一種高光蒸汽倒裝模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提出一種高光蒸汽倒裝模具，包括動(dòng)模和定模，動(dòng)模上設(shè)置有型腔、冷卻水路和蒸汽管路，定模上設(shè)置有型芯和油缸頂出機(jī)構(gòu)；定模上還設(shè)置有強(qiáng)制排氣裝置，強(qiáng)制排氣裝置包括模具氣路、排氣管、排氣鑲塊組和設(shè)置在排氣管上的電子閥；排氣鑲塊組位于型芯上成型產(chǎn)品顯示區(qū)位置處，其包括多個(gè)拼接的排氣鑲塊，兩相鄰排氣鑲塊之間具有排氣槽，模具氣路一端與排氣槽連通，另一端與排氣管連通。本實(shí)用新型可生產(chǎn)出表面光亮、無(wú)縮水、無(wú)熔接痕的高質(zhì)量制品，可直接裝機(jī)，無(wú)需任何表面處理，減少工藝流程節(jié)省能源與材料；強(qiáng)制排氣裝置便于產(chǎn)品顯示區(qū)的成型，使顯示區(qū)厚度更薄，使顯示效果更加，信號(hào)更容易接收。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種高光蒸汽倒裝模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑模具，具體涉及一種能夠消除制品表面熔接痕、提高表面質(zhì)量的高光蒸汽倒裝模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著時(shí)代的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，多媒體技術(shù)不斷更新，空調(diào)行業(yè)中外形新穎，體積超薄，視覺(jué)感高端上檔次的空調(diào)產(chǎn)品正取代先前性能外觀(guān)差的產(chǎn)品，而其前面板的表面質(zhì)量直接影響到空調(diào)產(chǎn)品的檔次。因此，如何生產(chǎn)出高質(zhì)量的前面板對(duì)于空調(diào)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)尤為重要。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)空調(diào)前面板通常采用常規(guī)的熱水模正裝注塑模具，即型腔位于注塑機(jī)的定模板上，型芯位于注塑機(jī)的動(dòng)模板上，其澆口通常是側(cè)澆口或隧道澆口，且加熱采用水管內(nèi)通入熱水加熱，側(cè)澆口和隧道澆口易在制品側(cè)面留有澆口痕跡，熱水模水管所能承受的最高水溫約為80°C，使得模溫有限，不能很好地提高熔膠流動(dòng)性，使得制品表面光亮度差，有縮水痕跡。則采用現(xiàn)有面板模具生產(chǎn)出的面板產(chǎn)品在裝機(jī)前必須經(jīng)過(guò)表面處理，工藝流程復(fù)雜，增加了生產(chǎn)成本，且表面處理會(huì)對(duì)環(huán)境和工作人員身體健康帶來(lái)一定影響。另外，采用現(xiàn)有技術(shù)熱水模正裝注塑模具，所成型的空調(diào)前面板LED顯示區(qū)域的厚度通常在1.6mm左右，厚度較大，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈，大多家電企業(yè)都力爭(zhēng)將LED顯示區(qū)域的厚度做到更超薄設(shè)計(jì)，約為1.2mm，這樣能大大提高LED顯示和信號(hào)接收效果。
[0004]為此，本實(shí)用新型提出一種高光蒸汽倒裝模具，首先倒裝模具即為將型腔與型芯倒置，型腔位于注塑機(jī)的動(dòng)模板側(cè)，型芯位于注塑機(jī)的靜模板側(cè)，澆口直接點(diǎn)在制品背面，減少制品外觀(guān)夾線(xiàn)，沒(méi)有料把，降低原料成本，提高制品表面質(zhì)量;其次，蒸汽能達(dá)到130°C高溫，可很好地保證模溫，提高熔膠流動(dòng)熔接，生產(chǎn)出表面光亮，無(wú)縮水，無(wú)熔接痕的高質(zhì)量制品；生產(chǎn)出的面板產(chǎn)品可直接裝機(jī)，無(wú)需任何表面處理，減少工藝流程節(jié)省能源與材料，降低成本，保護(hù)環(huán)境和人員身體健康安全;再者，配合排氣鑲塊，LED顯示區(qū)域成型時(shí)更容易充填，易于進(jìn)一步降低LED顯示區(qū)域成型厚度。
[0005]其中，高光蒸汽注塑又稱(chēng)急冷急熱高光成型工藝注塑，由蒸汽加熱輔助注塑設(shè)備(也叫急冷急熱設(shè)備)輔助成型，它是利用高溫蒸汽，在合模時(shí)將模具溫度提高到一個(gè)設(shè)定值(一般為110°C_15(TC，由塑膠材料決定)，然后開(kāi)始給模腔注射塑膠，在注塑機(jī)完成保壓轉(zhuǎn)入冷卻后，開(kāi)始給模具注入冷卻水，使模具溫度很快下降到一個(gè)設(shè)定值，然后開(kāi)模。高光蒸汽注塑利用高溫蒸汽和冷卻水，來(lái)控制一個(gè)成型周期內(nèi)模具溫度的急速高低變化，可消除或減少產(chǎn)品表面熔接線(xiàn)、熔接痕、波紋及銀絲紋等，減輕塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象，提高產(chǎn)品表面光潔度，產(chǎn)品不需要噴涂的后續(xù)加工，有效降低成本，縮短成型周期。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型提出一種高光蒸汽倒裝模具，可以解決現(xiàn)有技術(shù)正裝注塑模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品表面質(zhì)量差、LED顯示區(qū)域不能達(dá)到進(jìn)一步超薄設(shè)計(jì)要求等問(wèn)題。
[0007]為了達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種高光蒸汽倒裝模具，包括動(dòng)模和定模，所述動(dòng)模上設(shè)置有型腔、冷卻水路和蒸汽管路，所述定模上設(shè)置有型芯和油缸頂出機(jī)構(gòu);所述定模上還設(shè)置有強(qiáng)制排氣裝置，所述強(qiáng)制排氣裝置包括模具氣路、排氣管、排氣鑲塊組和設(shè)置在排氣管上的電子閥；所述排氣鑲塊組位于所述型芯上成型產(chǎn)品顯示區(qū)位置處，其包括多個(gè)拼接的排氣鑲塊，兩相鄰排氣鑲塊之間具有排氣槽，所述模具氣路一端與所述排氣鑲塊組的排氣槽連通，另一端與所述排氣管連通。
[0008]所述強(qiáng)制排氣裝置還包括排氣固定座，所述排氣鑲塊固定在所述排氣固定座上，所述排氣固定座固定在所述定模上。
[0009]所述排氣固定座為U形座，所述排氣固定座上設(shè)置有與所述排氣槽相通的排氣孔，所述模具氣路與所述排氣固定座的排氣孔連通。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和積極效果:1、本實(shí)用新型采用高光蒸汽倒裝模具，倒裝模具使得澆口直接點(diǎn)在制品背面，減少制品外觀(guān)夾線(xiàn)，沒(méi)有料把，降低原料成本;蒸汽最高溫度能達(dá)到150 °C，能夠很好地保證模溫，提高熔膠流動(dòng)熔接，生產(chǎn)出表面光亮、無(wú)縮水、無(wú)熔接痕的高質(zhì)量制品，可直接裝機(jī)，無(wú)需任何表面處理，減少工藝流程節(jié)省能源與材料，降低成本并保護(hù)環(huán)境和人員身體健康安全;2、在定模上對(duì)應(yīng)產(chǎn)品顯示區(qū)之處采用強(qiáng)制排氣裝置在澆注前進(jìn)行強(qiáng)制排氣以利于充填，加之溶膠流動(dòng)性好、易于溶匯，避免此區(qū)域困氣、燒污，從而便于產(chǎn)品顯示區(qū)的成型，使顯示區(qū)厚度更薄，可達(dá)到1.2mm，使顯示效果更加，信號(hào)更容易接收。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型高光蒸汽倒裝模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1的A向視圖；
[0013]圖3為圖2的B部結(jié)構(gòu)放大圖；
[0014]圖4本為實(shí)用新型中排氣鑲塊組在排氣固定座上的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0016]參照?qǐng)D1至圖3，本實(shí)施例高光蒸汽倒裝模具，包括動(dòng)模10和定模20，動(dòng)模10上設(shè)置有型腔11、冷卻水路13和蒸汽管路12，蒸汽管路12位于冷卻水路13的上層，如圖1所示;定模20上設(shè)置有型芯21和油缸頂出機(jī)構(gòu)22;定模20上還設(shè)置有強(qiáng)制排氣裝置30，強(qiáng)制排氣裝置30包括模具氣路31、排氣管32、排氣鑲塊組33和設(shè)置在排氣管32上的電子閥34;排氣鑲塊組33位于型芯21上成型產(chǎn)品顯示區(qū)位置處，其包括多個(gè)拼接的排氣鑲塊331，兩相鄰排氣鑲塊331之間具有排氣槽332，模具氣路31—端與排氣槽332連通，另一端與排氣管32連通。
[0017]采用本實(shí)施例高光蒸汽倒裝模具，在合模前及合模過(guò)程中持續(xù)對(duì)模具蒸汽管路通入高溫蒸汽進(jìn)行加溫，合模完成后，溫度達(dá)到既定條件進(jìn)行注射，注射過(guò)程中繼續(xù)維持高溫，保證了熔膠的流動(dòng)性;注射完成，在保壓冷卻時(shí)，則對(duì)模具本身冷卻水路通冷水進(jìn)行降溫處理，又大大縮短冷卻時(shí)間，可以確保能實(shí)現(xiàn)快速升溫、降溫提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，注射前，通過(guò)外部排氣栗連接模具上的強(qiáng)制排氣裝置，將模具內(nèi)型芯上對(duì)應(yīng)產(chǎn)品顯示區(qū)之處的空氣強(qiáng)制排出，使產(chǎn)品顯示區(qū)順利填充。
[0018]具體地，排氣鑲塊組33的排氣鑲塊331可通過(guò)銷(xiāo)釘整體拼裝為一體。
[0019]進(jìn)一步地，參照?qǐng)D3和圖4，強(qiáng)制排氣裝置30還包括排氣固定座35，拼裝好的排氣鑲塊組33整體固定在排氣固定座35上，排氣固定座35可通過(guò)螺釘固定在定模20上。
[0020]更進(jìn)一步地，如圖4所示，排氣固定座35為U形座，排氣鑲塊組33坐落在U形排氣固定座35的內(nèi)部空間。具體可在排氣固定座35上設(shè)置有與排氣槽332相通的排氣孔351，如圖3所示，排氣管32連接在排氣固定座35的排氣孔351上，通過(guò)排氣孔351與排氣鑲塊組33的排氣槽332連通。
[0021]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高光蒸汽倒裝模具，包括動(dòng)模和定模，所述動(dòng)模上設(shè)置有型腔、冷卻水路和蒸汽管路，所述定模上設(shè)置有型芯和油缸頂出機(jī)構(gòu);其特征在于:所述定模上還設(shè)置有強(qiáng)制排氣裝置，所述強(qiáng)制排氣裝置包括模具氣路、排氣管、排氣鑲塊組和設(shè)置在排氣管上的電子閥；所述排氣鑲塊組位于所述型芯上成型產(chǎn)品顯示區(qū)位置處，其包括多個(gè)拼接的排氣鑲塊，兩相鄰排氣鑲塊之間具有排氣槽，所述模具氣路一端與所述排氣鑲塊組的排氣槽連通，另一端與所述排氣管連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光蒸汽倒裝模具，其特征在于:所述強(qiáng)制排氣裝置還包括排氣固定座，所述排氣鑲塊固定在所述排氣固定座上，所述排氣固定座固定在所述定模上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高光蒸汽倒裝模具，其特征在于:所述排氣固定座為U形座，所述排氣固定座上設(shè)置有與所述排氣槽相通的排氣孔，所述模具氣路與所述排氣固定座的排氣孔連通。
【文檔編號(hào)】B29C45/34GK205467117SQ201620057458
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月21日
【發(fā)明人】王金海, 史宇輝, 紀(jì)亮, 向仍宏, 唐軍波
【申請(qǐng)人】青島海爾模具有限公司