一種玻璃瓶頭破碎分離系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃瓶頭破碎分離系統(tǒng)，包括玻璃破碎裝置、振動篩和玻璃分揀裝置；所述玻璃破碎裝置包括機(jī)架和設(shè)于所述機(jī)架上的第一滾筒和第二滾筒，待破碎玻璃受到所述第一滾筒和第二滾筒的聯(lián)合擠壓而破碎；所述振動篩包括箱體、設(shè)于所述箱體水平中心處的激振器和橫向地設(shè)于所述箱體中的篩網(wǎng)；所述玻璃分揀裝置包括傳輸機(jī)構(gòu)和設(shè)于所述傳輸機(jī)構(gòu)出口下方的分揀機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過所述玻璃破碎裝置、振動篩和玻璃分揀裝置的相互配合，完成回收玻璃的破碎和分揀工作，分揀效率高，節(jié)省人力，現(xiàn)場揚(yáng)塵少，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】一種玻璃瓶頭破碎分離系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種回收玻璃處理機(jī)械，尤其涉及一種玻璃瓶頭破碎分離系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)玻璃企業(yè)根據(jù)經(jīng)營成本及環(huán)保需求，需要對碎玻璃進(jìn)行回收循環(huán)利用?；厥账椴ＡМ?dāng)中瓶頭上的雜質(zhì)，一直沒有好的設(shè)備和方法處理，這成為困擾業(yè)界的一大難題。采用現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)，碎玻璃損耗大；效率低，破碎后雜質(zhì)分離不徹底，殘留雜質(zhì)多，入窯爐生產(chǎn)后產(chǎn)生很多結(jié)石、硅球，嚴(yán)重影響玻璃成品的質(zhì)量。
[0003]回收玻璃的處理主要包括玻璃破碎和分揀，現(xiàn)有的玻璃破碎方式主要采用錘式玻璃破碎裝置，把玻璃，尤其是玻璃瓶頭和瓶頭上的雜質(zhì)一起打成粉末，雜質(zhì)與碎玻璃混為一體。破碎后的回收玻璃經(jīng)過10次以上人工挑選，仍然有很多細(xì)小的雜質(zhì)挑選不出來，耗費(fèi)人力，影響成品質(zhì)量。這種生產(chǎn)線要求回收玻璃絕對干燥，對于露天的生產(chǎn)線，受天氣約束大，下雨天不能正常生產(chǎn)，影響生產(chǎn)效率。由于需要讓回收玻璃保持干燥，在生產(chǎn)過程不能對玻璃原料噴水，生產(chǎn)現(xiàn)場塵土飛揚(yáng)，污染環(huán)境，損害工人身體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種玻璃瓶頭破碎分離系統(tǒng)，可完成回收玻璃的破碎和分揀工作，分揀效率高，節(jié)省人力，現(xiàn)場揚(yáng)塵少，節(jié)能環(huán)保。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種玻璃瓶頭破碎分離系統(tǒng)，包括玻璃破碎裝置、振動篩和玻璃分揀裝置，
所述玻璃破碎裝置包括機(jī)架和設(shè)于所述機(jī)架上的第一滾筒和第二滾筒，所述第一滾筒和第二滾筒相向旋轉(zhuǎn)，所述第一滾筒和第二滾筒之間設(shè)有預(yù)定間隙，待破碎玻璃受到所述第一滾筒和第二滾筒的聯(lián)合擠壓而破碎；
所述振動篩包括箱體、設(shè)于所述箱體水平中心處的激振器和橫向地設(shè)于所述箱體中的篩網(wǎng)；
所述玻璃分揀裝置包括傳輸機(jī)構(gòu)和設(shè)于所述傳輸機(jī)構(gòu)出口下方的分揀機(jī)構(gòu)。
[0006]作為上述方案的改進(jìn)，所述第一滾筒和/或第二滾筒上設(shè)有用于將待破碎玻璃推入所述第一滾筒和第二滾筒共同形成的滾扎面的撥爪。
[0007]作為上述方案的改進(jìn),所述玻璃破碎裝置還包括傳動機(jī)構(gòu)；所述傳動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、減速箱和傳動件；所述電機(jī)與所述減速箱連接；所述傳動件與所述減速箱連接，并驅(qū)動所述第一滾筒和第二滾筒旋轉(zhuǎn)；所述傳動件為第一鏈條和第一鏈輪，所述第一鏈輪為分別固定設(shè)于所述第一滾筒和第二滾筒一端兩個鏈輪，所述第一鏈條連接所述減速機(jī)和所述第一鏈輪，并使所述第一滾筒和第二滾筒相向旋轉(zhuǎn)；所述第一滾筒和第二滾筒之間的間隙為0.5-5MM。
[0008]作為上述方案的改進(jìn)，所述第一滾筒的表面平整，所述第二滾筒的滾扎面設(shè)有所述撥爪；所述撥爪為相互間隔預(yù)定距離、軸向固定設(shè)于所述第一滾筒和/或第二滾筒表面的圓鋼條。
[0009]作為上述方案的改進(jìn)，所述篩網(wǎng)為相互平行地設(shè)于所述箱體中的圓柱形鋼條；所述篩網(wǎng)將所述箱體分隔成位于上部的雜質(zhì)分離區(qū)和位于下部的原料收集區(qū)；所述箱體中位于所述雜質(zhì)分離區(qū)的一側(cè)面設(shè)有雜質(zhì)出料口，位于所述原料收集區(qū)的一側(cè)面設(shè)有原料出料口 ；所述箱體底部設(shè)有收集槽，所述收集槽與所述原料出料口連通。
[0010]作為上述方案的改進(jìn)，所述激振器通過橫跨所述箱體上表面的固定件設(shè)于所述箱體的水平中心；所述激振器包括固定設(shè)于所述固定件中央的振動電機(jī)，所述振動電機(jī)通過變片器控制其轉(zhuǎn)速，所述振動電機(jī)兩端轉(zhuǎn)軸均設(shè)有偏心輪，所述偏心輪的初始偏心位置相同；所述振動電機(jī)上還設(shè)有弧形遮擋所述振動電機(jī)外殼的遮罩；所述遮罩的兩端固定設(shè)于所述固定件上。
[0011]作為上述方案的改進(jìn)，所述箱體通過設(shè)于其四角的緩沖件安裝，所述緩沖件包括彈性件和支架，所述彈性件將所述箱體與支架活動連接，所述箱體可相對所述支架在設(shè)定的幅度內(nèi)搖動和/或振動。
[0012]作為上述方案的改進(jìn),所述分揀機(jī)構(gòu)包括環(huán)形回轉(zhuǎn)件,所述環(huán)形回轉(zhuǎn)件包括與所述傳輸機(jī)構(gòu)的出料軌跡重合的分揀端和將分揀后的揀出物與原分揀物料分開的隔離端；所述環(huán)形回轉(zhuǎn)件上設(shè)有分揀抓手。
[0013]作為上述方案的改進(jìn)，所述環(huán)形回轉(zhuǎn)件包括鏈條，所述鏈條兩端設(shè)有第二鏈輪和第三鏈輪，所述第二鏈輪和第三鏈輪分別對應(yīng)所述分揀端和隔離端，所述第二鏈輪與分揀電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，所述第三鏈輪與固定設(shè)置的軸承座上的轉(zhuǎn)軸連接；所述分揀抓手包括與所述環(huán)形回轉(zhuǎn)件一側(cè)連接的伸出部，所述伸出部上設(shè)有分揀桿；所述分揀桿向遠(yuǎn)離所述環(huán)形回轉(zhuǎn)件一側(cè)傾斜并朝向所述環(huán)形回轉(zhuǎn)件的環(huán)形外側(cè)；所述分揀桿的末端設(shè)有便于待分揀物料中的環(huán)狀物料套入所述分揀桿的導(dǎo)向頭。
[0014]作為上述方案的改進(jìn)，所述玻璃瓶頭破碎分離系統(tǒng)還包括用于儲存待處理的回收玻璃的料倉，以及設(shè)于所述料倉上的霧化器。
[0015]實(shí)施本發(fā)明，具有如下有益效果:
本發(fā)明通過所述玻璃破碎裝置、振動篩和玻璃分揀裝置的相互配合，可完成回收玻璃的破碎和分揀工作，分揀效率高，節(jié)省人力，現(xiàn)場揚(yáng)塵少，節(jié)能環(huán)保。
[0016]本發(fā)明所述玻璃破碎裝置通過兩個雙向旋轉(zhuǎn)的滾筒和撥爪配合，對玻璃進(jìn)行破碎，破碎過程揚(yáng)塵少，改善工人工作環(huán)境；所述兩個滾筒之間留有預(yù)定間隙，可以讓具有延展性的雜質(zhì)完整通過，便于后續(xù)工序的分離。
[0017]本發(fā)明振動篩通過相互平行地設(shè)于所述箱體中的圓柱形鋼條作為篩網(wǎng)，配合激振器，實(shí)現(xiàn)玻璃雜質(zhì)分離的效果，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡潔，制造成本低，而且分揀效率高，節(jié)省能源。
[0018]本發(fā)明玻璃分揀裝置采用環(huán)形回轉(zhuǎn)件和分揀抓手對玻璃破碎料進(jìn)行分揀，分揀過程揚(yáng)塵少，分揀徹底，有效保護(hù)環(huán)境和員工健康。
[0019]本發(fā)明所述玻璃瓶頭破碎分離系統(tǒng)還包括用于儲存待處理的回收玻璃的料倉，以及設(shè)于所述料倉上的霧化器，所述霧化器可以對所述料倉內(nèi)的回收玻璃進(jìn)行濕潤，減少后續(xù)工序的揚(yáng)塵。
【專利附圖】

【附圖說明】[0020]圖1是本發(fā)明一種玻璃瓶頭破碎分離系統(tǒng)的工作原理圖；
圖2是本發(fā)明玻璃破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明玻璃破碎裝置的滾筒結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明振動篩的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明振動篩的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明玻璃分揀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明玻璃分揀裝置的工作原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0022]如圖1-圖7所不,本發(fā)明第一實(shí)施例提供了一種玻璃瓶頭破碎分離系統(tǒng),包括玻璃破碎裝置100、振動篩200和玻璃分揀裝置300，
所述玻璃破碎裝置100包括機(jī)架和設(shè)于所述機(jī)架上的第一滾筒101和第二滾筒102，所述第一滾筒101和第二滾筒102相向旋轉(zhuǎn)，所述第一滾筒101和第二滾筒102之間設(shè)有預(yù)定間隙，待破碎玻璃受到所述第一滾筒101和第二滾筒102的聯(lián)合擠壓而破碎；
所述振動篩200包括箱體、設(shè)于所述箱體201水平中心處的激振器202和橫向地設(shè)于所述箱體中的篩網(wǎng)203;
所述玻璃分揀裝置300包括用于將所述振動篩200篩選后的玻璃一次分揀料傳輸至所述分揀機(jī)構(gòu)的傳輸機(jī)構(gòu)301,以及設(shè)于所述傳輸機(jī)構(gòu)301出口下方的分揀機(jī)構(gòu)302。
[0023]結(jié)合圖1本發(fā)明一種玻璃瓶頭破碎分離系統(tǒng)的工作原理圖，本發(fā)明的工作原理及步驟是:
SOOl、回收玻璃通過所述玻璃破碎裝置100進(jìn)行破碎，回收玻璃置于所述第一滾筒101和第二滾筒102上，通過所述第一滾筒101和第二滾筒102的相向旋轉(zhuǎn)將回收玻璃帶入它們的間隙中進(jìn)行滾扎壓碎，其中回收玻璃被壓成玻璃碎粒，鐵環(huán)、塑料等雜質(zhì)由于具有延展性，會被所述第一滾筒101和第二滾筒102稍微壓扁，但是仍然保持整體完好。
[0024]S002、玻璃破碎料進(jìn)入所述振動篩200進(jìn)行篩選，將玻璃破碎料中的瓶蓋等雜質(zhì)分離，形成玻璃一次分揀料。
[0025]S003、玻璃一次分揀料通過所述傳輸機(jī)構(gòu)301傳輸至所述分揀機(jī)構(gòu)302,將玻璃一次分揀料再次分揀，把其中的瓶頭鐵環(huán)等雜質(zhì)揀出，去除玻璃一次分揀料中的雜質(zhì)，成為可以回爐利用的玻璃原料。
[0026]本發(fā)明通過所述玻璃破碎裝置100、振動篩200和玻璃分揀裝置300的相互配合，可完成回收玻璃的破碎和分揀工作，分揀效率高，節(jié)省人力，現(xiàn)場揚(yáng)塵少，節(jié)能環(huán)保。
[0027]本發(fā)明第二實(shí)施例提供了對第一實(shí)施例各部件更詳細(xì)的描述:
如圖2本發(fā)明玻璃破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖所示，所述玻璃破碎裝置100包括，
機(jī)架(圖中未畫出)和設(shè)于所述機(jī)架上的第一滾筒101和第二滾筒102 ；
所述第一滾筒101和第二滾筒102相向旋轉(zhuǎn)；
所述第一滾筒101和第二滾筒102之間設(shè)有預(yù)定間隙；
所述第一滾筒101和/或第二滾筒102上設(shè)有用于將待破碎玻璃推入所述第一滾筒101和第二滾筒102共同形成的滾扎面的撥爪103。
[0028]需要說明的是，本發(fā)明通過兩個雙向旋轉(zhuǎn)的滾筒(101 ; 102)和撥爪103配合，對玻璃進(jìn)行破碎，破碎過程揚(yáng)塵少，改善工人工作環(huán)境；所述兩個滾筒(101 ;102)之間留有預(yù)定間隙，可以讓具有彈性的雜質(zhì)完整通過，便于后續(xù)工序的分離。具體地說，待破碎的玻璃，尤其是玻璃瓶頭通過所述滾筒(101 ；102)的滾扎破碎，會形成顆粒大小一定的玻璃顆粒；而瓶頭上的膠蓋、鋁環(huán)、鐵蓋等雜質(zhì)受到擠壓變形但不至于碎成小截，仍然保持原來的近似形狀。
[0029]優(yōu)選地,所述玻璃玻璃破碎裝置100還包括傳動機(jī)構(gòu)；所述傳動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)104、減速箱105和傳動件106 ;所述電機(jī)104與所述減速箱105連接；所述傳動件106與所述減速箱105連接，并驅(qū)動所述第一滾筒101和第二滾筒102旋轉(zhuǎn)。
[0030]優(yōu)選地，所述傳動件106為皮帶(圖中未畫出)和皮帶輪(圖中未畫出)，所述皮帶輪為分別固定設(shè)于所述第一滾筒101和第二滾筒102 —端的兩個皮帶輪，所述皮帶連接所述減速機(jī)和所述皮帶輪，并使所述第一滾筒101和第二滾筒102相向旋轉(zhuǎn)。
[0031]需要說明的是，本實(shí)施例采用皮帶和皮帶輪，可降低設(shè)備成本，而且當(dāng)皮帶損耗后更換容易，便于日常維護(hù)
根據(jù)本發(fā)明所述玻璃玻璃破碎裝置100的另一實(shí)施例，所述傳動件106為第一鏈條107和第一鏈輪108,所述第一鏈輪108為分別固定設(shè)于所述第一滾筒101和第二滾筒102—端的兩個鏈輪，所述第一鏈條107連接所述減速箱105和所述第一鏈輪108，并使所述第一滾筒101和第二滾筒102相向旋轉(zhuǎn)。
[0032]需要說明的是，采用皮帶與皮帶輪的配合容易因?yàn)樗鰸L筒(101 ;102)受力過大而造成皮帶打滑，影響玻璃破碎工作的穩(wěn)定性。針對上述情況，可采用第一鏈條107和第一鏈輪108配合傳動，所述第一鏈條107的規(guī)格可以根據(jù)實(shí)際需要選用，優(yōu)選為I寸半。采用第一鏈條107和第一鏈輪108配合傳動，可以使所述第一滾筒101和第二滾筒102得到更大更穩(wěn)定的驅(qū)動力，防止機(jī)器打滑。
[0033]優(yōu)選地，所述第一滾筒101和第二滾筒102之間的間隙為0.5-5MM。
[0034]更優(yōu)地，所述第一滾筒101和第二滾筒102之間的間隙為I麗。
[0035]需要說明的是，所述第一滾筒101和第二滾筒102之間的間隙影響玻璃的破碎效果和雜質(zhì)的破損程度。如間隙過大，則玻璃破碎不完全；如間隙過小，則使玻璃破碎效率下降和雜質(zhì)破碎嚴(yán)重，影響后續(xù)雜質(zhì)與玻璃的分離。在實(shí)際經(jīng)驗(yàn)中，所述第一滾筒101和第二滾筒102之間的間隙為0.5-5麗為宜，其最佳間隙為I麗。
[0036]本實(shí)施例中，由于玻璃是在所述第一滾筒101和第二滾筒102之間的協(xié)同作用下被壓碎的，其滾扎平面的表面情況影響玻璃的破碎效果。優(yōu)選地，所述第一滾筒101的表面平整，所述第二滾筒102的滾扎面設(shè)有所述撥爪103。在破碎工作進(jìn)行時，所述第一滾筒101和第二滾筒102之間的實(shí)際最小間隙影響玻璃破碎后的顆粒直徑，而為了使體積較大的玻璃可以順利被滾筒(101 ;102)滾扎，必須在滾筒(101 ；102)的表面設(shè)置所述撥爪103，帶有所述撥爪103的滾筒(101 ;102)在轉(zhuǎn)動過程中會將玻璃推進(jìn)所述第一滾筒101和第二滾筒102之間，使玻璃滾扎穩(wěn)定運(yùn)行。但是，所述撥爪103也會隨著滾筒(101 ；102)的轉(zhuǎn)動進(jìn)入所述第一滾筒101和第二滾筒102之間，因此如果只在一個滾筒(101 ；102)上設(shè)置所述撥爪103，可以避免在兩個滾筒(101 ；102)上同時設(shè)置所述撥爪103時，所述撥爪103同步或異步地隨著滾筒(101 ；102)的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入所述第一滾筒101和第二滾筒102的最小間隙處，使兩個所述滾筒(101 ；102)的最小間隙不斷變動，而且變動幅度大，影響玻璃的破碎質(zhì)量。
[0037]優(yōu)選地，如圖3本發(fā)明玻璃破碎裝置的滾筒結(jié)構(gòu)示意圖所示，所述撥爪103為相互間隔預(yù)定距離、軸向固定設(shè)于所述第一滾筒101和/或第二滾筒102表面的圓鋼條109。
[0038]需要說明的是，所述圓鋼條109可焊接于所述滾筒(101 ;102)上，由于所述圓鋼條109的截面為圓形，其與所述滾筒(101 ；102)的連接處會存在凹陷部，將玻璃卡于其中并帶進(jìn)滾扎處，實(shí)現(xiàn)玻璃連續(xù)滾扎破碎。
[0039]優(yōu)選地，所述第一滾筒101和第二滾筒102兩端通過軸承座和軸承相互平行地設(shè)于所述機(jī)架上。
[0040]結(jié)合圖4本發(fā)明振動篩的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明實(shí)施例所述振動篩200,包括箱體201、設(shè)于所述箱體201水平中心處的激振器202和橫向地設(shè)于所述箱體201中的篩網(wǎng)203 ；所述篩網(wǎng)203為相互平行地設(shè)于所述箱體201中的圓柱形鋼條204 ;所述篩網(wǎng)203將所述箱體201分隔成位于上部的雜質(zhì)分離區(qū)205和位于下部的原料收集區(qū)206 ;所述箱體201中位于所述雜質(zhì)分離區(qū)205的一側(cè)面設(shè)有雜質(zhì)出料口 207，位于所述原料收集區(qū)206的一側(cè)面設(shè)有原料出料口 208。
[0041]需要說明的是，本發(fā)明通過相互平行地設(shè)于所述箱體201中的圓柱形鋼條204作為篩網(wǎng)203，配合激振器202，實(shí)現(xiàn)玻璃雜質(zhì)分離的效果。由于玻璃中的塑料雜質(zhì)與玻璃的密度差別大，而且體積差距大，因此本發(fā)明第一實(shí)施例中所述箱體201可以直接放置在空地上，所述箱體201依靠所述激振器202的較小振幅配合帶分揀物料的自身重力作用即可完成分揀，相對現(xiàn)有的振動篩200，本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡潔，制造成本低，而且分揀效率高，節(jié)省能源
優(yōu)選地，所述激振器202通過橫跨所述箱體201上表面的固定件209設(shè)于所述箱體201的水平中心，所述固定件209優(yōu)選為槽鋼。
[0042]需要說明的是，所述激振器202設(shè)于所述箱體201的水平中心，使得所述激振器202產(chǎn)生的振動可以平均地傳遞到所述箱體201四個角落，使所述箱體201的振動平穩(wěn)。
[0043]優(yōu)選地，所述激振器202包括固定設(shè)于所述固定件209中央的振動電機(jī)210，所述振動電機(jī)210兩端轉(zhuǎn)軸均設(shè)有偏心輪211，所述偏心輪211的初始偏心位置相同。所述振動電機(jī)210可選用0.55KW電機(jī)，節(jié)省能源。所述偏心輪211用于產(chǎn)生振動，為了使振動電機(jī)210轉(zhuǎn)軸受力平衡，延長振動電機(jī)210的壽命，可以在所述振動電機(jī)210轉(zhuǎn)軸兩端同時設(shè)置所述偏心輪211,所述偏心輪211的初始偏心位置相同，避免兩端的偏心輪211偏心力互相抵消，影響振動效果。
[0044]優(yōu)選地，所述振動電機(jī)210上還設(shè)有弧形遮擋所述振動電機(jī)210外殼的遮罩212 ；所述遮罩212的兩端固定設(shè)于所述固定件209上。
[0045]需要說明的是，所述振動篩200在日常使用中，待分揀的玻璃混合物將從所述箱體201的頂部倒入，為了避免雜質(zhì)進(jìn)入所述振動電機(jī)210，影響振動電機(jī)210運(yùn)轉(zhuǎn)，所述振動電機(jī)210可以加裝所述遮罩212，所述遮罩212為圓弧形，便于進(jìn)行振動篩200選時遮罩212上的雜質(zhì)可以因?yàn)檎駝佣淙胂潴w201中，實(shí)現(xiàn)自動清潔。
[0046]優(yōu)選地，所述圓柱形鋼條204為10麗圓鋼條，其向所述雜質(zhì)出料口 207傾斜地焊接于所述箱體201中。[0047]需要說明的是，所述圓鋼條的大小影響所述振動篩200的耐用程度，也影響著其分揀效率，經(jīng)過實(shí)際測試，其直徑選用IOMM為宜。所述圓柱形鋼條204向所述雜質(zhì)出料口207傾斜地焊接于所述箱體201，配合所述振動篩200的振動可以讓雜質(zhì)自動從所述雜質(zhì)出料口 207匯聚并排出。所述雜質(zhì)出料口 207可以連接有出料管(圖中未畫出)，將雜質(zhì)與玻璃原料分開堆放，最后通過叉車運(yùn)走。
[0048]如圖5本發(fā)明振動篩的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖所示，根據(jù)本發(fā)明振動篩的另一實(shí)施例，與上述實(shí)施例不同之處在于，所述箱體201通過設(shè)于其四角的緩沖件213安裝，所述緩沖件213包括彈性件214和支架215，所述彈性件214將所述箱體201與支架215活動連接，所述箱體201可相對所述支架215在設(shè)定的幅度內(nèi)搖動和/或振動。
[0049]需要說明的是，通過彈性件214將所述箱體201與支架215連接，可以使箱體201具有更大的振動幅度，而箱體201的振動受到所述彈性件214的緩沖，不會影響到相鄰的設(shè)備，同時也降低了箱體201振動時產(chǎn)生的噪音。
[0050]優(yōu)選地，所述箱體201底部設(shè)有收集槽216，所述收集槽216與所述原料出料口208連通。所述收集槽216依靠所述箱體201的振動將分揀后的玻璃匯聚到所述收集槽216，并從所述原料出料口 208排出。
[0051]優(yōu)選地，所述振動篩200還包括用于控制所述激振器202的振幅的控制裝置(圖中未畫出)。
[0052]更優(yōu)地，所述控制裝置為用于控制所述振動電機(jī)210轉(zhuǎn)速的變頻器。
[0053]需要說明的是，所述變頻器控制所述振動電機(jī)210的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制所述振動篩200的振幅，滿足材料的分揀不同需要。
[0054]結(jié)合圖6本發(fā)明玻璃分揀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖和圖7本發(fā)明玻璃分揀裝置的工作原理圖，本發(fā)明實(shí)施例所述玻璃分揀裝置300，包括用于傳輸待分揀物料的傳輸機(jī)構(gòu)301，設(shè)于所述傳輸機(jī)構(gòu)301出口下方的分揀機(jī)構(gòu)302 ;所述分揀機(jī)構(gòu)302包括環(huán)形回轉(zhuǎn)件303，所述環(huán)形回轉(zhuǎn)件303包括與所述傳輸機(jī)構(gòu)301的出料軌跡重合的分揀端304和將分揀后的揀出物與原分揀物料分開的隔離端305 ;所述環(huán)形回轉(zhuǎn)件303上設(shè)有分揀抓手306。
[0055]需要說明的是，本發(fā)明采用環(huán)形回轉(zhuǎn)件303和分揀抓手306對玻璃破碎料進(jìn)行分揀，分揀過程揚(yáng)塵少，分揀徹底，有效保護(hù)環(huán)境和員工健康。
[0056]優(yōu)選地，所述環(huán)形回轉(zhuǎn)件303包括第二鏈條307，所述第二鏈條307兩端設(shè)有第二鏈輪308和第三鏈輪309，所述第二鏈輪308和第三鏈輪309分別對應(yīng)所述分揀端304和隔離端305，所述第二鏈輪308與分揀電機(jī)310的轉(zhuǎn)軸連接，所述第三鏈輪309與固定設(shè)置的軸承座311上的轉(zhuǎn)軸連接。
[0057]優(yōu)選地，所述分揀抓手306包括與所述環(huán)形回轉(zhuǎn)件303 —側(cè)連接的伸出部312，所述伸出部312上設(shè)有分揀桿313。所述分揀桿313向遠(yuǎn)離所述環(huán)形回轉(zhuǎn)件303 —側(cè)傾斜并朝向所述環(huán)形回轉(zhuǎn)件303的環(huán)形外側(cè)(附圖6右側(cè))。
[0058]需要說明的是，本實(shí)施例的工作原理是:所述傳輸機(jī)構(gòu)301將待分揀物料傳輸至較高位置，并使待分揀的物料從所述傳輸機(jī)構(gòu)301出口自由下落。待分揀物料下落時經(jīng)過所述分揀機(jī)構(gòu)302 ;所述分揀機(jī)構(gòu)302包括環(huán)形回轉(zhuǎn)件303和分揀抓手306，所述環(huán)形回轉(zhuǎn)件303在回轉(zhuǎn)過程中帶動所述分揀抓手306依次經(jīng)過待分揀的物料。所述分揀抓手306經(jīng)過待分揀的物料時將待分揀物料中的雜質(zhì)勾住，并順著所述環(huán)形回轉(zhuǎn)件303的運(yùn)動帶到隔離端305，將雜質(zhì)與原物料分離。具體地說，針對玻璃與雜質(zhì)的混合物料，其雜質(zhì)主要是玻璃瓶瓶頭的金屬環(huán)，當(dāng)混合物料經(jīng)過所述分揀機(jī)構(gòu)302時，所述金屬環(huán)套入正好朝上的分揀桿313中，使其與玻璃破碎料分離,順著所述環(huán)形回轉(zhuǎn)件303的運(yùn)動帶到預(yù)定區(qū)域堆放,實(shí)現(xiàn)玻璃雜質(zhì)的分揀。
[0059]本實(shí)施例中，為了使玻璃破碎料中的雜質(zhì)更容易被所述分揀桿313揀出，所述分揀桿313的末端可以設(shè)有便于待分揀物料中的環(huán)狀物料套入所述分揀桿313的導(dǎo)向頭314，所述導(dǎo)向頭314可以是設(shè)于所述分揀桿313末端的弧形部或錐形部。
[0060]優(yōu)選地，所述分揀抓手306在所述環(huán)形回轉(zhuǎn)件303上環(huán)形等距分布。
[0061]需要說明的是，所述分揀抓手306在所述環(huán)形回轉(zhuǎn)件303上環(huán)形等距分布，可以使所述分揀抓手306的分揀頻率均勻，有利于提高雜質(zhì)的清除率。
[0062]優(yōu)選地，基于節(jié)省制造成本和便于更換零部件考慮，所述伸出部312可以為設(shè)于所述第二鏈條307的每個鏈扣上的鋼釘，所述鋼釘?shù)哪┒藦澢蛏?，形成所述分揀桿313。
[0063]優(yōu)選地，所述分揀裝置還包括用于控制所述分揀電機(jī)310的轉(zhuǎn)速的無級變速器(圖中未畫出)。所述無級變速器可以是變頻器，其通過改變分揀電機(jī)310的電流頻率控制分揀電機(jī)310的轉(zhuǎn)速，以控制所述環(huán)形回轉(zhuǎn)件303的回轉(zhuǎn)速度，最終控制所述分揀機(jī)構(gòu)302的分揀效率。
[0064]優(yōu)選地，所述玻璃瓶頭破碎分離系統(tǒng)還包括用于儲存待處理的回收玻璃的料倉(圖中未畫出)，以及設(shè)于所述料倉上的霧化器(圖中未畫出)。
[0065]需要說明的是，所述霧化器可以對所述料倉內(nèi)的回收玻璃進(jìn)行濕潤，減少后續(xù)工序的揚(yáng)塵，保護(hù)環(huán)境和員工健康。
[0066]以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃瓶頭破碎分離系統(tǒng)，其特征在于，包括玻璃破碎裝置、振動篩和玻璃分揀裝置； 所述玻璃破碎裝置包括機(jī)架和設(shè)于所述機(jī)架上的第一滾筒和第二滾筒，所述第一滾筒和第二滾筒相向旋轉(zhuǎn)，所述第一滾筒和第二滾筒之間設(shè)有預(yù)定間隙，待破碎玻璃受到所述第一滾筒和第二滾筒的聯(lián)合擠壓而破碎； 所述振動篩包括箱體、設(shè)于所述箱體水平中心處的激振器和橫向地設(shè)于所述箱體中的篩網(wǎng)； 所述玻璃分揀裝置包括傳輸機(jī)構(gòu)和設(shè)于所述傳輸機(jī)構(gòu)出口下方的分揀機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃瓶頭破碎分離系統(tǒng)，其特征在于，所述第一滾筒和/或第二滾筒上設(shè)有用于將待破碎玻璃推入所述第一滾筒和第二滾筒共同形成的滾扎面的撥爪。
3.如權(quán)利要求2所述的玻璃瓶頭破碎分離系統(tǒng)，其特征在于，所述玻璃破碎裝置還包括傳動機(jī)構(gòu)；所述傳動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、減速箱和傳動件；所述電機(jī)與所述減速箱連接；所述傳動件與所述減速箱連接，并驅(qū)動所述第一滾筒和第二滾筒旋轉(zhuǎn)；所述傳動件為第一鏈條和第一鏈輪，所述第一鏈輪為分別固定設(shè)于所述第一滾筒和第二滾筒一端兩個鏈輪，所述第一鏈條連接所述減速機(jī)和所述第一鏈輪，并使所述第一滾筒和第二滾筒相向旋轉(zhuǎn)；所述第一滾筒和第二滾筒之間的間隙為0.5-5MM。
4.如權(quán)利要求2所述的玻璃瓶頭破碎分離系統(tǒng)，其特征在于，所述第一滾筒的表面平整，所述第二滾筒的滾扎面設(shè)有所述撥爪；所述撥爪為相互間隔預(yù)定距離、軸向固定設(shè)于所述第一滾筒和/或第二滾筒表面的圓鋼條。
5.如權(quán)利要求1所述的玻璃瓶頭破碎分離系統(tǒng)，其特征在于，所述篩網(wǎng)為相互平行地設(shè)于所述箱體中的圓柱形鋼條；所述篩網(wǎng)將所述箱體分隔成位于上部的雜質(zhì)分離區(qū)和位于下部的原料收集區(qū)；所述箱體中位于所述雜質(zhì)分離區(qū)的一側(cè)面設(shè)有雜質(zhì)出料口，位于所述原料收集區(qū)的一側(cè)面設(shè)有原料出料口 ；所述箱體底部設(shè)有收集槽，所述收集槽與所述原料出料口連通。
6.如權(quán)利要求5所述的玻璃瓶頭破碎分離系統(tǒng)，其特征在于，所述激振器通過橫跨所述箱體上表面的固定件設(shè)于所述箱體的水平中心；所述激振器包括固定設(shè)于所述固定件中央的振動電機(jī)，所述振動電機(jī)通過變片器控制其轉(zhuǎn)速，所述振動電機(jī)兩端轉(zhuǎn)軸均設(shè)有偏心輪，所述偏心輪的初始偏心位置相同；所述振動電機(jī)上還設(shè)有弧形遮擋所述振動電機(jī)外殼的遮罩；所述遮罩的兩端固定設(shè)于所述固定件上。
7.如權(quán)利要求5或6所述的玻璃瓶頭破碎分離系統(tǒng)，其特征在于，所述箱體通過設(shè)于其四角的緩沖件安裝，所述緩沖件包括彈性件和支架，所述彈性件將所述箱體與支架活動連接，所述箱體可相對所述支架在設(shè)定的幅度內(nèi)搖動和/或振動。
8.如權(quán)利要求1所述的玻璃瓶頭破碎分離系統(tǒng)，其特征在于，所述分揀機(jī)構(gòu)包括環(huán)形回轉(zhuǎn)件，所述環(huán)形回轉(zhuǎn)件包括與所述傳輸機(jī)構(gòu)的出料軌跡重合的分揀端和將分揀后的揀出物與原分揀物料分開的隔離端；所述環(huán)形回轉(zhuǎn)件上設(shè)有分揀抓手。
9.如權(quán)利要求8所述的玻璃瓶頭破碎分離系統(tǒng)，其特征在于，所述環(huán)形回轉(zhuǎn)件包括鏈條，所述鏈條兩端設(shè)有第二鏈輪和第三鏈輪，所述第二鏈輪和第三鏈輪分別對應(yīng)所述分揀端和隔離端，所述第二鏈輪與分揀電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，所述第三鏈輪與固定設(shè)置的軸承座上的轉(zhuǎn)軸連接；所述分揀抓手包括與所述環(huán)形回轉(zhuǎn)件一側(cè)連接的伸出部，所述伸出部上設(shè)有分揀桿；所述分揀桿向遠(yuǎn)離所述環(huán)形回轉(zhuǎn)件一側(cè)傾斜并朝向所述環(huán)形回轉(zhuǎn)件的環(huán)形外側(cè)；所述分揀桿的末端設(shè)有便于待分揀物料中的環(huán)狀物料套入所述分揀桿的導(dǎo)向頭。
10.如權(quán)利要求1所述的玻璃瓶頭破碎分離系統(tǒng)，其特征在于，所述玻璃瓶頭破碎分離系統(tǒng)還包括用于儲存待處理的回收玻璃的料倉，以及設(shè)于所述料倉上的霧化器。
【文檔編號】B02C4/02GK103908989SQ201410128206
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】李深華 申請人:廣東華興玻璃股份有限公司