放料閥和反應(yīng)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及物料放料的控制閥門，具體地，涉及一種放料閥和反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]放料閥主要用于反應(yīng)器、儲罐和其他容器的底部卸料，借助于閥門底部法蘭焊接與儲罐和其他容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。
[0003]在連續(xù)重整催化劑生產(chǎn)過程中，催化劑外形為直徑Φ1.2mm的氧化鋁小球，生產(chǎn)過程需要經(jīng)過焙燒和活化等工序，物料溫度達(dá)到約550°C?600°C，反應(yīng)器壓力約3Kg/cm2，反應(yīng)器底部閥門如果采用高溫球閥，價(jià)格昂貴，且閥門存在高溫變形泄漏現(xiàn)象；如果使用普通高溫放料閥或截止閥、高溫閘板閥都存在密封面卡球現(xiàn)象。上述閥門的使用壽命往往不足一個(gè)月。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種放料閥和反應(yīng)器，該放料閥避免了密封面卡料的問題，增強(qiáng)了放料閥的密封性。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種放料閥，該放料閥包括閥體、端蓋、密封蓋和閥桿，所述閥體的第一端設(shè)有進(jìn)料口，與所述第一端相對的第二端設(shè)有端蓋，所述閥桿的內(nèi)端位于所述閥體內(nèi)并與所述密封蓋相連，所述閥桿的外端穿過所述端蓋向外伸出；其中，所述密封蓋朝向所述進(jìn)料口設(shè)置并形成有朝向該進(jìn)料口凸出的凸出部，在所述閥桿的推動下，所述密封蓋封堵所述進(jìn)料口，所述凸出部插入所述進(jìn)料口并將該進(jìn)料口中的物料向外推出。
[0006]優(yōu)選地，所述閥體的所述第一端設(shè)有閥座，所述進(jìn)料口貫穿設(shè)置在所述閥座中，所述密封蓋上形成有臺階部，所述密封蓋封堵所述進(jìn)料口時(shí)，所述臺階部與所述閥座的內(nèi)側(cè)壁之間形成有密封面。
[0007]優(yōu)選地，該閥座的厚度大于所述閥體的其余部分的厚度。
[0008]優(yōu)選地，所述凸出部的厚度不小于所述閥座的厚度。
[0009]優(yōu)選地，所述凸出部與所述進(jìn)料口的橫截面形狀相同。
[0010]優(yōu)選地，所述放料閥還包括嵌裝在所述端蓋內(nèi)的銅套，所述閥桿穿過所述銅套導(dǎo)向伸出。
[0011]優(yōu)選地，所述密封蓋與所述閥座之間的所述密封面上形成有耐磨層。
[0012]優(yōu)選地，所述耐磨層的厚度為3mm-5mm。
[0013]優(yōu)選地，所述閥桿的所述外端設(shè)置有連接法蘭或操作手柄。
[0014]此外，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種反應(yīng)器，該反應(yīng)器包括底部出口，所述反應(yīng)器還包括上述所述的放料閥，所述放料閥的所述進(jìn)料口與所述反應(yīng)器的所述底部出口相連。
[0015]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過在密封蓋上形成有凸出部，使得在密封蓋與閥座配合封堵進(jìn)料口之前，凸出部將進(jìn)料口中的物料向外推出，避免了密封蓋的臺階部與閥座的內(nèi)側(cè)壁之間的密封面卡料的問題，為了更方便容易的實(shí)現(xiàn)凸出部將進(jìn)料口中的物料向外推出，本發(fā)明將閥桿設(shè)置在放料閥的第二端，即進(jìn)料口的相對的一端，使得凸出部將進(jìn)料口中的物料向外推出時(shí)，與傳統(tǒng)的將閥桿和進(jìn)料口設(shè)置在同一端的放料閥相比，凸出部不會附帶物料進(jìn)入臺階部與閥座之間的密封面中，從而避免了放料閥的卡料，增強(qiáng)了放料閥的密封性。
[0016]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0017]附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0018]圖1是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的放料閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明
[0020]I 閥體2 端蓋
[0021]3 閥座4 密封蓋
[0022]5 閥桿6 進(jìn)料口
[0023]7 銅套41 凸出部
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0025]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、頂、底”通常是針對附圖所示的方向而言的或者是針對豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關(guān)系描述用詞。
[0026]如圖1所示，一種放料閥包括閥體1、端蓋2、密封蓋4和閥桿5，閥體I的第一端設(shè)有進(jìn)料口 6，與第一端相對的第二端設(shè)有端蓋2，閥桿5的內(nèi)端位于閥體I內(nèi)，并與密封蓋4相連，閥桿5的外端穿過端蓋2向外伸出，
[0027]其中，密封蓋4朝向進(jìn)料口 6設(shè)置并形成有朝向進(jìn)料口 6凸出的凸出部41，在閥桿5的推動下，密封蓋4封堵進(jìn)料口 6，凸出部41插入進(jìn)料口 6并將進(jìn)料口 6中的物料向外推出。
[0028]通過在密封蓋4上形成有凸出部41，使得在密封蓋4與進(jìn)料口 6配合封堵進(jìn)料口6之前，凸出部41將進(jìn)料口 6中的物料向外推出，避免了密封蓋4的臺階部與進(jìn)料口 6之間的接觸面卡料的問題；為了更方便容易的實(shí)現(xiàn)凸出部41將進(jìn)料口 6中的物料向外推出，本發(fā)明將閥桿5設(shè)置在放料閥的第二端，即進(jìn)料口 6的相對的一端，使得凸出部41將進(jìn)料口 6中的物料向外推出時(shí)，與傳統(tǒng)的將閥桿5和進(jìn)料口 6設(shè)置在同一端的放料閥相比，凸出部41不會附帶物料進(jìn)入臺階部與進(jìn)料口 6之間的接觸面中，從而避免了放料閥的卡料，增強(qiáng)了放料閥的密封性。其中，密封蓋4是可拆卸的連接在閥桿5的內(nèi)端上，當(dāng)密封蓋4的磨損影響了放料閥的密封性時(shí)，能夠方便替換密封蓋4，以保證放料閥的密封性。
[0029]特別地，閥體I的第一端設(shè)有閥座3，進(jìn)料口 6貫穿設(shè)置在閥座3中，密封蓋4上形成有臺階部，密封蓋4封堵進(jìn)料口 6時(shí)，臺階部與閥座3的內(nèi)側(cè)壁之間形成有密封面。閥座3不僅可以用于連接進(jìn)料管道，還可以與密封蓋4配合以保證放料閥的密封性和避免卡料的問題。臺階部與閥座3的內(nèi)側(cè)壁接觸之前，凸起部41將進(jìn)料口 6內(nèi)的物料向閥體I的外側(cè)推出，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，閥座3的一端與進(jìn)料管道連接，因此凸起部41將進(jìn)料口 6內(nèi)的物料推入進(jìn)料管道內(nèi)，使得臺階部與閥座3的內(nèi)側(cè)壁之間形成良好的密封。
[0030]特別地，閥座3的厚度大于閥體I的其余部分的厚度。通過增加閥體I局部的厚度，即閥座3的厚度，使得閥體I整體的強(qiáng)度得到保障，同時(shí)增加了閥座3的強(qiáng)度；再者，增加閥座3的厚度還起到隔熱的作用，使得高溫物料與閥體I隔離，延長放料閥的使用壽命。
[0031]特別地，凸出部41的厚度不小于閥座3的厚度。使得凸出部41完全占據(jù)閥座3上的進(jìn)料口 6，以使得進(jìn)料口 6中