本實用新型涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種花生收獲機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)的花生收獲一般為聯(lián)合收獲或分段式收獲。聯(lián)合收獲作業(yè)效率低下，掉果率高，適應(yīng)性差等種種原因，沒有得到市場認(rèn)可。而分段式主要采用升運鏈?zhǔn)酵诰驒C(jī)，其主要構(gòu)成由機(jī)架，錐齒輪變速器，挖掘鏟，驅(qū)動輪，振動輪，升運鏈條，由拖拉機(jī)牽引并將后輸出動力傳給錐齒輪變速器，再傳送到驅(qū)動輪驅(qū)動升運鏈條連續(xù)滾動，花生秧經(jīng)挖掘鏟鏟起后，再經(jīng)升運鏈升運，并伴隨振動輪振動將土去掉。分段式收獲機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)龐大，傳動復(fù)雜，性能不穩(wěn)定，維修起來極為不便；輸秧機(jī)構(gòu)采用鏈條輸送，秧果在輸秧鏈上打滑，傳輸效率低下，造成擁堵，花生秧纏繞在輸秧桿及鏈條上，及易損壞傳動部件；秧果大多都經(jīng)過二次擠壓抖土，傷果掉果率增加，且抖土效果不理想，秧果鋪放雜亂無章，不便于晾曬，嚴(yán)重影響后續(xù)的作業(yè)質(zhì)量；對不同土壤條件的適應(yīng)性極差，嚴(yán)重影響收獲作業(yè)效率和作業(yè)質(zhì)量，消耗大量的耕作時間，當(dāng)誤農(nóng)時。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種花生收獲機(jī)，體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動系統(tǒng)簡單，維修方便；將集限深與碎土功能于一體，生產(chǎn)效率高，作業(yè)質(zhì)量好，

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種花生收獲機(jī)，包括一個由前鏟機(jī)構(gòu)和后鏟機(jī)構(gòu)組成雙鏟機(jī)構(gòu)，一個設(shè)置于前鏟機(jī)構(gòu)和后鏟機(jī)構(gòu)之間的碾壓碎土機(jī)構(gòu)，一個將秧土分離的滾筒分離機(jī)構(gòu)，一個將后鏟機(jī)構(gòu)和滾筒分離機(jī)構(gòu)銜接的、將帶土秧果導(dǎo)入到滾筒分離機(jī)構(gòu)的導(dǎo)秧機(jī)構(gòu)。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述花生收獲機(jī)還包括機(jī)架，所述機(jī)架的后端下方設(shè)置有行走輪；所述前鏟機(jī)構(gòu)由兩個前鏟組成且分別設(shè)置于機(jī)架的前端兩側(cè)，所述后鏟機(jī)構(gòu)位于前鏟機(jī)構(gòu)的后方，由兩個后鏟組成且分別設(shè)置于機(jī)架的兩側(cè)。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述前鏟和后鏟為犁鏟。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述碾壓碎土機(jī)構(gòu)包括碾壓滾筒，所述碾壓滾筒設(shè)置于前鏟機(jī)構(gòu)和后鏟機(jī)構(gòu)間。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述碾壓碎土機(jī)構(gòu)為高度可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括一個與碾壓滾筒活動連接的調(diào)節(jié)架，所述調(diào)節(jié)架可調(diào)節(jié)的設(shè)置在機(jī)架上。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述滾筒分離機(jī)構(gòu)由多個平行設(shè)置的并相互傳動連接的帶螺旋葉片的滾筒組成，所述滾筒分離機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架的后端。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述導(dǎo)秧機(jī)構(gòu)包括斜板，所述斜板的低端與后鏟機(jī)構(gòu)相銜接，斜板的高端與滾筒分離機(jī)構(gòu)相銜接，所述斜板固定在機(jī)架上。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述花生收獲機(jī)還包括與滾筒分離機(jī)構(gòu)傳動連接的傳動機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)包括皮帶傳送分機(jī)構(gòu)、鏈傳動分機(jī)構(gòu)、變速箱或皮帶輪離合器；所述鏈傳動分機(jī)構(gòu)包括一個帶輪軸，所述帶輪軸與滾筒分離機(jī)構(gòu)中的任一個帶螺旋葉片的滾筒皮帶傳動連接，所述帶輪軸與變速箱或皮帶輪離合器鏈傳動連接；所述機(jī)架的前端上方設(shè)置有牽引架，所述變速箱或皮帶輪離合器設(shè)置在牽引架上，所述皮帶傳送分機(jī)構(gòu)、鏈傳動分機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述皮帶傳送分機(jī)構(gòu)的下方和下方設(shè)置有皮帶張緊機(jī)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

本實用新型的花生收獲機(jī)，整機(jī)采用模塊式結(jié)構(gòu)，兩側(cè)機(jī)架由鋼板（經(jīng)過數(shù)控加工）與其它零部件焊接而成，牽引架通過螺栓與兩側(cè)機(jī)架連為一體，機(jī)架后端安裝有行走輪，兩側(cè)機(jī)架前端安裝有雙鏟機(jī)構(gòu)，集限深與碎土功能于一體的碾壓滾筒位于雙鏟中間，通過深度可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)控制作業(yè)深度，前端犁鏟先對花生進(jìn)行一次挖掘，經(jīng)碾壓滾筒碾壓碎土后，再經(jīng)后端犁鏟二次鏟起，通過犁鏟后端的導(dǎo)秧機(jī)構(gòu)，順利進(jìn)入滾筒分離機(jī)構(gòu)；牽引架上端安裝有變速箱，變速箱前端花鍵軸與拖拉機(jī)后動力輸出軸通過萬向傳動軸相連，經(jīng)變速換向后，通過鏈條與后端帶輪軸相連，后端任意一個帶螺旋葉片的滾筒與帶輪軸通過三角帶（上端安裝有皮帶張緊機(jī)構(gòu)相連，其余帶螺旋葉片的滾筒經(jīng)鏈條鏈接后同向傳動，通過若干帶螺旋葉片的滾筒從左右兩側(cè)向內(nèi)去土、捋秧后，將秧土分離干凈的秧果整齊有序的集中到帶螺旋葉片的滾筒一側(cè)，同時將秧果向后輸送（秧桿著地果朝上的狀態(tài)）落到土表上。從而實現(xiàn)帶螺旋葉片的滾筒輸秧、去土、捋秧、鋪放的效果。

本實用新型的花生收獲機(jī)，也可將傳動部分的變速箱更換為皮帶輪離合器，通過三角帶與拖拉機(jī)皮帶輪離合器相連，從而將傳動軸式機(jī)型變更為皮帶式機(jī)型。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例1的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例2的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

實施例1：

如圖1和2所示，本實施例的花生收獲機(jī)，包括一個由前鏟機(jī)構(gòu)5和后鏟機(jī)構(gòu)6組成雙鏟機(jī)構(gòu)，一個設(shè)置于前鏟機(jī)構(gòu)5和后鏟機(jī)構(gòu)6之間的碾壓碎土機(jī)構(gòu)，一個將秧土分離的滾筒分離機(jī)構(gòu)8，一個將后鏟機(jī)構(gòu)6和滾筒分離機(jī)構(gòu)8銜接的、將帶土秧果導(dǎo)入到滾筒分離機(jī)構(gòu)8的導(dǎo)秧機(jī)構(gòu)。

所述花生收獲機(jī)還包括機(jī)架1，所述機(jī)架1的后端下方設(shè)置有行走輪3；所述前鏟機(jī)構(gòu)5由兩個前鏟組成且分別設(shè)置于機(jī)架1的前端兩側(cè)，所述后鏟機(jī)構(gòu)6位于前鏟機(jī)構(gòu)5的后方，由兩個后鏟組成且分別設(shè)置于機(jī)架1的兩側(cè)。所述前鏟和后鏟為犁鏟。

所述碾壓碎土機(jī)構(gòu)包括碾壓滾筒4，所述碾壓滾筒4設(shè)置于前鏟機(jī)構(gòu)5和后鏟機(jī)構(gòu)6間。

所述碾壓碎土機(jī)構(gòu)為高度可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括一個與碾壓滾筒4活動連接的調(diào)節(jié)架15，所述調(diào)節(jié)架15可調(diào)節(jié)的設(shè)置在機(jī)架1上。

所述滾筒分離機(jī)構(gòu)8由多個平行設(shè)置的并相互傳動連接的帶螺旋葉片的滾筒組成，所述滾筒分離機(jī)構(gòu)8設(shè)置在機(jī)架1的后端。

所述導(dǎo)秧機(jī)構(gòu)包括斜板7，所述斜板7的低端與后鏟機(jī)構(gòu)6相銜接，斜板7的高端與滾筒分離機(jī)構(gòu)8相銜接，所述斜板7固定在機(jī)架1上。

所述花生收獲機(jī)還包括與滾筒分離機(jī)構(gòu)8傳動連接的傳動機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)包括皮帶傳送分機(jī)構(gòu)12、鏈傳動分機(jī)構(gòu)10、變速箱9；所述鏈傳動分機(jī)構(gòu)10包括一個帶輪軸11，所述帶輪軸11與滾筒分離機(jī)構(gòu)8中的任一個帶螺旋葉片的滾筒皮帶傳動連接，所述帶輪軸11與變速箱9鏈傳動連接；所述機(jī)架1的前端上方設(shè)置有牽引架2，所述變速箱9設(shè)置在牽引架2上，所述皮帶傳送分機(jī)構(gòu)、鏈傳動分機(jī)構(gòu)10設(shè)置在機(jī)架上。

所述皮帶傳送分機(jī)構(gòu)的下方和下方設(shè)置有皮帶張緊機(jī)構(gòu)14。

實施例2

如圖3和4所示，本實施例的花生收獲機(jī)，將實施例1的傳動部分的變速箱9更換為皮帶輪離合器16，通過三角帶與拖拉機(jī)皮帶輪離合器相連，從而將傳動軸式機(jī)型變更為皮帶式機(jī)型。

其余同實施例1，本處不再敘述。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

本實用新型的花生收獲機(jī)，整機(jī)采用模塊式結(jié)構(gòu)，兩側(cè)機(jī)架由鋼板（經(jīng)過數(shù)控加工）與其它零部件焊接而成，牽引架通過螺栓與兩側(cè)機(jī)架連為一體，機(jī)架后端安裝有行走輪，兩側(cè)機(jī)架前端安裝有雙鏟機(jī)構(gòu)，集限深與碎土功能于一體的碾壓滾筒位于雙鏟中間，通過深度可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)控制作業(yè)深度，前端犁鏟先對花生進(jìn)行一次挖掘，經(jīng)碾壓滾筒碾壓碎土后，再經(jīng)后端犁鏟二次鏟起，通過犁鏟后端的導(dǎo)秧機(jī)構(gòu)，順利進(jìn)入滾筒分離機(jī)構(gòu)；牽引架上端安裝有變速箱，變速箱前端花鍵軸與拖拉機(jī)后動力輸出軸通過萬向傳動軸相連，經(jīng)變速換向后，通過鏈條與后端帶輪軸相連，后端任意一個帶螺旋葉片的滾筒與帶輪軸通過三角帶（上端安裝有皮帶張緊機(jī)構(gòu)相連，其余帶螺旋葉片的滾筒經(jīng)鏈條鏈接后同向傳動，通過若干帶螺旋葉片的滾筒從左右兩側(cè)向內(nèi)去土、捋秧后，將秧土分離干凈的秧果整齊有序的集中到帶螺旋葉片的滾筒一側(cè)，同時將秧果向后輸送（秧桿著地果朝上的狀態(tài)）落到土表上。從而實現(xiàn)帶螺旋葉片的滾筒輸秧、去土、捋秧、鋪放的效果。