專利名稱：修枝剪和花園工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種修枝剪，尤其是一種刀條組件可以相對機(jī)殼旋轉(zhuǎn)的修枝剪。本發(fā)明還涉及一種工作頭能夠相對旋轉(zhuǎn)的花園工具。
背景技術(shù)：
園林工具中的修枝剪用來修剪籬笆、枝條使其形成一定的外形。通常的使用中，修枝剪需要在水平面和豎直面內(nèi)進(jìn)行切割作業(yè)。
如中國專利CN2506064Y號專利揭示了一種傳統(tǒng)型的修枝剪。該修枝剪后手柄位于豎直面內(nèi)，前手柄所在平面與后手柄所在平面正交，刀條組件的工作平面位于水平面內(nèi)。 操作者握持前手柄和后手柄對籬笆和枝條進(jìn)行作業(yè)時(shí)，切割水平面較容易。但若要切割豎直面時(shí)，整個(gè)修枝剪需翻轉(zhuǎn)90度進(jìn)行作業(yè)，操作者不能在豎直面提拉而僅能側(cè)向托舉，操作者施力不便。
因此，針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，需要設(shè)計(jì)一種解決上述不足之處的修枝剪。發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種修枝剪，該修枝剪的工作平面容易從水平面轉(zhuǎn)換到豎直面。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種修枝剪，包括具有馬達(dá)軸線的馬達(dá)、控制馬達(dá)的 開關(guān)機(jī)構(gòu)、容納馬達(dá)的機(jī)殼、設(shè)于機(jī)殼上供握持的手柄、由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的沿縱長方向延伸的并在縱長方向往復(fù)錯(cuò)動(dòng)工作的刀條組件以及將馬達(dá)輸出的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞至刀條組件的傳動(dòng)系統(tǒng)，所述馬達(dá)相對于機(jī)殼固定，刀條組件與至少部分傳動(dòng)系統(tǒng)連接，所述修枝剪還包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使刀條組件與至少部分傳動(dòng)系統(tǒng)相對于機(jī)殼圍繞平行于馬達(dá)軸線的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)。
優(yōu)選的，所述機(jī)殼支撐旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的兩端。
優(yōu)選的，所述機(jī)殼上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)配合的弧形軌道，傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)有驅(qū)動(dòng)刀條組件的輸出軸，弧形軌道的中心線垂直于輸出軸的軸線。
優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸線與馬達(dá)軸線重合。
優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括收容至少部分傳動(dòng)系統(tǒng)的箱體、設(shè)于機(jī)殼或箱體其中之一上的鎖止鈕、設(shè)于機(jī)殼或箱體另一個(gè)上的轉(zhuǎn)盤，鎖止鈕與轉(zhuǎn)盤配合或分離從而機(jī)殼與箱體相對固定與能夠相對旋轉(zhuǎn)。
優(yōu)選的，所述鎖止鈕沿旋轉(zhuǎn)軸線徑向或軸向與轉(zhuǎn)盤配合。
優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤周向分布有若干定位孔或缺口，鎖止鈕設(shè)置有鎖銷，鎖銷可與若干定位孔或缺口之一配合與脫離。
優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤上的定位孔或缺口的數(shù)量為至少3個(gè)，其中兩個(gè)定位孔或缺口對應(yīng)轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)中心的圓心角為90度，還有兩個(gè)定位孔或缺口對應(yīng)轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)中心的圓心角非90度整數(shù)倍。
優(yōu)選的，所述鎖止鈕與轉(zhuǎn)盤設(shè)有間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)防止鎖止鈕與轉(zhuǎn)盤周向晃動(dòng)。
優(yōu)選的，所述修枝剪還包括設(shè)于傳動(dòng)系統(tǒng)和馬達(dá)之間的球式聯(lián)軸器。
優(yōu)選的，所述球式聯(lián)軸器包括與馬達(dá)軸配接并浮動(dòng)地凸出馬達(dá)軸表面的滾動(dòng)件和具有收容滾動(dòng)件的卡槽的套筒以及自套筒一端延伸出的傳動(dòng)軸，所述卡槽為軸向延伸的圓弧槽。
優(yōu)選的，所述圓弧的圓心位于套筒中心線上。
優(yōu)選的,所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和減速機(jī)構(gòu),傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與機(jī)殼保持相對固定， 刀條組件和減速機(jī)構(gòu)一起相對機(jī)殼旋轉(zhuǎn)。
該技術(shù)方案至少具有如下有益效果第一、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使刀條組件與至少部分傳動(dòng)系統(tǒng)相對于機(jī)殼圍繞平行于馬達(dá)軸線的軸旋轉(zhuǎn)或以馬達(dá)軸線為軸旋轉(zhuǎn)，刀條組件容易在水平面和豎直面內(nèi)切割綠籬，便利操作者使用；第二、馬達(dá)相對于機(jī)殼固定，旋轉(zhuǎn)的重量較輕， 方便工作平面轉(zhuǎn)換；第三、刀條組件及至少部分傳動(dòng)系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)相對于手柄樞轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)工作平面的轉(zhuǎn)換而言，可以防止手柄內(nèi)線纜的走線纏繞在一起或由于拉扯而發(fā)生松動(dòng)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的另一個(gè)技術(shù)方案是
—種修枝剪，包括前殼；支撐前殼樞轉(zhuǎn)的后殼，所述后殼支撐前殼的前后兩端；設(shè)于后殼內(nèi)的馬達(dá) ；控制馬達(dá)的開關(guān)機(jī)構(gòu)；刀條組件和將馬達(dá)動(dòng)力傳遞給刀條組件的傳動(dòng)系統(tǒng)，所述傳動(dòng)系統(tǒng)和刀條組件一體安裝于前殼。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的另一個(gè)技術(shù)方案是一種修枝剪，包括前殼;支撐前殼樞轉(zhuǎn)的后殼，所述后殼支撐前殼的前后兩端；設(shè)于后殼內(nèi)的馬達(dá)；控制馬達(dá)的開關(guān)機(jī)構(gòu)；刀條組件和將馬達(dá)動(dòng)力傳遞給刀條組件的傳動(dòng)系統(tǒng)，所述傳動(dòng)系統(tǒng)分為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和減速機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位于后殼內(nèi)，減速機(jī)構(gòu)和刀條組件一體安裝于前殼。
本發(fā)明還提供一種方便變換操作位置的花園工具，其技術(shù)方案為一種花園工具， 包括機(jī)殼、容置于機(jī)殼內(nèi)的延伸出馬達(dá)軸的馬達(dá)、與馬達(dá)軸配合的傳動(dòng)系統(tǒng)、由傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的工作頭，所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括球式聯(lián)軸器，所述球式聯(lián)軸器與馬達(dá)軸配合，傳動(dòng)系統(tǒng)和工作頭一體相對機(jī)殼繞固定軸線旋轉(zhuǎn)。
優(yōu)選的，所述球式聯(lián)軸器包括與馬達(dá)軸配接并浮動(dòng)地凸出馬達(dá)軸表面的滾動(dòng)件和具有收容滾動(dòng)件的卡槽的套筒以及自套筒一端延伸出的傳動(dòng)軸，所述卡槽為軸向延伸的圓弧槽。
優(yōu)選的，所述馬達(dá)軸軸線與固定軸線形成的夾角為O度到30度。


下面結(jié)合附圖及本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1是本發(fā)明具體實(shí)施例的修枝剪的立體圖。
圖2是本發(fā)明具體實(shí)施例的修枝剪的立體分解圖。
圖3是本發(fā)明具體實(shí)施例的修枝剪的一部分的立體分解圖。
圖4是本發(fā)明具體實(shí)施例的修枝剪的另一部分的立體分解圖。
圖5是本發(fā)明具體實(shí)施例的修枝剪的另一個(gè)角度的立體分解圖。
圖6是本發(fā)明具體實(shí)施例的修枝剪沿圖1中A-A線的剖視圖。
圖7是本發(fā)明具體實(shí)施例的修枝剪的鎖止鈕與轉(zhuǎn)盤配合的示意圖。
圖8是本發(fā)明具體實(shí)施例的修枝剪的鎖止鈕與轉(zhuǎn)盤配合的另一實(shí)施方式示意圖。
圖9是本發(fā)明具體實(shí)施例的修枝剪的鎖止鈕的示意圖。
圖10是本發(fā)明具體實(shí)施例的的修枝剪的間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)配合示意圖。
圖11是本發(fā)明具體實(shí)施例的的修枝剪的間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)配合的另一個(gè)示意圖。
圖12是本發(fā)明具體實(shí)施例的的修枝剪的間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)配合的第三個(gè)示意圖。
圖13是本發(fā)明具體實(shí)施例的球式聯(lián)軸器和馬達(dá)軸的配合示意圖。
圖14是本發(fā)明具體實(shí)施例沿圖13中B-B線的剖面圖。
其中，相關(guān)元件對應(yīng)編號如下
100修枝剪41前手柄631嵌合部
I馬達(dá)42后手柄632凸出部
11馬達(dá)軸43抓取部633肩部
111凹槽5刀條組件634軸承
2開關(guān)機(jī)構(gòu)6傳動(dòng)系統(tǒng)635彈簧
21第一觸發(fā)件61傳動(dòng)機(jī)構(gòu)636安裝槽
22第二觸發(fā)件611球式聯(lián)軸器7旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)
23連桿612傳動(dòng)軸71鎖止鈕
3機(jī)殼613滾動(dòng)件711鎖銷
31風(fēng)扇614卡槽712按壓柄
32進(jìn)風(fēng)口615套筒713復(fù)位件
33出風(fēng)口62減速機(jī)構(gòu)714延伸臂
34懸吊梁621減速齒輪組715嚙合齒
341拱頂622齒輪架72轉(zhuǎn)盤
342臂部623大齒輪721定位孔
343樞轉(zhuǎn)座624小齒輪73彈性件
35凹口625偏心凸輪組
4手柄63箱體具體實(shí)施方式
圖1至圖6揭示了一種修枝剪100，包括具有馬達(dá)軸線的馬達(dá)1、控制馬達(dá)I的開關(guān)機(jī)構(gòu)2、容納馬達(dá)I的機(jī)殼3、設(shè)于機(jī)殼3上供握持的手柄4、由馬達(dá)I驅(qū)動(dòng)的沿縱長方向延伸的并在縱長方向往復(fù)錯(cuò)動(dòng)工作的刀條組件5、將馬達(dá)I輸出的旋轉(zhuǎn)傳遞至刀條組件5的傳動(dòng)系統(tǒng)6、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7。該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7使得刀條組件5與至少部分傳動(dòng)系統(tǒng)6相對于機(jī)殼 3圍繞馬達(dá)軸線旋轉(zhuǎn)，形成沿馬達(dá)軸線的軸向、垂直于馬達(dá)軸線的徑向、圍繞馬達(dá)軸線的周向。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7使刀條組件5和至少部分傳動(dòng)系統(tǒng)6旋轉(zhuǎn)，刀條組件5的工作平面方便的在水平面和豎直面進(jìn)行轉(zhuǎn)換，滿足切割枝條或籬笆的不同部位的需求。
請參照圖3、圖5、圖6，馬達(dá)I為修枝剪100的動(dòng)力源。在本發(fā)明提供的實(shí)施方式中，馬達(dá)I優(yōu)選的為一種直流電機(jī)。當(dāng)然，馬達(dá)I也可以是交流電機(jī)或者燃油機(jī)。馬達(dá)I向前延伸出一根馬達(dá)軸11用以與傳動(dòng)系統(tǒng)6連接傳遞動(dòng)力。
請參照圖1至圖6，機(jī)殼3用以提供修枝剪100的整體框架并包容修枝剪100的零部件。該機(jī)殼3通常由塑膠材料制成。首先，通過注塑的方式形成兩個(gè)半殼，然后將半殼扣合到一起形成完整的機(jī)殼3。機(jī)殼3容納馬達(dá)I。馬達(dá)軸11連接有風(fēng)扇31。在與風(fēng)扇31 對應(yīng)的機(jī)殼3設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 32。沿馬達(dá)軸11延伸方向與風(fēng)扇31相反的另一端的機(jī)殼3上設(shè)有出風(fēng)口 33?？諝鈴倪M(jìn)風(fēng)口 32進(jìn)入機(jī)殼3內(nèi)，在風(fēng)扇31的作用下，氣流從出風(fēng)口 33排出，從而起到冷卻馬達(dá)I的作用。
請參照圖1至圖6，手柄4設(shè)于機(jī)殼3上供操作者握持。在本發(fā)明提供的實(shí)施方式中，手柄4與機(jī)殼3 —體成型，手柄4和機(jī)殼3之間不需要連接結(jié)構(gòu)，因此手柄4和機(jī)殼 3的整體具有較小的體積和較高的強(qiáng)度。
手柄4分為前手柄41和后手柄42。前手柄41、后手柄42從相對的兩個(gè)方向供操作者握持修枝剪100工作。后手柄42位于機(jī)殼3后端，呈封閉的環(huán)狀，在后手柄42內(nèi)部固定有供按壓的第一觸發(fā)件21。前手柄41位于機(jī)殼3前部，同樣呈封閉的環(huán)狀，前手柄41所在平面與后手柄42所在平面正交。前手柄41、后手柄42這樣設(shè)置的好處是切割籬笆或樹枝時(shí)，使修枝剪100的縱長方向與操作者身體的正面或反面平行，便利作業(yè)。當(dāng)然，前手柄 41、后手柄42也可以不是封閉形狀。在前手柄41內(nèi)部固定有供按壓的第二觸發(fā)件22。第一觸發(fā)件21和第二觸發(fā)件22之間設(shè)置有連桿23將兩者連接在一起。只有同時(shí)按下第一觸發(fā)件21和第二觸發(fā)件22時(shí)，才能接通開關(guān)機(jī)構(gòu)2。此外，前手柄41和后手柄42均相對機(jī)殼3不動(dòng)，因此與第一觸發(fā)件21和第二觸發(fā)件22連接的線纜不會(huì)因前手柄41和后手柄 42旋轉(zhuǎn)而被拉扯，進(jìn)而導(dǎo)致線纜之間電性連接失效。
請參照圖1至圖6，機(jī)殼3因前手柄41和后手柄42的設(shè)置，兩端的輪廓大于中間位置的輪廓，在中間位置形成一個(gè)供操作者握持的抓取部43。該抓取部43周向均可以握持，因此，當(dāng)切割高于操作者胸前或頭頂?shù)幕h笆或樹枝時(shí)，可將握持的方式由提拉變?yōu)橥信e以便利操作者作業(yè)。
請參照圖1至圖3以及圖5和圖6，機(jī)殼3前部設(shè)有向前延伸的懸吊梁34。該懸吊梁34包括拱頂341和臂部342，臂部342位于拱頂341的兩側(cè)且與拱頂341連接。兩側(cè)的臂部342內(nèi)凹形成樞轉(zhuǎn)座343。該樞轉(zhuǎn)座343支撐傳動(dòng)系統(tǒng)6的前后兩端，改善了傳動(dòng)系統(tǒng)6對機(jī)殼3的偏壓。機(jī)殼3上設(shè)有弧形軌道，弧形軌道的中心線與馬達(dá)軸線共線。
請參照圖1至圖6以及圖8，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7包括收容至少部分傳動(dòng)系統(tǒng)6的箱體63、 設(shè)于機(jī)殼3或箱體63其中之一上的鎖止鈕71、設(shè)于機(jī)殼3或箱體63另一上的轉(zhuǎn)盤72，鎖止鈕71與轉(zhuǎn)盤72的配合或分離從而機(jī)殼3與箱體63固定或旋轉(zhuǎn)。
如圖6至圖8所示，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與馬達(dá)軸線重合。轉(zhuǎn)盤72可以為一^^ 入箱體63或機(jī)殼3內(nèi)的薄片，還可以是與箱體63或者是機(jī)殼3 —體設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)均比較簡單， 不再贅述。
鎖止鈕71和轉(zhuǎn)盤72可以徑向或軸向相互配接來實(shí)現(xiàn)鎖止鈕71和轉(zhuǎn)盤72相對固定，配接的方式可以為抵接或者是卡接。
如圖3和圖5、圖6所示為鎖止鈕71設(shè)于機(jī)殼3上，轉(zhuǎn)盤72位于箱體63上，鎖止鈕71與轉(zhuǎn)盤72軸向卡接配合。轉(zhuǎn)盤72周向分布有軸向延伸的定位孔721，鎖止鈕71末端設(shè)有插入定位孔721內(nèi)的鎖銷711。鎖止鈕71上設(shè)置有彈性件73。在鎖定狀態(tài)下，彈性件 73保持鎖銷711卡入定位孔721內(nèi)的狀態(tài)。按下鎖止鈕71，彈性件73發(fā)生形變，鎖銷711 從定位孔721內(nèi)軸向脫離，轉(zhuǎn)盤72可隨箱體63旋轉(zhuǎn)。
在另一種實(shí)施方式中，鎖止鈕設(shè)于機(jī)殼上，轉(zhuǎn)盤位于箱體上，鎖止鈕與轉(zhuǎn)盤軸向抵接配合，該種實(shí)施方式未圖示。轉(zhuǎn)盤上不設(shè)置定位孔，鎖止鈕抵接于轉(zhuǎn)盤軸向表面以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤和鎖止鈕相對靜止，從而傳動(dòng)系統(tǒng)相對于機(jī)殼固定。
在第三種實(shí)施方式中，鎖止鈕設(shè)于機(jī)殼上，轉(zhuǎn)盤位于箱體上，鎖止鈕與轉(zhuǎn)盤徑向卡接配合，這種實(shí)施方式未圖示。轉(zhuǎn)盤的圓周上設(shè)置若干定位孔或缺口，鎖止鈕徑向卡入定位孔或缺口內(nèi)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤和鎖止鈕相對靜止，從而箱體相對機(jī)殼固定。該結(jié)構(gòu)針對圖3和圖5、 圖6中的結(jié)構(gòu)，將鎖止鈕的運(yùn)動(dòng)方向變換為徑向即可實(shí)現(xiàn)，不再贅述。
在第四種實(shí)施方式中，鎖止鈕設(shè)于機(jī)殼上，轉(zhuǎn)盤位于箱體上，鎖止鈕與轉(zhuǎn)盤徑向抵接配合，這種實(shí)施方式未圖示。該種實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)盤的圓周方向不設(shè)置定位孔或缺口，將鎖止鈕直接抵接到轉(zhuǎn)盤的圓周面，摩擦實(shí)現(xiàn)鎖止鈕和轉(zhuǎn)盤的相對靜止，從而箱體相對機(jī)殼固定。
如圖8和圖9所示，在第五種實(shí)施方式中，鎖止鈕71位于箱體63上，轉(zhuǎn)盤72與機(jī)殼3—體，鎖止鈕71徑向卡接轉(zhuǎn)盤72配合。轉(zhuǎn)盤72內(nèi)凹形成若干凹口 35。鎖止鈕71卡入凹口 35內(nèi)，機(jī)殼3與箱體63相對固定；鎖止鈕71與凹口 35脫離，機(jī)殼3與傳動(dòng)系統(tǒng)6 可相對旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7的鎖止鈕71嵌合于箱體63。鎖止鈕71包括按壓柄712、使按壓柄712復(fù)位的復(fù)位件713、由按壓柄712驅(qū)動(dòng)并延伸入機(jī)殼3內(nèi)的延伸臂714、位于延伸臂 714末端的嚙合齒715。按壓柄712受力后驅(qū)動(dòng)延伸臂714運(yùn)動(dòng)，使得嚙合齒715從機(jī)殼3 的凹口 35中脫離出來從而實(shí)現(xiàn)機(jī)殼3與箱體63的相對旋轉(zhuǎn)。當(dāng)外力撤去后，按壓柄712在復(fù)位件713的作用下回歸，延伸臂714隨之運(yùn)動(dòng)使得嚙合齒715與缺口 35咬合，機(jī)殼3與箱體63相對固定。
將該第五種實(shí)施方式通過簡單變形即可得到第六至第八種 實(shí)施方式。第六種鎖止鈕設(shè)于箱體上，轉(zhuǎn)盤位于機(jī)殼上，鎖止鈕與轉(zhuǎn)盤軸向卡接配合。第七種鎖止鈕設(shè)于箱體上，轉(zhuǎn)盤位于機(jī)殼上，鎖止鈕與轉(zhuǎn)盤軸向抵接配合。第八種鎖止鈕設(shè)于箱體上，轉(zhuǎn)盤位于機(jī)殼上，鎖止鈕與轉(zhuǎn)盤徑向抵接接配合。以上實(shí)施方式在第五種的基礎(chǔ)上容易實(shí)現(xiàn)，因此不再贅述。
以上介紹了鎖止鈕71與轉(zhuǎn)盤72配合實(shí)現(xiàn)鎖止鈕71和轉(zhuǎn)盤72實(shí)現(xiàn)相對固定的方式，下面對應(yīng)介紹轉(zhuǎn)盤72相對機(jī)殼3旋轉(zhuǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)角度的控制。
如圖7，轉(zhuǎn)盤72隨箱體63旋轉(zhuǎn)且具有回轉(zhuǎn)中心。轉(zhuǎn)盤72周向分布有至少3個(gè)定位孔721。鎖止鈕71設(shè)置有鎖銷，鎖銷可與若干定位孔之一配合與脫離。其中兩個(gè)定位孔 721相對回轉(zhuǎn)中心的圓心角為90度，其中兩個(gè)定位孔721相對回轉(zhuǎn)中心的圓心角為非90度圓心角。這樣，轉(zhuǎn)盤72轉(zhuǎn)過的旋轉(zhuǎn)角度被預(yù)設(shè)，除滿足90度旋轉(zhuǎn)的基本需求之外，可以滿足其他特殊旋轉(zhuǎn)角度的需求。定位孔721也可以是缺口。
在前述八種實(shí)施方式中，所有卡接配合實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤72和鎖止鈕71相對固定的結(jié)構(gòu)中的旋轉(zhuǎn)角度的控制均可通過鎖止鈕與周向分布的若干定位孔或缺口中的一個(gè)配合來實(shí)現(xiàn)，不再贅述。
在前述八種實(shí)施方式中，所有抵接接配合的轉(zhuǎn)盤72和鎖止鈕71相對固定的結(jié)構(gòu)中的旋轉(zhuǎn)角度的控制更加便利。旋轉(zhuǎn)角度決定于兩次抵接時(shí)的角度差，并且該角度差為連續(xù)的角度。
如圖10至圖12所示，在所有轉(zhuǎn)盤72與鎖止鈕71卡接配合的結(jié)構(gòu)中，為了防止在轉(zhuǎn)盤72和鎖止鈕71在磨損后導(dǎo)致轉(zhuǎn)盤72與鎖止鈕71晃動(dòng)，鎖止鈕71和轉(zhuǎn)盤72間設(shè)有間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)。
在軸向卡接配合的結(jié)構(gòu)中，定位孔721或缺口沿配接方向孔徑逐漸減小，而鎖止鈕71插入定位孔721或缺口的部分的直徑保持恒定或沿背離配接方向上直徑增大。在轉(zhuǎn)盤72和鎖止鈕71磨損的情況下，鎖止鈕71向孔徑減小的方向靠攏，從而彌補(bǔ)因磨損產(chǎn)生的間隙?；蛘呤?，定位孔721或缺口的孔徑不變，鎖止鈕71與定位孔721或缺口配合的部分沿背離配接方向上直徑增大。
在徑向卡接配合的機(jī)構(gòu)中，同樣利用缺口或凹口直徑的變化以達(dá)成間隙補(bǔ)償?shù)哪康?，與軸向卡接的結(jié)構(gòu)類似，不再贅述。
間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)都是通過鎖止鈕71和轉(zhuǎn)盤72之間的錐面的浮動(dòng)貼合達(dá)到防止鎖止鈕71與轉(zhuǎn)盤72周向晃動(dòng)的目的。
請參見圖4至圖6,傳動(dòng)系統(tǒng)6用于將馬達(dá)I的動(dòng)力傳遞給刀條組件5。傳動(dòng)系統(tǒng) 6包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)61及減速機(jī)構(gòu)62。
請參見圖6、圖13、圖14,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)61包括一個(gè)球式聯(lián)軸器611和與球式聯(lián)軸器 611連接的傳動(dòng)軸612。球式聯(lián)軸器611 —端連接馬達(dá)軸11，另一端連接傳動(dòng)軸612。
球式聯(lián)軸器611包括滾動(dòng)件613、套筒615、以及設(shè)置于套筒615內(nèi)壁的卡槽614。 馬達(dá)軸11對應(yīng)卡槽614的位置設(shè)有部分收容滾動(dòng)件613的凹槽111。套筒615與傳動(dòng)軸 612為一體，形成一個(gè)收容馬達(dá)軸11的軸套。馬達(dá)軸11的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力依次通過凹槽111、滾動(dòng)件613、卡槽614完成傳遞。由于該軸套與軸的配合，允許馬達(dá)軸11和傳動(dòng)軸612之間存在O度到30度范圍的轉(zhuǎn)動(dòng)幅度，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)不在同一軸線上的兩軸轉(zhuǎn)速同步，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音小，振動(dòng)小。優(yōu)選的，所述卡槽614前后向延伸且內(nèi)凹形成一圓弧。圓弧的圓心位于套筒 615中心線上。滾動(dòng)件613能夠始終與卡槽614保持緊密貼合狀態(tài)。在替代的實(shí)施方式中， 套筒615和傳動(dòng)軸612為分體設(shè)計(jì)，傳動(dòng)軸612與套筒615通過鍵連接在一起。
請參見圖4至圖6，傳動(dòng)軸612與一對減速齒輪組621配合。減速齒輪組621包括一對平行設(shè)置的齒輪架622和安裝于齒輪架上的大齒輪623、小齒輪624。傳動(dòng)軸612與小齒輪624嚙合，小齒輪624與大齒輪623嚙合實(shí)現(xiàn)減速的目的。安裝大齒輪623的齒輪架 622末端設(shè)有偏心凸輪組625。即偏心凸輪組625中的凸輪626的中心與齒輪架622軸線之間具有間距。偏心凸輪組625與刀條組件5配合進(jìn)一步完成從馬達(dá)I到刀條組件5的動(dòng)力傳遞。通過安裝于齒輪架622上的大齒輪623和偏心凸輪組625將大齒輪623的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為刀條組件5的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。齒輪架622作為傳動(dòng)系統(tǒng)的輸出軸垂直于機(jī)殼的弧形軌道中心線。
請參見圖4至圖6，箱體63用于收容減速機(jī)構(gòu)62或減速機(jī)構(gòu)62和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)61。 箱體63包括位于懸吊梁34的拱頂341和臂部342之間的嵌合部631和凸出于懸吊梁34 的凸出部632。
請參見圖2至圖6，嵌合部631對應(yīng)臂部342的樞轉(zhuǎn)座343設(shè)有肩部633。優(yōu)選的， 為了保證肩部633安裝到樞轉(zhuǎn)座343后自由地樞轉(zhuǎn)，肩部342與樞轉(zhuǎn)座343之間配接有軸承634。特別的，為了將箱體63方便地安裝到機(jī)殼3上，一個(gè)肩部633設(shè)有彈簧635。在安裝時(shí)，肩部633偏壓該彈簧635安裝到樞轉(zhuǎn)座343上，當(dāng)壓緊力撤去后，彈簧635復(fù)位帶動(dòng)箱體63向彈簧635的復(fù)位方向運(yùn)動(dòng)，另一側(cè)的肩部633卡人對應(yīng)的樞轉(zhuǎn)座343內(nèi)，這樣,可以獲得良好配接的箱體63與機(jī)殼3。上述轉(zhuǎn)盤72位于肩部342附近，并且與箱體63固定。
請參見圖6，凸出部632設(shè)有刀條組件5的安裝槽636。凸出部632的高度方向與刀條組件5的厚度方向一致。
箱體63中嵌合部631和凸出部632兩部分的高度比H h優(yōu)選的在1: 2到5 :1 之間。當(dāng)嵌合部631和凸出部632的高度比H : h在1: 2附近時(shí)如果將凸出部632高度設(shè)定為最小尺寸時(shí)，即凸出部632高度可覆蓋刀條組件5滿足強(qiáng)度要求的最小高度時(shí)，容易導(dǎo)致嵌合部631強(qiáng)度較小，箱體63與機(jī)殼3的配合結(jié)構(gòu)容易失效；如果將嵌合部631的高度設(shè)定為最小尺寸時(shí)，即嵌合部631高度充滿懸吊梁34上高度方向空間時(shí)，凸出部632 的高度會(huì)較大，浪費(fèi)較多的箱體63制造材料。當(dāng)嵌合部631的高度和凸出部632的高度比 H : h在5 :1附近時(shí)如果將凸出部632高度設(shè)定為最小尺寸時(shí)，箱體63與機(jī)殼3的之間存在較大間隙，結(jié)構(gòu)不緊湊；如果將嵌合部631的高度設(shè)定為最小尺寸時(shí)，凸出部632的高度會(huì)較小，容易導(dǎo)致凸出部632對刀條組件5的固定失效。因此，嵌合部631和凸出部632 兩部分的高度比H h優(yōu)選的在1: 2到5 I之間。嵌合部631和凸出部632兩部分的高度比H : h在2 :1之間為最優(yōu)。
箱體63在縱長方向上，可以將傳動(dòng)系統(tǒng)6包覆在內(nèi)，也可以僅將減速機(jī)構(gòu)62包覆在內(nèi)。箱體63將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)61包覆在內(nèi)時(shí)，將箱體63和安裝馬達(dá)I后的機(jī)殼3組裝在一起即可完成修枝剪100的安裝，裝配效率高。當(dāng)箱體63長度較大時(shí)，懸吊梁34的縱向延伸的長度也隨之增大，對箱體63支撐力矩的需求同樣增大，容易造成延伸懸吊梁34起始位置附近應(yīng)力集中部分的斷裂。因此，箱體63僅將減速機(jī)構(gòu)62包覆在內(nèi)時(shí)，箱體63縱向占據(jù)的長度較小，因此減弱了對懸吊梁34強(qiáng)度的需求。
從另一個(gè)角度來看，本發(fā)明實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)還可以以下方式來說明。將箱體63看作是前殼，將機(jī)殼3看作是后殼。一種修枝剪100，包括前殼；從前殼的前后兩端支撐前殼樞轉(zhuǎn)的后殼；后殼內(nèi)裝有馬達(dá)I ;控制馬達(dá)I的開關(guān)機(jī)構(gòu)；刀條組件5和將馬達(dá)I動(dòng)力傳 遞給刀條組件5的傳動(dòng)系統(tǒng)6,傳動(dòng)系統(tǒng)6分為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)61和減速機(jī)構(gòu)62,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)61位于后殼內(nèi)，減速機(jī)構(gòu)和刀條組件一體安裝位于前殼?；蛘呤牵环N修枝剪100,包括前殼和從前殼的前后兩端支撐前殼樞轉(zhuǎn)的后殼，后殼內(nèi)裝有馬達(dá)1、控制馬達(dá)的開關(guān)機(jī)構(gòu)2，修枝剪100 還包括刀條組件5和將馬達(dá)I動(dòng)力傳遞給刀條組件5的傳動(dòng)系統(tǒng)6，傳動(dòng)系統(tǒng)6分為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)61和減速機(jī)構(gòu)62,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)61位于后殼內(nèi)，減速機(jī)構(gòu)62和刀條組件5位于前殼內(nèi)。
刀條組件5沿修枝剪100的縱長方向延伸，并在縱長方向往復(fù)錯(cuò)動(dòng)。由于該刀條組件5相對于機(jī)殼3處于懸臂狀態(tài)，且刀條組件5的中心偏離機(jī)殼3對刀條組件5的支撐點(diǎn)較遠(yuǎn)，為減輕刀條組件5對機(jī)殼3的偏壓，機(jī)殼3對與刀條組件5 —體旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)系統(tǒng)6 的兩端均設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)。
在本發(fā)明提供的實(shí)施方式中，刀條組件5隨傳動(dòng)系統(tǒng)6整體或傳動(dòng)系統(tǒng)6中一部分一體旋轉(zhuǎn)或定位以實(shí)現(xiàn)在不同位置切割枝條的目的。傳動(dòng)系統(tǒng)6與機(jī)殼3間的相對位置變化影響著刀條組件5的切割位置。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7中轉(zhuǎn)盤72轉(zhuǎn)過的角度與刀條組件5轉(zhuǎn)過的角度一致，當(dāng)轉(zhuǎn)盤72的旋轉(zhuǎn)角度為90度時(shí)，刀條組件5在旋轉(zhuǎn)起始位置和旋轉(zhuǎn)終了位置具有兩個(gè)不同的切割位置，如水平切割位置和豎直切割位置。當(dāng)轉(zhuǎn)盤72具有多個(gè)旋轉(zhuǎn)角度時(shí)，刀條組件5則具有多個(gè)切割位置。當(dāng)轉(zhuǎn)盤72的旋轉(zhuǎn)角度非90度及其倍數(shù)時(shí)，刀條組件 5具有傾斜切割位置。
在本發(fā)明提供的實(shí)施方式中，馬達(dá)I不隨傳動(dòng)系 統(tǒng)6整體或一部分相對機(jī)殼3旋轉(zhuǎn)，因此旋轉(zhuǎn)的阻力較連同馬達(dá)I 一起旋轉(zhuǎn)時(shí)小，可輕便實(shí)現(xiàn)刀條組件5相對機(jī)殼3旋轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1.一種修枝剪，包括具有馬達(dá)軸線的馬達(dá)、控制馬達(dá)的開關(guān)機(jī)構(gòu)、容納馬達(dá)的機(jī)殼、設(shè)于機(jī)殼上供握持的手柄、由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的沿縱長方向延伸的并在縱長方向往復(fù)錯(cuò)動(dòng)工作的刀條組件以及將馬達(dá)輸出的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞至刀條組件的傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于所述馬達(dá)相對于機(jī)殼固定，刀條組件與至少部分傳動(dòng)系統(tǒng)連接，所述修枝剪還包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使刀條組件與至少部分傳動(dòng)系統(tǒng)相對于機(jī)殼圍繞平行于馬達(dá)軸線的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的修枝剪，其特征在于所述機(jī)殼支撐旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的兩端。
3.如權(quán)利要求1所述的修枝剪，其特征在于所述機(jī)殼上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)配合的弧形軌道，傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)有驅(qū)動(dòng)刀條組件的輸出軸，弧形軌道的中心線垂直于輸出軸的軸線。
4.如權(quán)利要求1所述的修枝剪，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸線與馬達(dá)軸線重口 ο
5.如權(quán)利要求1所述的修枝剪，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括收容至少部分傳動(dòng)系統(tǒng)的箱體、設(shè)于機(jī)殼或箱體其中之一上的鎖止鈕、設(shè)于機(jī)殼或箱體另一個(gè)上的轉(zhuǎn)盤，鎖止鈕與轉(zhuǎn)盤配合或分離從而機(jī)殼與箱體相對固定與能夠相對旋轉(zhuǎn)。
6.如權(quán)利要求5所述的修枝剪，其特征在于所述鎖止鈕沿旋轉(zhuǎn)軸線徑向或軸向與轉(zhuǎn)盤配合。
7.如權(quán)利要求6所述的修枝剪，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤周向分布有若干定位孔或缺口，鎖止鈕設(shè)置有鎖銷，鎖銷可與若干定位孔或缺口之一配合與脫離。
8.如權(quán)利要求7所述的修枝剪，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤上的定位孔或缺口的數(shù)量為至少3個(gè)，其中兩個(gè)定位孔或缺口對應(yīng)轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)中心的圓心角為90度，還有兩個(gè)定位孔或缺口對應(yīng)轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)中心的圓心角非90度整數(shù)倍。
9.如權(quán)利要求6所述的修枝剪，其特征在于所述鎖止鈕與轉(zhuǎn)盤設(shè)有間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)防止鎖止鈕與轉(zhuǎn)盤周向晃動(dòng)。
10.如權(quán)利要求1所述的修枝剪，其特征在于所述修枝剪還包括設(shè)于傳動(dòng)系統(tǒng)和馬達(dá)之間的球式聯(lián)軸器。
11.如權(quán)利要求1所述的修枝剪，其特征在于所述球式聯(lián)軸器包括與馬達(dá)軸配接的滾動(dòng)件和套筒，套筒具有收容滾動(dòng)件的卡槽，套筒一端連接有一軸，另一端形成包容馬達(dá)軸的軸套。
12.如權(quán)利要求11所述的修枝剪，其特征在于所述卡槽為圓弧形槽，圓弧的圓心位于套筒中心線上。
13.如權(quán)利要求1-12中任意一項(xiàng)所述的修枝剪,其特征在于所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和減速機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與機(jī)殼保持相對固定，刀條組件和減速機(jī)構(gòu)一起相對機(jī)殼旋轉(zhuǎn)。
14.一種修枝剪,包括前殼；支撐前殼樞轉(zhuǎn)的后殼，所述后殼支撐前殼的前后兩端；設(shè)于后殼內(nèi)的馬達(dá)；控制馬達(dá)的開關(guān)機(jī)構(gòu)；刀條組件和將馬達(dá)動(dòng)力傳遞給刀條組件的傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于所述傳動(dòng)系統(tǒng)和刀條組件一體安裝于前殼。
15.—種修枝剪,包括前殼；支撐前殼樞轉(zhuǎn)的后殼，所述后殼支撐前殼的前后兩端；設(shè)于后殼內(nèi)的馬達(dá)；控制馬達(dá)的開關(guān)機(jī)構(gòu)；刀條組件和將馬達(dá)動(dòng)力傳遞給刀條組件的傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于所述傳動(dòng)系統(tǒng)分為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和減速機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位于后殼內(nèi)，減速機(jī)構(gòu)和刀條組件一體安裝于前殼。
16.一種花園工具，包括機(jī)殼、容置于機(jī)殼內(nèi)的延伸出馬達(dá)軸的馬達(dá)、與馬達(dá)軸配合的傳動(dòng)系統(tǒng)、由傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的工作頭，其特征在于所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括球式聯(lián)軸器，所述球式聯(lián)軸器與馬達(dá)軸配合，傳動(dòng)系統(tǒng)和工作頭一體相對機(jī)殼繞固定軸線旋轉(zhuǎn)。
17.如權(quán)利要求16所述的花園工具，其特征在于所述球式聯(lián)軸器包括與馬達(dá)軸配接的滾動(dòng)件和套筒，套筒具有收容滾動(dòng)件的卡槽，套筒一端連接有一軸，另一端形成包容馬達(dá)軸的軸套。
18.如權(quán)利要求16所述的花園工具，其特征在于所述馬達(dá)軸軸線與固定軸線形成的夾角為O度到30度。
全文摘要
一種修枝剪，包括具有馬達(dá)軸線的馬達(dá)、控制馬達(dá)的開關(guān)機(jī)構(gòu)、容納馬達(dá)的機(jī)殼、設(shè)于機(jī)殼上供握持的手柄、由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的沿縱長方向延伸的并在縱長方向往復(fù)錯(cuò)動(dòng)工作的刀條組件以及將馬達(dá)輸出的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞至刀條組件的傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于所述馬達(dá)相對于機(jī)殼固定，刀條組件與至少部分傳動(dòng)系統(tǒng)連接，所述修枝剪還包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使刀條組件與至少部分傳動(dòng)系統(tǒng)相對于機(jī)殼圍繞平行于馬達(dá)軸線的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的刀條組件在不同位置實(shí)現(xiàn)切割功能，提高了修枝剪的適應(yīng)范圍。
文檔編號A01G3/033GK103004485SQ20111028198
公開日2013年4月3日 申請日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者楊勇 申請人:蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司