用于生產(chǎn)磷酸二銨噴漿造粒的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于生產(chǎn)磷酸二銨噴漿造粒機，包括窯體、管式反應(yīng)器以及設(shè)置在窯體內(nèi)的中心管梁和氨分布器，管式反應(yīng)器安裝在窯體頭部，管式反應(yīng)器的噴嘴段設(shè)置在窯體內(nèi)的中心管梁下方，管式反應(yīng)器的噴嘴設(shè)置在氨分布器一側(cè)的噴嘴段的管壁下半部分，且噴嘴對稱中心至噴嘴段對稱中心的連線與水平方向的夾角α為30°～40°。通過改變管式反應(yīng)器的噴嘴位置及料漿噴射方向，可以改善窯頭的密封性能，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，降低操作人員勞動強度。
【專利說明】用于生產(chǎn)磷酸二銨噴漿造粒機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于生產(chǎn)磷酸二銨噴漿造粒機。
【背景技術(shù)】
[0002]磷酸二銨是一種含氮、磷二種營養(yǎng)元素的二元高效復(fù)合肥料，它被廣泛用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。磷酸二銨的生產(chǎn)依靠濃磷酸和液氨的中和反應(yīng)，反應(yīng)生成的磷酸二銨料漿在造粒機內(nèi)進一步氨化、蒸發(fā)水分形成磷酸二銨顆粒，再經(jīng)過干燥、篩分、冷卻包裹后產(chǎn)出合格的磷酸二銨成品。
[0003]目前磷酸二銨的中和反應(yīng)器主要有預(yù)中和槽氨化器、外環(huán)流氨化器、管式反應(yīng)器等幾種。經(jīng)過幾十年的開采，目前磷礦品味逐年下降，采用預(yù)中和工藝或外環(huán)流工藝的磷銨裝置由于中和反應(yīng)停留時間長，副反應(yīng)多，產(chǎn)品質(zhì)量難以得到保證；同時由于其中和料漿需要通過栗送至造粒機內(nèi)造粒，為保證料漿的流動性必須使中和料漿的含水率達到20%左右，這就導(dǎo)致中和反應(yīng)熱不能被充分利用，還需要更多的熱量來干燥磷銨顆粒使其含水量達到要求，不符合節(jié)能環(huán)保的要求。由于磷酸二銨的中和反應(yīng)速度主要取決于其中氨酸兩種物料的混合速度，因此管式反應(yīng)器具有反應(yīng)停留時間短、副反應(yīng)少等優(yōu)點，產(chǎn)品質(zhì)量能得到保證。同時管式反應(yīng)器生成的料漿直接噴入造粒機，因此中和料漿無需很高的含水率，熱量利用率高。
[0004]目前普遍采用的管式反應(yīng)器其噴嘴是在其噴嘴段的末端，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，管式反應(yīng)器2安裝在造粒機的尾部12且呈一定的角度插入造粒機窯體I內(nèi)，管式反應(yīng)器2噴嘴噴出的料漿在窯體I內(nèi)的分布區(qū)域3接近于窯頭11。由于料漿的噴射方向是從窯尾12噴向窯頭11，由于料漿中水分含量較高，水分閃蒸形成的水蒸氣在窯頭11富積，形成局部的正壓，造粒尾氣從窯頭11的密封圈的縫隙13中溢出，同時窯內(nèi)的磷銨顆粒易被氣流從密封圈的縫隙13中吹出，導(dǎo)致現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境惡化。同時，一部分尚未干燥的磷銨料漿隨著氣流粘結(jié)在窯頭11的密封圈上，一旦造粒機停車時，粘結(jié)的料漿固化后將密封圈結(jié)死，再次開車時極易發(fā)生密封圈動靜環(huán)抱死，導(dǎo)致固定在靜環(huán)上的返料管被拉斷等設(shè)備事故，影響裝置的運轉(zhuǎn)率。另外，由于反應(yīng)生成的熱量不能被順暢的帶走，造粒溫度高于事宜的造粒溫度區(qū)間，窯內(nèi)易生成大塊，造粒機下料潮濕，容易堵塞下料溜管，增加操作人員的勞動強度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種用于生產(chǎn)磷酸二銨噴漿造粒機，窯內(nèi)料漿中水分的閃蒸形成的水蒸氣分布均勻，可以提高窯頭的密封性能，改善生產(chǎn)環(huán)境，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，降低操作人員勞動強度。
[0006]本實用新型采用了以下技術(shù)方案:包括窯體、向窯體內(nèi)噴射磷銨料漿的管式反應(yīng)器以及設(shè)置在窯體內(nèi)的中心管梁和氨分布器，管式反應(yīng)器安裝在窯體頭部，管式反應(yīng)器的噴嘴段設(shè)置在窯體內(nèi)的中心管梁下方，管式反應(yīng)器的噴嘴設(shè)置在氨分布器一側(cè)的噴嘴段的管壁下半部分，且噴嘴對稱中心至噴嘴段對稱中心的連線與水平方向的夾角α為30°? 40。。
[0007]由于管式反應(yīng)器噴嘴設(shè)置在噴嘴段的側(cè)壁，料漿向窯體側(cè)壁方向噴射至料床上，料漿中水分閃蒸形成的水蒸氣能夠向窯體頭尾兩端迅速擴散，不會富積在窯頭形成局部的正壓，窯頭的密封性能改善，不會出現(xiàn)料漿顆粒外泄情況，不僅生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境可以改善，還可以提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，降低操作人員勞動強度。
[0008]進一步的，管式反應(yīng)器的噴嘴段設(shè)有兩個噴嘴，分別位于第一組氨分布器的兩側(cè)。使料漿能夠充分的霧化開來并與返料充分混合，第一組氨分布器兩邊槽口噴射出的液氨能夠迅速的將噴出的料漿二次氨化，迅速蒸發(fā)涂布在返料粒核表面的料漿完成成粒。
[0009]進一步的，管式反應(yīng)器的噴嘴槽口呈長方形，其長邊呈水平設(shè)置。這種設(shè)置使槽口噴出的料漿能夠均勻地分布在造粒機料層最外部區(qū)域，同時能夠被氨分布器噴出的液氨迅速氨化。
[0010]進一步的，第二噴嘴的槽口面積大于第一噴嘴的槽口面積。第二噴嘴噴出的料漿能夠被其兩邊氨分布器噴出的液氨二次氨化。
[0011]由上述技術(shù)方案可知，本實用新型通過改變管式反應(yīng)器的噴嘴布置位置及料漿噴射方向，使得料漿中水分閃蒸形成的水蒸氣向窯體頭尾兩端迅速擴散，不會富積在窯頭形成局部的正壓，窯頭的密封性能改善，不會出現(xiàn)料漿顆粒外泄情況，不僅生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境可以改善，還可以提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，降低操作人員勞動強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是現(xiàn)有管式反應(yīng)器在造粒機窯體內(nèi)的安裝位置示意圖。
[0013]圖2是本實用新型窯體局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是圖2中沿A — A線剖的俯視圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖2和圖3所示，包括窯體1、向窯體內(nèi)噴射磷銨料漿的管式反應(yīng)器2以及設(shè)置在窯體內(nèi)的中心管梁5和三組氨分布器41、42、43，三組氨分布器間隔相同。氨分布器的氨噴口為長方形槽口，噴射方向與造粒機中心軸線平行，其中第一組氨分布器41與第二組氨分布器42為雙向噴口，第三組氨分布器43是朝窯頭11方向的單向噴口。
[0016]管式反應(yīng)器2安裝在窯頭11部位，管式反應(yīng)器2的噴嘴段21平行設(shè)置在窯體I內(nèi)的中心管梁5的正下方。
[0017]管式反應(yīng)器2的噴嘴段21設(shè)有兩個噴嘴211、212，兩個噴嘴211、212設(shè)置在氨分布器41、42、43 —側(cè)的噴嘴段21的管壁下半部分，且噴嘴對稱中心至噴嘴段對稱中心的連線7與水平方向6的夾角α為30°?40。，優(yōu)選夾角α角度為32°?35。。兩個噴嘴211、212分別位于第一組氨分布器41的兩側(cè)，第二個噴嘴212位于第一組氨分布器41與第二組氨分布器42中間。
[0018]噴嘴211、212的槽口呈長方形，其長邊呈水平設(shè)置。二個噴嘴211、212的寬度相同，考慮到第二噴嘴212位于二組氨分布器41、42之間，噴漿量應(yīng)多于第一噴嘴211的噴漿量，因此，第二噴嘴212的長度大于第一噴嘴212。
【權(quán)利要求】
1.用于生產(chǎn)磷酸二銨噴漿造粒機，包括窯體(I)、向窯體內(nèi)噴射磷銨料漿的管式反應(yīng)器(2)以及設(shè)置在窯體內(nèi)的中心管梁(5)和氨分布器(41、42、43)，其特征在于:管式反應(yīng)器(2)安裝在窯體頭部(11)，管式反應(yīng)器的噴嘴段(21)設(shè)置在窯體內(nèi)的中心管梁(5)下方，管式反應(yīng)器的噴嘴設(shè)置在氨分布器一側(cè)的噴嘴段(21)的管壁下半部分，且噴嘴對稱中心至噴嘴段對稱中心的連線(7)與水平方向(6)的夾角α為30°?40°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)磷酸二銨噴漿造粒機，其特征在于:管式反應(yīng)器的噴嘴段(21)設(shè)有兩個噴嘴(211、212)，分別位于第一組氨分布器(41)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)磷酸二銨噴漿造粒機，其特征在于:管式反應(yīng)器的噴嘴(211、212)槽口呈長方形，其長邊呈水平設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于生產(chǎn)磷酸二銨噴漿造粒機，其特征在于:第二噴嘴(212)的槽口面積大于第一噴嘴(211)的槽口面積。
【文檔編號】C05B19/00GK203602512SQ201320777627
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】周春游, 馬健, 雷云, 徐景才 申請人:安徽六國化工股份有限公司