一種粒度適應(yīng)性高的自清洗對輥破碎的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種粒度適應(yīng)性高的自清洗對輥破碎機(jī)，主要使用在無人值守制樣系統(tǒng)中。本實用新型包括破碎機(jī)腔體、主動破碎輥、從動破碎輥和破碎齒，其特征是：還包括進(jìn)料斗、一號傳動齒輪、二號傳動齒輪、三號傳動齒輪、四號傳動齒輪、固定桿、粒度調(diào)節(jié)液壓桿、安全彈簧、安全螺桿、下料口、電機(jī)、小滾輪、慣性錘、皮帶、大滾輪和電機(jī)底座；粒度調(diào)節(jié)液壓桿固定于破碎機(jī)腔體中，破碎齒固定于主動破碎輥的外壁與從動破碎輥的外壁，主動破碎輥安裝于破碎機(jī)腔體內(nèi)，且與安全彈簧相連接，從動破碎輥安裝于破碎機(jī)腔體內(nèi)，且與粒度調(diào)節(jié)液壓桿相連。本實用新型有利于解決目前無人值守制樣系統(tǒng)用對輥破碎機(jī)大顆粒煤適應(yīng)性不佳的問題。
【專利說明】一種粒度適應(yīng)性高的自清洗對輥破碎機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種對輥破碎機(jī)，尤其是涉及一種粒度適應(yīng)性高的自清洗對輥破碎機(jī)，主要使用在無人值守制樣系統(tǒng)，也可以擴(kuò)展應(yīng)用于其他破碎領(lǐng)域中。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在煤炭質(zhì)檢驗收領(lǐng)域中，對輥破碎機(jī)是常用破碎設(shè)備，其工作原理是:待破碎的煤樣從設(shè)備頂部的進(jìn)料斗進(jìn)入破碎機(jī)腔體，落入兩個平行安裝的破碎輥之間，破碎輥相向旋轉(zhuǎn)，煤樣在摩擦力的作用下卷入破碎輥擠壓破碎，破碎后粒度小于兩破碎輥間距的煤樣落入接料斗?，F(xiàn)有對棍破碎機(jī)不能適應(yīng)大顆粒煤，其對煤炭的粒度一般要求小于13mm,目前齒輥破碎機(jī)可利用其破碎輥帶有的破碎齒將較大顆粒物料鉗入破碎輥，但其容易產(chǎn)生余煤，不便清理。由此可見，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、粒度適應(yīng)性高且具有自清洗功能的對輥破碎機(jī)，用于無人值守制樣系統(tǒng)，具有重大意義。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、粒度適應(yīng)性高的自清洗對輥破碎機(jī)，有利于解決目前無人值守制樣系統(tǒng)用對輥破碎機(jī)大顆粒煤適應(yīng)性不佳的問題。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:該粒度適應(yīng)性高的自清洗對輥破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)特點在于:包括進(jìn)料斗、破碎機(jī)腔體、主動破碎輥、從動破碎輥、破碎齒、一號傳動齒輪、二號傳動齒輪、三號傳動齒輪、四號傳動齒輪、固定桿、粒度調(diào)節(jié)液壓桿、安全彈簧、安全螺桿、下料口、電機(jī)、小滾輪、慣性錘、皮帶、大滾輪和電機(jī)底座；所述粒度調(diào)節(jié)液壓桿固定于破碎機(jī)腔體中，所述破碎齒固定于主動破碎輥的外壁與從動破碎輥的外壁，所述主動破碎輥安裝于破碎機(jī)腔體內(nèi)，且與安全彈簧相連接，所述安全彈簧與安全螺桿相連接，所述從動破碎輥安裝于破碎機(jī)腔體內(nèi)，且與粒度調(diào)節(jié)液壓桿相連，所述進(jìn)料斗安裝在破碎機(jī)腔體的頂部；所述一號傳動齒輪與主動破碎棍同軸固定相連，所述四號傳動齒輪與從動破碎棍同軸固定相連，所述一號傳動齒輪、二號傳動齒輪、三號傳動齒輪和四號傳動齒輪依次哨合，依靠固定桿連接以固定間距，所述電機(jī)安裝于電機(jī)底座上，所述慣性錘和小滾輪依次同軸固定在電機(jī)上，所述大滾輪與主動破碎輥同軸固定相連，所述皮帶的一端與小滾輪連接，另一端與大滾輪連接，所述下料口設(shè)置于破碎機(jī)腔體的下方。
[0005]作為優(yōu)選，本實用新型所述主動破碎輥與從動破碎輥平行安裝，該主動破碎輥的軸線與從動破碎輥的軸線位于同一水平面，所述主動破碎輥上的破碎齒和從動破碎輥上的破碎齒相互嚙合。
[0006]作為優(yōu)選，本實用新型所述破碎齒為條狀結(jié)構(gòu)，其橫截面為波浪形結(jié)構(gòu)。
[0007]作為優(yōu)選，本實用新型所述破碎齒用螺絲固定于主動破碎輥的外壁與從動破碎輥的外壁?？煞奖悴鹦丁?br> [0008]作為優(yōu)選，本實用新型所述進(jìn)料斗位于主動破碎輥與從動破碎輥之間的中間位置的正上方。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用方便，破碎機(jī)可依靠破碎齒將大顆粒煤帶入兩破碎輥之間進(jìn)行破碎；粒度調(diào)節(jié)液壓桿作用可使從動破碎輥水平移動以控制出料粒度，且能達(dá)到自清洗的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型實施例中粒度適應(yīng)性高的自清洗對輥破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實用新型實施例中主動破碎輥、從動破碎輥與破碎齒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，1.進(jìn)料斗，2.破碎機(jī)腔體，3.主動破碎輥，4.從動破碎輥，5.破碎齒，6.—號傳動齒輪，7.二號傳動齒輪，8.三號傳動齒輪,9.四號傳動齒輪,10.固定桿、11.粒度調(diào)節(jié)液壓桿，12.安全彈簧，13.安全螺桿，14.下料口，15.電機(jī)，16.小滾輪，17.慣性錘，
18.皮帶，19.大滾輪，20.電機(jī)底座。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0014]實施例。
[0015]參見圖1至圖2，本實施例中粒度適應(yīng)性高的自清洗對輥破碎機(jī)包括進(jìn)料斗1、破碎機(jī)腔體2、主動破碎輥3、從動破碎輥4、破碎齒5、一號傳動齒輪6、二號傳動齒輪7、三號傳動齒輪8、四號傳動齒輪9、固定桿10、粒度調(diào)節(jié)液壓桿11、安全彈簧12、安全螺桿13、下料口 14、電機(jī)15、小滾輪16、慣性錘17、皮帶18、大滾輪19和電機(jī)底座20。
[0016]本實施例中的進(jìn)料斗I安裝在破碎機(jī)腔體2頂部，且位于主動破碎輥3與從動破碎輥4之間的中間位置的正上方，即位于主動破碎輥3的轉(zhuǎn)軸的中點與從動破碎輥4的轉(zhuǎn)軸的中點之間的連接線的中點的正上方；主動破碎輥3安裝于破碎機(jī)腔體2內(nèi)，且與安全彈簧12相連接，安全彈簧12與安全螺桿13相連接；當(dāng)有超出設(shè)備破碎能力的硬物進(jìn)入破碎輥之間時，過大破碎力推動安全彈簧12使主動破碎輥3向后移動，硬物排除后，安全彈簧12推動主動破碎輥3促使其自動復(fù)位，達(dá)到自動保護(hù)的目的；主動破碎輥3與從動破碎輥4平行安裝，主動破碎輥3的軸線與從動破碎輥4的軸線位于同一水平面，主動破碎輥3上的破碎齒5與從動破碎輥4上的破碎齒5相互嚙合。
[0017]本實施例中的從動破碎輥4安裝于破碎機(jī)腔體2內(nèi)，且與粒度調(diào)節(jié)液壓桿11相連，粒度調(diào)節(jié)液壓桿11固定于破碎機(jī)腔體2內(nèi)；粒度調(diào)節(jié)液壓桿11可使從動破碎輥4水平移動以調(diào)節(jié)兩破碎輥之間的間隙，達(dá)到控制出料粒度的目的。破碎齒5用螺絲固定于主動破碎輥3的外壁與從動破碎輥4的外壁，破碎齒5為條狀結(jié)構(gòu)，其橫截面為平滑波浪形結(jié)構(gòu)，通過兩端螺絲固定于破碎棍的外壁，可方便拆卸。破碎時煤樣依靠破碎齒5帶入兩破碎輥之間進(jìn)行擠壓破碎，破碎結(jié)束后可通過粒度調(diào)節(jié)液壓桿11縮短兩破碎輥間距使得破碎齒5緊密嚙合，可將附著于破碎齒5之間的煤顆粒刮下，達(dá)到自清洗的目的。
[0018]本實施例中的一號傳動齒輪6與主動破碎棍5同軸固定相連,一號傳動齒輪6、二號傳動齒輪7、三號傳動齒輪8和四號傳動齒輪9依次哨合,一號傳動齒輪6和二號傳動齒輪7之間、二號傳動齒輪7和三號傳動齒輪8之間、以及三號傳動齒輪8和四號傳動齒輪9之間均通過固定桿10連接以固定間距，即依靠固定桿10連接以固定間距；四號傳動齒輪9與從動破碎輥4同軸固定相連；電機(jī)15安裝于電機(jī)底座20上，慣性錘17和小滾輪16依次同軸固定連接在電機(jī)15上；大滾輪19與主動破碎輥3同軸固定相連，皮帶18的一端與小滾輪16連接，另一端與大滾輪19連接。電機(jī)15帶動慣性錘17與小滾輪16轉(zhuǎn)動，小滾輪16依靠皮帶18帶動大滾輪19、主動破碎輥3和一號傳動齒輪6轉(zhuǎn)動，一號傳動齒輪6依次帶動二號傳動齒輪7、三號傳動齒輪8、四號傳動齒輪9和從動破碎輥轉(zhuǎn)動4，使得兩破碎輥相向旋轉(zhuǎn)，半徑較小的小滾輪16與半徑較大的大滾輪19配合，將兩破碎輥旋轉(zhuǎn)速度降低至20?30r/min。
[0019]本實施例中的下料口 14設(shè)置于破碎機(jī)腔體2的下方。
[0020]本實施例中的粒度適應(yīng)性高的自清洗對輥破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用方便，破碎機(jī)可依靠破碎齒3將大顆粒煤帶入兩破碎輥之間進(jìn)行破碎；粒度調(diào)節(jié)液壓桿11作用可使從動破碎輥4水平移動以控制出料粒度，且能達(dá)到自清洗的目的。
[0021]本實施例中的粒度適應(yīng)性高的自清洗對輥破碎機(jī)的運行過程如下:進(jìn)料前，根據(jù)出料粒度要求調(diào)節(jié)粒度調(diào)節(jié)液壓桿11使從動破碎輥4水平移動以調(diào)節(jié)兩破碎輥之間的間隙；接通電源，電機(jī)15帶動慣性錘17與小滾輪16轉(zhuǎn)動，小滾輪16依靠皮帶18帶動大滾輪
19、主動破碎棍3和一號傳動齒輪6轉(zhuǎn)動,一號傳動齒輪6依次帶動二號傳動齒輪7、三號傳動齒輪8、四號傳動齒輪9和從動破碎輥轉(zhuǎn)動4，使得兩破碎輥相向旋轉(zhuǎn)。半徑較小的小滾輪16與半徑較大的大滾輪19配合,將兩破碎棍旋轉(zhuǎn)速度降低至2(T30r/min。進(jìn)料時,煤樣從頂部進(jìn)料斗I進(jìn)入破碎機(jī)腔體2，落入兩平行安裝的破碎輥之間，依靠破碎齒5帶入兩破碎輥之間進(jìn)行擠壓破碎，破碎后粒度小于兩破碎輥間距的煤樣從下料口 14出料。破碎結(jié)束后通過粒度調(diào)節(jié)液壓桿11縮短兩破碎輥間距使得破碎齒5緊密嚙合，可將附著于破碎齒5之間的煤顆粒刮下，以進(jìn)行自清洗。
[0022]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依據(jù)本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種粒度適應(yīng)性高的自清洗對輥破碎機(jī)，其特征在于:包括進(jìn)料斗、破碎機(jī)腔體、主動破碎棍、從動破碎棍、破碎齒、一號傳動齒輪、二號傳動齒輪、三號傳動齒輪、四號傳動齒輪、固定桿、粒度調(diào)節(jié)液壓桿、安全彈簧、安全螺桿、下料口、電機(jī)、小滾輪、慣性錘、皮帶、大滾輪和電機(jī)底座；所述粒度調(diào)節(jié)液壓桿固定于破碎機(jī)腔體中，所述破碎齒固定于主動破碎輥的外壁與從動破碎輥的外壁，所述主動破碎輥安裝于破碎機(jī)腔體內(nèi)，且與安全彈簧相連接，所述安全彈簧與安全螺桿相連接，所述從動破碎輥安裝于破碎機(jī)腔體內(nèi)，且與粒度調(diào)節(jié)液壓桿相連，所述進(jìn)料斗安裝在破碎機(jī)腔體的頂部；所述一號傳動齒輪與主動破碎輥同軸固定相連，所述四號傳動齒輪與從動破碎棍同軸固定相連，所述一號傳動齒輪、二號傳動齒輪、三號傳動齒輪和四號傳動齒輪依次嚙合，依靠固定桿連接以固定間距，所述電機(jī)安裝于電機(jī)底座上，所述慣性錘和小滾輪依次同軸固定在電機(jī)上，所述大滾輪與主動破碎輥同軸固定相連，所述皮帶的一端與小滾輪連接，另一端與大滾輪連接，所述下料口設(shè)置于破碎機(jī)腔體的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粒度適應(yīng)性高的自清洗對輥破碎機(jī)，其特征在于:所述主動破碎輥與從動破碎輥平行安裝，該主動破碎輥的軸線與從動破碎輥的軸線位于同一水平面，所述主動破碎輥上的破碎齒和從動破碎輥上的破碎齒相互嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粒度適應(yīng)性高的自清洗對輥破碎機(jī)，其特征在于:所述破碎齒為條狀結(jié)構(gòu)，其橫截面為波浪形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粒度適應(yīng)性高的自清洗對輥破碎機(jī)，其特征在于:所述破碎齒用螺絲固定于主動破碎輥的外壁與從動破碎輥的外壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粒度適應(yīng)性高的自清洗對輥破碎機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料斗位于主動破碎輥與從動破碎輥之間的中間位置的正上方。
【文檔編號】B02C4/40GK203972003SQ201420338919
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】陸超, 秦嶺, 汪后港, 張磊, 鄭智展, 李小江, 王嘉瑞 申請人:華電電力科學(xué)研究院