本申請(qǐng)涉及容器等產(chǎn)品外表面的包裝和標(biāo)簽，尤其涉及一種標(biāo)簽用低縮力聚酯收縮薄膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、容器等產(chǎn)品的外表面常使用收縮薄膜作為其包裝以及標(biāo)簽。常規(guī)的收縮膜的收縮溫度可能需要達(dá)到140℃左右。高收縮溫度需要在高溫下操作。在某些應(yīng)用中，例如醫(yī)藥包裝，高溫可能會(huì)對(duì)熱敏性產(chǎn)品產(chǎn)生不利影響。另外，較高收縮溫度會(huì)導(dǎo)致包裝瓶變形。

2、cn?110891779?b公開了一種多層收縮膜，其包含位于第一表層和第二表層之間的至少一個(gè)核心層其中所述多層收縮膜包含乙烯/α-烯烴互聚物組合物和低密度聚乙烯。然而該現(xiàn)有技術(shù)提出的收縮膜的熱收縮溫度并未明顯降低，仍然高達(dá)120℃以上，而且乙烯類的烯烴的穩(wěn)定性相對(duì)較差，逐漸被改性聚酯薄膜所取代。

3、cn?112297555?b公開了一種熱收縮聚酯薄膜，由a層、b層和c層組成，所述的a層和c層分別設(shè)置于b層的兩側(cè)，a層和c層為含有功能料切片的聚酯表層和聚酯底層，b層為不含功能料切片的聚酯芯層；所述a層和c層的聚酯與b層的聚酯成分相同。該現(xiàn)有技術(shù)的三層結(jié)構(gòu)的熱收縮聚酯薄膜的收縮溫度也高達(dá)120℃，雖然采用聚酯材料提高了穩(wěn)定性，但是過高的收縮溫度也使其應(yīng)用場(chǎng)景受到溫度的限制，難以應(yīng)用于需要低溫包裝的產(chǎn)品的標(biāo)簽使用。

4、另外，現(xiàn)有聚酯薄膜制成的收縮膜的收縮力過大，用作標(biāo)簽使用時(shí)容易使薄壁塑料容器發(fā)生變形，標(biāo)簽上的圖案和文字會(huì)因?yàn)樽冃味プR(shí)別功能，影響產(chǎn)品外觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)要解決的技術(shù)問題是提供一種標(biāo)簽用低縮力聚酯收縮薄膜及其制備方法，以減少或避免前面所提到的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N標(biāo)簽用低縮力聚酯收縮薄膜，采用三層共擠結(jié)構(gòu)，包括a層表面層、b層芯層和c層底層，a層和c層分別設(shè)置于b層的兩側(cè)且均由普通膜用petg制成，其中，所述b層由petg收縮膜功能母料切片與羥乙基纖維素以及聚砜制成，其中，所述petg收縮膜功能母料切片與羥乙基纖維素以及聚砜的總重量為100wt％，petg收縮膜功能母料切片的添加量為90wt％～95wt％，羥乙基纖維素的添加量為1wt％～3wt％，其余為聚砜。

3、優(yōu)選地，所述其它助劑為抗粘結(jié)劑、抗氧化劑、穩(wěn)定劑、流平劑、阻燃劑之一或其組合。

4、優(yōu)選地，所述a層和c層的厚度為1～5μm，b層的厚度為18～50μm，總厚度為20～60μm。

5、優(yōu)選地，所述a層、b層、c層的厚度分別為2～3μm、41～44μm、2～3μm，總厚度為45～50μm。

6、優(yōu)選地，所述petg收縮膜功能母料由如下重量份的原料制備而成：對(duì)苯二甲酸100-120重量份，1，4-環(huán)己烷二甲醇30-50重量份，乙二醇80-100重量份，磷酸三芳基酯0.1-0.2重量份，異氰酸酯0.01-0.03重量份，三聚磷酸鉀0.01-0.02重量份，硅酸鎂鋁0.1-0.2重量份，乙二胺四乙酸二鈉0.2-0.4重量份，其它助劑0.3-0.5重量份。

7、優(yōu)選地，所述標(biāo)簽用低縮力聚酯收縮薄膜的幅寬為500-1000mm。

8、本發(fā)明還提出了一種上述標(biāo)簽用低縮力聚酯收縮薄膜的制備方法，包括如下步驟：將制備的petg收縮膜功能母料切片與羥乙基纖維素以及聚砜均勻混合作為芯層原料；其中，petg收縮膜功能母料切片與羥乙基纖維素以及聚砜的總重量為100wt％，petg收縮膜功能母料切片的添加量為90wt％～95wt％，羥乙基纖維素的添加量為1wt％～3wt％，其余為聚砜；將普通膜用petg切片分別作為表層和底層原料，通過熔融共擠、模頭鑄片、橫向遠(yuǎn)紅外拉伸、冷卻定型、收卷、分切，制成abc三層結(jié)構(gòu)的標(biāo)簽用低縮力聚酯收縮薄膜。

9、優(yōu)選地，進(jìn)一步包括petg收縮膜功能母料的制備步驟：在酯化罐中分別加入100-120重量份的對(duì)苯二甲酸和80-100重量份的乙二醇，常溫下均勻混合，預(yù)反應(yīng)30-60分鐘；之后，將均勻混合好的30-50重量份的1，4-環(huán)己烷二甲醇，0.1-0.2重量份的磷酸三芳基酯，0.01-0.03重量份的異氰酸酯，添加到酯化罐中；設(shè)定酯化罐的反應(yīng)條件為230～250℃、0.2～0.3mpa，進(jìn)行酯化反應(yīng)，待出水量達(dá)理論值后，將體系壓力泄至常壓；然后，將酯化產(chǎn)物從酯化罐的出口過濾轉(zhuǎn)移到縮聚罐中，同時(shí)向縮聚罐中加入0.01-0.02重量份的三聚磷酸鉀，溫度保持在230～250℃下，常壓攪拌10分鐘；然后抽真空，將縮聚罐內(nèi)溫度升至285℃，壓力降到100pa以下，反應(yīng)3小時(shí)以上，特性粘度達(dá)到0.80dl/g以上，溫度降至230℃，恢復(fù)至常壓；將均勻混合好的0.1-0.2重量份的硅酸鎂鋁，0.2-0.4重量份的乙二胺四乙酸二鈉，0.3-0.5重量份的其它助劑，添加到縮聚罐中；縮聚罐中溫度保持在230℃，攪拌30分鐘，最后將聚合熔體從縮聚罐的出口過濾、擠出、切粒、干燥，得到petg收縮膜功能母料。

10、本發(fā)明通過在芯層的petg收縮膜功能母料中添加少量的羥乙基纖維素和聚砜之后，可以顯著降低收縮力，而保持較高的收縮率以及較低的收縮溫度，這種改進(jìn)的收縮膜尤其適合作為低縮力的標(biāo)簽使用，在后加工和使用中，有利于提升產(chǎn)品良率。

技術(shù)特征：

1.一種標(biāo)簽用低縮力聚酯收縮薄膜，采用三層共擠結(jié)構(gòu)，包括a層表面層、b層芯層和c層底層，a層和c層分別設(shè)置于b層的兩側(cè)且均由普通膜用petg制成，其特征在于，所述b層由petg收縮膜功能母料切片與羥乙基纖維素以及聚砜制成，其中，所述petg收縮膜功能母料切片與羥乙基纖維素以及聚砜的總重量為100wt％，petg收縮膜功能母料切片的添加量為90wt％～95wt％，羥乙基纖維素的添加量為1wt％～3wt％，其余為聚砜。

2.如權(quán)利要求1所述的收縮薄膜，其特征在于，所述其它助劑為抗粘結(jié)劑、抗氧化劑、穩(wěn)定劑、流平劑、阻燃劑之一或其組合。

3.如權(quán)利要求1所述的收縮薄膜，其特征在于，所述a層和c層的厚度為1-5μm，b層的厚度為18-50μm，總厚度為20-60μm。

4.如權(quán)利要求1所述的收縮薄膜，其特征在于，所述a層、b層、c層的厚度分別為2～3μm、41-44μm、2～3μm，總厚度為45-50μm。

5.如權(quán)利要求1所述的收縮薄膜，其特征在于，所述petg收縮膜功能母料由如下重量份的原料制備而成：對(duì)苯二甲酸100-120重量份，1，4-環(huán)己烷二甲醇30-50重量份，乙二醇80-100重量份，磷酸三芳基酯0.1-0.2重量份，異氰酸酯0.01-0.03重量份，三聚磷酸鉀0.01-0.02重量份，硅酸鎂鋁0.1-0.2重量份，乙二胺四乙酸二鈉0.2-0.4重量份，其它助劑0.3-0.5重量份。

6.如權(quán)利要求1所述的收縮薄膜，其特征在于，所述標(biāo)簽用低縮力聚酯收縮薄膜的幅寬為500-1000mm。

7.如權(quán)利要求1-6之一所述的收縮薄膜的制備方法，包括如下步驟：將制備的petg收縮膜功能母料切片與羥乙基纖維素以及聚砜均勻混合作為芯層原料；其中，petg收縮膜功能母料切片與羥乙基纖維素以及聚砜的總重量為100wt％，petg收縮膜功能母料切片的添加量為90wt％～95wt％，羥乙基纖維素的添加量為1wt％～3wt％，其余為聚砜；將普通膜用petg切片分別作為表層和底層原料，通過熔融共擠、模頭鑄片、橫向遠(yuǎn)紅外拉伸、冷卻定型、收卷、分切，制成abc三層結(jié)構(gòu)的標(biāo)簽用低縮力聚酯收縮薄膜。

8.如權(quán)利要求7所述的收縮薄膜的制備方法，進(jìn)一步包括petg收縮膜功能母料的制備步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種標(biāo)簽用低縮力聚酯收縮薄膜，采用三層共擠結(jié)構(gòu)，包括A層表面層、B層芯層和C層底層，A層和C層分別設(shè)置于B層的兩側(cè)且均由普通膜用PETG制成，B層由PETG收縮膜功能母料切片與羥乙基纖維素以及聚砜制成，其中，PETG收縮膜功能母料切片與羥乙基纖維素以及聚砜的總重量為100wt％，PETG收縮膜功能母料切片的添加量為90wt％～95wt％，羥乙基纖維素的添加量為1wt％～3wt％，其余為聚砜。本發(fā)明還公開了上述收縮薄膜的制備方法。本發(fā)明通過在芯層的PETG收縮膜功能母料中添加少量的羥乙基纖維素和聚砜之后，可以顯著降低收縮力，而保持較高的收縮率以及較低的收縮溫度，這種改進(jìn)的收縮膜尤其適合作為低縮力的標(biāo)簽使用，在后加工和使用中，有利于提升產(chǎn)品良率。

技術(shù)研發(fā)人員：吳培服,丁炎森,吳迪,錢向飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇雙星彩塑新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15