本發(fā)明涉及農(nóng)用是機械領(lǐng)域，尤其涉及一種籽瓜收獲機。

背景技術(shù)：

籽瓜一般指打瓜、葫蘆瓜、南瓜等，是我國重要的經(jīng)濟作物。目前市場上的籽瓜收獲機有橫置和豎置兩種，當(dāng)籽皮分離滾筒采用橫置方式安裝時，因受機器寬度限制，篩板長度存在很大的局限性，而過短的篩板將不能高效、高質(zhì)量地將籽和瓤與瓜皮分離，造成籽皮分離不徹底、丟籽等損失。一種在不改變機器寬度的前提下有效增加篩網(wǎng)面積并提高篩籽效率的滾筒成為迫切要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決前述問題，本發(fā)明提供一種新型的籽瓜收獲機，在不改變機器寬度的前提下，通過將兩個并排橫置的碎瓜槽串聯(lián)的方式增加有效篩網(wǎng)面積。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種籽瓜收獲機，包括并列橫置且呈條狀的第一碎瓜槽和第二碎瓜槽，所述第一碎瓜槽內(nèi)沿軸向設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，所述第二碎瓜槽內(nèi)沿軸向設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，所述第一碎瓜槽側(cè)壁設(shè)有供籽皮混合物流出的出料口，所述第二碎瓜槽側(cè)壁設(shè)有供所述籽皮混合物流入的進料口。

進一步的，所述第一碎瓜槽和所述第二碎瓜槽平行放置。

進一步的，所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干第一攪環(huán)和若干輸送刮板，所述第一攪環(huán)攪動所述籽皮混合物并推送至所述輸送刮板位置，所述輸送刮板將所述籽皮混合物推送至所述出料口。

進一步的，所述輸送刮板與所述第一轉(zhuǎn)軸軸向平行，所述輸送刮板板面正對所述出料口。

進一步的，所述第一攪動環(huán)呈U形，所述U形的平面與所述第一轉(zhuǎn)軸軸向具有夾角，所述夾角的角度為1度到10度。

進一步的，所述第一碎瓜槽槽面設(shè)有若干流出瓜瓤和瓜籽的篩孔。

進一步的，所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋絞龍和第二攪環(huán)，所述進料口接收到的所述籽皮混合物經(jīng)所述螺旋絞龍進一步碎化后推送至所述第二攪環(huán)位置，所述第二攪環(huán)攪動經(jīng)所述螺旋絞龍碎化的所述籽皮混合物并送出所述第二碎瓜槽。

進一步的，所述第二攪動環(huán)呈U形，所述U形的平面與所述第二轉(zhuǎn)軸軸向具有夾角，所述夾角的角度為1度到10度。

進一步的，所述第二碎瓜槽槽面設(shè)有若干流出瓜瓤和瓜籽的篩孔。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：在不增加機器寬度的前提下，通過將兩個并排橫置的碎瓜槽串聯(lián)的方式增加有效篩網(wǎng)面積，提高瓜瓤瓜皮的分離效率，減少丟籽。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖1為本發(fā)明實施例1的俯視示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例1的后視示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例1的第一碎瓜槽俯視示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例1的第二碎瓜槽俯視示意圖。

圖5為本發(fā)明實施例1的脫皮分離流程示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-第一碎瓜槽、2-第一攪環(huán)、3-第一轉(zhuǎn)軸、4-輸送刮板、5-螺旋絞龍、6-第二轉(zhuǎn)軸、7-第二攪環(huán)、8-第二碎瓜槽、9-出料口、10-進料口。

具體實施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實施例的附圖對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

實施例1。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種籽瓜收獲機。

本實施例中，籽瓜收獲機，包括并列橫置且呈條狀的第一碎瓜槽1和第二碎瓜槽8，第一碎瓜槽1內(nèi)沿軸向設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸3，第二碎瓜槽8內(nèi)沿軸向設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸6，第一碎瓜槽1側(cè)壁設(shè)有供籽皮混合物流出的出料口9，出料口9由第一碎瓜槽1的部分邊緣降低得到，第二碎瓜槽8側(cè)壁設(shè)有供所述籽皮混合物流入的的進料口10，進料口10由第二碎瓜槽8的部分邊緣降低得到，本實施例中，出料口9和進料口10直接對接，保證結(jié)構(gòu)緊湊。

第一碎瓜槽1和第二碎瓜槽8平行放置。

第一轉(zhuǎn)軸3上設(shè)有若干第一攪環(huán)2和若干輸送刮板4，本實施例中采用八個第一攪環(huán)2和四個輸送刮板4，八個第一攪環(huán)2平均分為四組，四組第一攪環(huán)2沿第一轉(zhuǎn)軸3周向均布，四個輸送刮板4沿第一轉(zhuǎn)軸3軸向均布，每個輸送刮板4與每組第一攪環(huán)2并排連接于第一轉(zhuǎn)軸3的側(cè)面，第一攪環(huán)2跟隨第一轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動，第一攪環(huán)2攪動籽皮混合物并推送至輸送刮板4位置，輸送刮板4跟隨第一轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動并將籽皮混合物推送至出料口9。

輸送刮板4與第一轉(zhuǎn)軸2軸向平行，輸送刮板4由U形環(huán)連接薄板構(gòu)成，輸送刮板4板面正對出料口，將籽皮混合物直接由出料口9送出。

第一攪動環(huán)2呈U形，本實施例中，為提高攪動效率，每只第一攪環(huán)2上均連接有橫條，U形的平面與第一轉(zhuǎn)軸3軸向具有夾角，夾角的角度為1度到10度，本實施例中優(yōu)選夾角為5度并向出料口傾斜。

第一碎瓜槽1槽面設(shè)有若干流出瓜瓤和瓜籽的篩孔。

第二轉(zhuǎn)軸6上設(shè)有螺旋絞龍5和第二攪環(huán)7，螺旋絞龍5纏繞于第二轉(zhuǎn)軸6上，螺旋絞龍5的外沿設(shè)有刃口對籽皮混合物進行進一步碎化，進料口10接收到的籽皮混合物經(jīng)螺旋絞龍5進一步碎化后推送至第二攪環(huán)7位置，本實施例中采用十個第二攪環(huán)7，十個第二攪環(huán)7分為四組，第一組和第二組各三個，第三組和第四組各兩個，四組第二攪環(huán)7沿第二轉(zhuǎn)軸6周向按照第一組、第三組、第二組、第四組的順序等角度排列，每組第二攪環(huán)7與螺旋絞龍并排連接于第二轉(zhuǎn)軸6的側(cè)面，螺旋絞龍5跟隨第二轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動并將進一步碎化籽皮混合物推送至第二攪環(huán)7的位置，第二攪環(huán)7攪動經(jīng)螺旋絞龍5碎化的籽皮混合物并送出第二碎瓜槽8。

第二攪動環(huán)7呈U形，本實施例中，為提高攪動效率，每只第二攪環(huán)7上均連接有橫條，U形的平面與第二轉(zhuǎn)軸8軸向具有夾角，夾角的角度為1度到10度，本實施例中優(yōu)選夾角為5度并向進料口傾斜。

第二碎瓜槽8槽面設(shè)有若干流出瓜瓤和瓜籽的篩孔。

本新型籽瓜收獲機工作時，籽皮混合物首先進入第一碎瓜槽1中第一攪環(huán)2的位置，第一攪環(huán)2攪動籽皮混合物，使籽皮混合物中的部分瓜瓤和瓜籽順第一碎瓜槽1槽面的篩孔流出。同時，由于第一攪環(huán)2帶有一定角度，所以籽皮混合物被攪動的同時被推送至輸送刮板4的位置，輸送刮板4轉(zhuǎn)動并將籽皮混合物沿出料口9推送出第一碎瓜槽1，從出料口9中流出的籽皮混合物直接通過進料口10進入第二碎瓜槽8，進入第二碎瓜槽8后螺旋絞龍5通過外沿的刃口將籽皮混合物進一步碎化，同時，借助于螺旋絞龍5的螺旋面轉(zhuǎn)動將進一步碎化的籽皮混合物推送至第二攪環(huán)7的位置，進一步碎化的籽皮混合物中，瓜瓤和瓜籽沿第二碎瓜槽8槽面的篩孔流出，籽皮混合物經(jīng)過第一碎瓜槽1和第二碎瓜槽8的碎化和分離，籽皮混合物到第二攪環(huán)7的位置時瓜瓤和瓜籽已經(jīng)全部被分離，只剩下瓜皮，由于第二攪環(huán)7帶有一定角度，瓜皮被推送出第二碎瓜槽8。

以上，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。