采鋁機(jī)截割部的外防護(hù)裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種采鋁機(jī)截割部的外防護(hù)裝置，包括殼體、前護(hù)板組、后護(hù)板組、頂護(hù)板、裝礦護(hù)板、底護(hù)板、過礦護(hù)板、側(cè)護(hù)板組、耐磨層；所述前護(hù)板組、后護(hù)板組分別設(shè)置于殼體的前端與后端，頂護(hù)板設(shè)置于殼體靠后的頂端，裝礦護(hù)板、底護(hù)板、過礦護(hù)板設(shè)置于殼體的底端，側(cè)護(hù)板、耐磨層設(shè)置于殼體的側(cè)面。本實用新型提出的采鋁機(jī)截割部的外防護(hù)，通過在采鋁機(jī)截割部的殼體四周設(shè)置各種防護(hù)板、護(hù)沿、耐磨層等的方式對殼體本身及內(nèi)部傳動系統(tǒng)零部件進(jìn)行外部防護(hù)，大大減小了高硬度高密度鋁土礦體對采鋁機(jī)截割部的磨損，因此解決了機(jī)械化開采設(shè)備在鋁土礦山開采的外部磨損問題，從而為實現(xiàn)鋁土礦山機(jī)械化高效開采提供保障。
【專利說明】
采鋁機(jī)截割部的外防護(hù)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于采鋁機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種采鋁機(jī)截割部件，尤其涉及一種采鋁機(jī)截割部的外防護(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]招土礦體硬度大(招土巖可達(dá)f5以上)、密度高(達(dá)2.7xl03kg/m3)、機(jī)械磨損嚴(yán)重，尤其是與鋁土礦體直接接觸的部件，如采鋁機(jī)截割部(需要將鋁土礦破碎、臂架下方裝載及殼體下方通過)。雖然可以采用提高截割部殼體硬度來提高一定的耐磨性等措施，但對于與礦體大面積接觸、擠壓的采鋁機(jī)截割部，仍無法解決磨損問題。鋁土礦山綜合機(jī)械化開采設(shè)備-采鋁機(jī)截割部的磨損問題，在很大程度上影響了截割部殼體及裸露零部件的使用壽命。
[0003]有鑒于此，對于現(xiàn)有采鋁機(jī)截割部的磨損問題，需要創(chuàng)新思維，提供一種有效新型的采鋁機(jī)截割部的外部防護(hù)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種采鋁機(jī)截割部的外防護(hù)裝置，可解決采鋁機(jī)截割部的外部磨損問題，延長截割部對鋁土礦山開采的壽命。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種采鋁機(jī)截割部的外防護(hù)裝置，所述外防護(hù)裝置包括:殼體、前護(hù)板組、后護(hù)板組、頂護(hù)板、裝礦護(hù)板、底護(hù)板、過礦護(hù)板、側(cè)護(hù)板組、耐磨層；
[0007]所述前護(hù)板組、后護(hù)板組分別設(shè)置于殼體的前端與后端，頂護(hù)板設(shè)置于殼體靠后的頂端，裝礦護(hù)板、底護(hù)板、過礦護(hù)板設(shè)置于殼體的底端，側(cè)護(hù)板、耐磨層設(shè)置于殼體的側(cè)面；
[0008]所述前護(hù)板組、后護(hù)板組、頂護(hù)板、裝礦護(hù)板、底護(hù)板、過礦護(hù)板、側(cè)護(hù)板組、耐磨層共同組成了截割部殼體及傳動系統(tǒng)在空間上的全方位外部防護(hù)裝置。
[0009]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述殼體包括:護(hù)臺、護(hù)沿、沉孔、沉槽；護(hù)臺頂面高于前護(hù)板組并對前護(hù)板組的頂蓋起輔助防護(hù)，護(hù)沿與前側(cè)板一起對離合器等傳動件進(jìn)行防護(hù)，沉孔為后護(hù)板組的緊固提供空間，沉槽為前護(hù)板組的側(cè)板提供安裝卡槽。
[0010]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述前護(hù)板組包括:頂蓋、前護(hù)板、第一固定機(jī)構(gòu);頂蓋為與前護(hù)板可分離并設(shè)置于殼體前端頂部的蓋板，前護(hù)板分別由前端面、側(cè)面通過第一固定機(jī)構(gòu)與殼體緊固，前護(hù)板的側(cè)板卡入殼體的沉槽并與殼體沉槽形成定位;前護(hù)板組為采鋁機(jī)截割部電機(jī)、管線提供防護(hù)。
[0011]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述后護(hù)板組包括:后護(hù)板、第二固定機(jī)構(gòu)、墊圈；后護(hù)板為內(nèi)側(cè)帶凸臺的外平板，后護(hù)板的凸臺處設(shè)置有第二固定機(jī)構(gòu)沉孔，第二固定機(jī)構(gòu)、墊圈裝設(shè)于第二固定機(jī)構(gòu)沉孔內(nèi)而不凸出外平面，凸臺外柱面、底面與殼體的沉槽均有一定間隙便于后護(hù)板大平面與殼體貼緊;后護(hù)板組對采鋁機(jī)截割部后端的各軸端蓋進(jìn)行防護(hù)。
[0012]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述頂護(hù)板設(shè)有一定數(shù)量焊槽，通過焊槽塞焊及周邊段焊將頂護(hù)板與殼體焊接，各焊槽位置與下方油道焊板及水道焊板不產(chǎn)生重疊;頂護(hù)板對下方的油道與水道進(jìn)行防護(hù)。
[0013]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述裝礦護(hù)板設(shè)有一定數(shù)量焊孔，通過焊孔塞焊及周邊段焊將裝礦護(hù)板與殼體焊接，各焊孔位置與上方油道焊板及水道焊板不產(chǎn)生重疊，裝礦護(hù)板采用復(fù)合耐磨板材料以提高殼體下方裝礦口的耐磨時間；裝礦護(hù)板對上方的油道與水道進(jìn)行防護(hù)。
[0014]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述底護(hù)板設(shè)有一定數(shù)量焊槽，通過焊槽塞焊及周邊段焊將底護(hù)板與殼體焊接，各焊槽位置與上方油道焊板及水道焊板不產(chǎn)生重疊;底護(hù)板對上方的油道與水道進(jìn)行防護(hù)。
[0015]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述過礦護(hù)板設(shè)有一定數(shù)量焊孔，通過焊孔塞焊及周邊段焊將底護(hù)板與殼體焊接;過礦護(hù)板對上方的殼體進(jìn)行防護(hù)。
[0016]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述側(cè)護(hù)板組包括:端側(cè)板、前側(cè)板、第三固定機(jī)構(gòu);端側(cè)板設(shè)置于殼體前端側(cè)面并由第三固定機(jī)構(gòu)與殼體緊固，前側(cè)板設(shè)置于臂架側(cè)面并由第三固定機(jī)構(gòu)與殼體緊固；端側(cè)板與前側(cè)板對內(nèi)部通過的線纜、離合器等進(jìn)行防護(hù)。
[0017]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述耐磨層包括:上層、下層、底層;上層由耐磨網(wǎng)格焊形成設(shè)置于殼體厚臂架的前端面并高于內(nèi)側(cè)軸組端蓋4_5mm，下層由耐磨網(wǎng)格焊形成設(shè)置于殼體薄臂架的前端面并高于內(nèi)側(cè)軸組端蓋4_5mm，底層由耐磨堆焊形成設(shè)置于臂架端部下方厚度約5mm;上層、下層對相應(yīng)軸組端蓋等進(jìn)行防護(hù)，底層對臂架端部下方殼體進(jìn)行輔助防護(hù)。
[0018]本實用新型的有益效果在于:本實用新型提出的采鋁機(jī)截割部的外防護(hù)，通過在采鋁機(jī)截割部的殼體四周設(shè)置各種防護(hù)板、護(hù)沿、耐磨層等的方式對殼體本身及內(nèi)部傳動系統(tǒng)零部件進(jìn)行外部防護(hù)；由于本新型防護(hù)對采鋁機(jī)截割部殼體本身及傳動系統(tǒng)零部件在空間上的形成了全方位外部防護(hù)，大大減小了高硬度高密度鋁土礦體對采鋁機(jī)截割部的磨損，因此解決了機(jī)械化開采設(shè)備在鋁土礦山開采的外部磨損問題，從而為實現(xiàn)鋁土礦山機(jī)械化高效開采提供保障。
【附圖說明】
[0019]圖1-1為本實用新型采鋁機(jī)截割部的外防護(hù)的示意圖。
[0020]圖1-2為本實用新型采鋁機(jī)截割部的外防護(hù)的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖2為本實用新型采鋁機(jī)截割部的外防護(hù)的后視圖。
[0022]圖3為本實用新型采鋁機(jī)截割部的外防護(hù)的仰視圖。
[0023]圖4為本實用新型采鋁機(jī)截割部的外防護(hù)的右視圖。
[0024]圖5為本實用新型采鋁機(jī)截割部的外防護(hù)的剖視圖。
[0025]圖6為本實用新型采鋁機(jī)截割部的外防護(hù)的局部視圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的優(yōu)選實施例。
[0027]實施例一
[0028]請參閱圖1-1至圖6，本實用新型揭示了一種采鋁機(jī)截割部的外防護(hù)裝置，所述采鋁機(jī)截割部的外防護(hù)裝置包括:殼體1、前護(hù)板組2、后護(hù)板組3、頂護(hù)板4、裝礦護(hù)板5、底護(hù)板
6、過礦護(hù)板7、側(cè)護(hù)板組8、耐磨層9;前護(hù)板組2、后護(hù)板組3分別設(shè)置于殼體I的前端與后端，頂護(hù)板4設(shè)置于殼體I靠后的頂端，裝礦護(hù)板5、底護(hù)板6、過礦護(hù)板7設(shè)置于殼體I的底端，側(cè)護(hù)板組8、耐磨層9設(shè)置于殼體I的側(cè)面;前護(hù)板組2、后護(hù)板組3、頂護(hù)板4、裝礦護(hù)板5、底護(hù)板6、過礦護(hù)板7、側(cè)護(hù)板組8、耐磨層9共同組成了截割部殼體I及傳動系統(tǒng)在空間上的全方位外部防護(hù)。
[0029]所述殼體I包括:護(hù)臺11、護(hù)沿12、沉孔13、沉槽14;護(hù)臺11頂面高于前護(hù)板組2并對前護(hù)板組2的頂蓋21起輔助防護(hù)，護(hù)沿12與前側(cè)板82—起對離合器等傳動件進(jìn)行防護(hù)，沉孔13為后護(hù)板組3的緊固提供空間，沉槽14為前護(hù)板22的側(cè)板221提供安裝卡槽。
[0030]所述前護(hù)板組2包括:頂蓋21、前護(hù)板22、螺釘23;頂蓋21與前護(hù)板22可分離并設(shè)置于殼體I前端頂部的蓋板，前護(hù)板22分別由前端面、側(cè)面通過螺釘與殼體I緊固，前護(hù)板22的側(cè)板221卡入殼體I的沉槽14并與殼體沉槽14形成定位;前護(hù)板組2為采鋁機(jī)截割部電機(jī)、管線等提供防護(hù)。
[0031]所述后護(hù)板組3包括:后護(hù)板31、螺釘32、墊圈33;后護(hù)板31為內(nèi)側(cè)帶凸臺311的外平板，后護(hù)板31的凸臺311處設(shè)置有螺釘沉孔，螺釘32、墊圈33裝設(shè)于螺釘沉孔內(nèi)而不凸出外平面，凸臺311外柱面、底面與殼體I的沉槽14均有一定間隙便于后護(hù)板31大平面與殼體I貼緊;后護(hù)板組3對采鋁機(jī)截割部后端的各軸端蓋等進(jìn)行防護(hù)。后護(hù)板組3沿殼體I后端大平面設(shè)置，長度大，也可分設(shè)成多塊小尺寸護(hù)板。
[0032]所述頂護(hù)板4設(shè)有一定數(shù)量焊槽41，通過焊槽塞焊及周邊段焊將頂護(hù)板4與殼體I焊接，各焊槽位置與下方油道焊板及水道焊板不產(chǎn)生重疊;頂護(hù)板4對下方的油道與水道進(jìn)行防護(hù)。頂護(hù)板4沿殼體I近臂架頂面設(shè)置，長度大，也可分設(shè)成多塊小尺寸護(hù)板。
[0033]所述裝礦護(hù)板5設(shè)有一定數(shù)量焊孔51，通過焊孔塞焊及周邊段焊將裝礦護(hù)板與殼體I焊接，各焊孔位置與上方油道焊板及水道焊板不產(chǎn)生重疊，裝礦護(hù)板5采用復(fù)合耐磨板材料以提高殼體下方裝礦口的耐磨時間;裝礦護(hù)板5對上方的油道與水道進(jìn)行防護(hù)。
[0034]所述底護(hù)板6設(shè)有一定數(shù)量焊槽61，通過焊槽塞焊及周邊段焊將底護(hù)板與殼體焊接，各焊槽位置與上方油道焊板及水道焊板不產(chǎn)生重疊;底護(hù)板6對上方的油道與水道進(jìn)行防護(hù)。
[0035]所述過礦護(hù)板7設(shè)有一定數(shù)量焊孔71，通過焊孔塞焊及周邊段焊將底護(hù)板與殼體焊接;過礦護(hù)板7對上方的殼體進(jìn)行防護(hù)。
[0036]所述側(cè)護(hù)板組8包括:端側(cè)板81、前側(cè)板82、螺釘83;端側(cè)板81設(shè)置于殼體I前端側(cè)面并由螺釘83與殼體I緊固，前側(cè)板82設(shè)置于臂架前側(cè)面并由螺釘83與殼體I緊固；端側(cè)板81與前側(cè)板82對內(nèi)部通過的線纜、離合器等進(jìn)行防護(hù)。
[0037]所述耐磨層9包括:上層91、下層92、底層93;上層91由耐磨網(wǎng)格焊形成設(shè)置于殼體I厚臂架的前端面并高于內(nèi)側(cè)軸組端蓋4_5mm，下層92由耐磨網(wǎng)格焊形成設(shè)置于殼體I薄臂架的前端面并高于內(nèi)側(cè)軸組端蓋4-5mm，底層93由耐磨堆焊形成設(shè)置于臂架端部下方厚度約5mm;上層91、下層92對相應(yīng)軸組端蓋等進(jìn)行防護(hù)，底層93對臂架端部下方殼體進(jìn)行輔助防護(hù)。
[0038]綜上所述，本實用新型提出的采鋁機(jī)截割部的外防護(hù)，通過在采鋁機(jī)截割部的殼體四周設(shè)置各種防護(hù)板、護(hù)沿、耐磨層等的方式對殼體本身及內(nèi)部傳動系統(tǒng)零部件進(jìn)行外部防護(hù)；由于本新型防護(hù)對采鋁機(jī)截割部殼體本身及傳動系統(tǒng)零部件在空間上的形成了全方位外部防護(hù)，大大減小了高硬度高密度鋁土礦體對采鋁機(jī)截割部的磨損，因此解決了機(jī)械化開采設(shè)備在鋁土礦山開采的外部磨損問題，從而為實現(xiàn)鋁土礦山機(jī)械化高效開采提供保障。
[0039]這里本實用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本實用新型的范圍限制在上述實施例中。這里所披露的實施例的變形和改變是可能的，對于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說實施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫離本實用新型的精神或本質(zhì)特征的情況下，本實用新型可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實現(xiàn)。在不脫離本實用新型范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實施例進(jìn)行其它變形和改變。
【主權(quán)項】
1.一種采鋁機(jī)截割部的外防護(hù)裝置，其特征在于，所述外防護(hù)裝置包括:殼體、前護(hù)板組、后護(hù)板組、頂護(hù)板、裝礦護(hù)板、底護(hù)板、過礦護(hù)板、側(cè)護(hù)板組、耐磨層； 所述前護(hù)板組、后護(hù)板組分別設(shè)置于殼體的前端與后端，頂護(hù)板設(shè)置于殼體靠后的頂端，裝礦護(hù)板、底護(hù)板、過礦護(hù)板設(shè)置于殼體的底端，側(cè)護(hù)板、耐磨層設(shè)置于殼體的側(cè)面； 所述前護(hù)板組、后護(hù)板組、頂護(hù)板、裝礦護(hù)板、底護(hù)板、過礦護(hù)板、側(cè)護(hù)板組、耐磨層共同組成截割部殼體及傳動系統(tǒng)在空間上的全方位外部防護(hù)裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采鋁機(jī)截割部的外防護(hù)裝置，其特征在于: 所述殼體包括:護(hù)臺、護(hù)沿、沉孔、沉槽;護(hù)臺頂面高于前護(hù)板組并對前護(hù)板組的頂蓋起輔助防護(hù)，護(hù)沿與前側(cè)板一起對離合器等傳動件進(jìn)行防護(hù)，沉孔為后護(hù)板組的緊固提供空間，沉槽為前護(hù)板組的側(cè)板提供安裝卡槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采鋁機(jī)截割部的外防護(hù)裝置，其特征在于: 所述前護(hù)板組包括:頂蓋、前護(hù)板、第一固定機(jī)構(gòu);頂蓋為與前護(hù)板可分離并設(shè)置于殼體前端頂部的蓋板，前護(hù)板分別由前端面、側(cè)面通過第一固定機(jī)構(gòu)與殼體緊固，前護(hù)板的側(cè)板卡入殼體的沉槽并與殼體沉槽形成定位;前護(hù)板組為采鋁機(jī)截割部電機(jī)、管線提供防護(hù)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采鋁機(jī)截割部的外防護(hù)裝置，其特征在于: 所述后護(hù)板組包括:后護(hù)板、第二固定機(jī)構(gòu)、墊圈；后護(hù)板為內(nèi)側(cè)帶凸臺的外平板，后護(hù)板的凸臺處設(shè)置有第二固定機(jī)構(gòu)沉孔，第二固定機(jī)構(gòu)、墊圈裝設(shè)于第二固定機(jī)構(gòu)沉孔內(nèi)而不凸出外平面，凸臺外柱面、底面與殼體的沉槽均有一定間隙便于后護(hù)板大平面與殼體貼緊;后護(hù)板組對采鋁機(jī)截割部后端的各軸端蓋進(jìn)行防護(hù)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采鋁機(jī)截割部的外防護(hù)裝置，其特征在于: 所述頂護(hù)板設(shè)有一定數(shù)量焊槽，通過焊槽塞焊及周邊段焊將頂護(hù)板與殼體焊接，各焊槽位置與下方油道焊板及水道焊板不產(chǎn)生重疊;頂護(hù)板對下方的油道與水道進(jìn)行防護(hù)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采鋁機(jī)截割部的外防護(hù)裝置，其特征在于: 所述裝礦護(hù)板設(shè)有一定數(shù)量焊孔，通過焊孔塞焊及周邊段焊將裝礦護(hù)板與殼體焊接，各焊孔位置與上方油道焊板及水道焊板不產(chǎn)生重疊，裝礦護(hù)板采用復(fù)合耐磨板材料以提高殼體下方裝礦口的耐磨時間;裝礦護(hù)板對上方的油道與水道進(jìn)行防護(hù)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采鋁機(jī)截割部的外防護(hù)裝置，其特征在于: 所述底護(hù)板設(shè)有一定數(shù)量焊槽，通過焊槽塞焊及周邊段焊將底護(hù)板與殼體焊接，各焊槽位置與上方油道焊板及水道焊板不產(chǎn)生重疊;底護(hù)板對上方的油道與水道進(jìn)行防護(hù)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采鋁機(jī)截割部的外防護(hù)裝置，其特征在于: 所述過礦護(hù)板設(shè)有一定數(shù)量焊孔，通過焊孔塞焊及周邊段焊將底護(hù)板與殼體焊接;過礦護(hù)板對上方的殼體進(jìn)行防護(hù)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采鋁機(jī)截割部的外防護(hù)裝置，其特征在于: 所述側(cè)護(hù)板組包括:端側(cè)板、前側(cè)板、第三固定機(jī)構(gòu);端側(cè)板設(shè)置于殼體前端側(cè)面并由第三固定機(jī)構(gòu)與殼體緊固，前側(cè)板設(shè)置于臂架側(cè)面并由第三固定機(jī)構(gòu)與殼體緊固；端側(cè)板與前側(cè)板對內(nèi)部通過的線纜、離合器等進(jìn)行防護(hù)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采鋁機(jī)截割部的外防護(hù)裝置，其特征在于: 所述耐磨層包括:上層、下層、底層;上層由耐磨網(wǎng)格焊形成設(shè)置于殼體厚臂架的前端面并高于內(nèi)側(cè)軸組端蓋4_5mm，下層由耐磨網(wǎng)格焊形成設(shè)置于殼體薄臂架的前端面并高于內(nèi)側(cè)軸組端蓋4-5_，底層由耐磨堆焊形成設(shè)置于臂架端部下方厚度約5mm;上層、下層對相應(yīng)軸組端蓋等進(jìn)行防護(hù)，底層對臂架端部下方殼體進(jìn)行輔助防護(hù)。
【文檔編號】E21C35/04GK205477617SQ201620009452
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月6日
【發(fā)明人】章立強(qiáng), 邵國君, 王振乾, 胡滔, 董超, 贠瑞光, 陸云良, 吳定洪, 羅磊, 吳延平, 董成勇, 范紅平, 游明中
【申請人】天地上海采掘裝備科技有限公司, 天地科技股份有限公司上海分公司, 中電投貴州遵義產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司務(wù)川鋁礦分公司