專利名稱：一種肥育豬后期強化飼料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種強化飼料，具體涉及的是一種肥育豬后期強化飼料及其制備方 法，屬飼料技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景生豬養(yǎng)殖中，體型問題是人們關(guān)注的重點，除了滿足人們的視覺需求外，也是體現(xiàn)生豬 健康狀況的標志之一，在實際生產(chǎn)中，體型的好壞也對生豬售價有較大的影響，直接影響豬 場經(jīng)濟效益。在過去的養(yǎng)豬業(yè)中，人們由于片面追求豬生長速度快、體型好等，導致了鹽酸 克倫特羅(瘦肉精)、萊克多巴胺等違禁藥物在養(yǎng)豬業(yè)中的濫用，伴隨產(chǎn)生的負面影響包括 肉質(zhì)變差，嚴重影響了人類健康等，也使得商品肉豬和鮮凍豬肉出口受阻以及消費者對豬 肉的恐懼。
近幾年，伴隨著肉食品安全問題更被政府相關(guān)機構(gòu)及消費者重視，市場的變化影 響著養(yǎng)豬業(yè)的發(fā)展方向和重點。市場也對養(yǎng)豬業(yè)提出了新的更高的要求安全、無公害；生 長速度快、飼料轉(zhuǎn)化率高；瘦肉率高、體型好；肉品質(zhì)好、滴水損失小等。
針對體型問題，除了添加肉質(zhì)改良劑、生理調(diào)控劑等常規(guī)手段外，目前的肥育豬階 段飼料主要從維持和生長的角度給動物提供營養(yǎng)，但往往不能達到市場需求，分析認為，從 配方角度主要存在以下幾方面問題一是營養(yǎng)參數(shù)設(shè)定不合理目前大部分的飼料配方中 的營養(yǎng)參數(shù)都是在前人的研究成果上，如NRC標準、國家標準等基礎(chǔ)上進行微調(diào)，遠遠落后 于通過品種改良帶來生豬生產(chǎn)潛能的大幅提升；二是我國生豬養(yǎng)殖環(huán)境的特殊性，生豬面 臨環(huán)境和疾病等多重壓力，但目前由于生豬生產(chǎn)潛能的大幅提升，盡管從品種培育的角度 對生豬的抗應(yīng)激能力進行了篩選，但不可否認的是，現(xiàn)在生豬的抗應(yīng)激能力確實大幅降低， 而目前的飼料配方多是從維持和生長營養(yǎng)需求角度提供營養(yǎng)，而在動物的免疫應(yīng)激等方面 的特殊營養(yǎng)需求考慮較少
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種肥育豬后期強化飼料及其制備方 法。該強化飼料結(jié)合了市場需求和瘦肉型豬的生產(chǎn)潛能及生理特點，在減少應(yīng)激、改善免疫 狀態(tài)的前提下，從強調(diào)蛋白沉積、改善肉品質(zhì)等角度出發(fā)，通過營養(yǎng)學措施，選擇合理的飼 料原料和添加劑產(chǎn)品，配制出一種適合肥育豬使用的強化飼料，在飼料安全的前提下，達到 改善體型、提高瘦肉率、改善肉質(zhì)的目的，滿足市場需求。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的具體技術(shù)方案是一種肥育豬后期強化飼料，其特征在于由以下重量配比的原料配制而成 玉米500-700千克、豆粕50-200千克、發(fā)酵豆粕0_100千克、膨化大豆0_60千克、玉米 DDGS 0-150千克、大豆油0-20千克、賴氨酸鹽酸鹽2_6千克、L-蛋氨酸0_3千克、蘇氨酸 0-3千克、色氨酸0-2千克、石粉1-15千克、磷酸氫鈣1-10千克、維生素預混劑0. 2-0. 5千 克、膽堿0-1. 5千克、有機微量元素預混劑2. 5-3. 5千克、飼用益生菌0. 2-2千克、復合酶制 劑0. 2-2千克、乙氧基喹啉0-1千克、丙酸鈣0-2千克、牛至油0-0. 7千克、抗應(yīng)激劑0. 2-2 千克、生理調(diào)控劑0. 2-2千克、水合硅鋁酸鹽類霉菌毒素吸附劑0. 2-2千克。
所述維生素預混劑由以下重量配比的至少兩種成分混合而成維生素A乙酸酯 0-5千克、維生素1)3 0-2千克、維生素E 0-20千克、維生素B1 0_1千克、維生素化0_2千克、 維生素 0-1千克、維生素B12 0-1. 5千克、煙酰胺0-8千克、泛酸鈣0-4千克、葉酸0-0. 5 千克、生物素0-1. 5千克、維生素K3 0-4千克。
所述有機微量元素預混劑由以下重量配比的成分混合而成甘氨酸鐵0. 01-10千 克、甘氨酸銅0.01-10千克、甘氨酸鋅0. 01-10千克、酵母錳0. 01-10千克、碘酸鉀0. 01-10 千克、酵母硒0. 01-5千克、氯化鈷0. 01-10千克。
所述飼用益生菌為芽孢桿菌，總數(shù)100-3000000000個/克。
所述復合酶制劑由以下活性成分的至少兩種酶混合而成木聚糖酶0-20000U/ 克、β -葡聚糖酶0-20000U/克、果膠酶0-5000U/克、甘露聚糖酶0-5000U/克、纖維素酶 0-2000U/克、酸性蛋白酶0-5000U/克、中性蛋白酶0-2000U/克。
所述抗應(yīng)激劑由以下重量配比的至少兩種成分混合而成Y-氨基丁酸0-0. 2千 克、維生素C0-0. 5千克、甜菜堿0-3千克。
所述生理調(diào)控劑由以下重量配比的至少兩種成分混合而成天門冬氨酸鎂0-2千 克、氯化鉀0-2千克、吡啶羧酸鉻0-2千克、半胱氨酸0-2千克。
所述肥育豬后期強化飼料的制備方法，包括以下工藝步驟Α、將玉米、豆粕、發(fā)酵豆粕、膨化大豆、大豆油混合均勻后粉碎成2. 0-4. 0毫米的顆粒 混合物；B、在步驟A的混合物中分別加入賴氨酸鹽酸鹽、L-蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸、維生素 預混劑、有機微量元素預混劑、石粉、磷酸氫鈣、膽堿、飼用益生菌、復合酶制劑、牛至油、抗 應(yīng)激劑、丙酸鈣、乙氧基奎寧、生理調(diào)控劑、水合硅鋁酸鹽類霉菌毒素吸附劑，混合5-10秒 后，放入調(diào)質(zhì)器內(nèi)進行高溫調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)溫度為75-85°C，調(diào)質(zhì)時間為15-30秒，蒸汽壓力為 0. 3-0. 4 兆帕；C、將步驟B調(diào)質(zhì)完成后的原料通過壓縮比為5-7:1、?？字睆綖?. 0-4.0毫米的環(huán)膜 制成顆粒，然后將顆粒原料放入冷卻機冷卻至低于室溫4°C，得到顆粒料成品。
所述顆粒料成品為圓柱狀，其直徑在1-5毫米，長度為1-10毫米。
所述肥育豬后期強化飼料成品所含的各成分含量為粗蛋白15-20%、消化能3100-3400千卡/千克、可消化賴氨酸0. 6-1. 2%、灰分 2. 0-6. 0%、粗纖維 1. 5-4. 5%、粗脂肪 2. 0-6. 0%、鈣 0. 4-0. 9%、總磷 0. 3-0. 7%、鹽分 0. 4-1. 0%、 維生素A 1000-20000 KIU/千克、維生素D 1-2000 KIU/千克、維生素E 1-500毫克/千克、 維生素C 1-500毫克/千克、維生素B1 0.5-50毫克/千克、維生素化0. 5_50毫克/千克、 維生素 0. 5-50毫克/千克、維生素B12 0. 5-50毫克/千克、煙酸0. 5-50毫克/千克、泛 酸0. 5-50毫克/千克、葉酸0. 5-50毫克/千克、膽堿100-5000毫克/千克、鐵35-175毫 克/千克、銅10-180毫克/千克、鋅35-150毫克/千克、錳15-150毫克/千克、碘0. 1-1. 0 毫克/千克、硒0. 1-0. 5毫克/千克、鈷0. 1-1. 0毫克/千克、鉻0. 1-1. 0毫克/千克、鉀 0. 1-1. 0毫克/千克、鎂0. 1-1. 0毫克/千克、復合酶制劑1-3000000 KIU/克、飼用益生菌 100-300000000 個 / 克。
所述肥育豬后期強化飼料成品的使用方法為肥育豬屠宰前20-30天使用，直接 投放產(chǎn)品，每100千克豬投放3-5千克產(chǎn)品。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的技術(shù)效果1、本發(fā)明主要從體型問題的根本出發(fā)，結(jié)合現(xiàn)有養(yǎng)殖品種的后期生理特點和生長潛 能，通過強化營養(yǎng)和改善免疫應(yīng)激手段，從強化蛋白沉積角度進行此階段飼料配制，在安 全、無公害前提下，達到改善體型的目的。
2、本發(fā)明減少了肥育豬的應(yīng)激狀態(tài)，改善了肥育豬的免疫能力。
3、本發(fā)明結(jié)合肥育豬后期特性，著重考慮蛋白和氨基酸需求，從強化蛋白沉積角 度，改善了營養(yǎng)供給，使瘦肉沉積增加，有利于改善肥育豬的體型。
4、本發(fā)明強化了維生素營養(yǎng)，提高了肥育豬的瘦肉率，同時強化了后期礦物質(zhì)元 素的添加，改善機體電解質(zhì)平衡，維持組織中合適的PH值，通過降低水分的損失以改善肉 的品質(zhì)和降低PSE肉的發(fā)生率。
5、本發(fā)明合理應(yīng)用了生理調(diào)控劑和營養(yǎng)重分配劑，改善了肥育豬的體型，強化了 蛋白的沉積。
6、本發(fā)明從營養(yǎng)和免疫的角度，改變傳統(tǒng)飼料模式，從體型的根本出發(fā)進行配方 制作，全面調(diào)控肥育豬的蛋白質(zhì)沉積和體型。
具體實施方式
實施例1一種肥育豬后期強化飼料，其特征在于由以下重量配比的原料配制而成 玉米560千克、豆粕150千克、玉米DDGS150千克、發(fā)酵豆粕50千克、膨化大豆50千克、 賴氨酸鹽酸鹽5. 78千克、L-蛋氨酸1. 38千克、蘇氨酸1. 63千克、色氨酸0. 2千克、石粉11 千克、磷酸氫鈣3千克、維生素預混劑0. 2千克、膽堿0. 8千克、有機微量元素預混劑2. 5千 克、飼用益生菌1千克、復合酶制劑1千克、丙酸鈣0. 5千克、乙氧基喹啉0. 3千克、牛至油 0. 3千克、抗應(yīng)激劑1. 3千克、生理調(diào)控劑1. 4千克、水合硅鋁酸鹽類霉菌毒素吸附劑1千 克。
所述維生素預混劑由以下重量配比的成分混合而成維生素A乙酸酯0. 1千克、 維生素D3O. 03千克、維生素E0. 8千克、維生素B1O. 01千克、維生素07千克、維生素 B6O. 035千克、維生素B12O. 04千克、煙酰胺0. 3千克、泛酸鈣0. 14千克、葉酸0. 01千克、生 物素0. 05千克、維生素K3O. 1千克。
所述有機微量元素預混劑由以下重量配比的成分混合而成甘氨酸鐵0. 33千克、 甘氨酸銅0. 05千克、甘氨酸鋅0.觀千克、酵母錳0. 31千克、碘酸鉀0. 017千克、酵母硒0. 15 千克、氯化鈷0. 065千克。
所述飼用益生菌為芽孢桿菌，總數(shù)10000000個/克。
所述復合酶制劑由以下活性成分的酶混合而成木聚糖酶1000U/克、β-葡聚糖 酶2000U/克、果膠酶1000U/克、甘露聚糖酶100U/克、纖維素酶500U/克、酸性蛋白酶200U/ 克、中性蛋白酶500U/克。
所述抗應(yīng)激劑由以下重量配比的成分混合而成Y-氨基丁酸0. 1千克、維生素 CO. 2千克、甜菜堿1千克。
所述生理調(diào)控劑由以下重量配比的成分混合而成天門冬氨酸鎂0. 3千克、氯化 鉀0. 4千克、吡啶羧酸鉻0. 2千克、半胱氨酸0. 5千克。
所述肥育豬后期強化飼料的制備方法，按照以下工藝步驟完成A、將玉米、玉米DDGS、豆粕、發(fā)酵豆粕、膨化大豆混合均勻后粉碎成2.0毫米的顆?；?合物；B、在步驟A的混合物中分別加入賴氨酸鹽酸鹽、L-蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸、維生素預 混劑、有機微量元素預混劑、石粉、磷酸氫鈣、膽堿、飼用益生菌、復合酶制劑、丙酸鈣、乙氧 基奎寧、牛至油、抗應(yīng)激劑、生理調(diào)控劑、水合硅鋁酸鹽類霉菌毒素吸附劑，混合5秒后，放 入調(diào)質(zhì)器內(nèi)進行高溫調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)溫度為75°C，調(diào)質(zhì)時間為30秒，蒸汽壓力為0. 3兆帕；C、將步驟B調(diào)質(zhì)完成后的原料通過壓縮比為5:1、?？字睆綖?. 0毫米的環(huán)膜制成顆 粒，然后將顆粒原料放入冷卻機冷卻至低于室溫4°C，得到顆粒料成品。
所述顆粒料成品為圓柱狀，其直徑在3毫米，長度為4毫米。
所述肥育豬后期強化飼料成品所含的各成分含量為粗蛋白20%、消化能3350千卡/千克、可消化賴氨酸1. 20%、灰分4. 75%、粗纖維4. 26%、 粗脂肪3. 90%、鈣0. 65%、總磷0. 63%、鹽分0. 84%、維生素A 10000 KIU/kg、維生素D 1500 KIU/千克、維生素E 40毫克/千克、維生素B1 1毫克/千克、維生素B2 6毫克/千克、維生 素~ 4毫克/千克、維生素B12 0. 08毫克/千克、煙酸40毫克/千克、泛酸10毫克/千克、 葉酸3毫克/千克、膽堿400毫克/千克、鐵60毫克/千克、銅10毫克/千克、鋅60毫克/ 千克、錳15毫克/千克、碘0. 5毫克/千克、硒0. 3毫克/千克、鈷0. 8毫克/千克、鉻0. 2 毫克/千克、復合酶制劑10000 KIU/克、飼用益生菌10000000個/克。
所述肥育豬后期強化飼料成品的使用方法為肥育豬屠宰前25天使用，直接投放 產(chǎn)品，每100千克豬投放5千克產(chǎn)品。
實施例2一種肥育豬后期強化飼料，其特征在于由以下重量配比的原料配制而成 玉米650千克、豆粕160千克、發(fā)酵豆粕50千克、大豆油5千克、賴氨酸鹽酸鹽5. 45千 克、L-蛋氨酸1. 30千克、蘇氨酸1. 40千克、色氨酸0. 18千克、石粉10千克、磷酸氫鈣4千 克、維生素預混劑0. 35千克、膽堿0. 8千克、有機微量元素預混劑2. 5千克、飼用益生菌0. 5 千克、復合酶制劑0. 5千克、丙酸鈣1. 0千克、乙氧基喹啉0. 5千克、牛至油0. 5千克、抗應(yīng) 激劑1. 2千克、生理調(diào)控劑1. 25千克、水合硅鋁酸鹽類霉菌毒素吸附劑0. 5千克。
所述維生素預混劑由以下重量配比的成分混合而成維生素A乙酸酯0. 15千克、 維生素D3O. 04千克、維生素E 1千克、維生素B1O. 012千克、維生素075千克、維生素 B6O. 037千克、維生素B12O. 04千克、煙酰胺0. 31千克、泛酸鈣0. 15千克、葉酸0. 01千克、生 物素0. 05千克、維生素K3O. 15千克。
所述有機微量元素預混劑由以下重量配比的成分混合而成甘氨酸鐵0. 44千克、 甘氨酸銅0. 073千克、甘氨酸鋅0. 37千克、酵母錳0. 41千克、碘酸鉀0. 027千克、酵母硒 0. 175千克、氯化鈷0. 056千克、吡啶羧酸鉻0. 2千克。
所述飼用益生菌為芽孢桿菌，總數(shù)300000000個/克。
所述復合酶制劑由以下活性成分的酶混合而成木聚糖酶10000U/克、果膠酶 2000U/克、纖維素酶800U/克、酸性蛋白酶5000U/克、中性蛋白酶2000U/克。
所述抗應(yīng)激劑由以下重量配比的成分混合而成Y-氨基丁酸0. 15千克、維生素 CO. 3千克、甜菜堿0.8千克。
所述生理調(diào)控劑由以下重量配比的成分混合而成天門冬氨酸鎂0.4千克、氯化 鉀0. 3千克、吡啶羧酸鉻0. 2千克、半胱氨酸0. 3千克。
所述肥育豬后期強化飼料的制備方法，按照以下工藝步驟完成A、將玉米、豆粕、發(fā)酵豆粕、大豆油混合均勻后粉碎成4.0毫米的顆粒混合物；B、在步驟A的混合物中分別加入賴氨酸鹽酸鹽、L-蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸、維生素預 混劑、有機微量元素預混劑、石粉、磷酸氫鈣、膽堿、飼用益生菌、復合酶制劑、丙酸鈣、乙氧 基奎寧、牛至油、抗應(yīng)激劑、生理調(diào)控劑、水合硅鋁酸鹽類霉菌毒素吸附劑，混合10秒后，放 入調(diào)質(zhì)器內(nèi)進行高溫調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)溫度為85°C，調(diào)質(zhì)時間為15秒，蒸汽壓力為0. 4兆帕；C、將步驟B調(diào)質(zhì)完成后的原料通過壓縮比為7:1、?？字睆綖?. 0毫米的環(huán)膜制成顆 粒，然后將顆粒原料放入冷卻機冷卻至低于室溫4°C，得到顆粒料成品。
所述顆粒料成品為圓柱狀，其直徑在4毫米，長度為10毫米。
所述肥育豬后期強化飼料成品所含的各成分含量為粗蛋白18%、消化能3320千卡/千克、可消化賴氨酸1. 1%、灰分4. 48%、粗纖維3. 73%、粗 脂肪 3. 08%、鈣 0.60%、總磷 0.62%、鹽分 0.77%、維生素 A 15000KIU/kg、維生素 D 2000 KIU/ 千克、維生素E 50毫克/千克、維生素B1 1. 5毫克/千克、維生素化8毫克/千克、維生素 5毫克/千克、維生素B12 0. 06毫克/千克、煙酸30毫克/千克、泛酸15毫克/千克、葉 酸2毫克/千克、膽堿400毫克/千克、鐵80毫克/千克、銅15毫克/千克、鋅80毫克/ 千克、錳20毫克/千克、碘0. 8毫克/千克、硒0. 35毫克/千克、鈷0. 7毫克/千克、鉻0. 2 毫克/千克、復合酶制劑100000 KIU/克、飼用益生菌15000000個/克。
所述肥育豬后期強化飼料成品的使用方法為肥育豬屠宰前30天使用，直接投放 產(chǎn)品，每100千克豬投放5千克產(chǎn)品。
實施例3一種肥育豬后期強化飼料，其特征在于由以下重量配比的原料配制而成 玉米700千克、豆粕100千克、發(fā)酵豆粕80千克、膨化大豆20千克、賴氨酸鹽酸鹽3. 35 千克、蘇氨酸0. 45千克、石粉12千克、磷酸氫鈣5千克、維生素預混劑0. 25千克、膽堿1. 2 千克、有機微量元素預混劑3千克、飼用益生菌0. 2千克、復合酶制劑0. 8千克、丙酸鈣1. 2 千克、乙氧基喹啉0. 15千克、牛至油0. 6千克、抗應(yīng)激劑1千克、生理調(diào)控劑1. 6千克、水合 硅鋁酸鹽類霉菌毒素吸附劑0. 4千克。
所述維生素預混劑由以下重量配比的成分混合而成維生素A乙酸酯0. 15千克、 維生素D3O. 04千克、維生素E 1千克、維生素B1O. 012千克、維生素075千克、維生素 B6O. 037千克、維生素B12O. 04千克、煙酰胺0. 31千克、泛酸鈣0. 15千克、葉酸0. 01千克、生 物素0. 05千克、維生素K3O. 15千克。
所述有機微量元素預混劑由以下重量配比的成分混合而成甘氨酸鐵0. 28千克、 甘氨酸銅0. 024千克、甘氨酸鋅0. 23千克、酵母錳0. 31千克、碘酸鉀0. 02千克、酵母硒 0. 175千克、氯化鈷0. 05千克、吡啶羧酸鉻0. 20千克。
所述飼用益生菌為芽孢桿菌，總數(shù)300000000個/克。
所述復合酶制劑由以下活性成分的酶混合而成β -葡聚糖酶5000U/克、酸性蛋 白酶5000U/克、中性蛋白酶2000U/克。
所述抗應(yīng)激劑由以下重量配比的成分混合而成Y-氨基丁酸0. 10千克、維生素CO. 3千克、甜菜堿0.6千克。
所述生理調(diào)控劑由以下重量配比的成分混合而成天門冬氨酸鎂0. 5千克、氯化 鉀0. 4千克、吡啶羧酸鉻0. 2千克、半胱氨酸0. 5千克。
所述肥育豬后期強化飼料的制備方法，按照以下工藝步驟完成A、將玉米、豆粕、發(fā)酵豆粕、膨化大豆混合均勻后粉碎成3.0毫米的顆?；旌衔?；B、在步驟A的混合物中分別加入賴氨酸鹽酸鹽、蘇氨酸、維生素預混劑、有機微量元素 預混劑、石粉、磷酸氫鈣、膽堿、飼用益生菌、復合酶制劑、丙酸鈣、乙氧基奎寧、牛至油、抗應(yīng) 激劑、生理調(diào)控劑、水合硅鋁酸鹽類霉菌毒素吸附劑，混合8秒后，放入調(diào)質(zhì)器內(nèi)進行高溫 調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)溫度為80°C，調(diào)質(zhì)時間為20秒，蒸汽壓力為0. 35兆帕；C、將步驟B調(diào)質(zhì)完成后的原料通過壓縮比為6:1、?？字睆綖?. 5毫米的環(huán)膜制成顆 粒，然后將顆粒原料放入冷卻機冷卻至低于室溫4°C，得到顆粒料成品。
所述顆粒料成品為圓柱狀，其直徑在4毫米，長度為7毫米。
所述肥育豬后期強化飼料成品所含的各成分含量為粗蛋白16. 6%、消化能3300千卡/千克、可消化賴氨酸0. 9%、灰分4. 47%、粗纖維3. 5%、 粗脂肪 3. ；35%、鈣 0. 7%、總磷 0. 62%、鹽分 0. 79%、維生素A 15000KIU/kg、維生素 D 2000 KIU/ 千克、維生素E 50毫克/千克、維生素B1 1. 5毫克/千克、維生素化8毫克/千克、維生素 5毫克/千克、維生素B12 0. 06毫克/千克、煙酸30毫克/千克、泛酸15毫克/千克、葉 酸2毫克/千克、膽堿600毫克/千克、鐵50毫克/千克、銅5毫克/千克、鋅50毫克/千 克、錳15毫克/千克、碘0. 6毫克/千克、硒0. 35毫克/千克、鈷0. 6毫克/千克、鉻0. 2 毫克/千克、復合酶制劑200000 KIU/克、飼用益生菌600000000個/克。
所述肥育豬后期強化飼料成品的使用方法為肥育豬屠宰前25天使用，直接投放 產(chǎn)品，每100千克豬每天投放5千克產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種肥育豬后期強化飼料，其特征在于由以下重量配比的原料配制而成玉米500-700千克、豆粕50-200千克、發(fā)酵豆粕0_100千克、膨化大豆0_60千克、玉米 DDGS 0-150千克、大豆油0-20千克、賴氨酸鹽酸鹽2_6千克、L-蛋氨酸0_3千克、蘇氨酸 0-3千克、色氨酸0-2千克、石粉1-15千克、磷酸氫鈣1-10千克、維生素預混劑0. 2-0. 5千 克、膽堿0-1. 5千克、有機微量元素預混劑2. 5-3. 5千克、飼用益生菌0. 2-2千克、復合酶制 劑0. 2-2千克、乙氧基喹啉0-1千克、丙酸鈣0-2千克、牛至油0-0. 7千克、抗應(yīng)激劑0. 2-2 千克、生理調(diào)控劑0. 2-2千克、水合硅鋁酸鹽類霉菌毒素吸附劑0. 2-2千克。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的肥育豬后期強化飼料，其特征在于所述維生素預混劑由以 下重量配比的至少兩種成分混合而成維生素A乙酸酯0-5千克、維生素D3 0-2千克、維 生素E 0-20千克、維生素B1 0-1千克、維生素化0-2千克、維生素 0-1千克、維生素B12 0-1. 5千克、煙酰胺0-8千克、泛酸鈣0-4千克、葉酸0-0. 5千克、生物素0-1. 5千克、維生素 K3 0-4千克。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的肥育豬后期強化飼料，其特征在于所述有機微量元素預混 劑由以下重量配比的成分混合而成甘氨酸鐵0.01-10千克、甘氨酸銅0. 01-10千克、甘氨 酸鋅0. 01-10千克、酵母錳0. 01-10千克、碘酸鉀0. 01-10千克、酵母硒0. 01-5千克、氯化 鈷0.01-10千克。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的肥育豬后期強化飼料，其特征在于所述微生態(tài)制劑為芽孢 桿菌，總數(shù)100-3000000000個/克。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的肥育豬后期強化飼料，其特征在于所述復合酶制劑由以下 活性成分的至少兩種酶混合而成木聚糖酶0-20000U/克、β -葡聚糖酶0-20000U/克、果 膠酶0-5000U/克、甘露聚糖酶0-5000U/克、纖維素酶0-2000U/克、酸性蛋白酶0-5000U/ 克、中性蛋白酶0-2000U/克。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的肥育豬后期強化飼料，其特征在于所述抗應(yīng)激劑由以下重量 配比的至少兩種成分混合而成Y -氨基丁酸0-0. 2千克、維生素C0-0. 5千克、甜菜堿0-3 千克。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的肥育豬后期強化飼料，其特征在于所述生理調(diào)控劑由以下 重量配比的至少兩種成分混合而成天門冬氨酸鎂0-2千克、氯化鉀0-2千克、吡啶羧酸鉻 0-2千克、半胱氨酸0-2千克。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的肥育豬后期強化飼料的制備方法，其特征在于工藝步驟如下Α、將玉米、豆粕、發(fā)酵豆粕、膨化大豆、大豆油混合均勻后粉碎成2. 0-4. 0毫米的顆粒 混合物；B、在步驟A的混合物中分別加入賴氨酸鹽酸鹽、L-蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸、維生素 預混劑、有機微量元素預混劑、石粉、磷酸氫鈣、膽堿、飼用益生菌、復合酶制劑、牛至油、抗 應(yīng)激劑、丙酸鈣、乙氧基奎寧、生理調(diào)控劑、水合硅鋁酸鹽類霉菌毒素吸附劑，混合5-10秒 后，放入調(diào)質(zhì)器內(nèi)進行高溫調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)溫度為75-85°C，調(diào)質(zhì)時間為15-30秒，蒸汽壓力為 0. 3-0. 4 兆帕；C、將步驟B調(diào)質(zhì)完成后的原料通過壓縮比為5-7:1、?？字睆綖?. 0-4. 0毫米的環(huán)膜 制成顆粒，然后將顆粒原料放入冷卻機冷卻至低于室溫4°C，得到顆粒料成品；所述顆粒料成品為圓柱狀，其直徑在1-5毫米，長度為1-10毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的肥育豬后期強化飼料的制備方法，其特征在于所述肥育豬 后期強化飼料成品所含的各成分含量為粗蛋白15-20%、消化能3100-3400千卡/千克、可消化賴氨酸0. 6-1. 2%、灰分 2. 0-6. 0%、粗纖維 1. 5-4. 5%、粗脂肪 2. 0-6. 0%、鈣 0. 4-0. 9%、總磷 0. 3-0. 7%、鹽分 0. 4-1. 0%、 維生素A 1000-20000 KIU/千克、維生素D 1-2000 KIU/千克、維生素E 1-500毫克/千克、 維生素C 1-500毫克/千克、維生素B1 0.5-50毫克/千克、維生素化0. 5_50毫克/千克、 維生素 0. 5-50毫克/千克、維生素B12 0. 5-50毫克/千克、煙酸0. 5-50毫克/千克、泛 酸0. 5-50毫克/千克、葉酸0. 5-50毫克/千克、膽堿100-5000毫克/千克、鐵35-175毫 克/千克、銅10-180毫克/千克、鋅35-150毫克/千克、錳15-150毫克/千克、碘0. 1-1. 0 毫克/千克、硒0. 1-0. 5毫克/千克、鈷0. 1-1. 0毫克/千克、鉻0. 1-1. 0毫克/千克、鉀 0. 1-1. 0毫克/千克、鎂0. 1-1. 0毫克/千克、復合酶制劑1-3000000 KIU/克、飼用益生菌 100-300000000 個 / 克。
全文摘要
本發(fā)明提供一種肥育豬后期強化飼料及其制備方法，采用玉米、豆粕、發(fā)酵豆粕、菜粕、維生素、微量元素、免疫調(diào)節(jié)劑、抗應(yīng)激劑等原料，通過粉碎、混合、制粒等加工方式制成；本發(fā)明改變傳統(tǒng)肥育豬料，從營養(yǎng)與免疫的角度，減少動物應(yīng)激，強化了豬的蛋白沉積，滿足市場對飼料安全、豬的體型好，瘦肉率高等要求。
文檔編號A23K1/165GK102038112SQ20101060834
公開日2011年5月4日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者張茂華, 李鑫, 程遠芳, 羅潤生, 胡勇, 胡安正 申請人:通威股份有限公司