砂輪制作設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種砂輪制作設備。
【背景技術】
[0002]現有的砂輪制作設備包括裝料臺和設置于裝料臺旁的壓力機，使用時操作人員先將砂輪模具放置于裝料臺上，砂輪模具包括模具底盤和設置于模具底盤上的模具殼體，模具底盤和模具殼體圍成用于砂輪成型的模腔，然后人工在砂輪模具的模腔中填充砂輪成型料，在砂輪成型料填充完成后，人工將砂輪模具由裝料臺上推出，人工將裝有砂輪成型料的砂輪模具抬運至壓力機的承壓臺上進行壓力操作以使砂輪成型料壓制成砂輪。現有的這種砂輪制作設備存在的問題在于:砂輪模具的重量很重，操作人們本來就需要很大力氣才能搬運的動，再加上砂輪成型料的重量，為了將砂輪模具搬運至壓力機上，往往需要借助多人，且耗費較長的時間，不僅勞動量特別大，也大大影響了砂輪的制作效率；此外，在將砂輪模具由裝料臺上推出的過程中，模具底盤和模具殼體之間易產生錯位而影響砂輪成型質量，嚴重時會導致砂輪成型失敗。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種砂輪制作設備，以解決現有技術中砂輪模具由裝料臺搬運至壓力機過程中耗費勞動量大的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的技術方案為:
砂輪制作設備，包括裝料臺和布置于裝料臺右側的壓力機，裝料臺與壓力機的承壓臺之間架設有軌道，軌道上導向移動裝配有用于在通過所述軌道在裝料臺與壓力機之間移動的轉運小車，轉運小車上設置有用于砂輪模具放置的放置結構。
[0005]所述軌道為沿左右方向延伸的直線型軌道。
[0006]所述軌道包括固定于所述裝料臺上的固定軌道部分和伸縮裝配于所述固定軌道部分中的活動軌道部分，裝料臺上還設置有與所述活動軌道部分傳動連接以驅動活動軌道部分縮回所述固定軌道部分中和由所述固定軌道部分伸出并架設于所述承壓臺上的軌道驅動機構。
[0007]轉運小車具有行走輪，固定軌道部分上與活動軌道部分銜接處為一個坡道。
[0008]所述軌道驅動機構包括電機和絲杠絲母機構，絲杠絲母機構包括由所述電機驅動而轉動的絲母和被所述絲母驅動而輸出直線動作的絲杠，絲杠與所述活動軌道部分相連。
[0009]所述裝料臺上設置有模具放置盤，軌道包括位于模具放置盤前后兩側的前導軌和后導軌，前、后導軌的左端延伸至模具放置盤的左側以使所述轉運小車讓開所述模具放置盤。
[0010]所述模具放置盤的上端面上繞周向開設有至少三個延伸至模具放置盤外周面的鉤爪卡槽，所述放置結構包括與鉤爪卡槽一一對應設置的鉤爪，轉運小車上設置有與鉤爪一一對應設置的能夠被驅動部件驅動而上下移動的移動塊，各鉤爪分別鉸接于對應移動塊上。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:在砂輪模具中填充彎砂輪成型料后，將砂輪模具置于轉運小車的放置結構上，通過轉運小車沿軌道的行走將砂輪模具運送至壓力機的承壓臺上，這樣就不需再耗費較多人力來將砂輪模具搬運至壓力機上，大大降低了操作人員的勞動強度，提高了工作效率。
[0012]進一步的:在不需轉運砂輪模具時，軌道驅動機構就驅動軌道的活動軌道部分縮回固定軌道部分中，這樣可以避免軌道占用裝料臺與壓力機之間的空間、避免軌道影響壓力機的正常運作。
[0013]進一步，軌道的前、后導軌左端延伸至模具放置盤的左側，在往砂輪模具中填料時，將轉運小車移動至模具放置盤的左側，以防止轉運小車影響填料，在填料結束后，將轉運小車移動至模具放置盤的上方，驅動各鉤爪向下移動并沿徑向伸入到模具放置盤的鉤爪卡槽中，然后驅動各鉤爪向上移動就將砂輪模具由模具放置盤上吊運起來，將轉運小車移動至壓力機的承壓臺上完成砂輪模具的轉運。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的一個實施例的使用狀態(tài)圖；
圖2是圖1中砂輪放置盤的結構俯視圖；
圖3是圖1中固定軌道部分與活動軌道部分的配合示意圖。
【具體實施方式】
[0015]砂輪制作設備的實施例如圖1~3所示:包括裝料臺2和布置于裝料臺2右側的壓力機15，壓力機15為四柱式壓力機，壓力機15包括承壓臺11和被驅動缸13驅動而可上下移動的壓頭12。裝料臺2上轉動設置有轉動軸線沿上下方向延伸的模具放置盤7，裝料臺2與壓力機的承壓臺11之間架設有軌道，本發(fā)明中軌道為沿左右方向延伸的直線型軌道，軌道包括固定于裝料臺上的固定軌道部分I和伸縮裝配于固定軌道部分I中的活動軌道部分10，裝料臺上還設左右與活動軌道部分傳動連接以驅動活動軌道部分縮回固定軌道部分中和由固定軌道部分伸出并架設于承壓臺上的軌道驅動機構。軌道上導向移動裝配有用于通過軌道在裝料臺與壓力機之間移動的轉運小車4，轉運小車4上設置有用于砂輪模具放置的放置結構，轉運小車具有與軌道配合的行走輪3，固定軌道部分上與活動軌道部分銜接處為一個坡道9，通過該坡道可以減緩轉運小車在固定軌道部分與活動軌道部分之間跨越時的顛簸感。在本實施例中，軌道驅動機構包括電機和絲杠絲母機構，絲杠絲母機構包括由電機驅動而轉動的絲杠和被絲杠驅動而輸出直線動作的絲母，絲母與活動軌道部分連接。固定軌道部分和活動軌道部分均由布置于模具放置盤前后兩側的前導軌和后導軌構成，前、后導軌的左端延伸至模具放置盤的左側以使轉運小車讓開模具放置盤，模具放置盤的上端面上繞周向開設有四個延伸至模具放置盤外周面的鉤爪卡槽14，放置結構包括與鉤爪卡槽一一對應設置的鉤爪5，轉運小車上設置有與鉤爪一一對應設置的能夠被驅動部件驅動而上下移動的移動塊6，驅動部件為液壓缸，各鉤爪分別鉸接于對應移動塊上。
[0016]使用時，將砂輪模具放置于裝料臺的模具放置盤上，向砂輪模具中填料，在填料結束后，將轉運小車由模具放置盤左側移動至模具放置盤上方，驅動部件驅動各移動塊帶著對應的鉤爪向下移動，由于鉤爪與移動塊鉸接，所以鉤爪可以通過翻轉讓開砂輪模具和模具放置盤，直至鉤爪沿徑向卡入到鉤爪卡槽中，然后驅動部件驅動各移動塊帶著對應鉤爪向上移動，將砂輪模具由模具放置盤上抬起，由于抬起的過程為上下移動過程，因此砂輪模具的模具底盤和模具殼體之間不會產生錯位，可以保證砂輪的成型質量，隨后人工將轉運小車推送至承壓臺上，通過各移動塊的向下移動可以將砂輪模具放置于承壓臺上，隨后將轉運小車推回裝料臺，軌道驅動機構驅動活動軌道部分縮回固定軌道部分中，壓力機動作使砂輪成型。砂輪模具移動至轉運小車上的過程不需人力操作，進一步的降低了勞動量，提高了勞動效率。
[0017]在本發(fā)明的其它實施例中:如果裝料臺與壓力機之間有其它物體需要避開，軌道也可以采取弧形軌道；軌道驅動機構還可以是驅動缸、電動推桿等其它能驅動活動軌道部分動作的驅動機構；轉運小車上的行走輪也可以不是，比如說在轉運小車與軌道之間設置直線滑軌來實現轉運小車相對軌道的移動，此時軌道可以僅具有固定軌道部分，固定軌道部分的一端固定于裝料臺上，另一端固定于承壓臺上；固定軌道部分與活動軌道部分銜接處的坡道也可以不設；液壓缸還可以被電動推桿等其它能夠驅動移動塊上下移動的驅動部件代替；鉤爪卡槽的個數還可以是三個、五個或其它個數；當然鉤爪、移動塊、驅動部件等也可以不設，此時可以人工將砂輪模具搬運至放置結構上，此時的放置結構可以僅是設置于轉運小車上的一個支撐面；行走輪也可以由電機驅動。
【主權項】
1.砂輪制作設備，包括裝料臺和布置于裝料臺右側的壓力機，其特征在于:裝料臺與壓力機的承壓臺之間架設有軌道，軌道上導向移動裝配有用于在通過所述軌道在裝料臺與壓力機之間移動的轉運小車，轉運小車上設置有用于砂輪模具放置的放置結構。2.根據權利要求1所述的砂輪制作設備，其特征在于:所述軌道為沿左右方向延伸的直線型軌道。3.根據權利要求1所述的砂輪制作設備，其特征在于:所述軌道包括固定于所述裝料臺上的固定軌道部分和伸縮裝配于所述固定軌道部分中的活動軌道部分，裝料臺上還設置有與所述活動軌道部分傳動連接以驅動活動軌道部分縮回所述固定軌道部分中和由所述固定軌道部分伸出并架設于所述承壓臺上的軌道驅動機構。4.根據權利要求3所述的砂輪制作設備，其特征在于:轉運小車具有行走輪，固定軌道部分上與活動軌道部分銜接處為一個坡道。5.根據權利要求3所述的砂輪制作設備，其特征在于:所述軌道驅動機構包括電機和絲杠絲母機構，絲杠絲母機構包括由所述電機驅動而轉動的絲母和被所述絲母驅動而輸出直線動作的絲杠，絲杠與所述活動軌道部分相連。6.根據權利要求1~5任意一項所述的砂輪制作設備，其特征在于:所述裝料臺上設置有模具放置盤，軌道包括位于模具放置盤前后兩側的前導軌和后導軌，前、后導軌的左端延伸至模具放置盤的左側以使所述轉運小車讓開所述模具放置盤。7.根據權利要求6所述的砂輪制作設備，其特征在于:所述模具放置盤的上端面上繞周向開設有至少三個延伸至模具放置盤外周面的鉤爪卡槽，所述放置結構包括與鉤爪卡槽一一對應設置的鉤爪，轉運小車上設置有與鉤爪一一對應設置的能夠被驅動部件驅動而上下移動的移動塊，各鉤爪分別奴接于對應移動塊上。
【專利摘要】本發(fā)明涉及砂輪制作設備，砂輪制作設備包括裝料臺和布置于裝料臺右側的壓力機，裝料臺與壓力機的承壓臺之間架設有軌道，軌道上導向移動裝配有用于在通過所述軌道在裝料臺與壓力機之間移動的轉運小車，轉運小車上設置有用于砂輪模具放置的放置結構。在砂輪模具中填充彎砂輪成型料后，將砂輪模具置于轉運小車的放置結構上，通過轉運小車沿軌道的行走將砂輪模具運送至壓力機的承壓臺上，這樣就不需再耗費較多人力來將砂輪模具搬運至壓力機上，大大降低了操作人員的勞動強度，提高了工作效率。
【IPC分類】B24D18/00
【公開號】CN105171632
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】車培軍, 車雅萌
【申請人】鄭州博達超硬材料科技有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年10月27日