專利名稱：打米機二次自動除糠機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及打米機技術(shù)的改進，具體指打米機二次自動除糠機構(gòu)。
背景技術(shù)：
打米機打米的過程就是將稻谷的殼去掉形成糠并將糠和脫殼后出來的白米粒分離的過程。傳統(tǒng)的打米機只有一次除糠過程，即在去殼的同時利用筒形篩網(wǎng)將糠濾掉，篩網(wǎng)濾下的糠進入集糠斗并通過鼓風機吸入集糠袋。由于是通過篩網(wǎng)進行米和糠的自行分離， 因此不可避免的還會有部分余糠隨米粒從出米口出來，有時這種余糠甚至還比較多。如果余糠較多，還需要進行單獨的除糠處理后才能淘洗入鍋，增加了后續(xù)工作量。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種打米機二次自動除糠機構(gòu)，通過本除糠機構(gòu)可以使從出米口出來的米粒含糠量進一步減少。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的打米機二次自動除糠機構(gòu)， 在機殼上設(shè)有出米口，出米口下方設(shè)有出米導向梭板，出米導向梭板兩側(cè)均設(shè)有擋板，其特征在于所述出米導向梭板為上下兩層，下層出米導向梭板的外端露出于上層出米導向梭板外端，上層出米導向梭板和下層出米導向梭板之間留有空氣通道，機殼上設(shè)有通孔將所述空氣通道與鼓風機連通。所述上層出米導向梭板上均布有過濾余糠的濾孔。所述濾孔為條狀且與出米方向傾斜。所述下層出米導向梭板固定安裝在打米機的機殼上，下層出米導向梭板一側(cè)的擋板上設(shè)有上下方向的條形孔，上層出米導向梭板里端兩側(cè)各設(shè)有支耳形成轉(zhuǎn)軸，上層出米導向梭板通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地安裝在下層出米導向梭板上，一螺釘穿過條形孔將下層出米導向梭板擋板和上層出米導向梭板對應(yīng)側(cè)的擋板固定在一起。所述螺釘為手柄形式。本發(fā)明在原有篩網(wǎng)除糠的基礎(chǔ)上(稱之為一次除糠)，增設(shè)有本二次除糠機構(gòu)，余糠隨米粒通過出米口一起出來的時候，首先落到上層出米導向梭板上，因為上層出米導向梭板上有濾孔，部分余糠從濾孔漏下進入上下層之間的空氣通道并被鼓風機吸入，匯入原有除糠通道中被收集；而沒有濾下的余糠(假如上層出米導向梭板沒有濾孔，則所有的余糠)隨米粒一起從上層出米導向梭板外端下落到下層出米導向梭板上的過程中，同樣會被鼓風機通過上下層之間的空氣通道吸入并匯入原有除糠通道中被收集，從而實現(xiàn)比較徹底的余糠收集。而通過擋板上的條形孔和螺釘，還可以調(diào)節(jié)上下層出米導向梭板間的夾角，從而改變空氣通道的大小，使鼓風機產(chǎn)生的吸力更利于余糠的去除，余糠去除更徹底。通過本二次除糠，最后出來的米淘洗后即可直接入鍋。


圖1-本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2-圖IA向局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3-本發(fā)明上層出米導向梭板結(jié)構(gòu)示意圖。圖4-圖3左視圖。其中，1-機殼；2-出米口 ；3-壓盤；4-擋板；5-下層出米導向梭板；6_上層出米導向梭板；7-空氣通道；8-通孔；9-濾孔；10-條形孔；11-轉(zhuǎn)軸；12-螺釘；13-導向套；14-米輥；15-篩網(wǎng)；A-白米；B-余糠；C-糠。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。參見圖1和圖2，從圖上可以看出，本發(fā)明打米機二次自動除糠機構(gòu)，在機殼1上設(shè)有出米口 2，出米口 2正前方設(shè)有壓盤3，壓盤和出米口之間有出米的縫隙，這樣米通過壓盤的遮擋，只能通過縫隙下落，而不會向前方飛出。出米口 2下方設(shè)有出米導向梭板，出米導向梭板兩側(cè)均設(shè)有擋板4，擋板4阻擋出米向兩側(cè)飛濺。本發(fā)明出米導向梭板為上下兩層 (現(xiàn)有技術(shù)只有一層)，下層出米導向梭板5的外端露出于上層出米導向梭板6外端，這樣， 米從上層出米導向梭板6外端落下后會落到下層出米導向梭板5上，在下層出米導向梭板5 上滑落到外端后再下落，最后被收集。上層出米導向梭板6和下層出米導向梭板5之間留有空氣通道7，機殼1上設(shè)有通孔8將所述空氣通道7與鼓風機連通。余糠隨米粒從上層出米導向梭板外端下落到下層出米導向梭板的過程中，會被鼓風機通過空氣通道吸入并匯入原有除糠通道中被收集。所述上層出米導向梭板6上均布有過濾余糠的濾孔9，上層出米導向梭板結(jié)構(gòu)見圖3和圖4。這樣部分余糠會通過濾孔直接下落到空氣通道中并被鼓風機吸入，而不會在隨米粒下落過程中吸入。所述濾孔9為條狀且與出米方向傾斜，這樣受濾孔的阻擋，余糠下落速度會減慢，更利于鼓風機的吸入。所述下層出米導向梭板5固定安裝在打米機的機殼1上，下層出米導向梭板一側(cè)的擋板4上設(shè)有上下方向的條形孔10，上層出米導向梭板6里端兩側(cè)各設(shè)有支耳形成轉(zhuǎn)軸 11，見圖3，上層出米導向梭板6通過轉(zhuǎn)軸11可轉(zhuǎn)動地安裝在下層出米導向梭板5上，一螺釘12 (螺釘為手柄形式，便于直接擰動)穿過條形孔10將下層出米導向梭板上的擋板和上層出米導向梭板對應(yīng)側(cè)的擋板固定在一起。通過擋板上的條形孔10和螺釘12，可以調(diào)節(jié)上下層出米導向梭板間的夾角，從而改變空氣通道7的大小。因為調(diào)節(jié)過程中，上層出米導向梭板將繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所以下層出米導向梭板擋板上的條形孔有一定的弧度。本發(fā)明工作過程
稻谷從右端通過導向套13進入由米輥14和圓筒篩網(wǎng)15圍成的碾米室進行碾米，在碾米的過程中，大多數(shù)的糠C通過篩網(wǎng)15漏下按圖示箭頭指向落入集糠斗(圖上未畫出)并通過鼓風機吸入集糠袋，余糠B隨壓出的白米A從左端的出米口 2出來并落在上層出米導向梭板6上，此時部分余糠直接通過上層出米導向梭板上的濾孔9漏下進入上下層之間的空氣通道7并被鼓風機吸入，另一部分沒有濾下的余糠則隨米粒一起從上層出米導向梭板 6外端下落到下層出米導向梭板5的過程中，同樣被鼓風機通過空氣通道吸入并匯入原有除糠通道中被收集。余糠B和白米A的走向如圖中箭頭所示。 最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求
1.打米機二次自動除糠機構(gòu)，在機殼(1)上設(shè)有出米口(2)，出米口下方設(shè)有出米導向梭板，出米導向梭板兩側(cè)均設(shè)有擋板(4)，其特征在于所述出米導向梭板為上下兩層，下層出米導向梭板(5)的外端露出于上層出米導向梭板(6)外端，上層出米導向梭板(6)和下層出米導向梭板(5)之間留有空氣通道(7)，機殼上設(shè)有通孔(8)將所述空氣通道(7)與鼓風機連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打米機二次自動除糠機構(gòu)，其特征在于所述上層出米導向梭板(6 )上均布有過濾余糠的濾孔(9 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的打米機二次自動除糠機構(gòu)，其特征在于所述濾孔(9)為條狀且與出米方向傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的打米機二次自動除糠機構(gòu)，其特征在于所述下層出米導向梭板(5)固定安裝在打米機的機殼(1)上，下層出米導向梭板(5) —側(cè)的擋板上設(shè)有上下方向的條形孔(10)，上層出米導向梭板(6)里端兩側(cè)各設(shè)有支耳形成轉(zhuǎn)軸(11)，上層出米導向梭板(6)通過轉(zhuǎn)軸(11)可轉(zhuǎn)動地安裝在下層出米導向梭板(5)上，一螺釘(12) 穿過條形孔(10)將下層出米導向梭板擋板和上層出米導向梭板對應(yīng)側(cè)的擋板固定在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的打米機二次自動除糠機構(gòu)，其特征在于所述螺釘(12)為手柄形式。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種打米機二次自動除糠機構(gòu)，在機殼上設(shè)有出米口，出米口下方設(shè)有上下兩層出米導向梭板，下層出米導向梭板的外端露出于上層出米導向梭板外端，上、下層出米導向梭板之間留有空氣通道，機殼上設(shè)有通孔將所述空氣通道與鼓風機連通。本發(fā)明能夠?qū)某雒卓诔鰜淼挠嗫穼崿F(xiàn)比較徹底的收集，通過本二次除糠，最后出來的米淘洗后即可直接入鍋。
文檔編號B02B3/04GK102284309SQ20111024150
公開日2011年12月21日 申請日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者陳懇 申請人:陳懇