專利名稱：高生物活性發(fā)酵豆粕的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生物飼料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及ー種高生物活性發(fā)酵豆柏的制備方法。
背景技術(shù)：
豆柏是畜禽最重要的植物性蛋白源，其粗蛋白含量高，并富含較平衡的氨基。但由于豆柏中存在多種抗?fàn)I養(yǎng)因子，限制了幼年動物對蛋白質(zhì)的有效吸收，會導(dǎo)致幼齡動物(如斷奶仔豬)出現(xiàn)腹瀉、生長遲緩等營養(yǎng)性疾病，影響了豆柏在飼料エ業(yè)中的應(yīng)用。因此，如何去除豆柏中的抗?fàn)I養(yǎng)因子，提高豆柏的利用價值，一直是動物營養(yǎng)學(xué)者的研究焦點。目前，對豆柏進行發(fā)酵是去除豆柏中的抗?fàn)I養(yǎng)因子效果最好的方法之一。采用微生物發(fā)酵法對豆柏處理有以下優(yōu)點1、去除抗?fàn)I養(yǎng)因子。多種抗?fàn)I養(yǎng)因子在發(fā)酵過程中被 降解。2、富含小分子肽和多種消化酶。豆柏中的大分子蛋白被分解成小分子肽，同時發(fā)酵過程中產(chǎn)生諸多消化酶，如蛋白酶、非淀粉多糖酶、植酸酶等。3、氨基酸組成平衡。4、具有較高的生物活性。發(fā)酵后物料中益生菌的活菌數(shù)非常高，并且含有大量益生菌次級代謝產(chǎn)物、酵母核苷酸、乳酸、未知生長因子。5、具有獨特的發(fā)酵香味。這樣，富含的大量有益菌對目前養(yǎng)殖業(yè)的效益水平具有重大意義，它可以改善動物腸道的微生態(tài)平衡，補充腸道大量活性益生菌，增強有益微生物的生長繁殖，抑制大腸桿菌、沙門氏菌等有害菌的生長，改善腸道的微生態(tài)平衡，減少疾病的發(fā)生。提高動物機體的免疫功能，減少抗生素的用量或替代部分抗生素，具有營養(yǎng)和提高免疫力的雙重作用。雖然各個生產(chǎn)廠家生產(chǎn)發(fā)酵豆柏所采用的菌種及發(fā)酵控制可能不一樣，但是所有的エ藝過程中必須進行的一個環(huán)節(jié)就是干燥。原因在于豆柏發(fā)酵結(jié)束后水分很高，一般在35 45%。這種未干燥物料易于粘附在器具上，稍稍施加外力即會被擠壓成團成塊，從而給包裝、存儲、運輸和用戶使用等后續(xù)過程帶來一系列麻煩。然而干燥過程極為矛盾。體現(xiàn)在干燥成本約占加工成本的50%以上，且對產(chǎn)品的質(zhì)量控制影響較大。如果干燥時采取高溫干燥法，則除芽孢菌可以產(chǎn)生休眠體耐受住干燥時的高溫處理外，其他的發(fā)酵有益菌種在被干燥后成活率都很低。同時發(fā)酵過程中微生物產(chǎn)生的代謝產(chǎn)物諸如消化酶、未知生長因子、維生素等都很大程度上會受高溫的破壞，失去發(fā)酵豆柏發(fā)酵完成后所具有的獨特生物活性，產(chǎn)品使用價值被大打折扣。但是，如果為了較大限度保持有益活菌數(shù)而采用低溫干燥，生產(chǎn)成本會愈加増大，同時勞動生產(chǎn)率也會明顯降低，不利于規(guī)?；a(chǎn)。即無論高溫還是低溫干燥發(fā)酵豆柏對于生產(chǎn)生物活性較高的發(fā)酵豆柏均不合適。為此，實際生產(chǎn)中迫切需要一種成本低、生產(chǎn)效率高，能夠最大程度保持發(fā)酵豆柏的生物活性的處理方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種高生物活性發(fā)酵豆柏的制備方法，它具有生產(chǎn)成本低、效率高、能夠最大程度保持發(fā)酵豆柏的生物活性的特點。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是高生物活性發(fā)酵豆柏的制備方法，依次包括有以下步驟I)、制備復(fù)合發(fā)酵菌；2)、為豆柏原料接種；3)、豆柏發(fā)酵形成發(fā)酵豆柏；4)、按重量比取步驟3)中8% 12%的發(fā)酵豆柏進行低溫干燥并粉碎形成干燥發(fā)酵豆柏；5)、將步驟3)中剰余的發(fā)酵豆柏和步驟4)中形成的干燥發(fā)酵豆柏混合均勻即得成品。
所述步驟I)中復(fù)合發(fā)酵菌的制備中使用的菌種為凝結(jié)芽孢桿菌和釀酒酵母菌，且凝結(jié)芽孢桿菌和釀酒酵母菌重量比為1. 3^3. 6 :0. 5^2. 8。所述為豆柏原料接種的方法為將復(fù)合發(fā)酵菌混入溫?zé)釢崈羲?，混合均勻后形成?fù)合發(fā)酵菌液，將該復(fù)合發(fā)酵菌液噴灑在豆柏原料上混合均勻接種；其中，豆柏原料、潔凈水、復(fù)合發(fā)酵菌的重量比為100 35^70 :3 5。所述步驟3)中豆柏原料發(fā)酵的參數(shù)為發(fā)酵層厚度d為500mm ^ d ^ 700mm、發(fā)酵溫度δ為δ =40°C、發(fā)酵時間t為t=72h。所述步驟4)低溫干燥的干燥溫度為40°C 45°C。所述步驟4)中形成的干燥發(fā)酵豆柏粒度至少為60目。所述步驟4)中形成的干燥發(fā)酵豆柏的水分含量μ為μ < 12%。所述步驟5)中混合時采用定量喂料機對雙軸高效混合機供料，完成均勻混合。所述步驟5)之后有包裝步驟；所用的包裝袋為具有尼龍內(nèi)袋的PE覆膜袋。本發(fā)明的高生物活性發(fā)酵豆柏的制備方法的原理為發(fā)酵豆柏發(fā)酵結(jié)束后物料比較粘，當(dāng)使用粒度更小的同種物料與其充分混合時，較粘的濕發(fā)酵豆柏顆粒表面會粘附包裹住ー層薄薄細粉末，這樣就會破壞濕發(fā)酵豆柏顆粒粘附外界物質(zhì)的條件，周圍的濕發(fā)酵豆柏顆粒彼此之間形成ー個保護層，類似于有粘性的顆粒落入面粉中，顆粒表面會被面粉包裹，從而眾多顆粒之間已經(jīng)很難彼此粘附，所以物料粘性會大大降低。同時因為未干燥的發(fā)酵豆柏表面包裹的是干燥的發(fā)酵豆柏，整個物料中未加入其它物質(zhì)，物料的整體品質(zhì)得到了充分保證，最重要的是未干燥發(fā)酵豆柏和干燥粉末發(fā)酵豆柏中所附著的有益菌是一祥的，沒有外源的微生物加入，這對于物料品質(zhì)和保存非常關(guān)鍵。這樣，本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(I)生物活性高。傳統(tǒng)的發(fā)酵豆柏經(jīng)過干燥后活菌數(shù)量一般在O. 2X107cfu/g 8X108cfu/g，因為考慮到實際生產(chǎn)成本，干燥過程用低溫干燥的不多，干燥結(jié)束發(fā)酵豆柏的活菌數(shù)量大大減少生物活性損失很大。同時發(fā)酵過程中微生物產(chǎn)生的代謝產(chǎn)物諸如消化酶、未知生長因子、維生素等都很大程度上受高溫的破壞，失去發(fā)酵豆柏發(fā)酵完成后所具有的獨特生物活性，產(chǎn)品使用價值被大打折扣。本發(fā)明方法只有普通方法8% 12%的干燥生產(chǎn)量，更重要的是這一部分干燥采用的是低溫干燥處理，這樣整批發(fā)酵豆柏原有的生物活性基本沒有喪失，活菌量> 3X 109cfu/g，是普通發(fā)酵豆柏的3. 75 500倍，所以生物活性非常高。(2)干燥設(shè)備等投入極大降低。在干燥發(fā)酵豆柏的生產(chǎn)中干燥設(shè)備、熱源設(shè)備及粉碎機、除塵裝置等其他附屬裝置是必須配置的，這些設(shè)備往往需要投入大量資金購置，并且設(shè)備安裝對于廠房的要求比較高，安裝過程費時費力。本發(fā)明方法不需要大量干燥發(fā)酵豆柏，所以干燥設(shè)備等一系列配套設(shè)備都可以選擇小規(guī)格的，這樣設(shè)備投資可以降低約80%。( 3 )生產(chǎn)成本極大降低，環(huán)保條件很大提升。發(fā)酵豆柏的干燥過程約占加工成本的50%以上，主要的成本體現(xiàn)在能源的消耗，燃煤和電力。本發(fā)明方法由于干燥產(chǎn)量只有普通生產(chǎn)產(chǎn)量的8% 12%，所以燃煤使用量大大減少，排放的エ業(yè)污染物也會大大減少，整體的環(huán)保條件得到大大改善。(4)發(fā)酵豆柏的生產(chǎn)效率大大提高。傳統(tǒng)的發(fā)酵豆柏生產(chǎn)效率的瓶頸在干燥環(huán)節(jié)上，干燥設(shè)備的產(chǎn)量決定了整個生產(chǎn)流程的產(chǎn)量。本發(fā)明方法中干燥環(huán)節(jié)的產(chǎn)量制約程度非常低，所以實際生產(chǎn)效率的瓶頸被打破。(5)使用方便。一般優(yōu)質(zhì)的發(fā)酵豆柏發(fā)酵結(jié)束后物料性狀都會非常粘，作為終端使用者的養(yǎng)殖戶在使用未干燥發(fā)酵豆柏時，濕發(fā)酵豆柏易粘附在設(shè)備內(nèi)部，特別是養(yǎng)殖戶自己使用飼料加工機組進行配制全價料時，螺旋輸送機中容易粘附物料，物料在螺旋輸送機 輸送的時候極容易被擠壓為團塊狀，在混合的時候這種粘的發(fā)酵豆柏和設(shè)備擠壓過的團塊都不能與其他物料混勻。本發(fā)明方法中使用部分已經(jīng)低溫干燥粉碎處理的粉末發(fā)酵豆柏來包裹未干燥處理的發(fā)酵豆柏，使物料顆粒表面的粘附面積大大減少，并降低了物料的水分含量，物料在混合過程中被充分打散包裹干粉末解決了濕發(fā)酵豆柏易粘附在設(shè)備內(nèi)部，配制全價料的過程不容易混勻易造成結(jié)團結(jié)塊的問題，可以像其他常見物料一祥正常使用、配制全價飼料。(6)儲存時間長。使用本發(fā)明方法生產(chǎn)的發(fā)酵豆柏由干物料中留存著大量的有益活菌，有益菌成為整個區(qū)域中的優(yōu)勢菌群，并且微生物發(fā)酵產(chǎn)生ー些代謝產(chǎn)物可以一定程度抑制雜菌。該物料中沒有析出游離水，表層附著極稀薄菌液，物料內(nèi)部顏色均勻潤澤發(fā)酵充分，物料被包裝在有內(nèi)袋的PE覆膜袋中，兩層密閉的包裝袋充分保證與外部環(huán)境隔絕，所以絕大部分有害菌很難再次生長繁殖，可以保證存儲品質(zhì)。本發(fā)明生產(chǎn)的發(fā)酵豆柏的存儲時間長，夏天時保質(zhì)期3個月，冬天時保質(zhì)期6個月。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進ー步說明圖I是本發(fā)明的エ藝流程框圖。
具體實施例方式以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護范圍。實施例I :見圖I所示，高生物活性發(fā)酵豆柏的制備方法，依次包括有以下步驟I)、培養(yǎng)復(fù)合發(fā)酵菌。制備該復(fù)合發(fā)酵菌的菌種為凝結(jié)芽孢桿菌和釀酒酵母菌，且二者的重量比為I. 3:0. 5。2)、為豆柏原料接種。先將復(fù)合發(fā)酵菌與溫?zé)釢崈羲?即，溫度為25 30°C的潔凈水)混合均勻形成復(fù)合發(fā)酵菌液。之后，將該復(fù)合發(fā)酵菌液均勻噴灑在豆柏原料上。其中，按照豆柏原料溫?zé)釢崈羲畯?fù)合發(fā)酵菌的重量比為100 35 3進行豆柏接種。即，取豆柏原料1000kg、潔凈水350kg、復(fù)合發(fā)酵菌30kg。
3)、豆柏發(fā)酵形成發(fā)酵豆柏。發(fā)酵參數(shù)為發(fā)酵層厚度d為d=500mm、發(fā)酵溫度δ為δ =40°C、發(fā)酵時間t為t=72h。4)、取步驟3)中的部分發(fā)酵豆柏進行低溫干燥并粉碎形成干燥發(fā)酵豆柏。所取發(fā)酵豆柏的重量為步驟3)形成的發(fā)酵豆柏總重量的8%。干燥采用干燥室，且干燥室的溫度為40°C，直至干燥到水分含量μ為μ=12%。粉碎時，直至粉碎形成的顆粒粒度為60目。5)、將步驟3)中剰余的發(fā)酵豆柏和步驟4)中的干燥發(fā)酵豆柏混合均勻即得成品
1。混合時采用定量喂料機對雙軸高效混合機供料，完成均勻混合。6)、包裝。所用的包裝袋為具有尼龍內(nèi)袋的PE覆膜袋。實施例2 :見圖I所示，高生物活性發(fā)酵豆柏的制備方法，依次包括有以下步驟I)、培養(yǎng)復(fù)合發(fā)酵菌。制備該復(fù)合發(fā)酵菌的菌種為凝結(jié)芽孢桿菌和釀酒酵母菌，且二者的重量比為1.3 :2. 8。 2)、為豆柏原料接種。先將復(fù)合發(fā)酵菌與溫?zé)釢崈羲靹虺蓮?fù)合發(fā)酵菌液。之后，將該復(fù)合發(fā)酵菌液均勻噴灑在豆柏原料上。其中，按照豆柏原料溫?zé)釢崈羲畯?fù)合發(fā)酵菌的重量比為100 35 5進行豆柏接種。即，取豆柏原料1000kg、潔凈水350kg、復(fù)合發(fā)酵菌50kg。3)、豆柏發(fā)酵形成發(fā)酵豆柏。發(fā)酵參數(shù)為發(fā)酵層厚度d為d=600mm、發(fā)酵溫度δ為δ =40°C、發(fā)酵時間t為t=72h。4)、取步驟3)中的部分發(fā)酵豆柏進行低溫干燥并粉碎形成干燥發(fā)酵豆柏。所取發(fā)酵豆柏的重量為步驟3)形成的發(fā)酵豆柏總重量的10%。干燥時采用干燥室，且干燥室的溫度為41 °C，直至干燥到水分含量μ為μ =10%。粉碎時，直至粉碎形成的顆粒粒度為70目。5)、將步驟3)中剰余的發(fā)酵豆柏和步驟4)中的干燥發(fā)酵豆柏混合均勻即得成品
2?；旌蠒r采用定量喂料機對雙軸高效混合機供料，完成均勻混合。6)、包裝。所用的包裝袋為具有尼龍內(nèi)袋的PE覆膜袋。實施例3 :見圖I所示，高生物活性發(fā)酵豆柏的制備方法，依次包括有以下步驟I)、培養(yǎng)復(fù)合發(fā)酵菌。制備該復(fù)合發(fā)酵菌的菌種為凝結(jié)芽孢桿菌和釀酒酵母菌，且二者的重量比為3. 6 :0. 5。2)、為豆柏原料接種。先將復(fù)合發(fā)酵菌與溫?zé)釢崈羲臐崈羲靹虺蓮?fù)合發(fā)酵菌液。之后，將該復(fù)合發(fā)酵菌液均勻噴灑在豆柏原料上。其中，按照豆柏原料溫?zé)釢崈羲畯?fù)合發(fā)酵菌的重量比為100 70 :3進行豆柏接種。即，取豆柏原料1000kg、潔凈水700kg、復(fù)合發(fā)酵菌30kg。3)、豆柏發(fā)酵形成發(fā)酵豆柏。發(fā)酵參數(shù)為發(fā)酵層厚度d為d=700mm、發(fā)酵溫度δ為δ =40°C、發(fā)酵時間t為t=72h。4)、取步驟3)中的部分發(fā)酵豆柏進行低溫干燥并粉碎形成干燥發(fā)酵豆柏。所取發(fā)酵豆柏的重量為步驟3)形成的發(fā)酵豆柏總重量的12%。干燥時采用干燥室，且干燥室的溫度為42°C，直至干燥到水分含量μ為μ =12%。粉碎時，直至粉碎形成的顆粒粒度為80目。5)、將步驟3)中剰余的發(fā)酵豆柏和步驟4)中的干燥發(fā)酵豆柏混合均勻即得成品
3?；旌蠒r采用定量喂料機對雙軸高效混合機供料，完成均勻混合。6)、包裝。所用的包裝袋為具有尼龍內(nèi)袋的PE覆膜袋。實施例4 :見圖I所示，高生物活性發(fā)酵豆柏的制備方法，依次包括有以下步驟
I)、培養(yǎng)復(fù)合發(fā)酵菌。制備該復(fù)合發(fā)酵菌的菌種為凝結(jié)芽孢桿菌和釀酒酵母菌，且二者的重量比為3.6 :2. 8。2)、為豆柏原料接種。先將復(fù)合發(fā)酵菌與溫?zé)釢崈羲臐崈羲靹虺蓮?fù)合發(fā)酵菌液。之后，將該復(fù)合發(fā)酵菌液均勻噴灑在豆柏原料上。其中，按照豆柏原料溫?zé)釢崈羲畯?fù)合發(fā)酵菌的重量比為100 70 :5進行豆柏接種。即，取豆柏原料1000kg、潔凈水700kg、復(fù)合發(fā)酵菌50kg。3)、豆柏發(fā)酵形成發(fā)酵豆柏。發(fā)酵參數(shù)為發(fā)酵層厚度d為d=550mm、發(fā)酵溫度δ為δ =40°C、發(fā)酵時間t為t=72h。4)、取步驟3)中的部分發(fā)酵豆柏進行低溫干燥并粉碎形成干燥發(fā)酵豆柏。所取發(fā)酵豆柏的重量為步驟3)形成的發(fā)酵豆柏總重量的12%，約210kg。干燥時采用干燥室，且干燥室的溫度為43°C，直至干燥到水分含量μ為μ=10%。粉碎時，直至粉碎形成的顆粒粒 度為60目。5)、將步驟3)中剰余的發(fā)酵豆柏和步驟4)中的干燥發(fā)酵豆柏混合均勻即得成品
4?；旌蠒r采用定量喂料機對雙軸高效混合機供料，完成均勻混合。6)、包裝。所用的包裝袋為具有尼龍內(nèi)袋的PE覆膜袋。實施例5 :見圖I所示，高生物活性發(fā)酵豆柏的制備方法，依次包括有以下步驟I)、培養(yǎng)復(fù)合發(fā)酵菌。制備該復(fù)合發(fā)酵菌的菌種為凝結(jié)芽孢桿菌和釀酒酵母菌，且二者的重量比為2. O :1. 5。2)、為豆柏原料接種。先將復(fù)合發(fā)酵菌與溫?zé)釢崈羲?25°C 30°C)的潔凈水混勻成復(fù)合發(fā)酵菌液。之后，將該復(fù)合發(fā)酵菌液均勻噴灑在豆柏原料上。其中，按照豆柏原料溫?zé)釢崈羲畯?fù)合發(fā)酵菌的重量比為100 50 4進行豆柏接種。即，取豆柏原料1000kg、溫?zé)釢崈羲?00kg、復(fù)合發(fā)酵菌40kg。3)、豆柏發(fā)酵形成發(fā)酵豆柏。發(fā)酵參數(shù)為發(fā)酵層厚度d為d=550mm、發(fā)酵溫度δ為δ =40°C、發(fā)酵時間t為t=72h。4)、取步驟3)中的部分發(fā)酵豆柏進行低溫干燥并粉碎形成干燥發(fā)酵豆柏。所取發(fā)酵豆柏的重量為步驟3)形成的發(fā)酵豆柏總重量的12%。干燥時采用干燥室，且干燥室的溫度為45°c，直至干燥到水分含量μ為μ =12%。粉碎時，直至粉碎形成的顆粒粒度為60目。5)、將步驟3)中剰余的發(fā)酵豆柏和步驟4)中的干燥發(fā)酵豆柏混合均勻即得成品
5?；旌蠒r采用定量喂料機對雙軸高效混合機供料，完成均勻混合。6)、包裝。所用的包裝袋為具有尼龍內(nèi)袋的PE覆膜袋。對比例I :見圖I所示，高生物活性發(fā)酵豆柏的制備方法，依次包括有以下步驟I)、培養(yǎng)復(fù)合發(fā)酵菌。制備該復(fù)合發(fā)酵菌的菌種為凝結(jié)芽孢桿菌和釀酒酵母菌，且二者的重量比為2. O :1. 5。2)、為豆柏原料接種。先將復(fù)合發(fā)酵菌與溫?zé)釢崈羲靹虺蓮?fù)合發(fā)酵菌液。之后，將該復(fù)合發(fā)酵菌液均勻噴灑在豆柏原料上。其中，按照豆柏原料溫?zé)釢崈羲畯?fù)合發(fā)酵菌的重量比為100 50 :4進行豆柏接種。即，取豆柏原料1000kg、溫?zé)釢崈羲?00kg、復(fù)合發(fā)酵菌 40kg。3)、豆柏發(fā)酵形成發(fā)酵豆柏。發(fā)酵參數(shù)為發(fā)酵層厚度d為d=550mm、發(fā)酵溫度δ為δ =40°C、發(fā)酵時間t為t=72h。
4)、取步驟3)中的部分發(fā)酵豆柏進行低溫干燥并粉碎形成干燥發(fā)酵豆柏。所取發(fā)酵豆柏的重量為步驟3)形成的發(fā)酵豆柏總重量的12%。干燥時采用滾筒干燥法，且干燥時的溫度為80°C，直至干燥到水分含量μ為μ=12%。粉碎時，直至粉碎形成的顆粒粒度為60目。5)、將步驟3)中剰余的發(fā)酵豆柏和步驟4)中的干燥發(fā)酵豆柏混合均勻即得成品
6?；旌蠒r采用定量喂料機對雙軸高效混合機供料，完成均勻混合。6)、包裝。所用的包裝袋為具有尼龍內(nèi)袋的PE覆膜袋。對比例2 :見圖I所示，高生物活性發(fā)酵豆柏的制備方法，依次包括有以下步驟I)、培養(yǎng)復(fù)合發(fā)酵菌。制備該復(fù)合發(fā)酵菌的菌種為凝結(jié)芽孢桿菌和釀酒酵母菌，且 二者的重量比為2. O :1. 5。2)、為豆柏原料接種。先將復(fù)合發(fā)酵菌與溫?zé)釢崈羲臐崈羲靹虺蓮?fù)合發(fā)酵菌液。之后，將該復(fù)合發(fā)酵菌液均勻噴灑在豆柏原料上。其中，按照豆柏原料溫?zé)釢崈羲畯?fù)合發(fā)酵菌的重量比為100 50 :4進行豆柏接種。即，取豆柏原料1000kg、溫?zé)釢崈羲?00kg、復(fù)合發(fā)酵菌40kg。3)、豆柏發(fā)酵形成發(fā)酵豆柏。發(fā)酵參數(shù)為發(fā)酵層厚度d為d=550mm、發(fā)酵溫度δ為δ =40°C、發(fā)酵時間t為t=72h。4)、取步驟3)中的部分發(fā)酵豆柏進行低溫干燥并粉碎形成干燥發(fā)酵豆柏。所取發(fā)酵豆柏的重量為步驟3)形成的發(fā)酵豆柏總重量的12%。干燥時采用低溫干燥箱，且干燥時的溫度為40°C，直至干燥到水分含量μ為μ=12%。粉碎時，直至粉碎形成的顆粒粒度為60目。5)、將步驟3)中剰余的發(fā)酵豆柏和步驟4)中的干燥發(fā)酵豆柏混合均勻即得成品
7?；旌蠒r采用定量喂料機對雙軸高效混合機供料，完成均勻混合。6)、包裝。所用的包裝袋為具有尼龍內(nèi)袋的PE覆膜袋。效果例I :經(jīng)測算，在以上實施例和對比例中，所用電量、燃煤以及人工、和耗時的消耗參數(shù)見表I :表I :消耗參數(shù)對照表
權(quán)利要求
1.高生物活性發(fā)酵豆柏的制備方法，依次包括有以下步驟1)、制備復(fù)合發(fā)酵菌；2)、為 柏原料接種；3)、豆柏原料發(fā)酵形成發(fā)酵豆柏；4)、按重量比取步驟3)中8% 12%的發(fā)酵豆柏進行低溫干燥并粉碎形成干燥發(fā)酵豆柏；5)、將步驟3)中剰余的發(fā)酵豆柏和步驟4)中形成的干燥發(fā)酵豆柏混合均勻即得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高生物活性發(fā)酵豆柏的制備方法，其特征在于所述步驟I)中復(fù)合發(fā)酵菌的制備中使用的菌種為凝結(jié)芽孢桿菌和釀酒酵母菌，且凝結(jié)芽孢桿菌和釀酒酵母菌重量比為1. 3 3. 6 :0. 5 2. 8。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高生物活性發(fā)酵豆柏的制備方法，其特征在于所述為豆柏原料接種的方法為將復(fù)合發(fā)酵菌混入溫?zé)釢崈羲?，混合均勻后形成?fù)合發(fā)酵菌液，將該復(fù)合發(fā)酵菌液噴灑在豆柏原料上混合均勻接種；其中，豆柏原料、潔凈水、復(fù)合發(fā)酵菌的重量比為:100 :35 70 :3 5。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高生物活性發(fā)酵豆柏的制備方法，其特征在于所述步驟3)中豆柏發(fā)酵的參數(shù)為發(fā)酵層厚度d為500mm彡d彡700mm、發(fā)酵溫度δ為δ =40°C、發(fā)酵時間t為t=72h。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高生物活性發(fā)酵豆柏的制備方法，其特征在于所述步驟4)低溫干燥的干燥溫度為40 45°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高生物活性發(fā)酵豆柏的制備方法，其特征在于所述步驟4)中形成的干燥發(fā)酵豆柏粒度至少為60目。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高生物活性發(fā)酵豆柏的制備方法，其特征在于所述步驟4)中形成的干燥發(fā)酵豆柏的水分含量μ為μ彡12%。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高生物活性發(fā)酵豆柏的制備方法，其特征在于所述步驟5)中混合時采用定量喂料機對雙軸高效混合機供料，完成均勻混合。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至8中任一項所述的高生物活性發(fā)酵豆柏的制備方法，其特征在于所述步驟5)之后有包裝步驟；所用的包裝袋為具有尼龍內(nèi)袋的PE覆膜袋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高生物活性發(fā)酵豆粕的制備方法，該制備方法包括制備復(fù)合發(fā)酵菌、豆粕接種混合、固態(tài)發(fā)酵、發(fā)酵豆粕物料部分干燥、干燥發(fā)酵豆粕和原有發(fā)酵豆粕混合、包裝。本發(fā)明的最大優(yōu)勢在于豆粕發(fā)酵結(jié)束后，絕大部分物料不用干燥處理，只需取極少量物料低溫干燥再直接通過一次混合處理即可打包。因為此發(fā)酵豆粕沒有經(jīng)過高溫干燥的過程，所以可以最大限度的使發(fā)酵豆粕中營養(yǎng)成分免受干燥過程的破壞，在此發(fā)酵豆粕被包裝后，發(fā)酵益生菌基本全部存活下來并且可以長期保存，物料營養(yǎng)價值和生物活性非常高。
文檔編號A23K1/00GK102823717SQ201210341369
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者蔡祥敏, 齊威, 方樂, 蔡發(fā)展, 唐堅 申請人:浙江誠元生物技術(shù)有限公司