本發(fā)明屬于基于硅酸鈣板的復(fù)合板的生產(chǎn)，具體涉及一種基于硅酸鈣板的高性能熱壓復(fù)合板及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、硅酸鈣板具備輕質(zhì)、耐火、耐高溫的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于中央空調(diào)、建筑、化工等行業(yè)，是目前最受歡迎的綠色環(huán)保建筑板材之一。硅酸鈣板主要由硅質(zhì)材料(硅藻土、石英砂、水泥、尾泥等)、鈣質(zhì)材料(水泥、磷石膏、石膏、碳酸鈣、氫氧化鈣)、無(wú)機(jī)纖維或者天然植物纖維，經(jīng)攪拌制漿、輥壓成型、常溫養(yǎng)護(hù)、高溫蒸養(yǎng)而制備成型。

2、實(shí)際應(yīng)用中，很多情況在硅酸鈣板的基礎(chǔ)上增加其它材料形成復(fù)合板以滿足具體應(yīng)用需要，比如，將硅酸鈣板與裝飾面板復(fù)合在一起形成基于硅酸鈣板的耐火保溫裝飾復(fù)合板，傳統(tǒng)的此類復(fù)合板，因其成型工藝復(fù)雜、進(jìn)口植物纖維昂貴、蒸養(yǎng)階段結(jié)晶難調(diào)控，以及采用大量化工、能源行業(yè)廢棄制品為原料，導(dǎo)致其力學(xué)性能較差，往往導(dǎo)致其應(yīng)用主要集中于非承重裝飾墻板、隔墻保溫、通風(fēng)管道類材料。但實(shí)際應(yīng)用中，某些地震多發(fā)地區(qū)需要更高強(qiáng)度的復(fù)合板以滿足應(yīng)用需求，比如，安裝于地震頻率較高地區(qū)的外墻裝飾復(fù)合板，需要具有更高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性等，以避免復(fù)合板破裂、掉落導(dǎo)致人生安全、財(cái)產(chǎn)損失等問(wèn)題，這就需要對(duì)硅酸鈣板進(jìn)行增韌增強(qiáng)處理。

3、對(duì)硅酸鈣板進(jìn)行增韌增強(qiáng)處理的傳統(tǒng)方式，以引入紙漿纖維、進(jìn)口針葉林纖維、廢造紙纖維、微纖化纖維、玻璃纖維、碳纖維、鋼纖維對(duì)硅酸鈣板增強(qiáng)改性為主，但利用上述纖維增強(qiáng)改性存在以下問(wèn)題：上述纖維皆是短纖維，增強(qiáng)效果有限；如果追求高韌性就會(huì)導(dǎo)致纖維引入量大幅增加，嚴(yán)重增加成本，而且大量短纖維無(wú)法實(shí)現(xiàn)良好分散，導(dǎo)致纖維浪費(fèi)，即便短纖維填充量達(dá)到20％，其彎曲強(qiáng)度僅為15mpa，增強(qiáng)效果也不理想；同時(shí)，無(wú)機(jī)纖維如玻璃纖維、玄武巖纖維無(wú)法耐受水泥蒸養(yǎng)過(guò)程的酸堿性，會(huì)被強(qiáng)烈腐蝕，喪失增強(qiáng)能力，而碳纖維以及有機(jī)纖維的表面惰性與水泥類無(wú)機(jī)材料親和性差，增強(qiáng)效果有限。同時(shí)，增韌增強(qiáng)處理后的復(fù)合板其均熱性能較差，不利于滿足對(duì)均熱要求較高的應(yīng)用場(chǎng)合。另外，傳統(tǒng)技術(shù)不能對(duì)硅酸鈣板類材料實(shí)現(xiàn)同步增強(qiáng)及裝飾成型的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種兼具增強(qiáng)、增韌、耐磨功能的基于硅酸鈣板的高性能熱壓復(fù)合板及其生產(chǎn)方法。

2、本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：

3、一種基于硅酸鈣板的高性能熱壓復(fù)合板，包括硅酸鈣板，還包括樹脂基連續(xù)纖維織物和裝飾面板，所述樹脂基連續(xù)纖維織物置于所述硅酸鈣板和所述裝飾面板之間且通過(guò)熱壓相互連接。

4、作為優(yōu)選，所述硅酸鈣板是包括以下原料的膠凝材料板：水泥、硅藻土、尾泥、石膏、碳酸鈣、石英砂、氫氧化鈣和紙漿纖維；所述樹脂基連續(xù)纖維織物為環(huán)氧樹脂基玻璃纖維織物預(yù)浸料、環(huán)氧樹脂基碳纖維織物預(yù)浸料、不飽和樹脂基玻璃纖維織物預(yù)浸料以及不飽和樹脂基碳纖維織物預(yù)浸料中的一種；所述裝飾面板為鍍鋅鐵皮、環(huán)氧導(dǎo)熱片、有機(jī)硅導(dǎo)熱片、氧化鋁陶瓷片和氮化鋁陶瓷片中的一種。

5、一種基于硅酸鈣板的高性能熱壓復(fù)合板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

6、步驟1、采用烘干、uv樹脂封閉、滲透底漆和有機(jī)硅樹脂封閉中的一種或多種方式對(duì)所述硅酸鈣板進(jìn)行處理，然后對(duì)所述硅酸鈣板進(jìn)行潔凈處理；或者，直接對(duì)所述硅酸鈣板進(jìn)行潔凈處理；所述uv樹脂即光敏樹脂，俗稱紫外線固化無(wú)影膠；所述硅酸鈣板的密度可以為0.8-1.0g/cm3(低密度)、1.0-1.4g/cm3(中密度)、≥1.4g/cm3(高密度)，厚度可以為4-20mm，經(jīng)過(guò)包括烘干(或者不烘干)、uv樹脂封閉(或者不封閉)、滲透底漆(或不滲透)、有機(jī)硅樹脂封閉(或不封閉)等工序；

7、步驟2、將所述樹脂基連續(xù)纖維織物置于所述硅酸鈣板和所述裝飾面板之間，一起放入熱壓固化機(jī)中，所述熱壓固化機(jī)的工藝參數(shù)為：預(yù)熱溫度為60-100℃，預(yù)熱時(shí)間為20-100min，熱壓溫度為120-150℃，熱壓時(shí)間為60-180min，完成熱壓后自然冷卻或采用水冷冷卻至室溫，取出板材，即得基于硅酸鈣板的高性能熱壓復(fù)合板，該復(fù)合板可以為平面板，也可以為筒狀板或弧形板；所述樹脂基連續(xù)纖維織物，即常規(guī)的有機(jī)玻璃鋼預(yù)浸料，是用樹脂基體在嚴(yán)格控制的條件下浸漬連續(xù)纖維或織物，制成樹脂基體與增強(qiáng)體的組合物，是制造復(fù)合材料的中間材料。

8、作為優(yōu)選，所述步驟1中，采用先烘干、然后uv樹脂封閉的方式對(duì)厚度為8-12mm且密度為1.0-1.4g/cm3的所述硅酸鈣板進(jìn)行處理，然后對(duì)所述硅酸鈣板進(jìn)行潔凈處理。

9、作為優(yōu)選，所述步驟2中，所述熱壓固化機(jī)的工藝參數(shù)為：預(yù)熱溫度為65-90℃，預(yù)熱時(shí)間為25-80min，熱壓溫度為120-145℃，熱壓時(shí)間為60-125min。

10、本發(fā)明的有益效果在于：

11、本發(fā)明將樹脂基連續(xù)纖維織物置于硅酸鈣板和裝飾面板之間且通過(guò)熱壓相互連接生產(chǎn)的基于硅酸鈣板的高性能熱壓復(fù)合板，兼具增強(qiáng)、增韌、耐磨功能，其彎曲強(qiáng)度可達(dá)30mpa，遠(yuǎn)高于采用短纖維對(duì)硅酸鈣板進(jìn)行增韌增強(qiáng)處理的傳統(tǒng)方式能夠?qū)崿F(xiàn)的15mpa，滿足了高效抗震等實(shí)際施工需要，并具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、易于操作、可批量化連續(xù)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)；具體優(yōu)點(diǎn)如下：利用樹脂基連續(xù)纖維織物良好粘結(jié)性能，在實(shí)現(xiàn)對(duì)硅酸鈣板進(jìn)行連續(xù)纖維增強(qiáng)增韌的同時(shí)，賦予了硅酸鈣板與裝飾面板之間高效的界面粘結(jié)性能，保證了成型后的復(fù)合板在服役工程中具有足夠穩(wěn)定性，并實(shí)現(xiàn)了對(duì)硅酸鈣板類材料實(shí)現(xiàn)同步增強(qiáng)及裝飾成型的效果；將樹脂基連續(xù)纖維織物在高溫環(huán)境下短時(shí)間接觸硅酸鈣板，消除硅酸鈣板在蒸養(yǎng)結(jié)晶過(guò)程中強(qiáng)烈酸堿性對(duì)纖維材料的腐蝕性，并借助樹脂基連續(xù)纖維織物優(yōu)異的力學(xué)改善能力大幅增強(qiáng)硅酸鈣板的力學(xué)性能；通過(guò)采用導(dǎo)熱性能良好的裝飾面板，則利于提高整個(gè)復(fù)合板的均熱效果。

技術(shù)特征：

1.一種基于硅酸鈣板的高性能熱壓復(fù)合板，包括硅酸鈣板，其特征在于：還包括樹脂基連續(xù)纖維織物和裝飾面板，所述樹脂基連續(xù)纖維織物置于所述硅酸鈣板和所述裝飾面板之間且通過(guò)熱壓相互連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于硅酸鈣板的高性能熱壓復(fù)合板，其特征在于：所述硅酸鈣板是包括以下原料的膠凝材料板：水泥、硅藻土、尾泥、石膏、碳酸鈣、石英砂、氫氧化鈣和紙漿纖維；所述樹脂基連續(xù)纖維織物為環(huán)氧樹脂基玻璃纖維織物預(yù)浸料、環(huán)氧樹脂基碳纖維織物預(yù)浸料、不飽和樹脂基玻璃纖維織物預(yù)浸料以及不飽和樹脂基碳纖維織物預(yù)浸料中的一種；所述裝飾面板為鍍鋅鐵皮、環(huán)氧導(dǎo)熱片、有機(jī)硅導(dǎo)熱片、氧化鋁陶瓷片和氮化鋁陶瓷片中的一種。

3.一種如權(quán)利要求1或2所述的基于硅酸鈣板的高性能熱壓復(fù)合板的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于硅酸鈣板的高性能熱壓復(fù)合板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟1中，采用先烘干、然后uv樹脂封閉的方式對(duì)厚度為8-12mm且密度為1.0-1.4g/cm3的所述硅酸鈣板進(jìn)行處理，然后對(duì)所述硅酸鈣板進(jìn)行潔凈處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于硅酸鈣板的高性能熱壓復(fù)合板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟2中，所述熱壓固化機(jī)的工藝參數(shù)為：預(yù)熱溫度為65-90℃，預(yù)熱時(shí)間為25-80min，熱壓溫度為120-145℃，熱壓時(shí)間為60-125min。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種基于硅酸鈣板的高性能熱壓復(fù)合板及其生產(chǎn)方法，屬于基于硅酸鈣板的復(fù)合板的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，高性能熱壓復(fù)合板包括硅酸鈣板、樹脂基連續(xù)纖維織物和裝飾面板，樹脂基連續(xù)纖維織物置于硅酸鈣板和裝飾面板之間且通過(guò)熱壓相互連接；生產(chǎn)方法包括以下步驟：對(duì)硅酸鈣板進(jìn)行處理；將樹脂基連續(xù)纖維織物置于硅酸鈣板和所述裝飾面板之間，一起放入熱壓固化機(jī)中，完成熱壓后自然冷卻或采用水冷冷卻至室溫，取出板材，即得基于硅酸鈣板的高性能熱壓復(fù)合板。本發(fā)明的高性能熱壓復(fù)合板兼具增強(qiáng)、增韌、耐磨功能，其彎曲強(qiáng)度可達(dá)30MPa，滿足了高效抗震等實(shí)際施工需要，具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、易于操作、可批量化連續(xù)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：余蓉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都新藍(lán)暖通設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15