一種發(fā)酵豆粕粉碎冷卻方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)酵豆柏粉碎冷卻方法及裝置，屬于粉碎冷卻技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，發(fā)酵豆柏行業(yè)大部分采用的是傳統(tǒng)的流化床式冷卻，該冷卻方式效率較低，功耗高，體積大，且很多只適合于粗料(粉碎前)冷卻。而同樣體積和功率的新型的葉輪式逆流冷卻器冷卻效率比流化床式冷卻器高出I.5倍以上，且粗、細(xì)料冷卻均適用。在發(fā)酵豆柏生產(chǎn)中，粉碎是必不可少的一個工序，如果單純將冷卻器設(shè)置在粉碎前，那么，即使冷卻效率最大化，也就是說冷卻后物料溫度等于環(huán)境溫度，經(jīng)過粉碎后，溫度會繼續(xù)上升，成品溫度仍然偏高。如果設(shè)置在粉碎后，一則粉碎前料溫過高，待粉碎物料呈較強(qiáng)的韌性，影響粉碎效率，二則單級冷卻能降低的料溫通常在12°C左右，粉碎后料溫初始值過高的話，即使降低12°C左右，成品溫度也會遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出室溫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種發(fā)酵豆柏粉碎冷卻方法及裝置，使生產(chǎn)過程中減少物料結(jié)塊、穩(wěn)定物料水分值、控制物料溫度，提高物料粉碎效率，防止因溫度過高而影響產(chǎn)品質(zhì)量，且冷卻效率高、能耗低。
[0004]本發(fā)明發(fā)酵豆柏粉碎冷卻方法的技術(shù)方案是:
一種發(fā)酵豆柏粉碎冷卻方法，其步驟是:先將烘干的發(fā)酵豆柏物料送入第一級冷卻器降溫，然后將第一級冷卻的發(fā)酵豆柏物料送入粉碎機(jī)粉碎，最后將粉碎物料送入第二級冷卻器冷卻，該粉碎物料冷卻到一定溫度后從第二級冷卻器排出，經(jīng)檢驗(yàn)成為成品;所述第一級冷卻器和第二級冷卻器均為葉輪式逆流冷卻器。
[0005]進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
所述的發(fā)酵豆柏粉碎冷卻方法，其烘干的發(fā)酵豆柏物料為從發(fā)酵工序中輸送至烘干機(jī)烘干的溫度為40°C?55°C的發(fā)酵豆柏物料。
[0006]所述的發(fā)酵豆柏粉碎冷卻方法，其第一級冷卻器降溫是將烘干的發(fā)酵豆柏物料的溫度降到32°C?39°C;粉碎物料冷卻到室溫或高于室溫1°C?2°C后從第二級冷卻器排出。
[0007]所述的發(fā)酵豆柏粉碎冷卻方法，其烘干的發(fā)酵豆柏物料是從第一級冷卻器上部進(jìn)入到冷卻器的冷卻箱中，落在冷卻箱中的葉輪排料機(jī)構(gòu)上;冷風(fēng)從冷卻箱的腔體內(nèi)壁與的葉輪排料機(jī)構(gòu)之間的間隙由下而上進(jìn)入冷卻箱，對烘干的發(fā)酵豆柏物料進(jìn)行降溫，吸收了熱量后從冷卻箱上部排出;經(jīng)過第一級冷卻器冷卻后的發(fā)酵豆柏物料從第一級冷卻器下部的集料斗排出送至粉碎機(jī)粉碎。
[0008]所述的發(fā)酵豆柏粉碎冷卻方法，其粉碎物料從第二級冷卻器上部進(jìn)入到冷卻器的冷卻箱中，落在冷卻箱中的葉輪排料機(jī)構(gòu)上;冷風(fēng)從冷卻箱的腔體內(nèi)壁與葉輪排料機(jī)構(gòu)之間的間隙由下而上進(jìn)入冷卻箱，對粉碎物料進(jìn)行降溫，吸收了熱量后從冷卻箱上部排出；經(jīng)過第二級冷卻器冷卻后的粉碎物料從冷卻器下部的集料斗排出，并送出驗(yàn)收，包裝。
[0009]—種用于本發(fā)明所述發(fā)酵豆柏粉碎冷卻方法的裝置，它包括冷卻器，粉碎機(jī)，和輸送機(jī);所述冷卻器有2個，分別是第一級冷卻器和第二級冷卻器，均為葉輪式逆流冷卻器;第一級冷卻器進(jìn)料口通過第一輸送機(jī)與烘干機(jī)的出料口聯(lián)通;第一級冷卻器出料口通過第二輸送機(jī)與粉碎機(jī)的進(jìn)料口聯(lián)通;第二級冷卻器進(jìn)料口通過第三輸送機(jī)與粉碎機(jī)的出料口聯(lián)通。
[0010]進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
所述的用于發(fā)酵豆柏粉碎冷卻方法的裝置，其第一輸送機(jī)為斗式提升機(jī)，第二輸送機(jī)為刮板輸送機(jī)，第三輸送機(jī)為負(fù)壓氣力輸送機(jī);所述粉碎機(jī)為雙軸錘片式粉碎機(jī)。
[0011]所述用于本發(fā)明發(fā)酵豆柏粉碎冷卻方法的裝置，包括機(jī)架和安裝在該機(jī)架上的冷卻箱，該冷卻箱頂部安裝一個出風(fēng)頂蓋，該出風(fēng)頂蓋頂部安裝關(guān)風(fēng)器;該關(guān)風(fēng)器中安裝一個布料器;冷卻箱底部安裝一個葉輪排料機(jī)構(gòu)，該葉輪排料機(jī)構(gòu)下部連接漏斗形集料斗;所述的冷卻箱外壁上安裝一個料位器;所述的冷卻箱的腔體內(nèi)壁與葉輪排料機(jī)構(gòu)之間具有用于冷風(fēng)從下而上進(jìn)入到冷卻箱的間隙。
[0012]所述的用于本發(fā)明發(fā)酵豆柏粉碎冷卻方法的裝置，所述的葉輪排料機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)架上的減速機(jī)，通過軸承座安裝在機(jī)架上的若干個長軸式葉輪;減速機(jī)通過傳動鏈條與葉輪一端上鏈輪傳動連接。
[0013]所述的用于本發(fā)明發(fā)酵豆柏粉碎冷卻方法的裝置，所述的布料器有2個用于布料的棱錐體，該棱錐體通過支架安裝在出風(fēng)頂蓋的出口處。
[0014]本發(fā)明的技術(shù)效果是:使生產(chǎn)過程中減少物料結(jié)塊、穩(wěn)定物料水分值、控制物料溫度，防止因溫度過高而影響產(chǎn)品質(zhì)量，且冷卻效率高、能耗低。
【附圖說明】
圖1為本發(fā)明發(fā)酵豆柏粉碎冷卻方法的流程示意圖。
[0015]圖2為用于本發(fā)明發(fā)酵豆柏粉碎冷卻方法的裝置整體示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明裝置中冷卻器主視示意圖。
[0017]圖4為圖3的左視圖。
[0018]圖5為冷卻器內(nèi)部結(jié)構(gòu)及物料和冷風(fēng)運(yùn)行路線示意圖。
[0019]圖6為冷卻器的布料器主視示意圖。
[0020]圖7為圖6的俯視圖。
[0021 ]圖8為冷卻器的葉輪排料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖9為排料葉輪上的物料及冷風(fēng)運(yùn)行狀態(tài)示意圖。
[0023]圖中:I一冷卻器，2—粉碎機(jī)，3—烘干機(jī)，4一第一輸送機(jī)、5—第二輸送機(jī)、6—第三輸送機(jī)，1.1 一機(jī)架，1.2—集料斗，1.3 —料位器，1.4 一冷卻箱，1.5—出風(fēng)頂蓋，1.6一關(guān)風(fēng)器，1.7—葉輪排料機(jī)構(gòu)，1.71—減速機(jī)，1.72—傳動鏈條，1.73—鏈輪罩，1.74—鏈輪，1.75—排料葉輪，1.76—軸承座，1.77—過風(fēng)網(wǎng)，1.8—布料器，1.81—棱錐體，1.82—支架，l-a—第一級冷卻器，l-b—第二級冷卻器。
【具體實(shí)施方式】
[0024]結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明發(fā)酵豆柏粉碎冷卻方法及裝置作進(jìn)一步說明如下: 實(shí)施例1:本發(fā)明發(fā)酵豆柏粉碎冷卻方法的基本實(shí)施例。如圖1、2所示，一種發(fā)酵豆柏粉碎冷卻方法，其步驟是:先將烘干的發(fā)酵豆柏物料送入第一級冷卻器l-a降溫，然后將第一級冷卻l-a的發(fā)酵豆柏物料送入粉碎機(jī)2粉碎，最后將粉碎物料送入第二級冷卻器l-b冷卻，該粉碎物料冷卻到一定溫度后從第二級冷卻器l-b排出，經(jīng)檢驗(yàn)成為成品;所述第一級冷卻器l-a和第二級冷卻器l-b均為葉輪式逆流冷卻器。
[0025]實(shí)施例2:是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的實(shí)施例。所述的發(fā)酵豆柏粉碎冷卻方法，其烘干的發(fā)酵豆柏物料為從發(fā)酵工序中輸送至烘干機(jī)3烘干的溫度為40°C?55°C的發(fā)酵豆柏物料。所述第一級冷卻器l-a降溫是將烘干的發(fā)酵豆柏物料的溫度降到32°C?39°C;粉碎物料冷卻到室溫或高于室溫1°C?2°C后從第二級冷卻器l-b排出。所述烘干的發(fā)酵豆柏物料是從第一級冷卻器l-a上部進(jìn)入到冷卻器的冷卻箱1.4中，落在冷卻箱1.4中的葉輪排料機(jī)構(gòu)1.7上;冷風(fēng)從冷卻箱1.4的腔體內(nèi)壁與的葉輪排料機(jī)構(gòu)1.7之間的間隙由下而上進(jìn)入冷卻箱，對烘干的發(fā)酵豆柏物料進(jìn)行降溫，吸收了熱量后從冷卻箱1.4上部排出；經(jīng)過第一級冷卻器l-a冷卻后的發(fā)酵豆柏物料從第一級冷卻器l-a下部的集料斗1.2排出送至粉碎機(jī)2粉碎。所述的粉碎物料從第二級冷卻器l-b上部進(jìn)入到冷卻器的冷卻箱1.4中，落在冷卻箱1.4中的葉輪排料機(jī)構(gòu)1.7上;冷風(fēng)從冷卻箱1.4的腔體內(nèi)壁與葉輪排料機(jī)構(gòu)1.7之間的間隙由下而上進(jìn)入冷卻箱1.4，對粉碎物料進(jìn)行降溫，吸收了熱量后從冷卻箱1.4上部排出；經(jīng)過第二級冷卻器l-b冷卻后的粉碎物料從冷卻器下部的集料斗1.2排出，并送出驗(yàn)收，包裝。
[0026]實(shí)施例3:是一種用于本發(fā)明所述發(fā)酵豆柏粉碎冷卻方法的裝置基本實(shí)施例。如圖2?9所示，用于本發(fā)明所述發(fā)酵豆柏粉碎冷卻方法的裝置，它包括冷卻器I，粉碎機(jī)2，和輸送機(jī);所述冷卻器I有2個，分別是第一級冷卻器l-a和第二級冷卻器l-b，均為葉輪式逆流冷卻器;第一級冷卻器I _a進(jìn)料口通過第一輸送機(jī)4與烘干機(jī)3的出料口聯(lián)通;第一級冷卻器Ι-α 出料口通過第二輸送機(jī)5與粉碎機(jī)2的進(jìn)料口聯(lián)通;第二級冷卻器l-b進(jìn)料口通過第三輸送機(jī)6與粉碎機(jī)2的出料口聯(lián)通。
[0027]實(shí)施例4:是在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的實(shí)施例。所述的用于發(fā)酵豆柏粉碎冷卻方法的裝置，其第一輸送機(jī)4為斗式提升機(jī)，第二輸送機(jī)5為刮板輸送機(jī)，第三輸送機(jī)6為負(fù)壓氣力輸送機(jī);所述粉碎機(jī)2為雙軸錘片式粉碎機(jī)。所述機(jī)架1.1和安裝在該機(jī)架上的冷卻箱1.4，該冷卻箱1.4頂部安裝一個出風(fēng)頂蓋1.5，該出風(fēng)頂蓋1.5頂部安裝關(guān)風(fēng)器1.6 ；該關(guān)風(fēng)器1.6中安裝一個布料器1.8，該布料器為傘形布料器;冷卻箱1.4底部安裝一個葉輪排料機(jī)構(gòu)1.7，該葉輪排料機(jī)構(gòu)1.7下部連