專(zhuān)利名稱(chēng)：反饋型有機(jī)廢棄物生物發(fā)酵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于城市生活垃圾和農(nóng)業(yè)廢棄物、餐廚廢棄物、食品工業(yè)廢料等有機(jī)垃圾的生化降解處理，使之轉(zhuǎn)化成為清潔能源沼氣和能夠返回土壤的活性有機(jī)肥料------沼肥的設(shè)備，特別為一種反饋型有機(jī)廢棄物生物發(fā)酵裝置，屬于環(huán)保處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前采用生化降解上述有機(jī)廢棄物技術(shù)主要為(1)有機(jī)物好氧堆肥技術(shù)，此技術(shù)利用好氧菌作用，降解可生化有機(jī)物，使之轉(zhuǎn)化成腐植質(zhì)(富含難降解的纖維素、木質(zhì)素及未徹底降解的其它有機(jī)物等)、二氧化碳、氨以及灰分等，這種混合物再收集干燥成為堆肥。此技術(shù)的工藝通常采用露天堆放和翻倉(cāng)，通過(guò)通風(fēng)送氣接觸氧化，以好氧菌發(fā)酵降解，處理過(guò)程中有廢氣和廢水產(chǎn)生，有污染；露天堆放占地面積大、生產(chǎn)條件惡劣；降解效率低，最后產(chǎn)品雜質(zhì)多、肥效低，并且有害重金屬易超標(biāo)，較難施用于農(nóng)作物，市場(chǎng)銷(xiāo)售困難。因而此技術(shù)運(yùn)用于有機(jī)廢棄物的處理不太理想。(2)有機(jī)物厭氧發(fā)酵技術(shù)厭氧發(fā)酵是使有機(jī)廢棄物在厭氧生物菌的衍生循環(huán)中，降解有機(jī)物，最終產(chǎn)出沼氣、沼肥的生化反應(yīng)過(guò)程。現(xiàn)在常用的厭氧發(fā)酵技術(shù)，主要為濕式厭氧發(fā)酵技術(shù)，發(fā)酵原料中固含量均低于10％(生活垃圾則需粉碎并加水稀釋)。厭氧發(fā)酵的反應(yīng)速率，是由多種因素決定的，其中溫度、碳/氮比、反應(yīng)物PH值以及菌種的分布，對(duì)其發(fā)酵速率影響尤為重要。要提高厭氧發(fā)酵的速率，需要采用中溫和高溫發(fā)酵，必須對(duì)反應(yīng)物加熱，這就使得對(duì)大規(guī)模有機(jī)廢棄物的發(fā)酵帶來(lái)諸多困難。如要提高溫度，就需消耗大量的熱能，要使反應(yīng)物保持溫度的均衡，就需采用各種復(fù)雜的控制技術(shù)手段和設(shè)備構(gòu)造，而要使反應(yīng)器中各處的生物菌群以及生化反應(yīng)的參數(shù)均勻可控，這在目前，還沒(méi)有很理想的方法；而濕式發(fā)酵的后端產(chǎn)物又產(chǎn)生大量的廢水，還需進(jìn)行二次處理，增加了投資，又增加了處理的成本，該法不經(jīng)濟(jì)，因此很難在我國(guó)進(jìn)行市場(chǎng)化推廣運(yùn)用，現(xiàn)主要使用的厭氧消化工藝技術(shù)有以下四類(lèi)即塞流式消化器，升流式固體反應(yīng)器，升流式厭氧污泥床和污泥床濾器。
1塞流式反應(yīng)器(Plug Flow Reactor，簡(jiǎn)稱(chēng)PFR)塞流式反應(yīng)器也稱(chēng)推流式反應(yīng)器，是一種長(zhǎng)方形的非完全混合式反應(yīng)器。高濃度懸浮固體發(fā)酵原料從一端進(jìn)入，從另一端排出。缺點(diǎn)1.固體物容易沉淀于池底，影響反應(yīng)器的有效體積，效率較低；2.需要固體和微生物的回流作為接種物；3.因該反應(yīng)器面積/體積比較大，反應(yīng)器內(nèi)難以保持一致的溫度；4易產(chǎn)生厚的結(jié)殼。
2升流式固體反應(yīng)器(Upflow Solids Reactor，簡(jiǎn)稱(chēng)USR)升流式固體反應(yīng)器是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的反應(yīng)器。原料從底部進(jìn)入消化器內(nèi)，與消化器里的活性污泥接觸，使原料得以快速消化。缺點(diǎn)處理效率低，出水的懸浮固體含量高，耐受沖擊負(fù)荷能力差，工藝的穩(wěn)定性低；3升流式厭氧污泥床(Upflow Anaerobic Sludge Bed，簡(jiǎn)稱(chēng)UASB)
UASB是由Lettinga等于1974～1978年研究成功的一項(xiàng)新工藝，是USR的改進(jìn)型，該消化器適用于處理可溶性廢水，要求較低的懸浮固體含量該工藝的缺點(diǎn)1.需要安裝三相分離器；2.進(jìn)水中只能含有低濃度的懸浮固體；3.需要有效的布水器使其進(jìn)料能均勻分布于消化器的底部；4.當(dāng)沖擊負(fù)荷或進(jìn)料中懸浮固體含量升高，以及遇到過(guò)量有毒物質(zhì)時(shí)，會(huì)引起污泥流失，反應(yīng)停止，要求較高的管理水平。
4污泥床濾器(UBF)它是將UASB和厭氧濾器結(jié)合為一體的厭氧消化器。其下部為污泥床，上部設(shè)置纖維填料。由于附著于纖維填料上的生物膜補(bǔ)充了污泥床上部微生物的不足，所以效益較高。但每立方米填料價(jià)值300～500元，使工程造價(jià)上升。它對(duì)低濃度低懸浮固體污水的厭氧消化效果較好。用于高濃度高懸浮固體廢水處理易產(chǎn)生堵塞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷而提供一種綜合性的反饋型有機(jī)廢棄物生物發(fā)酵技術(shù)處理的反饋型有機(jī)廢棄物生物發(fā)酵裝置。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)解決方案來(lái)實(shí)現(xiàn)反饋型有機(jī)廢棄物生物發(fā)酵裝置，它包括有反應(yīng)容器，在反應(yīng)器的上端設(shè)有進(jìn)料口，在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有固液分離格柵，固液分離格柵將反應(yīng)器內(nèi)上下分隔為反應(yīng)室和集液室，反應(yīng)室的上部為氣室區(qū)，下部為反應(yīng)區(qū)，在固液分離格柵的上面反應(yīng)區(qū)處設(shè)有曝氣布?xì)夤?，在氣室區(qū)的上面設(shè)有菌液循環(huán)調(diào)節(jié)噴淋頭，在反應(yīng)容器外設(shè)有菌液回流緩沖貯罐(該罐體也起到反應(yīng)的輔助作用)，隔柵下部的集液區(qū)與回流緩沖貯罐可控制連通，經(jīng)隔柵流下的液體進(jìn)入緩沖罐內(nèi)。該菌液回流緩沖貯罐與反應(yīng)容器內(nèi)的集液室連通，菌液回流緩沖貯罐通過(guò)菌液循環(huán)泵的兩路出口分別通過(guò)循環(huán)噴淋管道閥、沼液出料管閥與菌液循環(huán)調(diào)節(jié)噴淋頭、沼液池對(duì)應(yīng)連通，菌液循環(huán)泵的另一路出口通過(guò)反沖布水管閥與設(shè)在菌液回流緩沖貯罐底部的反沖布水管連通起到?jīng)_洗攪拌動(dòng)作、并使得菌種污泥活化、消除底部沉渣；在固液分離格柵的下面設(shè)有反沖洗裝置，有翻騰底部活性污泥的作用、有膨脹隔柵上部固體物料作用，既有清理格柵作用，又起攪拌作用，并能消除底部污泥沉積，在出料時(shí)有助推作用。
本發(fā)明的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)解決措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)前述的反饋型有機(jī)廢棄物生物發(fā)酵裝置，其中所述的反沖洗裝置為在反應(yīng)容器外設(shè)有固液分離格柵泵，固液分離格柵泵的進(jìn)口一路與菌液緩沖貯罐連接(在攪拌和反沖時(shí))，另一路與沼液池連接(在出料時(shí))，固液分離格柵泵的出口通過(guò)單向閥一路通過(guò)截止閥與曝氣布?xì)夤苓B接，另一路與固液分離格柵的下面集液室布水管連通；在于在反應(yīng)容器和/或菌液緩沖貯罐的外面設(shè)有保溫層，在反應(yīng)容器和/或菌液緩沖貯罐的底部與保溫層間設(shè)有保溫加熱裝置，所述的保溫加熱裝置為保溫加熱水套；在反應(yīng)容器內(nèi)或菌液回流緩沖貯罐內(nèi)設(shè)有液位或/和溫度或/和PH值或和溶氧量生化參數(shù)連續(xù)在線測(cè)探頭；在反應(yīng)容器上位于固液分離格柵的上面設(shè)有沼渣出料口；在菌液回流緩沖貯罐與菌液循環(huán)調(diào)節(jié)噴淋頭連通的管路上設(shè)有PH值調(diào)節(jié)加料泵。在反應(yīng)容器的氣室區(qū)與菌液回流緩沖貯罐之間設(shè)有回氣管。在反應(yīng)容器內(nèi)設(shè)有菌種添加管，菌種添加管與反應(yīng)容器外的菌種池通過(guò)菌種添加泵連接。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用兩相干式厭氧發(fā)酵技術(shù)，在工藝方法中，針對(duì)好氧生物菌和厭氧生物菌的特性，人為控制其各個(gè)反應(yīng)過(guò)程，優(yōu)化組合，營(yíng)造生化反應(yīng)的理想條件，達(dá)到降解反應(yīng)的高速率，同時(shí)著重考慮工藝技術(shù)上和技術(shù)實(shí)施上的可行性，解決好氧發(fā)酵和單級(jí)厭氧發(fā)酵的不足之處。實(shí)現(xiàn)在短期內(nèi)(10-15天)完成生物降解反應(yīng)過(guò)程，產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)能源沼氣及濃度高、安全性好、可直接返還土壤的活性肥料，其技術(shù)特點(diǎn)是能耗低，周期短，運(yùn)行過(guò)程無(wú)二次污染，產(chǎn)出物附加值高。此工藝適合各種規(guī)?？缮袡C(jī)廢棄物的消化處理。
本發(fā)明的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過(guò)下面優(yōu)先實(shí)施例的非限性說(shuō)明進(jìn)行圖示和解釋?zhuān)@些實(shí)施例是參照附圖僅作為例子給出的。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明它包括有反應(yīng)容器32，在反應(yīng)容器32的上端設(shè)有進(jìn)料口7，在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有固液分離格柵24，固液分離格柵24將反應(yīng)器32內(nèi)上下分隔為反應(yīng)室和集液室29，反應(yīng)室的上部為氣室區(qū)30，下部為反應(yīng)區(qū)31，在固液分離格柵24的上面反應(yīng)區(qū)處設(shè)有曝氣布?xì)夤?，在氣室區(qū)30的下面設(shè)有菌液循環(huán)調(diào)節(jié)噴淋頭8，在反應(yīng)容器外設(shè)有菌液回流緩沖貯罐16，該菌液回流緩沖貯罐16與反應(yīng)器內(nèi)的集液室29連通，菌液回流緩沖貯罐16通過(guò)菌液循環(huán)泵12、循環(huán)噴淋管道閥11一路與菌液循環(huán)調(diào)節(jié)噴淋頭8連通，另一路通過(guò)沼液出料閥14與沼渣收集池連通，菌液循環(huán)泵12的另一路出口通過(guò)反沖布水管閥20與設(shè)在菌液回流緩沖貯罐底部的反沖布水管22連通。在固液分離格柵24的下面設(shè)有反沖洗裝置。所述的反沖洗裝置為在反應(yīng)容器外設(shè)有固液分離格柵泵26，固液分離格柵泵26的進(jìn)口一路與菌液緩沖貯罐連接并在物料反應(yīng)時(shí)連通，另一路與沼液池連接并在物料反應(yīng)時(shí)連通，固液分離格柵泵26的出口通過(guò)單向閥25一路通過(guò)截止閥28與曝氣布?xì)夤?連接，另一路通過(guò)設(shè)在集液室29內(nèi)的反沖攪拌布水管27與內(nèi)固液分離格柵24的下面集液室29連通。在反應(yīng)容器的氣室區(qū)30設(shè)有沼氣收集管3與反應(yīng)器32外的沼氣儲(chǔ)器裝置連通。在反應(yīng)容器32和菌液回流緩沖貯罐16的外面設(shè)有保溫層6，在反應(yīng)容器和菌液回流緩沖貯罐16的底部與保溫層間設(shè)有反應(yīng)容器保溫加熱裝置25和菌液回流緩沖貯罐保溫加熱裝置21，所述的保溫加熱裝置25或21可為保溫加熱水套等各種加熱裝置。在反應(yīng)容器32內(nèi)設(shè)有菌種添加管，菌種添加管與反應(yīng)器外的菌種池通過(guò)菌種添加泵4連接。在反應(yīng)容器32上位于固液分離格柵24的上面設(shè)有出沼渣出料口18；在菌液回流緩沖貯罐16與菌液循環(huán)調(diào)節(jié)噴淋頭8連通的管路上設(shè)有PH值調(diào)節(jié)加料泵13。在于在反應(yīng)容器的氣室區(qū)與菌液回流緩沖貯罐之間設(shè)有回氣管9。
本發(fā)明在工作時(shí)，由進(jìn)料口7裝入發(fā)酵原料；由壓縮空氣機(jī)或羅式風(fēng)機(jī)1、單向閥2、曝氣布?xì)夤芟到y(tǒng)3泵入空氣或加熱后空氣(視氣溫條件而定)，進(jìn)行水解酸化反應(yīng)。在反應(yīng)容器32內(nèi)，分區(qū)設(shè)置曝氣管道，在預(yù)處理時(shí)，通過(guò)曝氣管3短時(shí)間內(nèi)強(qiáng)制送風(fēng)(常溫或加溫)，快速啟動(dòng)原料自身的水解、酸化反應(yīng)過(guò)程。在此過(guò)程中，利用微生物細(xì)菌胞外酶及水解和發(fā)酵性細(xì)菌群(有細(xì)菌、放線菌、真菌、枯草芽孢桿菌、干朽菌、多孔菌、酵母菌和傘菌等，酶類(lèi)有纖維素酶、葡萄糖苷酶、淀粉酶、果膠酶、聚糖酶、脂肪酶、蛋白酶等)，將原料中的纖維素、淀粉等碳水化合物水解成單糖類(lèi)；蛋白質(zhì)水解成氨基酸；脂肪水解后形成甘油和脂肪酸，脂肪酸類(lèi)進(jìn)一步降解成各種低級(jí)的有機(jī)酸如乙酸、丙酸、丁酸、長(zhǎng)鏈脂肪酸和乙醇、二氧化碳、氫、氨等，并同時(shí)釋放出大量的熱能，可在短時(shí)間內(nèi)使原料升溫至攝氏65-75度，不僅為下一步的甲烷相的厭氧發(fā)酵提供了反應(yīng)底物，而且直接達(dá)到合適的溫度，省去了對(duì)原料加溫的能耗；而且，此溫度對(duì)原料中的病原菌、寄生蟲(chóng)卵以及草籽等，進(jìn)行了有效的殺滅，有效提高了發(fā)酵最終產(chǎn)物的衛(wèi)生條件；解決了兩個(gè)現(xiàn)有技術(shù)的難題①反應(yīng)常溫啟動(dòng)慢，反應(yīng)所需時(shí)間長(zhǎng)；②整體加熱耗能巨大，且不易均勻傳導(dǎo)的問(wèn)題。此過(guò)程在2到3天內(nèi)即可完成。此過(guò)程是放熱反應(yīng)過(guò)程，最終使罐內(nèi)原料溫度達(dá)到65到75攝氏度；通過(guò)菌液添加泵4將菌種液輸入反應(yīng)罐32；水解后的液化原料及增殖后菌種液通過(guò)分離格柵24滲透到下部空間，并通過(guò)19和23流到菌液回流緩沖罐16中；無(wú)需移動(dòng)原料，在反應(yīng)容器內(nèi)添加高效的厭氧菌液，經(jīng)容器頂部的噴射口，均勻地噴灑在反應(yīng)物料上，該菌液由上層開(kāi)始逐層滲透下降，使得菌液均勻分布滲透到有機(jī)物料中(由于物料是采用干物質(zhì)發(fā)酵，使得該方法變得簡(jiǎn)單易行)。在容器底部設(shè)置細(xì)密的固液分離格柵，讓噴灑的菌液和物料自身液化產(chǎn)生的溶液向下經(jīng)過(guò)隔柵進(jìn)入菌液回流緩沖貯罐，而干物質(zhì)則留在隔柵的上部。這樣分期反復(fù)將貯罐中的菌溶液進(jìn)行回噴，既達(dá)到了菌液均勻分布于物料的作用，又起到溫度、PH值均勻傳導(dǎo)的目的；同時(shí)回噴的菌液，加強(qiáng)了物料表面層的攪動(dòng)，可使物料表面不起殼，并促進(jìn)了甲烷氣的分離，降低了生化反應(yīng)的抑制因素，保證了生化降解反應(yīng)的穩(wěn)定進(jìn)行。還可同時(shí)利用噴氣管，噴入菌液，進(jìn)行較大的物料翻動(dòng)(視情況定時(shí)翻動(dòng))；這樣使得物料在發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的板結(jié)起渣，不易均勻攪拌和菌液均勻分布的難題迎刃而解。通過(guò)傳感器探頭17的信號(hào)，控制菌液循環(huán)泵12的啟停，通過(guò)菌液噴淋頭8均勻地噴淋到原料的上部，并通過(guò)自身的重力，滲透原料層，使菌液均勻地分布于原料中，這個(gè)過(guò)程反復(fù)進(jìn)行，起到攪拌均勻的作用，而省去了復(fù)雜的攪拌系統(tǒng)及其能耗，而對(duì)生化反應(yīng)的生態(tài)小環(huán)境的影響更??；通過(guò)采集傳感器探頭10的a、b、c、d、e、f數(shù)據(jù)，傳送到控制系統(tǒng)，控制各位置加熱水套的溫度及水流量，以及泵12、13的啟停動(dòng)作，達(dá)到控制反應(yīng)罐內(nèi)溫度和PH值等參數(shù)的目的；根據(jù)沼氣收集管5的出氣率及取樣口15的取樣分析，判斷反應(yīng)完成情況；完成發(fā)酵反應(yīng)后，回灌菌液，打開(kāi)出料口閥門(mén)，向沼渣池出料。而有一定傾角的固液分離格柵，以及同時(shí)進(jìn)行的菌液回灌，有助于沼渣沼液的輸出。完成后，由沼渣出料口18出料到沼渣貯坑，菌液或沼液通過(guò)泵12和噴淋系統(tǒng)以及泵26和噴口在出料時(shí)沖洗分離格柵并推動(dòng)出料；完成一個(gè)完整反應(yīng)過(guò)程；隨著發(fā)酵的繼續(xù)，干物質(zhì)會(huì)不斷降解成溶液和氣體(沼氣)。為取得較高的發(fā)酵產(chǎn)沼氣率和為確保有機(jī)肥中有機(jī)質(zhì)的比例，通常控制物料的轉(zhuǎn)化率在65％-75％，即停止發(fā)酵反應(yīng)過(guò)程，此時(shí)的反應(yīng)特征為沼氣的產(chǎn)氣率明顯下降。
除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.反饋型有機(jī)廢棄物生物發(fā)酵裝置，它包括有反應(yīng)容器，在反應(yīng)器的上端設(shè)有進(jìn)料口，其特征在于在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有固液分離格柵，固液分離格柵將反應(yīng)器內(nèi)上下分隔為反應(yīng)室和集液室，反應(yīng)室的上部為氣室區(qū)，下部為反應(yīng)區(qū)，在固液分離格柵的上面反應(yīng)區(qū)處設(shè)有曝氣布?xì)夤?，在氣室區(qū)的上面設(shè)有菌液循環(huán)調(diào)節(jié)噴淋頭，在反應(yīng)容器外設(shè)有菌液回流緩沖貯罐，該菌液回流緩沖貯罐與反應(yīng)容器內(nèi)的集液室連通，菌液回流緩沖貯罐通過(guò)菌液循環(huán)泵的兩路出口分別通過(guò)循環(huán)噴淋管道閥、沼液出料管閥與菌液循環(huán)調(diào)節(jié)噴淋頭、沼液池對(duì)應(yīng)連通，菌液循環(huán)泵的另一路出口通過(guò)反沖布水管閥與設(shè)在菌液回流緩沖貯罐底部的反沖布水管連通，在固液分離格柵的下面設(shè)有反沖洗裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反饋型有機(jī)廢棄物生物發(fā)酵裝置，其特征在于所述的反沖洗裝置為在反應(yīng)容器外設(shè)有固液分離格柵泵，固液分離格柵泵的進(jìn)口一路與菌液緩沖貯罐連接，另一路與沼液池連接，固液分離格柵泵的出口通過(guò)單向閥一路通過(guò)截止閥與曝氣布?xì)夤苓B接，另一路通過(guò)設(shè)在集液室內(nèi)反沖攪拌布水管與固液分離格柵的下面集液室連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反饋型有機(jī)廢棄物生物發(fā)酵裝置，其特征在反應(yīng)容器內(nèi)設(shè)有菌種添加管，菌種添加管與反應(yīng)容器外的菌種池通過(guò)菌種添加泵連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反饋型有機(jī)廢棄物生物發(fā)酵裝置，其特征在于在反應(yīng)容器和/或菌液緩沖貯罐的外面設(shè)有保溫層，在反應(yīng)容器和/或菌液緩沖貯罐的底部與保溫層間設(shè)有保溫加熱裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反饋型有機(jī)廢棄物生物發(fā)酵裝置，其特征在于所述的保溫加熱裝置為保溫加熱水套。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反饋型有機(jī)廢棄物生物發(fā)酵裝置，其特征在于在反應(yīng)容器內(nèi)或菌液回流緩沖貯罐內(nèi)設(shè)有液位或/和溫度或/和PH值或和溶氧量生化參數(shù)連續(xù)在線測(cè)探頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反饋型有機(jī)廢棄物生物發(fā)酵裝置，其特征在于在反應(yīng)容器上位于固液分離格柵的上面設(shè)有沼渣出料口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反饋型有機(jī)廢棄物生物發(fā)酵裝置，其特征在于在菌液回流緩沖貯罐與菌液循環(huán)調(diào)節(jié)噴淋頭連通的管路上設(shè)有PH值調(diào)節(jié)加料泵。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反饋型有機(jī)廢棄物生物發(fā)酵裝置，其特征在于在反應(yīng)容器的氣室區(qū)與菌液回流緩沖貯罐之間設(shè)有回氣管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種反饋型有機(jī)廢棄物生物發(fā)酵裝置，它包括有反應(yīng)容器，在反應(yīng)器的上端設(shè)有進(jìn)料口，在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有固液分離格柵，固液分離格柵將反應(yīng)器內(nèi)上下分隔為反應(yīng)室和集液室，反應(yīng)室的上部為氣室區(qū)，下部為反應(yīng)區(qū)，在固液分離格柵的上面反應(yīng)區(qū)處設(shè)有曝氣布?xì)夤?，在氣室區(qū)的上面設(shè)有菌液循環(huán)調(diào)節(jié)噴淋頭，在反應(yīng)容器外設(shè)有菌液回流緩沖貯罐，該菌液回流緩沖貯罐與反應(yīng)容器內(nèi)的集液室連通，菌液回流緩沖貯罐通過(guò)菌液循環(huán)泵的一路出口與菌液循環(huán)調(diào)節(jié)噴淋頭連通，菌液循環(huán)泵的另一路出口與設(shè)在菌液回流緩沖貯罐底部的反沖布水管連通，在固液分離格柵的下面設(shè)有反沖洗裝置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用兩相干式厭氧發(fā)酵技術(shù)，達(dá)到降解反應(yīng)的高速率，同時(shí)著重考慮工藝技術(shù)上和技術(shù)實(shí)施上的可行性，解決好氧發(fā)酵和單級(jí)厭氧發(fā)酵的不足之處。
文檔編號(hào)C05F17/02GK1869192SQ20051004027
公開(kāi)日2006年11月29日 申請(qǐng)日期2005年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月27日
發(fā)明者魏曉路, 孫明浩 申請(qǐng)人:魏曉路