球磨罐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種球磨罐，具有筒形的罐體（1），在罐體（1）的上端口蓋有罐蓋（2），所述罐體（1）的內(nèi)腔和罐蓋（2）的內(nèi)腔一起合成一個圓柱形的罐腔（3），所述罐體（1）內(nèi)腔的腔底與腔側(cè)壁之間通過大倒圓角過渡，所述罐蓋（2）內(nèi)腔的腔頂與腔側(cè)壁之間也通過大倒圓角過渡，并且罐體（1）中的大倒圓角直徑以及罐蓋（2）中的大倒圓角直徑均為罐腔（3）內(nèi)徑的30%-50%。本實(shí)用新型將罐腔的柱面與頂面及底面之間的直接連接改為大倒圓角過渡，消除了罐腔中研磨死角的存在，罐體與罐蓋之間通過螺紋裝配，裝卸方便，罐體與罐蓋之間橡膠墊圈密封，罐體與罐蓋的材質(zhì)均為40Cr，提高了本實(shí)用新型的耐磨性。
【專利說明】球磨罐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種球磨罐，用于物料的粉碎和混合。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有球磨罐由罐體和罐蓋組成，罐蓋通過連接件與罐體形成緊連接，在罐體和罐蓋的內(nèi)部形成一個內(nèi)腔，所存在的不足在于:
[0003]I)球磨罐內(nèi)腔的底面和頂面均為平面，在球磨罐內(nèi)腔的底面與圓筒形的內(nèi)壁之間以及球磨罐內(nèi)腔的頂面與圓筒形的內(nèi)壁之間均為直角連接，而研磨體(如鋼球、陶瓷球等)為球形，無法研磨到球磨罐內(nèi)腔中的直角處，所以球磨罐中存在無法研磨到的死角，容易引起研磨不充分的問題；
[0004]2)球磨罐的罐體和罐蓋通過連接件連接，裝配起來比較麻煩；
[0005]3)球磨罐的罐體和罐蓋的接觸面之間不存在密封件，所以容易在罐體和罐蓋的接觸面之間存在間隙，使研磨粉未從間隙中流出。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能有效消除研磨死角的球磨罐。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種球磨罐,具有筒形的罐體(I),在罐體(I)的上端口蓋有罐蓋(2 )，所述罐體(I)的內(nèi)腔和罐蓋(2 )的內(nèi)腔一起合成一個圓柱形的罐腔(3 )，所述罐體(I)內(nèi)腔的腔底與腔側(cè)壁之間通過大倒圓角過渡，所述罐蓋(2)內(nèi)腔的腔頂與腔側(cè)壁之間也通過大倒圓角過渡，并且罐體(I)中的大倒圓角直徑以及罐蓋(2)中的大倒圓角直徑均為罐腔(3)內(nèi)徑的30%-50%。
[0008]采用以上技術(shù)方案，使罐體內(nèi)腔的底面與內(nèi)腔側(cè)壁之間由直角相連改為通過大倒圓角過渡，使罐蓋內(nèi)腔的腔頂與腔側(cè)壁之間也由直角相連改為通過大倒圓角過渡，那么，罐體與罐蓋一起合成的圓柱形罐腔的柱面與頂面以及柱面與底面之間的直角被消除。同時，大倒圓角的直徑為罐腔內(nèi)徑的30%-50%，那么，大倒圓角的直徑將大于罐腔內(nèi)研磨體的直徑，研磨體在罐腔內(nèi)沖擊運(yùn)動過程中，研磨體可以與罐腔中腔壁的任意點(diǎn)接觸，解決了以往研磨體無法到達(dá)罐腔的腔壁與腔頂以及腔壁與腔底之間直角處的問題，即消除了罐腔中研磨死角的存在。這樣，經(jīng)過簡單的結(jié)構(gòu)調(diào)整，所有物料在罐腔中都可以得到充分的研磨，解決了物料研磨不到位的問題。
[0009]所述罐蓋(2)套裝于罐體(I)上，兩者螺紋配合，罐體(I)的上端面抵在罐蓋(2)內(nèi)的臺階面上，罐蓋(2)的下端抵在罐體(I)外部的臺階面上。
[0010]罐蓋套裝于罐體上，罐體的上端伸入罐蓋內(nèi)，罐體與罐蓋之間就可以實(shí)現(xiàn)周向的牢靠限位，兩者螺紋配合，罐體的上端面抵在罐蓋內(nèi)的臺階面上，罐蓋的下端抵在罐體外部的臺階面上，就可以實(shí)現(xiàn)兩者之間的軸向限位，這樣，罐體與罐蓋固定牢靠。同時，罐體與罐蓋之間通過螺紋裝配，裝卸起來非常方便，操作簡單，裝卸快，可以提高研磨加工的效率。
[0011]在所述罐體(I)的上端面沿罐口設(shè)置有一圈凹槽(4)，該凹槽(4)的斷面為半圓形，在凹槽(4)中放置有橡膠墊圈(5)，該橡膠墊圈(5)的上端由罐蓋(2)內(nèi)的臺階面壓住。
[0012]罐體的上端面與罐蓋內(nèi)的臺階面之間設(shè)置橡膠墊圈，達(dá)到罐腔與外部之間的密封作用，防止研磨的粉未物料從罐體與罐蓋之間的配合間隙中流出，使粉未流失并影響罐體與罐蓋之間的螺紋配合效果和裝配難度。將橡膠墊圈放置在罐體上端面的凹槽中，通過凹槽可以對橡膠墊圈進(jìn)行定位，防止在罐體與罐蓋的裝配時，橡膠墊圈產(chǎn)生移位或脫落。
[0013]所述罐體(I)和罐蓋(2)均由40Cr鋼鑄造加工成型。罐體與罐蓋的材質(zhì)均為40Cr，而40Cr比起常用的研磨罐材質(zhì)如不銹鋼，具有較高的耐磨性和強(qiáng)度，可以提高本實(shí)用新型的使用壽命。同時，罐體與罐蓋通過鑄造成型并進(jìn)行螺紋等的加工，可以簡化工藝，節(jié)約成本。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0015]I)通過將罐腔的柱面與頂面及底面之間的直接連接改為大倒圓角過渡，消除了罐腔中研磨死角的存在，解決了研磨不到位的問題；
[0016]2)罐體與罐蓋之間通過螺紋裝配，裝卸起來方便快捷，可以提高研磨加工的效率；
[0017]3)罐體的上端面與罐蓋內(nèi)的臺階面之間設(shè)置橡膠墊圈，可以對罐腔起到良好的密封作用；
[0018]4)罐體與罐蓋的材質(zhì)均為40Cr，具有較高的耐磨性和強(qiáng)度，可以提高本實(shí)用新型的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型的裝配爆炸圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0022]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型由罐體1、罐蓋2、罐腔3、凹槽4和橡膠墊圈5組成。其中，罐體I為圓直筒形,罐體I內(nèi)形成有上端開口的內(nèi)腔,罐體I的外部為上細(xì)下粗的臺階軸形，并在罐體I外部的細(xì)段設(shè)置有外螺紋。在所述罐體I的上端面沿罐口設(shè)置有一圈凹槽4,該凹槽4的斷面為半圓形,在凹槽4中放置有橡膠墊圈5。在所述罐體I的上端口處蓋有罐蓋2，該罐蓋2的內(nèi)部為下大上小的臺階孔腔，在罐蓋2下部的大孔腔周壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，罐蓋2上部小孔腔為柱形的內(nèi)腔，該內(nèi)腔的內(nèi)徑與罐體I內(nèi)腔內(nèi)徑相等。所述罐蓋2套裝于罐體I上，罐體I的上端面抵在罐蓋2內(nèi)的臺階面上，罐體I上端的橡膠墊圈5由罐蓋2內(nèi)的臺階面壓住。所述罐蓋2的下端抵在罐體I外部的臺階面上，罐體I的細(xì)段與罐蓋2下部的大孔段之間通過螺紋配合，罐體I的內(nèi)腔和罐蓋2的內(nèi)腔一起合成一個圓柱形的罐腔3。所述罐體I內(nèi)腔的腔底與腔側(cè)壁之間通過大倒圓角過渡，所述罐蓋2內(nèi)腔的腔頂與腔側(cè)壁之間也通過大倒圓角過渡，并且罐體I中的大倒圓角直徑以及罐蓋2中的大倒圓角直徑均為罐腔3內(nèi)徑的30%-50%。所述罐體I和罐蓋2均由40Cr鋼鑄造成型，并經(jīng)過螺紋等加工而成。
【權(quán)利要求】
1.一種球磨罐,具有筒形的罐體(I),在罐體(I)的上端口蓋有罐蓋(2)，其特征在于:所述罐體(I)的內(nèi)腔和罐蓋(2)的內(nèi)腔一起合成一個圓柱形的罐腔(3)，所述罐體(I)內(nèi)腔的腔底與腔側(cè)壁之間通過大倒圓角過渡，所述罐蓋(2)內(nèi)腔的腔頂與腔側(cè)壁之間也通過大倒圓角過渡，并且罐體(I)中的大倒圓角直徑以及罐蓋(2)中的大倒圓角直徑均為罐腔(3)內(nèi)徑的30%-50%。
2.如權(quán)利要求1所述的球磨罐，其特征在于:所述罐蓋(2)套裝于罐體(I)上，兩者螺紋配合，罐體(I)的上端面抵在罐蓋(2)內(nèi)的臺階面上，罐蓋(2)的下端抵在罐體(I)外部的臺階面上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的球磨罐，其特征在于:在所述罐體(I)的上端面沿罐口設(shè)置有一圈凹槽(4),該凹槽(4)的斷面為半圓形,在凹槽(4)中放置有橡膠墊圈(5),該橡膠墊圈(5)的上端由罐蓋(2)內(nèi)的臺階面壓住。
4.如權(quán)利要求3所述的球磨罐,其特征在于:所述罐體(I)和罐蓋(2)均由40Cr鋼鑄造加工成型。
【文檔編號】B02C17/18GK203379941SQ201320398510
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月4日
【發(fā)明者】王開陽, 劉林森, 薛雯娟 申請人:重慶市科學(xué)技術(shù)研究院