專利名稱：一種液壓機滑塊鎖緊裝置及該液壓機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機械鎖緊裝置及具有該機械鎖緊裝置的設(shè)備，具體的說是一種液壓機滑塊鎖緊裝置以及具有該液壓機滑塊鎖緊裝置的液壓機。
背景技術(shù)：
當前，液壓機的滑塊采用齒條卡爪鎖緊，其缺點是鎖緊位置受齒條齒距限制，無法實現(xiàn)任意位置鎖緊；液壓機安裝過程中無法實現(xiàn)卡爪與齒條相對位置的自動調(diào)節(jié)，從而弓丨起液壓機滑塊鎖緊機構(gòu)的失效。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明有必要提供一種液壓機滑塊鎖緊裝置及該液壓機，其旨在實現(xiàn)液壓機的滑塊在任意位置的鎖緊及該液壓機滑塊鎖緊裝置能夠根據(jù)滑塊與立柱的間距自動調(diào)節(jié)，安全可靠，提高液壓機的控制性能。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種液壓機滑塊鎖緊裝置，其用于對液壓機的滑塊進行鎖緊以及做相應(yīng)的解鎖，該液壓機滑塊鎖緊裝置包括連接板；滑桿，其安裝于該滑塊上；支架，其通過T型槽連接于該連接板形成連接，該支架上開設(shè)有錐形孔，其孔壁開設(shè)有朝該錐形孔直徑較大的一端延伸的若干升降道，該滑桿能自由出入該錐形孔；以及若干收容槽，其從該支架上的同一側(cè)朝內(nèi)延伸分布在該錐形孔的周圍，并與該錐形孔直徑較小的一端位于該支架的同一側(cè)，每個收容槽的底壁開設(shè)有通孔；楔形塊，其收容于該錐形孔內(nèi)且開設(shè)有供該滑桿通過的穿孔，該楔形塊的錐形外壁上設(shè)置有若干凸起，該若干凸起分別收容在該若干升降道內(nèi)，該若干凸起由該若干升降道導引使該楔形塊能相對該錐形孔升降；若干活塞，其分別收容在該若干收容槽內(nèi)，且每個活塞的一端沿著相應(yīng)的通孔延伸出相應(yīng)的收容槽并抵持于其中一個該凸起；以及若干彈簧，其分別套設(shè)在該若干活塞上，每個彈簧的一端與相應(yīng)的活塞固定，另一端與相應(yīng)的凸起固定；其中，當該若干活塞下腔卸壓時，該若干彈簧恢復彈力帶動活塞向下移動，以使該楔形塊在自重的作用下向錐孔小徑端移動而將該穿孔內(nèi)的滑桿卡合鎖緊于該錐形孔內(nèi)；當該若干活塞下腔進高壓油時，驅(qū)動該若干活塞推動該若干凸起沿著相應(yīng)的升降道移動，以使該楔形塊恢復形變而與該滑桿脫離實現(xiàn)解鎖。作為上述方案的進一步改進，該楔形塊為楔鐵。作為上述方案的進一步改進，該若干升降道均勻分布在該錐形孔的錐形壁上。本發(fā)明還提供一種液壓機，其包括滑桿以及用于對該滑塊進行鎖緊與相應(yīng)的解鎖的液壓機滑塊鎖緊裝置，該液壓機滑塊鎖緊裝置包括連接板；支架，其通過T型槽連接于該連接板形成連接，該支架上開設(shè)有錐形孔，其孔壁開設(shè)有朝該錐形孔直徑較大的一端延伸的若干升降道，該滑桿能自由出入該錐形孔；以及若干收容槽，其從該支架上的同一側(cè)朝內(nèi)延伸分布在該錐形孔的周圍，并與該錐形孔直徑較小的一端位于該支架的同一側(cè)，每個收容槽的底壁開設(shè)有通孔；楔形塊，其收容于該錐形孔內(nèi)且開設(shè)有供該滑桿通過的穿孔，該楔形塊的錐形外壁上設(shè)置有若干凸起，該若干凸起分別收容在該若干升降道內(nèi)，該若干凸起由該若干升降道導引使該楔形塊能相對該錐形孔升降；若干活塞，其分別收容在該若干收容槽內(nèi)，且每個活塞的一端沿著相應(yīng)的通孔延伸出相應(yīng)的收容槽并抵持于其中一個該凸起；若干彈簧，其分別套設(shè)在該若干活塞上，每個彈簧的一端與相應(yīng)的活塞固定，另一端與相應(yīng)的凸起固定；其中，當該若干活塞下腔卸壓時，該若干彈簧恢復彈力帶動活塞向下移動，以使該楔形塊在自重的作用下向錐孔小徑端移動而將該穿孔內(nèi)的滑桿卡合鎖緊于該錐形孔內(nèi)；當該若干活塞下腔進高壓油時，驅(qū)動該若干活塞推動該若干凸起沿著相應(yīng)的升降道移動，以使該楔形塊恢復形變而與該滑桿脫離實現(xiàn)解鎖。作為上述方案的進一步改進，該楔形塊為楔鐵。作為上述方案的進一步改進，該若干升降道均勻分布在該錐形孔的錐形壁上。作為上述方案的進一步改進,該液壓機還包括立柱,該連接板安裝于該立柱上。本發(fā)明的液壓機滑塊鎖緊裝置及該液壓機，通過楔鐵對滑桿進行鎖緊，實現(xiàn)對液壓機滑塊的鎖緊；采用支架通過T型槽與連接板連接，連接板固定于液壓機立柱上，而實現(xiàn)滑塊與立柱的間距自動調(diào)節(jié)。故，本發(fā)明可以實現(xiàn)液壓機的滑塊在任意位置的鎖緊及液壓機滑塊鎖緊裝置的支架能夠根據(jù)滑塊與立柱的間距自動調(diào)節(jié)，安全可靠，提高液壓機的控制性能。


圖1為本發(fā)明較佳實施方式提供的液壓機滑塊鎖緊裝置的局部剖視圖。圖2為圖1中的左視圖。圖3為圖1中的俯視圖。主要符號說明連接板1、支架2、楔形塊3、滑桿4、活塞5、彈簧6、錐形孔7、升降道8、收容槽9、凸起10、T型槽11。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請一并參閱圖1、圖2及圖3，本發(fā)明較佳實施方式提供的液壓機滑塊鎖緊裝置安裝于液壓機(圖未示)中，該液壓機還包括立柱以及滑塊。液壓機滑塊鎖緊裝置用于對該滑塊進行鎖緊與相應(yīng)的解鎖，防止該滑塊因意外而跌落，提高液壓機的安全性能。該液壓機滑塊鎖緊裝置包括連接板1、支架2、楔形塊3、滑桿4、若干活塞5以及若干彈簧6?；钊?與彈簧6的數(shù)量相對應(yīng)而相同。支架2安裝在該立柱上，支架2通過T型槽11連接于該連接板I形成連接，實現(xiàn)滑塊與立柱的間距自動調(diào)節(jié)。支架2上開設(shè)有錐形孔7，錐形孔7的孔壁開設(shè)有朝該錐形孔7直徑較大的一端延伸的若干升降道8，若干升降道8均勻分布在該錐形孔7的錐形壁上，該滑桿4能自由出入該錐形孔7。支架2上還開設(shè)有若干收容槽9，收容槽9從該支架2上的同一側(cè)朝內(nèi)延伸分布在該錐形孔7的周圍，并與該錐形孔7直徑較小的一端位于該支架2的同一側(cè)，每個收容槽9的底壁開設(shè)有通孔(未標示)。楔形塊3收容于該錐形孔7內(nèi)且開設(shè)有供該滑桿4通過的穿孔(未標示)，該楔形塊3的錐形外壁上設(shè)置有若干凸起10，該若干凸起10分別收容在該若干升降道8內(nèi)，該若干凸起10由該若干升降道8導引使該楔形塊3能相對該錐形孔7升降。升降道8、收容槽
9、通孔、凸起10的數(shù)量均與活塞5、彈簧6的數(shù)量一致，且位置也是一一對應(yīng)，在本實施方式中，活塞5、彈簧6、升降道8、收容槽9、通孔、凸起10的數(shù)量均以三個為例進行舉例說明。每個活塞5收容在相應(yīng)的收容槽9內(nèi)，且每個活塞5的一端沿著相應(yīng)的通孔延伸出相應(yīng)的收容槽9并抵持于其中一個該凸起10。每個彈簧6分別套設(shè)在相應(yīng)的活塞5上，每個彈簧6的一端與相應(yīng)的活塞5固定,另一端與相應(yīng)的凸起10固定。當活塞5下腔卸壓時，該彈簧6恢復彈力帶動楔形塊3朝靠近該錐形孔7的直徑較小的一端移動，以使該楔形塊3在自重和彈簧力的作用下形變而將該穿孔內(nèi)的滑桿4卡合鎖緊于該錐形孔7內(nèi)，最終實現(xiàn)與滑桿4固定在一起的滑塊的鎖緊。因此，楔形塊3最好選用比重較大楔鐵，楔鐵具有一定韌度，可發(fā)生形變并恢復原狀，當然在其他實施方式中，塑膠、橡膠都是可以使用的。當活塞5下腔進高壓油時，驅(qū)動活塞5推動凸起10沿著相應(yīng)的升降道8移動，以使該楔形塊3恢復形變而與該滑桿4脫離實現(xiàn)解鎖，最終實現(xiàn)與滑桿4固定在一起的滑塊的解鎖。綜上所述，本發(fā)明采用楔鐵、支架上斜面、實現(xiàn)對滑桿的鎖緊，進而實現(xiàn)對液壓機滑塊的鎖緊；解鎖時在活塞的下腔進高壓油活塞運動推動楔鐵向上移動實現(xiàn)解鎖，其優(yōu)點在于本裝置鎖緊安全性高，能實現(xiàn)任意位置的鎖緊，提高液壓機的性能。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種液壓機滑塊鎖緊裝置，其用于對液壓機的滑塊進行鎖緊以及做相應(yīng)的解鎖，其特征在于，該液壓機滑塊鎖緊裝置包括 連接板； 滑桿，其安裝于該滑塊上； 支架，其通過T型槽連接于該連接板形成連接，該支架上開設(shè)有 錐形孔，其孔壁開設(shè)有朝該錐形孔直徑較大的一端延伸的若干升降道，該滑桿能自由出入該錐形孔；以及 若干收容槽，其從該支架上的同一側(cè)朝內(nèi)延伸分布在該錐形孔的周圍，并與該錐形孔直徑較小的一端位于該支架的同一側(cè)，每個收容槽的底壁開設(shè)有通孔； 楔形塊，其收容于該錐形孔內(nèi)且開設(shè)有供該滑桿通過的穿孔，該楔形塊的錐形外壁上設(shè)置有若干凸起，該若干凸起分別收容在該若干升降道內(nèi)，該若干凸起由該若干升降道導引使該楔形塊能相對該錐形孔升降； 若干活塞，其分別收容在該若干收容槽內(nèi)，且每個活塞的一端沿著相應(yīng)的通孔延伸出相應(yīng)的收容槽并抵持于其中一個該凸起；以及 若干彈簧，其分別套設(shè)在該若干活塞上，每個彈簧的一端與相應(yīng)的活塞固定，另一端與相應(yīng)的凸起固定； 其中，當該若干活塞下腔卸壓時，該若干彈簧恢復彈力帶動活塞向下移動，以使該楔形塊在自重的作用下向錐孔小徑端移動而將該穿孔內(nèi)的滑桿卡合鎖緊于該錐形孔內(nèi)；當該若干活塞下腔進高壓油時，驅(qū)動該若干活塞推動該若干凸起沿著相應(yīng)的升降道移動，以使該楔形塊恢復形變而與該滑桿脫離實現(xiàn)解鎖。
2.如權(quán)利要求1所述的液壓機滑塊鎖緊裝置，其特征在于該楔形塊為楔鐵。
3.如權(quán)利要求1所述的液壓機滑塊鎖緊裝置，其特征在于該若干升降道均勻分布在該錐形孔的錐形壁上。
4.一種液壓機，其包括滑桿，其特征在于，其還包括用于對該滑塊進行鎖緊與相應(yīng)的解鎖的液壓機滑塊鎖緊裝置，該液壓機滑塊鎖緊裝置包括 連接板； 支架，其通過T型槽連接于該連接板形成連接，該支架上開設(shè)有 錐形孔，其孔壁開設(shè)有朝該錐形孔直徑較大的一端延伸的若干升降道，該滑桿能自由出入該錐形孔；以及 若干收容槽，其從該支架上的同一側(cè)朝內(nèi)延伸分布在該錐形孔的周圍，并與該錐形孔直徑較小的一端位于該支架的同一側(cè)，每個收容槽的底壁開設(shè)有通孔； 楔形塊，其收容于該錐形孔內(nèi)且開設(shè)有供該滑桿通過的穿孔，該楔形塊的錐形外壁上設(shè)置有若干凸起，該若干凸起分別收容在該若干升降道內(nèi)，該若干凸起由該若干升降道導引使該楔形塊能相對該錐形孔升降； 若干活塞，其分別收容在該若干收容槽內(nèi)，且每個活塞的一端沿著相應(yīng)的通孔延伸出相應(yīng)的收容槽并抵持于其中一個該凸起；以及 若干彈簧，其分別套設(shè)在該若干活塞上，每個彈簧的一端與相應(yīng)的活塞固定，另一端與相應(yīng)的凸起固定； 其中，當該若干活塞下腔卸壓時，該若干彈簧恢復彈力帶動活塞向下移動，以使該楔形塊在自重的作用下向錐孔小徑端移動而將該穿孔內(nèi)的滑桿卡合鎖緊于該錐形孔內(nèi)；當該若干活塞下腔進高壓油時，驅(qū)動該若干活塞推動該若干凸起沿著相應(yīng)的升降道移動，以使該楔形塊恢復形變而與該滑桿脫離實現(xiàn)解鎖。
5.如權(quán)利要求4所述的液壓機，其特征在于該楔形塊為楔鐵。
6.如權(quán)利要求4所述的液壓機，其特征在于該若干升降道均勻分布在該錐形孔的錐形壁上。
7.如權(quán)利要求4所述的液壓機，其特征在于該液壓機還包括立柱，該連接板安裝于該立柱上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液壓機滑塊鎖緊裝置及該液壓機。該液壓機滑塊鎖緊裝置用于對液壓機的滑塊進行鎖緊以及做相應(yīng)的解鎖。該液壓機滑塊鎖緊裝置包括連接板、支架、楔形塊、滑桿、活塞、彈簧；滑桿從支架的錐形孔中穿過無配合；支架通過T型槽連接與連接板形成連接；連接板固定于液壓機的立柱上；滑桿與液壓機的滑塊固定在一起。本發(fā)明采用楔形塊、支架的錐形孔、實現(xiàn)對滑桿的鎖緊，進而實現(xiàn)對液壓機的滑塊的鎖緊；解鎖時在活塞的下腔進高壓油活塞運動推動楔形塊向上移動實現(xiàn)解鎖。本發(fā)明的優(yōu)點在于安全性高，能實現(xiàn)任意位置的鎖緊，提高液壓機的性能。本發(fā)明還公開了一種安裝該液壓機滑塊鎖緊裝置的液壓機。
文檔編號B30B15/04GK103057157SQ20131001603
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者印志峰 申請人:合肥合鍛機床股份有限公司