一種減溫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及減溫系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，主要適用于減溫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在蒸汽系統(tǒng)中，減溫裝置的作用是將高溫蒸汽的溫度降低到用戶需要的合適的溫度，從而達(dá)到節(jié)約熱能和合理使用熱能的目的。現(xiàn)有的減溫裝置通過高壓差調(diào)節(jié)閥將冷卻水從噴嘴以霧狀的形式噴入蒸汽管道中，使蒸汽的溫度降低，例如:參見圖1，內(nèi)置孔式減溫器可以通過控制調(diào)節(jié)閥11將壓力為3.5Mpa、溫度為420°C的蒸汽減溫減壓至壓力為0.8Mpa、溫度為280 V的蒸汽，但是該減溫裝置的缺點(diǎn)是當(dāng)減溫水的流量變小時(shí)，在環(huán)形通道12的底部易積水，而且蒸汽系統(tǒng)中的蒸汽會(huì)進(jìn)入減溫裝置，孔式噴嘴(未在圖中示出)因熱應(yīng)力的作用經(jīng)常斷裂，降低了設(shè)備的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種減溫裝置，它避免了冷卻液的沉積和待減溫介質(zhì)的進(jìn)入，提高了設(shè)備的使用壽命。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種減溫裝置，包括:管道、噴嘴銷、噴嘴、彈簧、噴嘴塞、螺帽及冷卻液存儲(chǔ)裝置；所述噴嘴銷依次穿過所述噴嘴和所述噴嘴塞，所述噴嘴銷的伸出端與所述螺帽通過螺紋連接；所述彈簧套在所述噴嘴塞上，并處于壓縮的狀態(tài)，使所述噴嘴銷在所述彈簧的彈力的作用下向所述噴嘴的噴孔的方向靠攏，將所述噴嘴的噴孔堵住；所述噴嘴銷的伸出端通過所述管道與所述冷卻液存儲(chǔ)裝置的輸出端連接。
[0005]進(jìn)一步地，所述噴嘴的噴孔以圓周分布的形式開設(shè)在所述噴嘴上，且傾斜設(shè)置在所述噴嘴上，使冷卻液能夠以環(huán)形形式傾斜噴出。
[0006]進(jìn)一步地，還包括:過濾裝置；所述過濾裝置設(shè)置在所述管道中。
[0007]進(jìn)一步地，還包括:環(huán)形冷卻液通道；所述環(huán)形冷卻液通道的輸入端與所述冷卻液存儲(chǔ)裝置的輸出端連接，所述環(huán)形冷卻液通道的輸出端通過所述管道與所述噴嘴銷的伸出端連接。
[0008]進(jìn)一步地，還包括:連接法蘭；所述環(huán)形冷卻液通道的輸出端通過所述連接法蘭與所述管道連接。
[0009]進(jìn)一步地，還包括:墊片；所述墊片設(shè)置在所述連接法蘭的連接處。
[0010]進(jìn)一步地，還包括:環(huán)形裝置本體；所述環(huán)形裝置本體與待減溫介質(zhì)的運(yùn)輸管道連接，使所述待減溫介質(zhì)能夠從所述環(huán)形裝置本體的中間通孔流過；在所述環(huán)形裝置本體的側(cè)壁上開設(shè)有側(cè)壁通孔；所述噴嘴設(shè)置在所述側(cè)壁通孔中，使所述噴嘴的噴孔對(duì)向所述環(huán)形裝置本體的中間通孔，對(duì)流經(jīng)的介質(zhì)進(jìn)行減溫。
[0011]進(jìn)一步地，所述噴嘴以所述噴嘴的噴孔朝向所述運(yùn)輸管道中的介質(zhì)流動(dòng)的方向傾斜設(shè)置在所述側(cè)壁通孔中。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0013]本實(shí)用新型提供的減溫裝置，在初始狀態(tài)下，使噴嘴銷在彈簧的彈力的作用下向噴嘴的噴孔靠攏，將噴嘴的噴孔堵住。當(dāng)需要用來減溫時(shí)，冷卻液從冷卻液存儲(chǔ)裝置中流向噴嘴銷的伸出端，當(dāng)冷卻液的壓力高于彈簧的彈力時(shí)，將彈簧壓縮，使噴嘴銷在冷卻液壓力的作用下向遠(yuǎn)離噴嘴的噴孔的方向移動(dòng)，從而使冷卻液能夠從噴嘴的噴孔噴出，對(duì)介質(zhì)進(jìn)行減溫。當(dāng)不需要減溫時(shí)，關(guān)閉冷卻液存儲(chǔ)裝置的輸出口，使冷卻液的壓力逐漸減小，當(dāng)冷卻液的壓力減小到低于彈簧的彈力時(shí)，噴嘴銷在彈簧彈力的作用下，重新向噴嘴的噴孔靠攏，重新將噴孔堵住，由此避免了多余的冷卻液的沉積和待減溫介質(zhì)的進(jìn)入，杜絕了噴嘴的噴孔所受的熱應(yīng)力的產(chǎn)生，提高了設(shè)備的使用壽命。
【附圖說明】
[0014]圖1為現(xiàn)有的內(nèi)置孔式減溫器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的減溫裝置的結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的減溫裝置的局部放大圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的減溫裝置的主視圖；
[0018]圖5為圖4的左視圖。
[0019]其中，1-噴嘴銷，2-噴嘴，3-噴嘴塞，4-彈簧，5-螺帽，6_環(huán)形裝置本體，7_環(huán)形冷卻液通道，8-運(yùn)輸管道，9-連接法蘭，10-墊片，11-調(diào)節(jié)閥，12-環(huán)形通道。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的減溫裝置的【具體實(shí)施方式】及工作原理進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0021]參見圖2、圖3、圖4和圖5，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的減溫裝置，包括:管道(未在圖中示出)、噴嘴銷1、噴嘴2、彈簧4、噴嘴塞3、螺帽5、過濾裝置(未在圖中示出)及冷卻液存儲(chǔ)裝置(未在圖中示出)；噴嘴銷I依次穿過噴嘴2和噴嘴塞3，噴嘴銷I的伸出端與螺帽5通過螺紋連接；彈簧4套在噴嘴塞3上，并處于壓縮的狀態(tài)，使噴嘴銷I在彈簧4的彈力的作用下向噴嘴2的噴孔(未在圖中示出)的方向靠攏，將噴嘴2的噴孔堵??；噴嘴銷I的伸出端通過管道與冷卻液存儲(chǔ)裝置的輸出端連接。過濾裝置設(shè)置在管道中。這里需要說明的是，為了對(duì)噴嘴銷I進(jìn)行進(jìn)一步地緊固，確保其能夠在彈簧4的彈力的作用下移動(dòng)，可以通過附加螺母與螺帽5形成并帽，對(duì)噴嘴銷I進(jìn)行進(jìn)一步地緊固。
[0022]對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明，本實(shí)用新型實(shí)施例還包括:環(huán)形冷卻液通道7 ;環(huán)形冷卻液通道7的輸入端與冷卻液存儲(chǔ)裝置的輸出端連接，環(huán)形冷卻液通道7的輸出端通過管道與噴嘴銷I的伸出端連接。進(jìn)一步地，環(huán)形冷卻液通道7的輸出端通過連接法蘭9與管道連接，并將墊片10設(shè)置在連接法蘭9的連接處。
[0023]進(jìn)一步地對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明，本實(shí)用新型實(shí)施例，還包括:環(huán)形裝置本體6 ;環(huán)形裝置本體6與待減溫介質(zhì)的運(yùn)輸管道8連接，使待減溫介質(zhì)能夠從環(huán)形裝置本體6的中間通孔流過；在環(huán)形裝置本體6的側(cè)壁上開設(shè)有側(cè)壁通孔；噴嘴2設(shè)置在側(cè)壁通孔中，使噴嘴2的噴孔對(duì)向環(huán)形裝置本體6的中間通孔，對(duì)流經(jīng)的介質(zhì)進(jìn)行減溫。具體地，噴嘴2以噴嘴2的噴孔朝向運(yùn)輸管道8中的介質(zhì)流動(dòng)的方向傾斜設(shè)置在側(cè)壁通孔中。
[0024]為了擴(kuò)大冷卻液的噴出面積，使冷卻液能夠更好地與待減溫的介質(zhì)接觸，達(dá)到最佳的減溫效果，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，噴嘴2的噴孔以圓周分布的形式開設(shè)在噴嘴2上，且