油缸輸出力矩的放大，放大倍數(shù)可通過(guò)調(diào)整杠桿支架與杠桿兩鉸接端的力臂的長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)施。作為優(yōu)選，所述的疊簧組件包括疊簧和疊簧壓蓋，所述的推拉桿穿過(guò)疊簧壓蓋與制動(dòng)壓盤固定連接。本優(yōu)選方案可充分利用疊簧壓蓋的空間結(jié)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)加工的便利及空間布置的節(jié)省。作為改進(jìn)，所述的疊簧組件設(shè)有多組，且疊簧組件數(shù)量多于制動(dòng)壓盤推拉機(jī)構(gòu)的數(shù)量。通過(guò)本改進(jìn)后，可利用多組疊簧組件可輸出較大的制動(dòng)カ矩，實(shí)現(xiàn)可靠、迅速的制動(dòng)。作為優(yōu)選，所述的疊簧組件和制動(dòng)壓盤推拉機(jī)構(gòu)在制動(dòng)器蓋沿圓周均勻分布。本優(yōu)選方案制動(dòng)カ施加給制動(dòng)壓盤時(shí)受カ均勻，制動(dòng)平穩(wěn)。作為優(yōu)選，所述的制動(dòng)盤推拉機(jī)構(gòu)設(shè)有四組。本優(yōu)選方案采用四組制動(dòng)盤推拉機(jī)構(gòu)對(duì)制動(dòng)壓盤進(jìn)行推拉動(dòng)作，結(jié)構(gòu)合理，制動(dòng)カ矩大。作為優(yōu)選，所述的疊簧組件的數(shù)量為八組。本優(yōu)選方案采用八組疊簧組件可輸出較大的制動(dòng)カ矩，實(shí)現(xiàn)可靠、迅速的制動(dòng)。


圖I是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖I中A-A方向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3中B部位局部結(jié)構(gòu)放大圖。圖中所示
I、制動(dòng)器殼體I，2、制動(dòng)器蓋,3、杠桿,4、杠桿支架,5、油缸,6、推拉桿,7、制動(dòng)壓盤,8、
墊圈1，9、墊圈II，10、疊簧壓蓋，11、疊簧組件。
具體實(shí)施例方式為便于說(shuō)明，下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的壓カ機(jī)液壓制動(dòng)器結(jié)構(gòu)做詳細(xì)說(shuō)明
如圖I至圖4中所示，一種壓カ機(jī)液壓制動(dòng)器結(jié)構(gòu)，包括制動(dòng)器殼體I、與制動(dòng)器殼體I
相配的制動(dòng)器蓋2、設(shè)在制動(dòng)器殼體I內(nèi)的制動(dòng)壓盤7、設(shè)在制動(dòng)壓盤7與制動(dòng)器蓋2之間的八組疊簧組件11和制動(dòng)壓盤推拉機(jī)構(gòu)，所述的制動(dòng)壓盤推拉機(jī)構(gòu)設(shè)有四組，所述的制動(dòng)壓盤推拉機(jī)構(gòu)包括固定在制動(dòng)器殼體I上的油缸5、杠桿機(jī)構(gòu)和推拉桿6,所述的杠桿結(jié)構(gòu)設(shè)在制動(dòng)器蓋2上，杠桿結(jié)構(gòu)的兩端分別與油缸5的活塞頭和推拉桿6的一端鉸接，所述的推拉桿6的另一端與制動(dòng)壓盤7固定連接，所述的疊簧組件11包括疊簧和疊簧壓蓋10，所述的疊簧組件11和制動(dòng)壓盤推拉機(jī)構(gòu)在制動(dòng)器蓋2沿圓周均勻分布，所述的推拉桿6穿過(guò)疊簧壓蓋與制動(dòng)壓盤7固定連接；在本實(shí)施例中所述的杠桿機(jī)構(gòu)包括一端固定在制動(dòng)器蓋2上杠桿支架4和與杠桿支架4鉸接的杠桿3，所述的杠桿3的兩端分別與油缸5的活塞頭和推拉桿6的一端鉸接。在使用時(shí)，可將四個(gè)油缸5缸體油ロ通入高壓油，杠桿3在活塞輸出力的放大并帶動(dòng)推拉桿6向右運(yùn)動(dòng)，制動(dòng)壓盤7克服碟簧組件11壓カ向右運(yùn)動(dòng)，此時(shí)設(shè)在制動(dòng)器中的制動(dòng)盤與制動(dòng)壓盤7即可分離，制動(dòng)器完成松閘；在液壓油泄壓時(shí)，在碟簧組件11的作用下通過(guò)杠桿3的傳動(dòng)活塞向左移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)制動(dòng)壓盤7向左運(yùn)動(dòng)，此時(shí)制動(dòng)壓盤7壓向制動(dòng)器中的制動(dòng)盤，實(shí)現(xiàn)結(jié)合，制動(dòng)器完成上閘過(guò)程。在此還應(yīng)說(shuō)明，上述實(shí)施例僅僅對(duì)實(shí)施例中關(guān)鍵必需核心部件進(jìn)行表述,在具體實(shí)施時(shí)，如在油缸5與杠桿3的鉸接端還可設(shè)置墊圈18，所述的推拉桿6與杠桿3的鉸接端還可設(shè)置墊圈119，另外，本發(fā)明所提到的制動(dòng)器采用制動(dòng)盤和制動(dòng)壓盤相結(jié)合的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)制動(dòng)，制動(dòng)盤為兩片，制動(dòng)壓盤為三片，本發(fā)明提到的制動(dòng)壓盤7為起到實(shí)際主動(dòng)壓緊作用的制動(dòng)壓盤，本發(fā)明使用的油缸可采用現(xiàn)有技術(shù)的油缸即可，其具體結(jié)構(gòu)和安裝方式以及制動(dòng)器與制動(dòng)軸之間安裝結(jié)構(gòu)等均為現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明并不涉及對(duì)這些現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)，因此，本發(fā)明說(shuō)明書對(duì)該部分現(xiàn)有技術(shù)內(nèi)容不再贅述。
在上述實(shí)施例中，對(duì)本發(fā)明的最佳實(shí)施方式做了描述，很顯然，在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，仍可做出很多變化，如所述的疊簧組件11的數(shù)量也可視實(shí)際制動(dòng)カ的大小進(jìn)行調(diào)整，再如所述的杠桿機(jī)構(gòu)也可采用多級(jí)杠桿副來(lái)進(jìn)行傳動(dòng)以達(dá)到更大的力矩放大的目的 等。在此，應(yīng)該說(shuō)明，在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種壓カ機(jī)液壓制動(dòng)器結(jié)構(gòu)，包括制動(dòng)器殼體(I)、與制動(dòng)器殼體(I)相配的制動(dòng)器蓋(2)、設(shè)在制動(dòng)器殼體(I)內(nèi)的制動(dòng)壓盤(7)、設(shè)在制動(dòng)壓盤(7)與制動(dòng)器蓋(2)之間的疊簧組件(11)和制動(dòng)壓盤推拉機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的制動(dòng)壓盤推拉機(jī)構(gòu)設(shè)有至少兩組，所述的制動(dòng)壓盤推拉機(jī)構(gòu)包括固定在制動(dòng)器殼體(I)上的油缸(5)、杠桿機(jī)構(gòu)和推拉桿(6)，所述的杠桿結(jié)構(gòu)設(shè)在制動(dòng)器蓋(2)上，杠桿結(jié)構(gòu)的兩端分別與油缸(5)的活塞頭和推拉桿(6)的一端鉸接，所述的推拉桿(6)的另一端與制動(dòng)壓盤(7)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓力機(jī)液壓制動(dòng)器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的杠桿機(jī)構(gòu)包括一端固定在制動(dòng)器蓋(2)上杠桿支架(4)和與杠桿支架(4)鉸接的杠桿(3)，所述的杠桿(3)的兩端分別與油缸(5)的活塞頭和推拉桿(6)的一端鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓力機(jī)液壓制動(dòng)器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的疊簧組件(11)包括疊簧和疊簧壓蓋(10)，所述的推拉桿(6)穿過(guò)疊簧壓蓋與制動(dòng)壓盤(7)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓力機(jī)液壓制動(dòng)器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的疊簧組件(11)設(shè)有多組，且疊簧組件(11)數(shù)量多于制動(dòng)壓盤推拉機(jī)構(gòu)的數(shù)量。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓力機(jī)液壓制動(dòng)器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的疊簧組件(11)和制動(dòng)壓盤推拉機(jī)構(gòu)在制動(dòng)器蓋(2)沿圓周均勻分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至4任ー權(quán)利要求所述的壓力機(jī)液壓制動(dòng)器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的制動(dòng)盤推拉機(jī)構(gòu)設(shè)有四組。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓力機(jī)液壓制動(dòng)器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的疊簧組件(11)的數(shù)量為八組。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種壓力機(jī)液壓制動(dòng)器結(jié)構(gòu)，包括制動(dòng)器殼體(1)、與制動(dòng)器殼體(1)相配的制動(dòng)器蓋(2)、設(shè)在制動(dòng)器殼體(1)內(nèi)的制動(dòng)壓盤(7)、設(shè)在制動(dòng)壓盤(7)與制動(dòng)器蓋(2)之間的疊簧組件(11)和制動(dòng)壓盤推拉機(jī)構(gòu)，所述的制動(dòng)壓盤推拉機(jī)構(gòu)設(shè)有至少兩組，所述的制動(dòng)壓盤推拉機(jī)構(gòu)包括固定在制動(dòng)器殼體(1)上的油缸(5)、杠桿機(jī)構(gòu)和推拉桿(6)，所述的杠桿結(jié)構(gòu)設(shè)在制動(dòng)器蓋(2)上，杠桿結(jié)構(gòu)的兩端分別與油缸(5)的活塞頭和推拉桿(6)的一端鉸接，所述的推拉桿(6)的另一端與制動(dòng)壓盤(7)固定連接。本發(fā)明具有制動(dòng)力矩大、制動(dòng)平穩(wěn)且體積較小的有益效果。
文檔編號(hào)B30B15/10GK102825829SQ20121036542
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者吳宏偉, 黃京鵬 申請(qǐng)人:山東金箭精密機(jī)器有限公司