專利名稱：砂輪磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種主要用于研磨豆類的砂輪磨。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的砂輪磨其頂蓋與外殼是上下插接于一體，由于頂蓋的份量較重，加上頂蓋 與外殼之間扣合后的磨擦力，通常需要兩到三名工作人員才可將頂蓋由外殼上抬下，給砂 輪磨的清理帶來了極大的不便；另外，現(xiàn)有的砂輪磨，其內(nèi)部設(shè)置的接料用橫板不便于粉碎 后的豆類粉末排出，使得殼體內(nèi)的溫度升高，嚴(yán)重破壞了豆子的營養(yǎng)成分；并且，現(xiàn)有的砂 輪磨其粉碎的粒度無法調(diào)節(jié)，無法滿足生產(chǎn)者的具體使用要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，是提供了一種砂輪磨，它可解決現(xiàn)有砂輪磨存在的問題，可單 人操作，清洗方便快捷，不破壞豆子的營養(yǎng)成分，并能根據(jù)生產(chǎn)者的需要將豆子磨成所需的 粒度。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的砂輪磨，包括底座，底座上安裝第三殼 體，第三殼體上安裝第一殼體，第一殼體上安裝第二殼體，第二殼體與第一殼體通過合頁鉸 接，第二殼體上安裝調(diào)節(jié)套，調(diào)節(jié)套的內(nèi)壁與第二殼體的外壁螺紋連接，調(diào)節(jié)套上安裝漏 斗，調(diào)節(jié)套上開設(shè)進(jìn)料口，進(jìn)料口與漏斗的底部相通，調(diào)節(jié)套的外周安裝調(diào)節(jié)手柄；底座上 安裝隔離套管，隔離套管位于第三殼體內(nèi)，隔離套管內(nèi)安裝轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的下端安裝第一皮帶 輪，轉(zhuǎn)軸的上端伸出隔離套管外安裝下磨輪固定座，下磨輪固定座上安裝下磨輪；調(diào)節(jié)套上 安裝上磨輪，上磨輪上開設(shè)通口，通口與進(jìn)料口相通，上磨輪的下表面與下磨輪的上表面對 應(yīng)；轉(zhuǎn)軸的外周安裝斜板，斜板外周與第一殼體連接，第一殼體的側(cè)壁上安裝出料管，出料 管與第一殼體的內(nèi)腔相通；底座上安裝電機(jī)，電機(jī)的電機(jī)輸出軸向下，電機(jī)輸出軸上安裝第 二皮帶輪，第二皮帶輪通過皮帶與第一皮帶輪連接。為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上磨輪的下表 面設(shè)置數(shù)個凹槽，凹槽均勻分布于通口外周。下磨輪的上表面設(shè)置數(shù)個弧形凸沿，弧形凸沿 呈放射狀均勻分布。第一殼體的側(cè)壁上安裝連接臺，連接臺上安裝鎖緊柄，鎖緊柄上安裝鎖 緊凸塊；第二殼體的側(cè)壁上安裝凸臺，凸臺與鎖緊凸塊配合。第三殼體的上部設(shè)置第一凸 沿，第一殼體的下部設(shè)置第二凸沿，第二凸沿與第一凸沿配合。漏斗的上部設(shè)置上凸沿，漏 斗內(nèi)安裝半圓形的定上蓋，定上蓋上安裝軸，軸上安裝動上蓋，動上蓋上安裝旋轉(zhuǎn)把手，動 上蓋位于上凸沿下方。本實(shí)用新型的積極效果在于它的相當(dāng)于現(xiàn)有砂輪磨頂蓋的第二殼體和相當(dāng)于現(xiàn) 有砂輪磨外殼的第一殼體是鉸接于一起，只需一名工作人員便可輕松翻轉(zhuǎn)打開，方便對砂 輪磨進(jìn)行清洗，可節(jié)省人力資源；它的內(nèi)部設(shè)置有斜板，與傳統(tǒng)的橫板相比，可使粉碎后的 豆料快速排出，防止豆料積存生熱，破壞豆子的營養(yǎng)成分，能最大程度的保持豆子的營養(yǎng)價 值；它的上下磨輪間距可調(diào)，從而能根據(jù)生產(chǎn)者的需要將豆子磨成不同粒度的顆粒。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、使用成本低廉和操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的I局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖 1的II局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是上磨輪的下表面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是下磨輪的上表 面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是漏斗的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1第一殼體2斜板3下磨輪4葉片5葉片固定機(jī)構(gòu)6上磨輪
7凹槽8漏斗9調(diào)節(jié)套10調(diào)節(jié)手柄11鎖緊柄12第二殼體13鎖緊凸塊14凸 臺15連接臺16出料管17第三殼體18隔離套管19轉(zhuǎn)軸20底座21第一皮帶 輪22皮帶23第二皮帶輪24電機(jī)輸出軸25電機(jī)26第一凸沿27第二凸沿28 弧形凸沿29下磨輪固定座30合頁31進(jìn)料口 32旋轉(zhuǎn)把手33上凸沿34定上蓋 35動上蓋 36軸 37通口。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述的砂輪磨，包括底座20，底座20上安裝第三殼體17，第三殼體17 上安裝第一殼體1，第一殼體1上安裝第二殼體12，第二殼體12與第一殼體1通過合頁30 鉸接，第二殼體12上安裝調(diào)節(jié)套9，調(diào)節(jié)套9的內(nèi)壁與第二殼體12的外壁螺紋連接，調(diào)節(jié)套 9上安裝漏斗8，調(diào)節(jié)套9上開設(shè)進(jìn)料口 31，進(jìn)料口 31與漏斗8的底部相通，調(diào)節(jié)套9的外 周安裝調(diào)節(jié)手柄10 ；底座20上安裝隔離套管18，隔離套管18位于第三殼體17內(nèi)，隔離套 管18內(nèi)安裝轉(zhuǎn)軸19，轉(zhuǎn)軸19的下端安裝第一皮帶輪21，轉(zhuǎn)軸19的上端伸出隔離套管18 外安裝下磨輪固定座29，下磨輪固定座29上安裝下磨輪3 ；調(diào)節(jié)套9上安裝上磨輪6，上磨 輪6上開設(shè)通口 37，通口 37與進(jìn)料口 31相通，上磨輪6的下表面與下磨輪3的上表面對 應(yīng)；轉(zhuǎn)軸19的外周安裝斜板2，斜板2外周與第一殼體1的內(nèi)壁連接，第一殼體1的側(cè)壁上 安裝出料管16，出料管16與第一殼體1的內(nèi)腔相通；底座20上安裝電機(jī)25，電機(jī)25的電 機(jī)輸出軸24向下，電機(jī)輸出軸24上安裝第二皮帶輪23，第二皮帶輪23通過皮帶22與第一 皮帶輪21連接。第二殼體12與第一殼體1通過合頁30鉸接，可方便工作人員將第二殼體 12相對第一殼體1向上翻轉(zhuǎn)打開，對下磨輪3、上磨輪6以及第一殼體1內(nèi)部進(jìn)行清洗。與 傳統(tǒng)的砂輪磨相比，只需一名工作人員便可將第一殼體1和第二殼體12打開，使用更加輕 便省力。斜板2設(shè)置成傾斜狀，有效于落在其上的豆類顆粒迅速流至出料管16處，并由出 料管16排出，可防止粉碎后的豆類顆粒積存于第一殼體1內(nèi)，溫度升高，破壞其中的營養(yǎng)成 分，降低產(chǎn)品的品質(zhì)。通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)套9，可調(diào)節(jié)上磨輪6與下磨輪3之間的間距，從而，可 根據(jù)需要調(diào)速粉碎的粒度。電機(jī)25的電機(jī)輸出軸24向下設(shè)置，即電機(jī)25倒置，并且，電機(jī) 25設(shè)置于第一殼體1的一側(cè)，可有效地防止第一殼體1內(nèi)的液體浸入電機(jī)25內(nèi)，將電機(jī)燒 毀，從而能延長整機(jī)的使用壽命。使用時，啟動電機(jī)25，電機(jī)25通過電機(jī)輸出軸24、第二皮帶輪23、皮帶22和第一 皮帶輪21帶動轉(zhuǎn)軸19轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸19通過下磨輪固定座29帶動下磨輪3轉(zhuǎn)動；將豆子倒入 漏斗8內(nèi)，豆子經(jīng)進(jìn)料口 31和通口 37進(jìn)入上磨輪6與下磨輪3之間，上磨輪6與下磨輪3 相對轉(zhuǎn)動，將豆子粉碎，粉碎后的顆粒向四周散出，并落到斜板2上，再沿斜板2流至出料管 16，并最終由出料管16排出。[0011]如圖4所示，上磨輪6的下表面設(shè)置數(shù)個凹槽7，凹槽7均勻分布于通口 37外周。 如圖5所示，下磨輪3的上表面設(shè)置數(shù)個弧形凸沿28，所有弧形凸沿28呈放射狀均勻分布， 弧形凸沿28可對粉碎后的豆類粉末起到向外推撥的作用，可使粉碎后的豆類粉末更快地 向外散出，從而能提高磨豆的效率。凹槽7與弧形凸沿28配合，可提高磨豆的品質(zhì)。第一殼體1的側(cè)壁上安裝連接臺15，連接臺15上安裝鎖緊柄11，鎖緊柄11可相 對連接臺15轉(zhuǎn)動，鎖緊柄11上安裝鎖緊凸塊13 ；第二殼體12的側(cè)壁上安裝凸臺14，凸臺 14與鎖緊凸塊13配合可將第二殼體12與第一殼體1固定，防止第二殼體12與第一殼體1 在工作過程中分離，能有效地提高磨豆的安全性，并提高磨豆的品質(zhì)。如圖1所示，第二殼 體12與第一殼體1是鎖定狀態(tài)。轉(zhuǎn)動鎖緊柄11，將鎖緊凸塊13與凸臺14差開后，便可將 第二殼體12相對第一殼體1打開。第三殼體17和第一殼體1連接構(gòu)成外殼，如圖3所示，第三殼體17的上部設(shè)置第 一凸沿26，第一殼體1的下部設(shè)置第二凸沿27，第二凸沿27與第一凸沿26配合將第三殼 體17與第一殼體1連接于一體。當(dāng)需要清洗或檢修所述砂輪磨時，可將第三殼體17與第 一殼體1分開，能有效地降低清理和檢修的難度。由于所述外殼由第三殼體17和第一殼體 1兩部分構(gòu)成，一旦某一部分損壞，可單獨(dú)更換，既可節(jié)省維修的成本，又可延長所述砂輪磨 整機(jī)的使用壽命。為了提高所述砂輪磨的密閉性，從而提高衛(wèi)生條件，如圖6所示，漏斗8的上部設(shè) 置上凸沿33，漏斗8內(nèi)安裝半圓形的定上蓋34，定上蓋34上安裝軸36，軸36上安裝動上 蓋35，動上蓋35上安裝旋轉(zhuǎn)把手32，動上蓋35位于上凸沿33下方。轉(zhuǎn)動動上蓋35可使 動上蓋35與定上蓋34配合，將漏斗8的上端口完全封住使漏斗8成為相對密閉的空間，防 止外界環(huán)境對漏斗8內(nèi)的豆類造成污染，需向漏斗8添加豆子時，可如圖6所示，將動上蓋 35相對定上蓋34轉(zhuǎn)動差開一定角度，將漏斗8的端口打開即可。本實(shí)用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求砂輪磨，其特征在于包括底座(20)，底座(20)上安裝第三殼體(17)，第三殼體(17)上安裝第一殼體(1)，第一殼體(1)上安裝第二殼體(12)，第二殼體(12)與第一殼體(1)通過合頁(30)鉸接，第二殼體(12)上安裝調(diào)節(jié)套(9)，調(diào)節(jié)套(9)的內(nèi)壁與第二殼體(12)的外壁螺紋連接，調(diào)節(jié)套(9)上安裝漏斗(8)，調(diào)節(jié)套(9)上開設(shè)進(jìn)料口(31)，進(jìn)料口(31)與漏斗(8)的底部相通，調(diào)節(jié)套(9)的外周安裝調(diào)節(jié)手柄(10)；底座(20)上安裝隔離套管(18)，隔離套管(18)位于第三殼體(17)內(nèi)，隔離套管(18)內(nèi)安裝轉(zhuǎn)軸(19)，轉(zhuǎn)軸(19)的下端安裝第一皮帶輪(21)，轉(zhuǎn)軸(19)的上端伸出隔離套管(18)外安裝下磨輪固定座(29)，下磨輪固定座(29)上安裝下磨輪(3)；調(diào)節(jié)套(9)上安裝上磨輪(6)，上磨輪(6)上開設(shè)通口(37)，通口(37)與進(jìn)料口(31)相通，上磨輪(6)的下表面與下磨輪(3)的上表面對應(yīng)；轉(zhuǎn)軸(19)的外周安裝斜板(2)，斜板(2)外周與第一殼體(1)連接，第一殼體(1)的側(cè)壁上安裝出料管(16)，出料管(16)與第一殼體(1)的內(nèi)腔相通；底座(20)上安裝電機(jī)(25)，電機(jī)(25)的電機(jī)輸出軸(24)向下，電機(jī)輸出軸(24)上安裝第二皮帶輪(23)，第二皮帶輪(23)通過皮帶(22)與第一皮帶輪(21)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂輪磨，其特征在于上磨輪(6)的下表面設(shè)置數(shù)個凹槽(7)，凹槽(7)均勻分布于通口(37)外周。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂輪磨，其特征在于下磨輪(3)的上表面設(shè)置數(shù)個弧形凸沿 (28 )，弧形凸沿(28 )呈放射狀均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂輪磨，其特征在于第一殼體(1)的側(cè)壁上安裝連接臺 (15)，連接臺(15)上安裝鎖緊柄(11)，鎖緊柄(11)上安裝鎖緊凸塊(13);第二殼體(12)的 側(cè)壁上安裝凸臺(14)，凸臺(14)與鎖緊凸塊(13)配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的砂輪磨，其特征在于第三殼體(17)的上部設(shè)置第一凸沿(26)，第一殼體(1)的下部設(shè)置第二凸沿(27)，第二凸沿(27)與第一凸沿(26)配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂輪磨，其特征在于漏斗(8)的上部設(shè)置上凸沿(33)，漏斗(8)內(nèi)安裝半圓形的定上蓋(34)，定上蓋(34)上安裝軸(36)，軸(36)上安裝動上蓋(35)， 動上蓋(35 )上安裝旋轉(zhuǎn)把手(32 )，動上蓋(35 )位于上凸沿(33 )下方。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種砂輪磨，包括底座，底座上安裝第三殼體，第三殼體上安裝第一殼體，第一殼體上安裝第二殼體，第二殼體上安裝調(diào)節(jié)套，調(diào)節(jié)套上安裝漏斗，調(diào)節(jié)套上開設(shè)進(jìn)料口，調(diào)節(jié)套的外周安裝調(diào)節(jié)手柄；底座上安裝隔離套管，隔離套管位于第三殼體內(nèi)，隔離套管內(nèi)安裝轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的下端安裝第一皮帶輪，轉(zhuǎn)軸的上端伸出隔離套管外安裝下磨輪固定座，下磨輪固定座上安裝下磨輪；調(diào)節(jié)套上安裝上磨輪，上磨輪上開設(shè)通口；轉(zhuǎn)軸的外周安裝斜板，斜板外周與第一殼體連接，第一殼體的側(cè)壁上安裝出料管，出料管與第一殼體的內(nèi)腔相通；底座上安裝電機(jī)，電機(jī)的電機(jī)輸出軸向下，電機(jī)輸出軸上安裝第二皮帶輪，第二皮帶輪通過皮帶與第一皮帶輪連接。
文檔編號B02C7/13GK201669131SQ2010202260
公開日2010年12月15日 申請日期2010年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月14日
發(fā)明者陳洪海 申請人:山東冠珍軒商貿(mào)有限公司