專利名稱：聯(lián)合收割機斷穗、穎殼處理裝置及應用其的聯(lián)合收割機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于稻麥收獲作業(yè)的收獲機械，特別涉及一種聯(lián)合收 割機斷穗、穎殼處理裝置及應用其的聯(lián)合收割機。
背景技術：
目前在半喂入聯(lián)合收割機上，一般都采用雙滾筒(主滾筒和副滾筒)，主 脫粒滾筒用于脫粒，在脫粒過程中往往產生一些斷穗、穎殼和碎莖葉，需進一 步復脫處理，副滾筒起到復脫作用，雙滾筒使機具結構復雜、機體結構增大，且成本高，耗能多，而本申請欲采用斷穗穎殼處理裝置，取代副滾筒，以使結 構簡化、并提供性能，為后續(xù)的清選作業(yè)性能的提高打下了基礎。
發(fā)明內容
本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種聯(lián)合收割機斷穗、穎殼處 理裝置及應用其的聯(lián)合收割機，其結構簡單、性能良好，使用可靠，并能有效 提高機器的脫粒和清選質量。
為達到上述目的，本實用新型提供的聯(lián)合收割機斷穗、穎殼處理裝置，所 述聯(lián)合收割機包括脫粒滾筒和清選裝置，其特征在于，在所述脫粒滾筒的尾部 斷穗出口還連接一斷穗、穎殼處理裝置，從所述脫粒滾筒的斷穗排出口排出的 斷穗、穎殼經(jīng)該斷穗、穎殼處理裝置的喂入口進入斷穗、穎殼處理裝置內再次 進行脫粒，經(jīng)過所述斷穗、穎殼處理裝置再次脫粒后的粒籽與所述脫粒滾筒脫 出的粒籽被輸送至所述清選裝置。
上述聯(lián)合收割機斷穗、穎殼處理裝置，其特征在于，所述斷穗、穎殼處理 裝置進一步包括外殼和安裝在所述外殼內的螺旋葉片處理器，所述外殼的底 部裝有一橫格棱式弧形揉搓分離板，在該揉搓分離板上開有排籽?？?，兩端分 別設有喂入口和排出口 ；所述螺旋葉片處理器包括螺旋葉片和安裝所述螺旋葉 片的驅動軸；從所述脫粒滾筒的斷穗排出口排出的斷穗、穎殼經(jīng)所述喂入口進入該斷穗、穎殼處理裝置內，在所述螺旋葉片和所述揉搓分離板的作用下將所 述斷穗、穎殼進行再次脫粒，脫粒后的粒籽從所述排籽?？茁淙胨銮暹x裝置。
上述聯(lián)合收割機斷穗、穎殼處理裝置，其特征在于，所述橫格棱式弧形 揉搓分離板呈一弧形搓衣板狀，該橫格棱式弧形揉搓分離板上設有橫格棱式凸 起和凹槽，在所述凹槽部分均勻開設所述排籽?？?。
上述聯(lián)合收割機斷穗、穎殼處理裝置，其特征在于，所述橫格棱式弧形揉搓分離板上的橫格棱式凸起的上弧面與所述螺旋葉片的外緣設有7-10mm的間隙。
上述聯(lián)合收割機斷穗、穎殼處理裝置，其特征在于，所述橫格棱式弧形揉 搓分離板的包角為160 170度。
上述聯(lián)合收割機斷穗、穎殼處理裝置，其特征在于，所述外殼的頂部還裝 有一上蓋導板，該上蓋導板與所述螺旋葉片的外緣設有7-10mm的間隙。
上述聯(lián)合收割機斷穗、穎殼處理裝置，其特征在于，所述驅動軸位于喂入口的一端均勻設有至少兩個提高抓取能力的釘齒。
進一步的，本實用新型還提供了一種采用上述斷穗、穎殼處理裝置的聯(lián)合 收割機，包括脫粒滾簡和清選裝置，在所述脫粒滾筒的尾部斷穗出口還連接一 斷穗、穎殼處理裝置，從所述脫粒滾筒的斷穗排出口排出的斷穗、穎殼經(jīng)該斷 穗、穎殼處理裝置的喂入口進入斷穗、穎殼處理裝置內再次進行脫粒，經(jīng)過所 述斷穗、穎殼處理裝置再次脫粒后的粒籽與所述脫粒滾筒脫出的粒籽被輸送至 所述清選裝置。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的應甩省去了現(xiàn)有聯(lián)合收割機的脫粒副滾 筒，大大簡化了半喂入聯(lián)合收割機的脫粒系統(tǒng)，提高了斷穗穎殼的處理能力， 并減輕了清選篩負荷，有利于提高籽粒清潔度，又減少了功率消耗，達到節(jié)約 能源的效果。與現(xiàn)有收割機的副滾筒相比結構大為簡化，體積小、成本低，使 用可靠，是半喂入聯(lián)合收割機新型理想的處理裝置，對半喂入聯(lián)合收割機脫粒 裝置的發(fā)展起促進作用。


圖1為本實用新型聯(lián)合收割機的整機結構示意圖2為本實用新型斷穗、穎殼處理裝置的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型技術方案進行詳細的描述，以更 進一步了解本實用新型之目的、方案及功效，但并非作為對本實用新型所附權 利要求保護范圍的限制。
圖l、圖2所示， 一種聯(lián)合收割機，包括立式收割臺l、中間輸送裝置2、 發(fā)動機3、駕駛座位4、脫粒夾持鏈5、脫粒滾筒6、斷穗、穎殼處理裝置7、 莖稈切碎裝置8、回送攪龍自動排雜裝置9、清選裝置IO、行走裝置ll，立式 收割臺1位于半喂入聯(lián)合收割機最前方，中間輸送裝置2位于立式收割臺1 和脫粒夾持鏈5之間，脫粒滾筒6位于中間輸送裝置2的后上方，駕駛座位4 的左側，脫粒夾持鏈5位于脫粒滾筒6的左上方，清選裝置10位于脫粒滾筒 6的下面，駕駛座位4位于脫粒滾筒6的右上方，發(fā)動機3位于駕駛座位4的 下面，行走裝置U位于脫粒滾筒6和清選裝置10的下面，切碎裝置8位于脫 粒夾持鏈5的后面，回送攪龍自動排雜裝置9位于清選裝置IO的后下方，并 與垂直線相對所述收割機前方傾斜呈30度角設置；斷穗、穎殼處理裝置7相 對于聯(lián)合收割機縱向水平放置，斷穗、穎殼處理裝置7位于脫粒滾筒6的右側 尾部。參考圖2，斷穗、穎殼處理裝置7還包括外殼和安裝在所述外殼內的 螺旋葉片處理器18，外殼的底部裝有一橫格棱式弧形揉搓分離板14，在該揉 搓分離板上開有排籽?？?6，兩端分別設有喂入口 13和排出口 19;螺旋葉片 處理器18包括螺旋葉片20和安裝所述螺旋葉片的驅動軸12;斷穗、穎殼經(jīng) 該斷穗、穎殼處理裝置7的喂入口 13和排出口 19分別與脫粒滾筒6的斷穗排 出口和清選裝置10相接；橫格棱式弧形揉搓分離板14呈一弧形搓衣板狀，該 橫格棱式弧形揉搓分離板H上設有橫格棱式凸起和凹槽，在所述凹槽部分均 勻開設所述排籽粒孔16;橫格棱式弧形揉搓分離板上14的橫格棱式凸起的上 弧面與所述螺旋葉片20的外緣的間隙優(yōu)選為7-10mm;橫格棱式弧形揉搓分 離板14的包角優(yōu)選為160 170度；外殼的頂部還裝有一上蓋導板17，該上 蓋導板n與螺旋葉片20的外緣設有至少7mm的間隙；驅動軸12位于喂入口 13的一端至少均勻設有兩個提高抓取能力的釘齒15。
本實用新型工作過程作業(yè)前，將機器各工作部件調到最佳狀態(tài)，各間隙 滿足收獲要求。作業(yè)時，首先是左右兩邊分禾器伸入到作物中，并將未割區(qū)和
待割區(qū)作物分開，待割區(qū)作物隨著機器的前進，沿分禾器內側進入到立式切割 臺1，在指狀扶禾器作用下，作物被切割下來，由夾持鏈夾持到中間輸送夾持 鏈，并由中間輸送夾持鏈進入脫粒夾持鏈5，作物根部在脫粒夾持鏈5夾持下，
其穗部進入脫粒滾筒6，將籽粒梳刷下來，而莖稈經(jīng)脫粒夾持鏈5輸送到切碎 裝置8，切碎后的短莖稈散落在田間；也可不切碎，保持莖稈完整，用于編織
業(yè)。脫粒后的籽粒、斷穗、穎殼和碎雜余等，籽粒經(jīng)凹板落入清選裝置10， 脫粒滾筒6未處理完的斷穗、穎殼及碎雜余等經(jīng)脫粒滾筒6尾部排出口經(jīng)斷穗、 穎殼處理裝置7的喂入口 13源源不斷地排到斷穗、穎殼處理裝置7內再次進 行脫粒，脫出的籽粒落到清選裝置IO，清選裝置IO未處理完的斷穗，由回送 攪龍自動排雜裝置9輸送回斷穗、穎殼處理裝置7再進行處理。
雖然本實用新型已以一較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本實用新 型，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當 可根據(jù)本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應 屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。
權利要求1、一種聯(lián)合收割機斷穗、穎殼處理裝置，所述聯(lián)合收割機包括脫粒滾筒(6)和清選裝置(10)，其特征在于，在所述脫粒滾筒的尾部斷穗出口還連接一斷穗、穎殼處理裝置(7)，從所述脫粒滾筒(6)的斷穗排出口排出的斷穗、穎殼經(jīng)該斷穗、穎殼處理裝置(7)的喂入口進入斷穗、穎殼處理裝置內再次進行脫粒，經(jīng)過所述斷穗、穎殼處理裝置(7)再次脫粒后的粒籽與所述脫粒滾筒(6)脫出的粒籽被輸送至所述清選裝置(10)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的聯(lián)合收割機斷穗、穎殼處理裝置，其特征在于， 所述斷穗、穎殼處理裝置進一步包括外殼和安裝在所述外殼內的螺旋葉片處 理器(18)，所述外殼的底部裝有一橫格棱式弧形揉搓分離板(14)，在該揉 搓分離板上開有排籽粒孔(16)，兩端分別設有喂入口 (13)和排出口 (19); 所述螺旋葉片處理器(18)包括螺旋葉片(20)和安裝所述螺旋葉片的驅動軸(12) ;從所述脫粒滾筒(6)的斷穗排出口排出的斷穗、穎殼經(jīng)所述喂入口(13) 進入該斷穗、穎殼處理裝置內，在所述螺旋葉片(20)和所述揉搓分離 板(14)的作用下將所述斷穗、穎殼進行再次脫粒，脫粒后的粒籽從所述排籽 ?？?16)落入所述清選裝置(10)。
3、 根據(jù)權利要求2所述的聯(lián)合收割機斷穗、穎殼處理裝置，其特征在于， 所述橫格棱式弧形揉搓分離板(14)呈一弧形搓衣板狀，該橫格棱式弧形揉搓 分離板(14)上設有橫格棱式凸起和凹槽，在所述凹槽部分均勻開設所述排籽 ?？?16)。
4、 根據(jù)權利要求3所述的聯(lián)合收割機斷穗、穎殼處理裝置，其特征在于， 所述橫格棱式弧形揉搓分離板上(14)的橫格棱式凸起的上弧面與所述螺旋葉 片(20)的外緣設有7-10mm的間隙。
5、 根據(jù)權利要求2所述的聯(lián)合收割機斷穗、穎殼處理裝置，其特征在于， 所述橫格棱式弧形揉搓分離板(14)的包角為160 170度。
6、 根據(jù)權利要求2所述的聯(lián)合收割機斷穗、穎殼處理裝置，其特征在于， 所述外殼的頂部還裝有一上蓋導板(17)，該上蓋導板(17)與所述螺旋葉片(20)的外緣設有7-10mm的間隙。
7、 根據(jù)權利要求2所述的聯(lián)合收割機斷穗、穎殼處理裝置，其特征在于， 所述驅動軸位于喂入口 (13)的一端均勻設有至少兩個提高抓取能力的釘齒 (15)。
8、 一種采用上述權利要求1 7中任一項所述斷穗、穎殼處理裝置的聯(lián)合 收割機，包括脫粒滾筒(6)和清選裝置(10)，其特征在于，在所述脫粒滾 筒的尾部斷穗出口還連接一斷穗、穎殼處理裝置(7)，從所述脫粒滾筒(6) 的斷穗排出口排出的斷穗、穎殼經(jīng)該斷穗、穎殼處理裝置(7)的喂入口進入 斷穗、穎殼處理裝置內再次進行脫粒，經(jīng)過所述斷穗、穎殼處理裝置(7)再 次脫粒后的粒籽與所述脫粒滾筒(6)脫出的粒籽被輸送至所述清選裝置(10)。
9、 根據(jù)權利要求8所述的聯(lián)合收割機，其特征在于，所述斷穗、穎殼處 理裝置進一步包括外殼和安裝在所述外殼內的螺旋葉片處理器(18)，所述 外殼的底部裝有一橫格棱式弧形揉搓分離板(14)，在該揉搓分離板上開有排 籽粒孔(16)，兩端分別設有喂入口 (13)和排出口 (19);所述螺旋葉片處 理器(18)包括螺旋葉片(20)和安裝所述螺旋葉片的驅動軸(12);從所述 脫粒滾筒(6)的斷穗排出口排出的斷穗、穎殼經(jīng)所述喂入口 (13)進入該斷 穗、穎殼處理裝置內，在所述螺旋葉片(20)和所述揉搓分離板(14)的作用 下將所述斷穗、穎殼進行再次脫粒，脫粒后的粒籽從所述排籽粒孔(16)落入 所述清選裝置(10)。
10、 根據(jù)權利要求9所述的聯(lián)合收割機，其特征在于，所述橫格棱式弧形 揉搓分離板(14)呈一弧形搓衣板狀，該橫格棱式弧形揉搓分離板(14)上設 有橫格棱式凸起和凹槽，在所述凹槽部分均勻開設所述排籽粒孔(16);所述 驅動軸位于喂入口 (13)的一端均勻設有至少兩個提高抓取能力的釘齒(15)。
專利摘要本實用新型公開了一種聯(lián)合收割機斷穗、穎殼處理裝置及應用起的聯(lián)合收割機，所述聯(lián)合收割機包括脫粒滾筒和清選裝置，在所述脫粒滾筒的尾部斷穗出口還連接一斷穗、穎殼處理裝置，從所述脫粒滾筒的斷穗排出口排出的斷穗、穎殼經(jīng)該斷穗、穎殼處理裝置的喂入口進入斷穗、穎殼處理裝置內再次進行脫粒，經(jīng)過所述斷穗、穎殼處理裝置再次脫粒后的粒籽與所述脫粒滾筒脫出的粒籽被輸送至所述清選裝置。
文檔編號A01F12/00GK201178595SQ20082007968
公開日2009年1月14日 申請日期2008年3月31日 優(yōu)先權日2008年3月31日
發(fā)明者燕明德 申請人:現(xiàn)代農裝科技股份有限公司