一種新型智能數(shù)控的臥式銑鏜床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及新型智能數(shù)控的臥式銑鏜床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型智能數(shù)控的臥式銑鍵床。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，新型智能數(shù)控的臥式銑鏜床是萬能性機床；其可對箱體、殼體、機座等大型零件進行鉆孔、鏜孔、擴孔、鉸孔、锪平面、銑平面、車螺紋等切削加工操作。新型智能數(shù)控的臥式銑鏜床廣泛應(yīng)用于能源、交通、重型、石化機械等行業(yè)，對箱體類零件而言，新型智能數(shù)控的臥式銑鏜床是一種常用的關(guān)鍵設(shè)備。
[0004]普通新型智能數(shù)控的臥式銑鏜床是以普通電機為動力源，通過液壓機械聯(lián)動裝置控制滑移變速齒輪位置變動，獲得不同的轉(zhuǎn)速及進給量。主軸箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，齒輪數(shù)量較多，傳動鏈較長，故障率高。工作臺夾緊通常采用手動夾緊，可靠性不高。普通新型智能數(shù)控的臥式銑鏜床的電氣控制采用PL IIK可編程控制器)控制，驅(qū)動部分普遍使用普通三相異步電機驅(qū)動機械傳動，機床軸坐標(biāo)位置靠數(shù)顯表現(xiàn)顯示。這種控制方式的缺點是機床軸不能自動定位，機床的加工完全靠手動操作，操作繁瑣，加工效率低。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種新型智能數(shù)控的臥式銑鏜床。
[0007]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種新型智能數(shù)控的臥式銑鏜床，包括后支架、后立柱、工作臺、鏜軸、平旋盤、徑向刀具溜板、前立柱、主軸箱、后尾筒、床身、下滑座和上滑座，所述床身前端上方連接設(shè)置有前立柱，所述前立柱上設(shè)置有主軸箱，所述主軸箱上連接設(shè)置有后尾筒，所述床身上方設(shè)置有移動導(dǎo)軌，所述床身中間上方通過移動導(dǎo)軌連接設(shè)置有下滑座，所述下滑座上方設(shè)置有上滑座，所述上滑座上方設(shè)置有工作臺，所述床身的后端上通過連接座設(shè)置有后立柱，所述后立柱上設(shè)置有后支架，所述主軸箱內(nèi)部設(shè)置有主軸驅(qū)動裝置，所述主軸驅(qū)動裝置上連接設(shè)置有鏜軸，所述鏜軸一端延伸至主軸箱的外側(cè)，所述鏜軸上設(shè)置有平旋盤，所述平旋盤上設(shè)置有徑向刀具溜板，所述后立柱和前立柱均設(shè)置有絲桿和滑道，所述后支架通過滑道與后立柱活動連接，所述主軸箱通過滑道與前立柱活動連接，所述床身上設(shè)置有控制箱和配電箱，所述主軸箱通過信號線與控制箱相連，所述后立柱、前立柱和下滑座上均設(shè)置有伺服電機。
[0008]作為優(yōu)選，所述主軸驅(qū)動裝置包括變頻驅(qū)動電機、聯(lián)軸器、圓柱齒輪1、傳動軸1、變速軸、滑動齒輪、圓柱齒輪I1、傳動軸I1、齒輪II1、圓柱齒輪IV和主軸，所述變頻驅(qū)動電機的輸出軸、變速軸及兩個傳動軸1、傳動軸II這四者的軸線平行；變頻驅(qū)動電機的輸出軸與傳動軸I通過聯(lián)軸器連接，傳動軸I上的圓柱齒輪I與變速軸上的滑動齒輪嚙合，變速軸上的滑動齒輪與傳動軸II上的圓柱齒輪II嚙合，傳動軸II上的齒輪III與主軸的圓柱齒輪IV嚙合。
[0009]作為優(yōu)選，所述工作臺通過下滑座經(jīng)移動導(dǎo)軌可在床身上進行橫向移動，所述工作臺通過上滑座設(shè)置的滑道進行縱向移動，所述后立柱通過連接座經(jīng)移動導(dǎo)軌可在床身上進行橫向移動。
[0010]作為優(yōu)選，所述后支架通過滑道在后立柱上可進行上下運動，所述主軸箱通過滑道在前立柱上可進行上下運動。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述床身底部設(shè)置有減震機座。
[0012]作為優(yōu)選，所述控制箱上設(shè)置有觸摸操作屏和控制按鈕。
[0013]作為優(yōu)選，所述主軸箱外側(cè)上設(shè)置有操作手輪。
[0014]本發(fā)明采用水平布置并做軸向進給，主軸箱沿前立柱導(dǎo)軌垂直移動，工作臺做縱向或橫向移動，進行鏜削加工。除擴大工件上已鑄出或已加工的孔外，新型智能數(shù)控的臥式銑鏜床還能銑削平面、鉆削、加工端面和凸緣的外圓，以及切螺紋等。
[0015]主軸箱內(nèi)部采用變頻驅(qū)動電機，使機床轉(zhuǎn)速可以在區(qū)間內(nèi)無級變速并且可通過設(shè)置在床身上的配電箱進行供電，另外通過控制箱上的觸摸屏操作板來選取轉(zhuǎn)速及進給量；通過變頻驅(qū)動電機、伺服電機分別控制主軸的旋轉(zhuǎn)運動和各軸以及立柱的運動。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明取消原有機床結(jié)構(gòu)中的液壓預(yù)選變速裝置以及主軸操縱機構(gòu)，采用電氣系統(tǒng)根據(jù)屏幕輸入自動輸出信號，聯(lián)動液壓實現(xiàn)主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停車、變速等動作，零部件數(shù)量減少橫向，大大簡化了結(jié)構(gòu)，降低了機床故障率。
[0016]本發(fā)明操作過程要求大為簡化，自動化程度高。并且機床進給軸實現(xiàn)定位功能，定位準確；用戶不必編程，通過設(shè)定加工參數(shù)的形式就可以完成簡單的自動加工。其具有可預(yù)期的較為巨大的經(jīng)濟價值和社會價值。
[0017]
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖；
圖1為本發(fā)明一種新型智能數(shù)控的臥式銑鏜床的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明一種新型智能數(shù)控的臥式銑鏜床主軸傳動裝置的剖視圖。
[0019]
【具體實施方式】
[0020]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明；下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0021]如圖1-2所示，本發(fā)明涉及一種新型智能數(shù)控的臥式銑鏜床，包括后支架1、后立柱2、工作臺3、鏜軸4、平旋盤5、徑向刀具溜板6、前立柱7、主軸箱8、后尾筒9、床身10、下滑座11和上滑座12，所述床身10前端上方連接設(shè)置有前立柱7，所述前立柱7上設(shè)置有主軸箱8，所述主軸箱8上連接設(shè)置有后尾筒9，所述床身10上方設(shè)置有移動導(dǎo)軌，所述床身10中間上方通過移動導(dǎo)軌連接設(shè)置有下滑座11，所述下滑座11上方設(shè)置有上滑座12，所述上滑座12上方設(shè)置有工作臺3，所述床身10的后端上通過連接座設(shè)置有后立柱2，所述后立柱2上設(shè)置有后支架1，所述主軸箱8內(nèi)部設(shè)置有主軸驅(qū)動裝置，所述主軸驅(qū)動裝置上連接設(shè)置有鏜軸4，所述鏜軸4 一端延伸至主軸箱8的外側(cè)，所述鏜軸4上設(shè)置有平旋盤5，所述平旋盤5上設(shè)置有徑向刀具溜板6，所述后立柱2和前立柱7均設(shè)置有絲桿和滑道，所述后支架I通過滑道與后立柱2活動連接，所述主軸箱8通過滑道與前立柱7活動連接，所述床身10上設(shè)置有控制箱和配電箱，所述主軸箱8通過信號線與控制箱相連，所述后立柱2、前立柱7和下滑座11上均設(shè)置有伺服電機。
[0022]所述主軸驅(qū)動裝置包括變頻驅(qū)動電機13、聯(lián)軸器14、圓柱齒輪I 15、傳動軸I 16、變速軸17、滑動齒輪18、圓柱齒輪II 19、傳動軸II 20、齒輪III 21、圓柱齒輪IV 22和主軸23，所述變頻驅(qū)動電機9的輸出軸、變速軸13及兩個傳動軸I 12、傳動軸II 16這四者的軸線平行；變頻驅(qū)動電機9的輸出軸與傳動軸I 12通過聯(lián)軸器10連接，傳動軸I 1