一種引錠桿拆卸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種引錠桿拆卸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]引錠桿是鑄鋼煉鐵的重要裝置之一，它由引錠頭、過(guò)渡件和桿身組成。澆注前，弓丨錠頭和部分過(guò)渡件進(jìn)入結(jié)晶器，形成結(jié)晶器可活動(dòng)的“內(nèi)底”。由于引錠桿可以重復(fù)利用，待鋼水凝固后，將引錠桿與鋼坯分離，現(xiàn)有技術(shù)中的引錠桿拆卸過(guò)程復(fù)雜，且開(kāi)澆風(fēng)險(xiǎn)大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種引錠桿拆卸裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中引錠桿拆卸過(guò)程復(fù)雜，且開(kāi)澆風(fēng)險(xiǎn)大的技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到了簡(jiǎn)化裝置、提高開(kāi)澆成功率且保證生產(chǎn)穩(wěn)定的技術(shù)效果。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種引錠桿拆卸裝置，應(yīng)用于鑄坯，所述裝置包括:基座；拉機(jī)組件，固定于所述基座上的一端；控制單元，用于接收所述引錠桿的位置信號(hào)，并根據(jù)所述位置信號(hào)發(fā)送用于矯壓所述鑄坯的矯壓信號(hào)；矯機(jī)組件，固定于所述基座上的另一端；其中，所述拉機(jī)組件驅(qū)動(dòng)所述鑄坯的滑動(dòng)，所述矯機(jī)組件接收到所述矯壓信號(hào)后，所述矯機(jī)組件下壓所述鑄坯并將所述鑄坯矯直，并在所述拉機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，使所述引錠桿與所述鑄還脫咼。
[0005]優(yōu)選的，所述拉機(jī)組件包括:第一支撐臂，一端與所述基座固定連接；第一連接部，一端與所述第一支撐臂的另一端固定連接；下壓部，與所述第一連接部可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定連接；第一減速部，與所述下壓部連接，以驅(qū)動(dòng)所述下壓部。
[0006]優(yōu)選的，所述矯機(jī)組件包括:第二支撐臂，一端與所述基座固定連接；第二連接部，一端與所述第二支撐臂的另一端固定連接；矯壓部，與所述第二連接部可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定連接；驅(qū)動(dòng)件，與所述矯壓部連接，以驅(qū)動(dòng)所述矯壓部。
[0007]優(yōu)選的，所述裝置還包括一儲(chǔ)存架，所述儲(chǔ)存架設(shè)置在所述矯機(jī)組件的一側(cè)，以儲(chǔ)存從所述鑄坯中拆卸的引錠桿。
[0008]優(yōu)選的，所述儲(chǔ)存架具有弧度，所述儲(chǔ)存架的弧度與所述引錠桿的弧度相匹配。
[0009]優(yōu)選的，所述儲(chǔ)存架的一端與所述基座設(shè)置在同一水平面上，所述儲(chǔ)存架的另一端具有一傾斜角度。
[0010]本申請(qǐng)有益效果如下:
[0011]1、本申請(qǐng)通過(guò)設(shè)置控制單元，簡(jiǎn)化了引錠桿拆卸裝置，并提高了控制精度。
[0012]2、本申請(qǐng)通過(guò)設(shè)置有拉機(jī)組件和矯機(jī)組件，簡(jiǎn)化引錠桿脫離裝置，提高了開(kāi)澆的成功率且保證生產(chǎn)穩(wěn)定。
[0013]3、本申請(qǐng)通過(guò)設(shè)置有儲(chǔ)存架，且儲(chǔ)存架具有與所述引錠桿匹配的弧度，減小了引錠桿的滑動(dòng)阻力。
【附圖說(shuō)明】
[0014]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例。
[0015]圖1為本申請(qǐng)一較佳實(shí)施方式引錠桿拆卸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中基座1、拉機(jī)組件2及矯機(jī)組件3的局部視圖；
[0017]圖3為圖1中儲(chǔ)存架4的局部視圖；
[0018]【附圖說(shuō)明】:
[0019]100-引錠桿拆卸裝置，1-基座，2-拉機(jī)組件，21-第一支撐臂，22-第一連接部，23-下壓部，24-第一減速部，3-矯機(jī)組件，31-第二支撐臂，32-第二連接部，33-矯壓部，34-驅(qū)動(dòng)件，4-儲(chǔ)存架，200-引錠桿。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0021]圖1為本申請(qǐng)一較佳實(shí)施方式引錠桿拆卸裝置100的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參閱圖1，所述引錠桿拆卸裝置100包括基座1、拉機(jī)組件2、控制單元及矯機(jī)組件3。
[0022]所述基座I為了便于其他構(gòu)件的安裝，所述拉機(jī)組件2用于驅(qū)動(dòng)所述鑄坯的滑動(dòng)，具體的，所述拉機(jī)組件2包括第一支撐臂21、第一連接部22、下壓部23及第一減速部24。所述第一支撐臂21的一端與所述基座I固定連接，所述第一連接部22的一端與所述第一支撐臂21的另一端固定連接，所述下壓部23與所述第一連接部22可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定連接，所述第一減速部24與所述下壓部23連接，以驅(qū)動(dòng)所述下壓部23。作業(yè)時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)所述第一減速部24的轉(zhuǎn)速方向可以調(diào)節(jié)所述拉機(jī)組件2的滑動(dòng)方向，所述第一減速部24驅(qū)動(dòng)所述下壓部23向下壓緊所述鑄坯，并驅(qū)動(dòng)所述鑄坯滑動(dòng)。
[0023]所述控制單元，用于對(duì)所述矯機(jī)組件3的矯壓時(shí)間進(jìn)行控制，具體的，所述控制單元接收到所述引錠桿200的位置信號(hào)后，根據(jù)所述位置信號(hào)發(fā)送用于矯壓所述鑄坯的矯壓信號(hào)。所述控制單元的設(shè)置不僅提高了矯壓控制精度，而且簡(jiǎn)化了所述引錠桿200拆卸裝置 100。
[0024]所述矯機(jī)組件3固定于所述基座I上的一端，用于對(duì)所述鑄坯進(jìn)行矯直，并使所述鑄坯與所述引錠桿200脫離。具體的，所述矯機(jī)組件3包括第二支撐臂31、第二連接部32、矯壓部33以及驅(qū)動(dòng)件34。所述第二支撐臂31的一端與所述基座I固定連接，所述第二連接部32的一端與所述第二支撐臂31的另一端固定連接，所述矯壓部33，與所述第二連接部32可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定連接；所述驅(qū)動(dòng)件34與所述矯壓部33連接，以驅(qū)動(dòng)所述矯壓部33。由于所述矯壓部33作用于所述鑄坯與所述引錠桿200的連接點(diǎn)處，所述鑄坯在矯壓部33的作用下被矯直，所述引錠桿200與所述鑄坯脫離。
[0025]作業(yè)時(shí)，所述拉機(jī)組件2驅(qū)動(dòng)所述鑄坯的滑動(dòng)，所述矯機(jī)組件3接收到所述矯壓信號(hào)后，所述矯機(jī)組件3在所述鑄坯與所述引錠桿200的連接點(diǎn)下壓所述鑄坯并將所述鑄坯矯直，并在所述拉機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，使所述引錠桿200與所述鑄坯脫離。
[0026]另外，為了便于脫離出的引錠桿200的儲(chǔ)放，所述引錠桿200拆卸裝置100還包括一儲(chǔ)存架4，所述儲(chǔ)存架4設(shè)置在所述矯機(jī)組件3的一側(cè)，以儲(chǔ)存從所述鑄坯中拆卸的引錠桿200。所述儲(chǔ)存架4具有一弧度，且所述儲(chǔ)存架4的弧度與所述引錠桿200的弧度相匹配，減小所述引錠桿200在所述儲(chǔ)存架4上滑動(dòng)的阻力。所述儲(chǔ)存架的一端與所述基座I設(shè)置在同一水平面上，所述儲(chǔ)存架的另一端具有一傾斜角度，進(jìn)一步減小所述引錠桿200在所述儲(chǔ)存架4滑動(dòng)的阻力。
[0027]本申請(qǐng)的有益效果如下:
[0028]1、本申請(qǐng)通過(guò)設(shè)置控制單元，簡(jiǎn)化了引錠桿拆卸裝置，并提高了控制精度。
[0029]2、本申請(qǐng)通過(guò)設(shè)置有拉機(jī)組件和矯機(jī)組件，簡(jiǎn)化引錠桿脫離裝置，提高了開(kāi)澆的成功率且保證生產(chǎn)穩(wěn)定。
[0030]3、本申請(qǐng)通過(guò)設(shè)置有儲(chǔ)存架，且儲(chǔ)存架具有與所述引錠桿匹配的弧度，減小了引錠桿的滑動(dòng)阻力。
[0031]最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種引錠桿拆卸裝置，應(yīng)用于鑄坯，其特征在于，所述裝置包括: 基座； 拉機(jī)組件，固定于所述基座上的一端； 控制單元，用于接收所述引錠桿的位置信號(hào)，并根據(jù)所述位置信號(hào)發(fā)送用于矯壓所述鑄坯的矯壓信號(hào)； 矯機(jī)組件，固定于所述基座上的另一端； 其中，所述拉機(jī)組件驅(qū)動(dòng)所述鑄坯的滑動(dòng)，所述矯機(jī)組件接收到所述矯壓信號(hào)后，所述矯機(jī)組件下壓所述鑄坯并將所述鑄坯矯直，并在所述拉機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，使所述引錠桿與所述鑄坯脫離。2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述拉機(jī)組件包括: 第一支撐臂，一端與所述基座固定連接； 第一連接部，一端與所述第一支撐臂的另一端固定連接； 下壓部，與所述第一連接部可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定連接； 第一減速部，與所述下壓部連接，以驅(qū)動(dòng)所述下壓部。3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述矯機(jī)組件包括: 第二支撐臂，一端與所述基座固定連接； 第二連接部，一端與所述第二支撐臂的另一端固定連接； 矯壓部，與所述第二連接部可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定連接； 第二減速部，與所述矯壓部連接，以驅(qū)動(dòng)所述矯壓部。4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括一儲(chǔ)存架，所述儲(chǔ)存架設(shè)置在所述矯機(jī)組件的一側(cè)，以儲(chǔ)存從所述鑄坯中拆卸的引錠桿。5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)存架具有弧度，所述儲(chǔ)存架的弧度與所述引錠桿的弧度相匹配。6.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)存架的一端與所述基座設(shè)置在同一水平面上，所述儲(chǔ)存架的另一端具有一傾斜角度。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種引錠桿拆卸裝置，應(yīng)用于鑄坯，所述裝置包括：基座；拉機(jī)組件，固定于所述基座上的一端；控制單元，用于接收所述引錠桿的位置信號(hào)，并根據(jù)所述位置信號(hào)發(fā)送用于矯壓所述鑄坯的矯壓信號(hào)；矯機(jī)組件，固定于所述基座上的另一端；其中，所述拉機(jī)組件驅(qū)動(dòng)所述鑄坯的滑動(dòng)，所述矯機(jī)組件接收到所述矯壓信號(hào)后，所述矯機(jī)組件下壓所述鑄坯并將所述鑄坯矯直，并在所述拉機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，使所述引錠桿與所述鑄坯脫離。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中引錠桿拆卸過(guò)程復(fù)雜，且開(kāi)澆風(fēng)險(xiǎn)大的技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到了簡(jiǎn)化裝置、提高開(kāi)澆成功率且保證生產(chǎn)穩(wěn)定的技術(shù)效果。
【IPC分類】B22D11/08
【公開(kāi)號(hào)】CN205165783
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520701363
【發(fā)明人】雙占博, 李林, 韓士洋, 楊占嶺, 霍有亮, 褚建偉, 張士凱, 張冬雪
【申請(qǐng)人】北京首鋼股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月10日