一種入料滾筒同軸雙轉(zhuǎn)速收割機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種入料滾筒同軸雙轉(zhuǎn)速收割機構(gòu)，屬于青儲收割機設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。技術(shù)方案是：包含框架（1）、軸承安裝板（2）、軸（3）、滾筒（4）、輪盤鋸（5）、軸承安裝座（6）、軸承體（7）和變速箱（8），滾筒（4）固定在軸承體（7）上，軸承體（7）上設(shè)有軸（3），滾筒（4）下方軸（3）上設(shè)有輪盤鋸（5），軸（3）兩端分別通過軸承安裝板（2）和軸承安裝座（6）固定在框架（1）上，滾筒（4）和軸（3）分別與變速箱（8）上不同轉(zhuǎn)速的輸出軸通過皮帶連接，滾筒與變速箱上低轉(zhuǎn)速輸出軸連接，軸與變速箱上高轉(zhuǎn)速輸出軸連接。本實用新型的有益效果是：實現(xiàn)了滾筒和軸上的輪盤鋸?fù)S不同轉(zhuǎn)速的功能，而且結(jié)構(gòu)緊湊。
【專利說明】一種入料滾筒同軸雙轉(zhuǎn)速收割機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種入料滾筒同軸雙轉(zhuǎn)速收割機構(gòu)，屬于青儲收割機構(gòu)設(shè)備技術(shù) 領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，青儲收割機構(gòu)中入料機構(gòu)部分存在切割刀具與喂入裝置需用速度不一致 的情況，其中切割刀具所需的轉(zhuǎn)速為700-900r/min的轉(zhuǎn)速，而喂入裝置需要的轉(zhuǎn)速為 40-60r/min，為滿足不同轉(zhuǎn)速的要求，現(xiàn)有的青儲收割機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，部件多，工作效率低。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型目的是提供一種入料滾筒同軸雙轉(zhuǎn)速收割機構(gòu)，實現(xiàn)了滾筒和軸上的 輪盤鋸?fù)S不同轉(zhuǎn)速的功能，結(jié)構(gòu)緊湊，解決【背景技術(shù)】中存在的問題。
[0004] 本實用新型的技術(shù)方案是：
[0005] -種入料滾筒同軸雙轉(zhuǎn)速收割機構(gòu)，包含框架、軸承安裝板、軸、滾筒、輪盤鋸、軸 承安裝座、軸承體和變速箱，滾筒固定在軸承體上，軸承體上設(shè)有軸，滾筒下方軸上設(shè)有輪 盤鋸，軸兩端分別通過軸承安裝板和軸承安裝座固定在框架上，滾筒和軸分別與變速箱上 的輸出軸通過皮帶連接，滾筒與變速箱上低轉(zhuǎn)速輸出軸連接，軸與變速箱上高轉(zhuǎn)速輸出軸 連接。
[0006] 所述輪盤鋸具有切割鋸刀。
[0007] 所述滾筒和軸分別與變速箱上的輸出軸通過皮帶連接，有兩種情況：
[0008] 1、變速箱上設(shè)有兩根轉(zhuǎn)速不同的輸出軸，分別與滾筒和軸通過皮帶連接，轉(zhuǎn)速較 低的輸出軸通過皮帶與滾筒連接，轉(zhuǎn)速較高的輸出軸通過皮帶與軸連接；
[0009] 2、變速箱上設(shè)有一根輸出軸，分別通過皮帶與滾筒外筒和軸上皮帶輪連接，軸上 的皮帶輪直徑小于滾筒外筒直徑，這樣軸的轉(zhuǎn)速較高，滾筒的轉(zhuǎn)速較低。
[0010] 采用本實用新型，滾筒和軸分別與變速箱上不同轉(zhuǎn)速的輸出軸通過皮帶連接，軸 與變速箱上高轉(zhuǎn)速輸出軸連接，用較小皮帶輪傳動，實現(xiàn)高轉(zhuǎn)速。滾筒與變速箱上低轉(zhuǎn)速輸 出軸連接，滾筒部位直接按滾筒直徑折板做成大直徑皮帶槽，實現(xiàn)低轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)同軸不 同轉(zhuǎn)速的功能。
[0011] 本實用新型的有益效果是：實現(xiàn)了滾筒和軸上的輪盤鋸?fù)S不同轉(zhuǎn)速的功能，而 且結(jié)構(gòu)緊湊，減少了青儲收割機構(gòu)零部件，使用方便，工作效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖中：框架1、軸承安裝板2、軸3、滾筒4、輪盤鋸5、軸承安裝座6、軸承體7、變速 箱8、牽引裝置9。

【具體實施方式】
[0014] 以下結(jié)合附圖，通過實例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0015] 參照附圖1，一種入料滾筒同軸雙轉(zhuǎn)速收割機構(gòu)，包含框架1、軸承安裝板2、軸3、 滾筒4、輪盤鋸5、軸承安裝座6、軸承體7和變速箱8,滾筒4與軸承體7焊接在一起，軸3 安裝在軸承體7上，滾筒4下方軸3上設(shè)有輪盤鋸5,輪盤鋸5具有切割鋸刀，軸3兩端分別 通過軸承安裝板2和軸承安裝座6固定在框架1上，滾筒4和軸3分別與變速箱8上不同 轉(zhuǎn)速的輸出軸通過皮帶連接，軸與變速箱上高轉(zhuǎn)速輸出軸連接，用較小皮帶輪傳動，實現(xiàn)高 轉(zhuǎn)速。滾筒與變速箱上低轉(zhuǎn)速輸出軸連接，滾筒部位直接按滾筒直徑折板做成大直徑皮帶 槽，實現(xiàn)低轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)同軸不同轉(zhuǎn)速的功能。
[0016] 所述滾筒和軸分別與變速箱上的輸出軸通過皮帶連接，有兩種情況：
[0017] 1、變速箱8上設(shè)有兩根轉(zhuǎn)速不同的輸出軸，分別與滾筒4和軸3通過皮帶連接，轉(zhuǎn) 速較低的輸出軸通過皮帶與滾筒連接，轉(zhuǎn)速較高的輸出軸通過皮帶與軸連接；
[0018] 2、變速箱8上設(shè)有一根輸出軸，分別通過皮帶與滾筒4外筒和軸3上皮帶輪連接， 軸上的皮帶輪直徑小于滾筒外筒直徑，這樣軸的轉(zhuǎn)速較高，滾筒的轉(zhuǎn)速較低。
【權(quán)利要求】
1. 一種入料滾筒同軸雙轉(zhuǎn)速收割機構(gòu)，其特征在于包含框架（1)、軸承安裝板（2)、軸 (3 )、滾筒（4)、輪盤鋸（5 )、軸承安裝座（6 )、軸承體（7 )和變速箱（8 )，滾筒（4)固定在軸承 體（7)上，軸承體（7)上設(shè)有軸（3)，滾筒（4)下方軸（3)上設(shè)有輪盤鋸（5)，軸（3)兩端分別 通過軸承安裝板（2 )和軸承安裝座（6 )固定在框架（1)上，滾筒（4 )和軸（3 )分別與變速箱 (8)上不同轉(zhuǎn)速的輸出軸通過皮帶連接，滾筒（4)與變速箱（8)上低轉(zhuǎn)速輸出軸連接，軸（3) 與變速箱（8)上高轉(zhuǎn)速輸出軸連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的入料滾筒同軸雙轉(zhuǎn)速收割機構(gòu)，其特征在于所述輪盤鋸（5) 具有切割鋸刀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的入料滾筒同軸雙轉(zhuǎn)速收割機構(gòu)，其特征在于變速箱（8) 上設(shè)有兩根轉(zhuǎn)速不同的輸出軸，分別與滾筒（4)和軸（3)通過皮帶連接，轉(zhuǎn)速較低的輸出軸 通過皮帶與滾筒連接，轉(zhuǎn)速較高的輸出軸通過皮帶與軸連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的入料滾筒同軸雙轉(zhuǎn)速收割機構(gòu)，其特征在于變速箱（8) 上設(shè)有一根輸出軸，分別通過皮帶與滾筒（4)外筒和軸（3)上皮帶輪連接，軸上的皮帶輪直 徑小于滾筒外筒直徑。
【文檔編號】A01D69/06GK203872607SQ201420335473
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】李學(xué)永 申請人:灤南縣鑫萬達(dá)機械制造有限公司