專利名稱：直流式超細環(huán)輥磨外循環(huán)分級系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
直流式超細環(huán)輥磨外循環(huán)分級系統(tǒng)(-)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種粉體加工設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)，具體為一種直流式超細環(huán)輥磨外循環(huán)分級系統(tǒng)。背景技術(shù)：
[0002]環(huán)輥磨機加工系統(tǒng)是用于將礦粉粉碎進而生產(chǎn)超細粉的設(shè)備，應(yīng)用非常廣泛。[0003]環(huán)輥磨機加工系統(tǒng)的超細粉體收集采用內(nèi)循環(huán)的分級系統(tǒng)，這類環(huán)輥磨機均采用分級機在磨粉主機之上的結(jié)構(gòu)而與磨粉主機構(gòu)成一個生產(chǎn)系統(tǒng)，物料從磨粉主機與分級機之間投入，經(jīng)過主機環(huán)輥的多層研磨后到達磨粉主機下部，由于主機外殼與磨環(huán)之間形成有間隙，在系統(tǒng)的負壓作用下，粉體被從間隙間抽送到分級機分級，分級剩余粗粉落入磨粉主機內(nèi)繼續(xù)研磨。[0004]所述內(nèi)循環(huán)分級系統(tǒng)的負壓氣口(與大氣相通)設(shè)于磨粉主機底部而形成開放式結(jié)構(gòu)，該開放式結(jié)構(gòu)制約了超細環(huán)輥磨的生產(chǎn)量，由于要匹配系統(tǒng)的負壓抽送量，因此物料的投放量不宜過大，物料投放量過大，不能及時抽送的粉體則從磨粉主機底部流出造成浪費，而由于不能投放過多的物料，環(huán)輥與磨環(huán)之間的料層稀薄，因此導(dǎo)致磨粉主機震動大、 噪音高、研磨效率低、產(chǎn)量小、機械損耗大。[0005]再者，由于采用分級機上置結(jié)構(gòu)，所述環(huán)輥磨的磨輥架只能采用單支撐結(jié)構(gòu)，即磨輥架的主軸的支撐(于主軸的下部位置)僅為磨粉主機底座上的軸承位，因此磨輥架的轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性不夠，也是導(dǎo)致磨粉主機震動大和噪音高的重要原因。(三)實用新型內(nèi)容[0006]針對環(huán)輥磨傳統(tǒng)分級系統(tǒng)的不足之處，本實用新型的目的是設(shè)計了一種可增大產(chǎn)能、防止物料外漏、提高系統(tǒng)穩(wěn)定性的直流式超細環(huán)輥磨外循環(huán)分級系統(tǒng)。[0007]能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的直流式超細環(huán)輥磨外循環(huán)分級系統(tǒng)，包括進料機構(gòu)、磨粉主機和分級機，所不同的是所述分級機外置于磨粉主機，所述磨粉主機上部連接進料機構(gòu)，所述磨粉主機下部通過輸送管連通分級機，所述分級機的回料口連通進料機構(gòu)。[0008]粉體采用在磨粉主機外分級循環(huán)，可以實現(xiàn)分級過程在一個封閉的環(huán)境下進行， 徹底解決物料泄露問題。[0009]滿足分級外循環(huán)要求的磨粉主機的一種結(jié)構(gòu)為磨粉主機的主機外殼安裝于主機底座上，相配合的磨輥和磨環(huán)設(shè)于所述主機外殼內(nèi)，所述磨輥安裝于磨輥架，磨輥架安裝于主軸上，所述主軸的下端通過主機底座上的下軸承位支撐安裝，所述磨環(huán)直接與主機外殼無間隙安裝連接，所述主機底座開設(shè)有負壓氣口，所述負壓氣口接通輸送管。[0010]所述主機外殼上方設(shè)置支撐機構(gòu)，所述主軸的上端通過支撐機構(gòu)上設(shè)置的上軸承位支撐安裝。[0011]所述支撐機構(gòu)為安裝于主機外殼上的主機上蓋。[0012]所述主機上蓋的設(shè)置不影響物料的投放，可以在主機上蓋上開設(shè)進料口，所述進料口連通進料機構(gòu)[0013]為提高磨粉效率，所述磨輥設(shè)為兩層或多層，所述磨環(huán)上開設(shè)與兩層或多層磨輥對應(yīng)的兩條磨道或多條磨道。[0014]所述磨輥為三層，第一層磨輥安裝于上磨輥架，第二、第三層磨輥安裝于下磨輥架，第一條磨道開設(shè)于上磨環(huán)，第二、第三條磨道開設(shè)于下磨環(huán)。[0015]所述進料機構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)包括混料斗，所述混料斗通過進料管連接磨粉主機，所述分級機的回料口通過回料螺旋器連通混料斗。[0016]本實用新型的優(yōu)點[0017]1、本本實用新型直流式超細環(huán)輥磨外循環(huán)分級系統(tǒng)采用分級機外置于磨粉主機的結(jié)構(gòu)，使磨粉主機采用上部進料，物料經(jīng)多層研磨后從下部抽吸到分級機，系統(tǒng)不受分級機分級量的限制，出料不外漏，故在同等使用條件下可投放更多的物料，可使磨輥與磨環(huán)之間的物料層更多更厚，提高了研磨效率，減輕了磨輥與磨環(huán)之間的機械碰撞和磨損，因此磨粉主機噪音低、機械損耗小、產(chǎn)量更高。[0018]2、本實用新型磨粉主機的磨環(huán)與主機外殼無間隙安裝連接，提高了連接的整體剛性，延長了磨粉主機的使用壽命。

[0019]圖1為本實用新型一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖2為圖1實施方式中磨粉主機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖號標識1、主機外殼；2、主軸；3、主機底座；4、下軸承位；5、負壓氣口 ；6、主機上蓋；7、上軸承位；8、進料管；9、磨輥；10、上磨輥架；11、下磨輥架；12、上磨環(huán)；13、下磨環(huán)；14、磨粉主機、15、分級機；16、輸送管；17、混料斗；18、回料螺旋器；19、減速機；20、驅(qū)動電機；21、進料螺旋器；22、儲料斗；23、螺旋收集器。
具體實施方式
[0022]
以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進一步說明[0023]本實用新型直流式超細環(huán)輥磨外循環(huán)分級系統(tǒng)為直流式超細環(huán)輥磨收塵系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)，包括混料斗17、磨粉主機14和分級機15，混料斗17設(shè)于磨粉主機14之上，分級機15設(shè)于磨粉主機14外且位置高于混料斗17，如圖1所示。[0024]所述磨粉主機14包括主機外殼1、主機上蓋6、主機底座3、主軸2、磨輥9和磨環(huán)， 所述主機外殼1的上、下開口通過法蘭分別與主機上蓋6和主機底座3連接安裝，所述主軸 2垂直置于主機外殼1的中心軸線上，主軸2的上、下兩端由上、下軸承位7、4分別支撐安裝，上、下軸承位7、4分別設(shè)于主機上蓋6和主機底座3的中心，所述磨輥9的磨輥架于主機外殼1內(nèi)通過條形鍵與主軸2同軸固連，與磨輥9位置對應(yīng)的磨環(huán)的外圓錐面與主機外殼1的內(nèi)圓錐面配合后固定安裝，如圖2所示。[0025]所述磨粉主機14的進料口開設(shè)于主機上蓋6上，進料口分置上軸承位7兩側(cè)，兩進料口通過Y型進料管8連通混料斗17 ；所述磨粉主機14的負壓氣口 5即出料口開設(shè)于主機底座3側(cè)面上，負壓氣口 5連通輸送管16，所述輸送管16連通分級機15的進料口，分級機15的回料口通過回料螺旋器18連通混料斗17，分級機15的出料口通過管道連通螺旋收集器23，如圖1、圖2所示。[0026]所述磨輥架分為上磨輥架10和下磨輥架11，上磨輥架10安裝一層圓周均勻分布的磨輥9 (第一層磨輥9)，下磨輥架11上安裝二層圓周均勻分布的磨輥9 (第二、第三層磨輥9)；與磨輥9位置相對應(yīng)，磨環(huán)分為上磨環(huán)12和下磨環(huán)13，上磨環(huán)12上開設(shè)一條磨道 (第一條磨道)與上磨輥架10的第一層磨輥9配合，下磨環(huán)13上開設(shè)二條磨道(第二、第三條磨道)與下磨輥架11的第二、第三層磨輥9配合，如圖2所示。[0027]所述主軸2的下端從下軸承位4伸出主機底座3外，并通過減速機19連接驅(qū)動電機20 ；所述混料斗17通過進料螺旋器21連通儲料斗22，儲料斗22位置高于混料斗17，如圖1、圖2所示。[0028]本實用新型的工作過程[0029]1、電機啟動，主軸2旋轉(zhuǎn)，帶動磨輥9在磨環(huán)上滾動。[0030]2、碎料自混料斗17由進料管8通過主機上蓋6進入磨粉主機14的上腔。[0031]3、碎料經(jīng)第一層、第二層和第三層磨輥9與磨環(huán)研磨后，細料落入磨粉主機14的下腔。[0032]4、系統(tǒng)負壓通過輸送管16將細料抽送至磨粉主機14外的分級機15進行分級，分級剩余的粗粉通過回料螺旋器18返回混料斗17參與下一次研磨。[0033]由此可見，整個粉體分級過程處于一封閉系統(tǒng)中，再也不會發(fā)生粉料泄露問題，系統(tǒng)剛性好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，投入產(chǎn)出量大，是傳統(tǒng)超細環(huán)輥磨的升級產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.直流式超細環(huán)輥磨外循環(huán)分級系統(tǒng)，包括進料機構(gòu)、磨粉主機(14)和分級機(15)， 其特征在于所述分級機(15)外置于磨粉主機(14)，所述磨粉主機(14)上部連接進料機構(gòu)，所述磨粉主機(14)下部通過輸送管(16)連通分級機(15)，所述分級機(1 的回料口連通進料機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流式超細環(huán)輥磨外循環(huán)分級系統(tǒng)，其特征在于所述磨粉主機(14)的主機外殼(1)安裝于主機底座(3)上，相配合的磨輥(9)和磨環(huán)設(shè)于所述主機外殼(1)內(nèi)，所述磨輥(9)安裝于磨輥架，磨輥架安裝于主軸(2)上，所述主軸O)的下端通過主機底座C3)上的下軸承位(4)支撐安裝，所述磨環(huán)直接與主機外殼(1)無間隙安裝連接，所述主機底座(3)開設(shè)有負壓氣口(5)，所述負壓氣口( 接通輸送管(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直流式超細環(huán)輥磨外循環(huán)分級系統(tǒng)，其特征在于所述主機外殼(1)上方設(shè)置支撐機構(gòu)，所述主軸O)的上端通過支撐機構(gòu)上設(shè)置的上軸承位(7)支撐安裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直流式超細環(huán)輥磨外循環(huán)分級系統(tǒng)，其特征在于所述支撐機構(gòu)為設(shè)于主機外殼(1)上的主機上蓋(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直流式超細環(huán)輥磨外循環(huán)分級系統(tǒng)，其特征在于所述主機上蓋(6)上開設(shè)進料口，所述進料口連通進料機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2 5中任意一項所述的直流式超細環(huán)輥磨外循環(huán)分級系統(tǒng)，其特征在于所述磨輥(9)為兩層或多層，所述磨環(huán)上開設(shè)與兩層或多層磨輥(9)對應(yīng)的兩條磨道或多條磨道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的直流式超細環(huán)輥磨外循環(huán)分級系統(tǒng)，其特征在于所述磨輥 (9)為三層，第一層磨輥(9)安裝于上磨輥架(10)，第二、第三層磨輥(9)安裝于下磨輥架 (11)，第一條磨道開設(shè)于上磨環(huán)(12)，第二、第三條磨道開設(shè)于下磨環(huán)(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任意一項所述的直流式超細環(huán)輥磨外循環(huán)分級系統(tǒng)，其特征在于所述進料機構(gòu)包括混料斗(17)，所述混料斗(17)通過進料管(8)連接磨粉主機 (14)，所述分級機(15)的回料口通過回料螺旋器(18)連通混料斗(17)。
專利摘要本實用新型公開了一種直流式超細環(huán)輥磨外循環(huán)分級系統(tǒng)，包括進料機構(gòu)、磨粉主機和分級機，所述分級機外置于磨粉主機，磨粉主機上部連接進料機構(gòu)，磨粉主機下部連通分級機，分級機回料口連通進料機構(gòu)；主機外殼安裝于主機上蓋與主機底座之間，磨輥的磨輥架安裝于主軸上，主軸的上、下端通過主機上蓋和主機底座上的上、下軸承位雙支撐安裝，磨環(huán)直接與主機外殼無間隙安裝連接，主機底座開設(shè)有負壓氣口。本實用新型采用分級機外置于磨粉主機的結(jié)構(gòu)，使磨粉主機采用上部進料，物料經(jīng)多層研磨后從下部抽吸到機外分級機，出料不外漏，可投放更多的物料，提高了研磨效率，減輕噪音、機械損耗小、產(chǎn)量更高。
文檔編號B02C23/08GK202290191SQ2011204434
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者吳斌, 肖先成 申請人:桂林晟興機械制造有限公司