本發(fā)明涉及有機廢液處理，尤其涉及一種有機廢液處理工藝及系統(tǒng)。

背景技術：

1、隨著核能行業(yè)的不斷發(fā)展，核電站產生的大量的乏燃料需要進行處理以回收未被利用的鈾等資源。在回收乏燃料中鈾資源的過程中，會產生大量的放射性有機廢液，如果未經過適當處理或處理不徹底就外排，會使環(huán)境遭受到放射性的污染，不僅影響動植物的生長，惡化水體，危害人類健康，還會影響乏燃料處理過程的正常運行。如果采取直接燃燒的處理方式，由于液相分布問題可能導致燃燒不夠完全，放射性有機廢液不能完全無機化，燃燒尾氣在降溫處理過程中會產生污染物等，因此需要解決放射性有機廢液處理過程中存在的上述問題，以保證設施的連續(xù)穩(wěn)定運行及尾氣的達標排放。

技術實現思路

1、本部分的目的在于概述本發(fā)明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

2、鑒于上述現有存在的污染物處理不完全，設備易腐蝕和有機廢液不能完全無機化的技術問題的問題，提出了本發(fā)明。

3、為解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：一種有機廢液處理工藝，包括以下步驟，s100：將催化劑預先放入反應器內，并依次開啟反應器的攪拌模塊和反應器的電加熱模塊，對催化劑預熱；s200：將中轉槽內的有機廢液通過柱塞泵加入反應器中，使有機廢液與催化劑充分反應；s300：將反應器中反應生成的尾氣經檢測、過濾后排出，并對尾氣、以及反應器中的固態(tài)殘渣進行取樣、送檢和排渣處理。

4、作為本發(fā)明所述有機廢液處理工藝的優(yōu)選方案，其中：對催化劑預熱的過程中，持續(xù)向反應器內通入壓縮空氣，壓縮空氣注入流量維持在1～2m3/h，反應器腔內攪拌模塊的轉速控制在60r/min，在攪拌1分鐘后，開啟反應器的電加熱模塊，在溫度達到反應溫度180℃后關閉電加熱模塊。

5、作為本發(fā)明所述有機廢液處理工藝的優(yōu)選方案，其中：有機廢液與催化劑反應過程中，反應器的攪拌模塊和電加熱模塊均開啟；其中，反應器腔內反應溫度控制在190±20℃，反應器腔內攪拌模塊的輸出轉速控制在30～60r/min。

6、作為本發(fā)明所述有機廢液處理工藝的優(yōu)選方案，其中：有機廢液與催化劑反應過程中，反應器的攪拌模塊和電加熱模塊均開啟；其中，反應器腔內反應溫度控制在190℃，反應器腔內攪拌模塊的輸出轉速控制在30r/min。

7、作為本發(fā)明所述有機廢液處理工藝的優(yōu)選方案，其中：有機廢液與催化劑反應過程中，反應期間持續(xù)向反應器內通入壓縮空氣；其中，壓縮空氣流量0.5～1.0m3/h，壓空壓力0.1±0.05mpa；反應器內部壓力控制在小于20kpa。

8、作為本發(fā)明所述有機廢液處理工藝的優(yōu)選方案，其中：有機廢液與催化劑反應過程中，反應期間持續(xù)向反應器內通入壓縮空氣；其中，壓縮空氣流量1.0m3/h，壓縮空氣壓力0.1mpa，反應器內部壓力控制在小于20kpa。

9、作為本發(fā)明所述有機廢液處理工藝的優(yōu)選方案，其中：對尾氣檢測過程包括，通過voc在線檢測儀，實時檢測尾氣中的有機氣體含量，判斷催化劑是否失活。

10、作為本發(fā)明所述有機廢液處理工藝的優(yōu)選方案，其中：對尾氣過濾的過程包括，尾氣通過尾氣管經濕法罐、活性炭罐、以及高效過濾器三級過濾后排出。

11、為解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：一種有機廢液處理系統(tǒng)，包括，有機廢液供料單元，其包括內部具有貯存腔的中轉槽，與中轉槽排料口連接供液管，以及設置于供液管上用于輸送有機廢液的柱塞泵；催化氧化反應單元，其包括通過供液管與中轉槽連通的反應器；其中，所述反應器內部具有為有機廢液和催化劑提供反應空間的反應腔，所述反應腔內設置有攪拌模塊和電加熱模塊；殘渣尾氣處理單元，其包括與所述反應器頂部尾氣出口連接的尾氣管，以及通過管道連接且沿尾氣流動方向依次設置的濕法罐、活性炭罐和高效過濾器；其中，所述濕法罐的進氣口與所述尾氣管遠離反應器的一端連接。

12、作為本發(fā)明所述有機廢液處理系統(tǒng)的優(yōu)選方案，其中：所述中轉槽的進料口處設置有漏斗，所述漏斗內可拆卸安裝有濾網，用于過濾有機廢液中大顆粒固體雜質，防止堵塞供液管或柱塞泵；所述反應器底部設置有排渣口，所述殘渣尾氣處理單元還包括設置于排渣口下方用于接收殘渣廢料的接料槽；所述殘渣尾氣處理單元還包括voc在線檢測儀，所述voc在線檢測儀的進氣端均與尾氣管連通；所述催化氧化反應單元還包括供氣管，所述供氣管的一端與空壓機的輸出端連接，所述供氣管的另一端與反應器的進氣口連接，所述供氣管用于在有機廢液與催化劑反應期間為反應器持續(xù)供應壓縮空氣。

13、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明所述的有機廢液處理工藝及系統(tǒng)，通過對α放射性有機廢液進行處理，利用催化劑將廢液中的有機成分轉化為鹽和水，達到無機化廢液的目的，極大降低廢液放射性泄露風險。反應器后端設置有三級尾氣過濾裝置，防止含放射性有機物因揮發(fā)散入環(huán)境中。

技術特征：

1.一種有機廢液處理工藝，其特征在于：包括以下步驟，

2.如權利要求1所述的有機廢液處理工藝，其特征在于：對催化劑預熱的過程中，持續(xù)向反應器(201)內通入壓縮空氣，壓縮空氣注入流量維持在1～2m3/h，反應器(201)腔內攪拌模塊(203)的轉速控制在60r/min，在攪拌1分鐘后，開啟反應器(201)的電加熱模塊，在溫度達到反應溫度180℃后關閉電加熱模塊。

3.如權利要求2所述的有機廢液處理工藝，其特征在于：有機廢液與催化劑反應過程中，反應器(201)的攪拌模塊(203)和電加熱模塊均開啟；

4.如權利要求3所述的有機廢液處理工藝，其特征在于：有機廢液與催化劑反應過程中，反應器(201)的攪拌模塊(203)和電加熱模塊均開啟；

5.如權利要求1或3所述的有機廢液處理工藝，其特征在于：有機廢液與催化劑反應過程中，反應期間持續(xù)向反應器(201)內通入壓縮空氣；

6.如權利要求5所述的有機廢液處理工藝，其特征在于：有機廢液與催化劑反應過程中，反應期間持續(xù)向反應器(201)內通入壓縮空氣；

7.如權利要求1所述的有機廢液處理工藝，其特征在于：對尾氣檢測過程包括，通過voc在線檢測儀(305)，實時檢測尾氣中的有機氣體含量，判斷催化劑是否失活。

8.如權利要求1或7所述的有機廢液處理工藝，其特征在于：對尾氣過濾的過程包括，尾氣通過尾氣管(301)經濕法罐(302)、活性炭罐(303)、以及高效過濾器(304)三級過濾后排出。

9.一種有機廢液處理系統(tǒng)，其特征在于：包括，

10.如權利要求9所述的有機廢液處理系統(tǒng)，其特征在于：所述中轉槽(101)的進料口處設置有漏斗(104)，所述漏斗(104)內可拆卸安裝有濾網，用于過濾有機廢液中大顆粒固體雜質，防止堵塞供液管(103)或柱塞泵(102)；

技術總結
本發(fā)明公開了一種有機廢液處理工藝及系統(tǒng)，涉及有機廢液處理技術領域，包括以下步驟，S100：將催化劑預先放入反應器內，并依次開啟反應器的攪拌模塊和反應器的電加熱模塊，對催化劑預熱；S200：將中轉槽內的有機廢液通過柱塞泵加入反應器中，使有機廢液與催化劑充分反應；S300：將反應器中反應生成的尾氣經檢測、過濾后排出，并對尾氣、以及反應器中的固態(tài)殘渣進行取樣、送檢和排渣處理。本發(fā)明所述的有機廢液處理工藝及系統(tǒng)，通過對α放射性有機廢液進行處理，利用催化劑將廢液中的有機成分轉化為鹽和水，達到無機化廢液的目的，極大降低廢液放射性泄露風險。反應器后端設置有三級尾氣過濾裝置，防止含放射性有機物因揮發(fā)散入環(huán)境中。

技術研發(fā)人員：趙振翔,周強,張威,馬永紅,巫帥珍,陶萱,袁小琳,孫宇,石磊,康勁揚,王宇坤,王林,樊茂松,彭源源
受保護的技術使用者：中核四川環(huán)保工程有限責任公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/4/7