一種油漆粒子冷卻研磨裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種油漆粒子冷卻研磨裝置，包括容器、電機(jī)和旋轉(zhuǎn)磨板，容器側(cè)壁開設(shè)有與容器內(nèi)部連通的進(jìn)料口和出料口，容器的容器外壁和容器內(nèi)壁形成夾層，容器外壁上開設(shè)有與夾層連通的進(jìn)水口和出水口，電機(jī)輸出端安裝有減速機(jī)，減速機(jī)安裝在容器頂部中央，減速機(jī)輸出端連接有伸入容器內(nèi)部的攪拌軸，旋轉(zhuǎn)磨板固定在攪拌軸上，旋轉(zhuǎn)磨板之間夾有固定在容器內(nèi)部側(cè)壁上的固定磨板，固定磨板和旋轉(zhuǎn)磨板之間設(shè)有磨砂體，容器內(nèi)部底面為傾斜的底面。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)能明顯減小顆粒直徑，提高油漆物料的質(zhì)量，研磨后的物料液體自動(dòng)完全流出容器，且研磨過程中產(chǎn)生的熱量及時(shí)轉(zhuǎn)移，保證了容器內(nèi)料液溫度的平穩(wěn)。
【專利說明】一種油漆粒子冷卻研磨裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油漆生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種油漆粒子冷卻研磨裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在油漆的加工領(lǐng)域中，將樹脂、溶劑、顏料和助劑等物質(zhì)進(jìn)行分散，對(duì)油漆混料進(jìn)行預(yù)分散、研磨分散、調(diào)漆、凈化和包裝等操作，其中研磨分散過程就是將經(jīng)過預(yù)分散過程的油漆漿液在研磨分散裝置中進(jìn)行進(jìn)一步的研磨分散，使之達(dá)到規(guī)定的細(xì)度。而生產(chǎn)中顏料細(xì)度大于色漆要求的細(xì)度，通過單純的研磨分散解決不了顏料原始顆粒的細(xì)度問題。因此就需要將原料進(jìn)行研磨粉碎，然后再進(jìn)行過濾以滿足現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)的要求，若預(yù)分散過程中的顆粒的粒度無法滿足生產(chǎn)的技術(shù)要求，則無法進(jìn)行后續(xù)的工作，現(xiàn)有的一些研磨裝置研磨效果不好，且研磨過程中產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)轉(zhuǎn)移，給設(shè)備及料液帶來一定的影響，造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且研磨效果好的油漆粒子冷卻研磨裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種油漆粒子冷卻研磨裝置，包括容器、電機(jī)和旋轉(zhuǎn)磨板，所述容器側(cè)壁上端開設(shè)有與容器內(nèi)部連通的進(jìn)料口，容器側(cè)壁下端開設(shè)有與容器內(nèi)部連通的出料口，所述電機(jī)輸出端安裝有減速機(jī)，減速機(jī)安裝在容器頂部中央，電機(jī)安裝在減速機(jī)頂端，所述容器的容器外壁和容器內(nèi)壁形成夾層，所述減速機(jī)輸出端連接的攪拌軸穿過容器頂端伸入容器內(nèi)部，攪拌軸的末端通過底部軸座固定在容器底部，攪拌軸與容器內(nèi)部頂端之間設(shè)有機(jī)頂軸座，所述旋轉(zhuǎn)磨板固定在攪拌軸上，旋轉(zhuǎn)磨板之間夾有固定在容器內(nèi)部側(cè)壁上的固定磨板，且旋轉(zhuǎn)磨板和固定磨板交錯(cuò)分布，固定磨板和旋轉(zhuǎn)磨板之間設(shè)有磨砂體，所述容器內(nèi)部底面為傾斜的底面，所述出料口位于容器傾斜底面的低端，容器外壁下端開設(shè)有與夾層連通的進(jìn)水口，容器外壁上端開設(shè)有與夾層連通的出水口。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述進(jìn)料口、出料口、進(jìn)水口和出水口上均設(shè)有控制閥。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述容器內(nèi)部?jī)A斜底面的傾斜角為8?12°。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述旋轉(zhuǎn)磨板設(shè)有7?9層。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:通過固定磨板和旋轉(zhuǎn)磨板之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通過摩擦力使得磨砂體對(duì)油漆中顆粒直徑較大的粒子進(jìn)行研磨，顆粒粒度明顯減小，提高了油漆物料的質(zhì)量，以滿足生產(chǎn)操作條件的需要，傾斜底面的結(jié)構(gòu)方便研磨后的物料液體自動(dòng)流出容器，且能保證物料液體完全流出容器，消除液體殘留的現(xiàn)象，減少了原料的浪費(fèi)，而且研磨過程中產(chǎn)生的熱量及時(shí)轉(zhuǎn)移，保證了容器內(nèi)料液溫度的平穩(wěn)，消除了熱量積聚造成的設(shè)備及生產(chǎn)操作損失。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為油漆粒子冷卻研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1_容器；2_電機(jī)；3_減速機(jī)；4_機(jī)頂軸座；5_攪拌軸；6_進(jìn)料口 ；7-控制閥；8_固定磨板；9_旋轉(zhuǎn)磨板；10-磨砂體；11_出料口 ； 12-底部軸座；13-容器外壁；14-容器內(nèi)壁；15_夾層；16_出水口 ；17_進(jìn)水口。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種油漆粒子冷卻研磨裝置，包括容器1、電機(jī)2和旋轉(zhuǎn)磨板9，容器I側(cè)壁上端開設(shè)有與容器I內(nèi)部連通的進(jìn)料口 6，容器I側(cè)壁下端開設(shè)有與容器I內(nèi)部連通的出料口 11，進(jìn)料口 6和出料口 11上均設(shè)有控制閥7，便于控制物料的輸入與輸出；電機(jī)2輸出端安裝有減速機(jī)3，減速機(jī)3安裝在容器I頂部中央，電機(jī)2安裝在減速機(jī)3頂端，減速機(jī)3輸出端連接的攪拌軸5穿過容器I頂端伸入容器I內(nèi)部，攪拌軸5的末端通過底部軸座12固定在容器I底部，攪拌軸5與容器I內(nèi)部頂端之間設(shè)有機(jī)頂軸座4，電機(jī)3驅(qū)動(dòng)減速機(jī)3運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌軸5旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并保證攪拌軸5的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0014]旋轉(zhuǎn)磨板9固定在攪拌軸5上，旋轉(zhuǎn)磨板9設(shè)有8層，旋轉(zhuǎn)磨板9之間夾有固定在容器I內(nèi)部側(cè)壁上的固定磨板8，固定磨板8設(shè)有9層，且旋轉(zhuǎn)磨板9和固定磨板8交錯(cuò)分布，固定磨板8和旋轉(zhuǎn)磨板9之間設(shè)有磨砂體10，通過固定磨板8和旋轉(zhuǎn)磨板9之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，促使磨砂體10對(duì)油漆中顆粒直徑較大的粒子進(jìn)行研磨，從而變成顆粒粒度更小的粒子，增加油漆物料的質(zhì)量，研磨后的料液顆粒順著旋轉(zhuǎn)磨板9的傾斜邊緣向下流動(dòng),進(jìn)入下一層的研磨，通過層層研磨，物料的粒度滿足生產(chǎn)條件的需要。
[0015]容器I內(nèi)部底面為傾斜的底面，傾斜底面的傾斜角為10°，出料口 11位于容器I傾斜底面的低端，方便研磨后的物料液體自動(dòng)流出容器，且能保證物料液體完全流出容器，消除液體殘留的現(xiàn)象，減少了原料的浪費(fèi)。
[0016]容器外壁13下端開設(shè)有與夾層15連通的進(jìn)水口 17，容器外壁13上端開設(shè)有與夾層15連通的出水口 16，進(jìn)水口 17和出水口 16上均設(shè)有控制閥7，在研磨物料顆粒的過程中，由于摩擦運(yùn)動(dòng)，使得研磨機(jī)產(chǎn)生大量的熱量，一部分熱量被料液吸收，一部分通過裝置被夾層15內(nèi)流動(dòng)的水吸收，然后再排出夾層，從而保證容器I內(nèi)料液的溫度不上升，避免了熱量積聚損壞設(shè)備，以及造成液體的變質(zhì)。
[0017]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
【權(quán)利要求】
1.一種油漆粒子冷卻研磨裝置，包括容器(I)、電機(jī)(2)和旋轉(zhuǎn)磨板(9)，所述容器(I)側(cè)壁上端開設(shè)有與容器(I)內(nèi)部連通的進(jìn)料口(6)，容器(I)側(cè)壁下端開設(shè)有與容器(I)內(nèi)部連通的出料口(11)，所述電機(jī)(2)輸出端安裝有減速機(jī)(3)，減速機(jī)(3)安裝在容器(I)頂部中央，電機(jī)(2)安裝在減速機(jī)(3)頂端，其特征在于，所述容器(I)的容器外壁(13)和容器內(nèi)壁(14 )形成夾層，所述減速機(jī)(3 )輸出端連接的攪拌軸(5 )穿過容器(I)頂端伸入容器(I)內(nèi)部，攪拌軸(5)的末端通過底部軸座(12)固定在容器(I)底部，攪拌軸(5)與容器(I)內(nèi)部頂端之間設(shè)有機(jī)頂軸座(4)，所述旋轉(zhuǎn)磨板(9)固定在攪拌軸(5)上，旋轉(zhuǎn)磨板(9)之間夾有固定在容器(I)內(nèi)部側(cè)壁上的固定磨板(8)，且旋轉(zhuǎn)磨板(9)和固定磨板(8)交錯(cuò)分布，固定磨板(8)和旋轉(zhuǎn)磨板(9)之間設(shè)有磨砂體(10)，所述容器(I)內(nèi)部底面為傾斜的底面，所述出料口(11)位于容器(I)傾斜底面的低端，容器外壁(13)下端開設(shè)有與夾層(15)連通的進(jìn)水口(17)，容器外壁(13)上端開設(shè)有與夾層(15)連通的出水口(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油漆粒子冷卻研磨裝置，其特征在于，所述進(jìn)料口(6)、出料口(11)、進(jìn)水口(17)和出水口(16)上均設(shè)有控制閥(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油漆粒子冷卻研磨裝置，其特征在于，所述容器(I)內(nèi)部?jī)A斜底面的傾斜角為8?12°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油漆粒子冷卻研磨裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)磨板(9)設(shè)有7?9層。
【文檔編號(hào)】B02C7/11GK203990748SQ201420411715
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】吳津生 申請(qǐng)人:天津渤海望亞涂料有限公司