專利名稱：一種動態(tài)高溫堆肥發(fā)酵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種發(fā)酵系統(tǒng)，特別是涉及一種動態(tài)高溫堆發(fā)酵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
植物殘體、養(yǎng)殖業(yè)畜禽糞便、農(nóng)業(yè)或食品業(yè)垃圾中的有機廢氣物價值低廉，體積大，不便于搬運，且易產(chǎn)生污染，但是可以在一定的水分、C/N比和通風條件下，通過微生物的發(fā)酵作用轉(zhuǎn)化為優(yōu)質(zhì)的生物有機肥料。如何提高有機肥產(chǎn)品的發(fā)酵質(zhì)量，降低生產(chǎn)運行成本，且不產(chǎn)生二次污染是各類工藝技術(shù)的關(guān)鍵。發(fā)酵的工藝方法及設(shè)施種類繁多，針對有機肥的生產(chǎn)，目前使用最廣泛的就是堆肥發(fā)酵工藝。在堆肥發(fā)酵技術(shù)中，能夠?qū)崿F(xiàn)機械化生產(chǎn)的主要有三類，分別是靜態(tài)好氧發(fā)酵、槽式或條垛式平面翻拋發(fā)酵以及多層塔式發(fā)酵。靜態(tài)好氧發(fā)酵是將有機廢氣物原料堆放在一起，在通氣的條件下發(fā)酵而獲取肥料，處理量大，但處理時間較長，運行成本高。槽式或條垛式平面翻拋發(fā)酵，一般堆高I米以上，占地面積大，敞開發(fā)酵，存在二次污染，易造成病原菌的傳播。塔式發(fā)酵則是采用分層立式結(jié)構(gòu)的密封塔來對物料進行發(fā)酵，占地面積小，料層薄，脫水迅速，發(fā)酵周期短，可多塔組合，生產(chǎn)效率及自動化程度高，但是產(chǎn)量低，設(shè)備投資大。

實用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問題本實用新型要解決的技術(shù)問題是如何實現(xiàn)有機肥生產(chǎn)的高效和節(jié)能。(二)技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種動態(tài)高溫堆發(fā)酵系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的上料子系統(tǒng)、混合布料機、發(fā)酵塔和出料子系統(tǒng)；所述上料子系統(tǒng)通過料管與混合布料機連接，用于向混合布料機供料；所述發(fā)酵塔內(nèi)設(shè)有發(fā)酵倉，所述發(fā)酵倉的上方設(shè)有行走軌道，所述混合布料機設(shè)于所述行走軌道上并可沿所述行走軌道移動，所述發(fā)酵倉內(nèi)設(shè)有曝氣裝置，所述出料子系統(tǒng)設(shè)于發(fā)酵倉的下方。進一步地，所述上料子系統(tǒng)包括收集池、儲料罐、污泥泵和固液分離機，所述儲料罐的進料口通過料管與收集池的出料口連接，所述儲料罐的出料口通過壓力管與固液分離機的進料口連接，所述污泥泵與壓力管連接；所述固液分離機設(shè)于混合布料機的上方，其底部設(shè)有回液口，所述回液口通過回液管與收集池連接。進一步地，所述上料子系統(tǒng)包括進料輸送帶、皮帶秤和提升機，通過進料輸送帶將物料送至皮帶秤進行稱量后，由提升機輸送到混合布料機。進一步地，所述混合布料機包括混料倉和布料機，所述混合布料機與換軌臺車連接并可隨換軌臺車一起移動，所述換軌臺車的兩端設(shè)于所述行走軌道上。進一步地，所述發(fā)酵倉為橫向設(shè)置的多個，每個發(fā)酵倉的上方分別設(shè)有兩條相互垂直的行走軌道。[0012]進一步地，所述發(fā)酵倉為縱向設(shè)置的多個，相鄰發(fā)酵倉之間設(shè)有可插拔的隔板。進一步地，所述曝氣裝置為振動式曝氣裝置。進一步地，所述發(fā)酵塔設(shè)有廢氣排放口，所述廢氣排放口與設(shè)于發(fā)酵塔外部的廢氣收集裝置連接。進一步地，所述廢氣排放口與廢氣收集裝置之間設(shè)有生物除臭濾池。(三)有益效果上述技術(shù)方案所提供的一種動態(tài)高溫堆發(fā)酵系統(tǒng)，在發(fā)酵之前采用混合布料機進行充分混料，在發(fā)酵塔中設(shè)置行走軌道，使得混料的過程中可以初步發(fā)酵，使得發(fā)酵充分，可實現(xiàn)有機肥生產(chǎn)的高效和節(jié)能，其結(jié)構(gòu)緊湊，占在面積小，能耗小，自動化程度高。

圖1是本實用新型動態(tài)高溫堆發(fā)酵系統(tǒng)的主視圖；圖2是本實用新型動態(tài)高溫堆發(fā)酵系統(tǒng)的俯視圖。其中，11、收集池；111、溢水口 ；12、儲料罐；13、固液分離機；131、集液槽；132、固液分離篩網(wǎng)；14、料管；15、壓力管；16、回液管；17、提升機；2、混合布料機；21、換軌臺車；22、混料倉；3、發(fā)酵塔；31、發(fā)酵倉；32、行走軌道；33、隔板；4、出料子系統(tǒng)；5、空氣除濕裝置；6、生物除臭濾池。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。如圖1和圖2所示，本實用新型一種動態(tài)高溫堆發(fā)酵系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的上料子系統(tǒng)、混合布料機2、發(fā)酵塔3和出料子系統(tǒng)4 ;上料子系統(tǒng)與混合布料機2連接，用于向混合布料機2供料；發(fā)酵塔3內(nèi)色還有發(fā)酵倉31，該酵倉的上方設(shè)有行走軌道32，混合布料機2設(shè)于行走軌道32上并可沿該行走軌道32移動；發(fā)酵倉31內(nèi)設(shè)有曝氣裝置，出料子系統(tǒng)4設(shè)于發(fā)酵倉31的下方。其中，曝氣裝置為振動式曝氣裝置。該振動曝氣系統(tǒng)通過熱泵、風機、曝氣管路和振動電機等幾個部件的集成來實現(xiàn)物料的快速脫水過程。熱泵從空氣中提取熱能來加熱干燥空氣，可以大大的降低能耗及運行成本，并由風機將干燥的熱空氣送進曝氣管路中對物料進行干燥，采用振動電機可以有效得防止出料口拱料現(xiàn)象的發(fā)生。當物料為濕料時，本實施例的上料子系統(tǒng)包括收集池11、儲料罐12、污泥泵和固液分離機13，儲料罐12的進料口通過料管14與收集池11的出料口連接，收集池11的下部設(shè)有溢水口 111 ;儲料罐12的出料口通過壓力管15與固液分離機13的進料口連接，污泥泵與壓力管15連接；固液分離機13設(shè)于混合布料機2的上方，該固液分離機13包括集液槽131和固液分尚篩網(wǎng)132,固液分尚篩網(wǎng)132設(shè)于集液槽131的上部,傾斜向下,其開口位于混合布料機2的上方，濕料落在固液分離篩網(wǎng)132上，物料中含有的水分經(jīng)固液分離篩網(wǎng)132的網(wǎng)孔流入集液槽131中，脫水后的干物料留在固液分離篩網(wǎng)132上，并落入混合布料機2中進行混料；并在集液槽131的底部設(shè)有回液口，回液口通過回液管16與收集池11連接，廢水通過管路回流到收集池16中進行循環(huán)利用，從而節(jié)約了用水量。[0025]當物料為干料時，本實施例的上料子系統(tǒng)包括進料輸送帶、皮帶秤和提升機17，通過進料輸送帶將物料送至皮帶秤進行稱量后，由提升機17輸送到混合布料機2。其中，提升機17可為斗式提升機但不限于斗式提升機。當既有濕料又有干料的情況下，上述兩套上料子系統(tǒng)可同時存在。本實施例的混合布料機2包括換軌臺車21和混料倉22，混料倉22與換軌臺車21連接并可隨該換軌臺車21 —起移動，換軌臺車21的兩端設(shè)于行走軌道32上，該換軌臺車21由液壓系統(tǒng)驅(qū)動在行走軌道32上移動，并帶動混料倉22進行混合、攪拌，從而實現(xiàn)物料的混合攪拌與初步發(fā)酵的過程。本實施例的發(fā)酵倉31可為橫向設(shè)置的多個,每個發(fā)酵倉31的上方分別設(shè)有兩條相互垂直的行走軌道32，該兩條相互垂直的行走軌道32位于同一水平面上，混合布料機2的換軌臺車21。具體地，本實施例的發(fā)酵倉31可為縱向設(shè)置的多個，相鄰發(fā)酵倉31之間設(shè)有可插拔的隔板33。本實施例的發(fā)酵塔3設(shè)有廢氣排放口，該廢氣排放口與設(shè)于發(fā)酵塔3外部的廢氣收集裝置連接。廢氣排放口與廢氣收集裝置之間設(shè)有生物除臭濾池6，對廢氣進行生物除臭，節(jié)能環(huán)保，不產(chǎn)生二次污染，后期維護簡單。發(fā)酵塔3內(nèi)還設(shè)有空氣除濕裝置5，用于發(fā)酵塔3的空氣除濕，以維持一個較好的發(fā)酵環(huán)境。本實施例的出料子系統(tǒng)4包括多條平行的縱向輸送帶和橫向輸送帶，并由驅(qū)動裝置驅(qū)動共同來實現(xiàn)將發(fā)酵完成后的物料輸送出去進行包裝，其中，輸送帶采用收邊式輸送帶，以最大限度地減少物料的溢出。綜上所述，上述技術(shù)方案所提供的一種動態(tài)高溫堆發(fā)酵系統(tǒng)，具有以下優(yōu)點:1、結(jié)構(gòu)緊湊，占在面積小，能耗小，污染少，自動化程度高，物料脫水迅速，發(fā)酵充分，可實現(xiàn)有機肥生產(chǎn)的高效、節(jié)能和環(huán)保。2、濕料采用固液分離機，分離出來的干物料進入混合布料機，廢水則通過管路再流回集料池中進行循環(huán)，從而節(jié)約了用水量；3、本發(fā)酵系統(tǒng)的橫向和縱向分別設(shè)置多個發(fā)酵倉，集成了槽式翻拋發(fā)酵、多層塔式發(fā)酵及靜態(tài)好氧發(fā)酵三種發(fā)酵方式的核心優(yōu)勢，工藝先進，處理效率高。4、翻拋臺車充分吸收的槽式發(fā)酵的特點，由液壓系統(tǒng)來驅(qū)動翻拋臺車，使其能夠行走軌道上往復(fù)運動，并帶動混料倉旋轉(zhuǎn)從而實現(xiàn)物料的攪拌混合與初步發(fā)酵的過程。另一方面，整個喂料倉通過在發(fā)酵倉組軌道上的運動，又實現(xiàn)對不同發(fā)酵體喂料的功能。5、發(fā)酵子系統(tǒng)通過多層倉體結(jié)構(gòu)和自動出料機構(gòu)來實現(xiàn)物料的分層塔式發(fā)酵，增大了物料與空氣的接觸面積，加快了物料的脫水過程，從而實現(xiàn)物料的充分發(fā)酵。6、采用振動曝氣裝置可實現(xiàn)物料的快速脫水過程和有效防止出料口拱料現(xiàn)象的發(fā)生。7、出料子系統(tǒng)由多條平行的縱向輸送帶和橫向輸送帶來實現(xiàn)將發(fā)酵完成后的物料輸送出去進行包裝，輸送帶采用收邊式出料輸送帶能最大限度的減少物料的溢出。8、采用生物除臭濾池處理廢氣，節(jié)能環(huán)保，不產(chǎn)生二次污染，后期維護簡單。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種動態(tài)高溫堆發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，包括依次設(shè)置的上料子系統(tǒng)、混合布料機、發(fā)酵塔和出料子系統(tǒng)；所述上料子系統(tǒng)通過料管與混合布料機連接，用于向混合布料機供料；所述發(fā)酵塔內(nèi)設(shè)有發(fā)酵倉，所述發(fā)酵倉的上方設(shè)有行走軌道，所述混合布料機設(shè)于所述行走軌道上并可沿所述行走軌道移動，所述發(fā)酵倉內(nèi)設(shè)有曝氣裝置，所述出料子系統(tǒng)設(shè)于發(fā)酵倉的下方。
2.如權(quán)利要求1所述的動態(tài)高溫堆發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述上料子系統(tǒng)包括收集池、儲料罐、污泥泵和固液分離機，所述儲料罐的進料口通過料管與收集池的出料口連接，所述儲料罐的出料口通過壓力管與固液分離機的進料口連接，所述污泥泵與壓力管連接；所述固液分離機設(shè)于混合布料機的下方，其底部設(shè)有回液口，所述回液口通過回液管與收集池連接。
3.如權(quán)利要求1所述的動態(tài)高溫堆發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述上料子系統(tǒng)包括進料輸送帶、皮帶秤和提升機，通過進料輸送帶將物料送至皮帶秤進行稱量后，由提升機輸送到混合布料機。
4.如權(quán)利要求1所述的動態(tài)高溫堆發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述混合布料機包括換軌臺車和混料倉，所述混料倉與換軌臺車連接并隨換軌臺車一起移動，所述換軌臺車的兩端設(shè)于所述行走軌道上。
5.如權(quán)利要求1所述的動態(tài)高溫堆肥發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述發(fā)酵倉為橫向設(shè)置的多個，每個發(fā)酵倉的上方分別設(shè)有兩條相互垂直的行走軌道。
6.如權(quán)利要求1所述的動態(tài)高溫堆發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述發(fā)酵倉為縱向設(shè)置的多個，相鄰發(fā)酵倉之間設(shè)有可插拔的隔板。
7.如權(quán)利要求1所述的動態(tài)高溫發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述曝氣裝置為振動式曝氣裝置。
8.如權(quán)利要求1所述的動態(tài)高溫發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述發(fā)酵塔設(shè)有廢氣排放口，所述廢氣排放口與設(shè)于發(fā)酵塔外部的廢氣收集裝置連接。
9.如權(quán)利要求8所述的動態(tài)高溫發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述廢氣排放口與廢氣收集裝置之間設(shè)有生物除臭濾池。
專利摘要本實用新型涉及一種發(fā)酵系統(tǒng)，公開了一種動態(tài)高溫堆肥發(fā)酵系統(tǒng)，其包括依次設(shè)置的上料子系統(tǒng)、混合布料機、發(fā)酵塔和出料子系統(tǒng)；所述上料子系統(tǒng)通過料管與混合布料機連接，用于向混合布料機供料；所述發(fā)酵塔內(nèi)設(shè)有發(fā)酵倉，所述發(fā)酵倉的上方設(shè)有行走軌道，所述混合布料機設(shè)于所述行走軌道上并可沿所述行走軌道移動，所述發(fā)酵倉內(nèi)設(shè)有曝氣裝置，所述出料子系統(tǒng)設(shè)于發(fā)酵倉的下方。本實用新型在發(fā)酵之前采用混合布料機進行充分混料，在發(fā)酵塔中設(shè)置行走軌道，使得混料的過程中可以初步發(fā)酵；該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占在面積小，能耗小，自動化程度高,可實現(xiàn)有機肥生產(chǎn)的高效和節(jié)能。
文檔編號C05F17/02GK203007164SQ20122074032
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者黃華, 劉澎 申請人:北京賽門特機械有限公司