本發(fā)明為一種高效的、防止穴盤苗損傷的、可退盤的穴盤苗頂出裝置，該機構(gòu)應(yīng)用于蔬菜、花卉等半自動穴盤苗移栽機的取苗作業(yè)，特別涉及一種應(yīng)用于頂出穴盤苗及退盤的裝置，屬于農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

穴盤苗移栽主要優(yōu)點如下：縮短蔬菜、花卉等的生長周期，有利茬口安排，提高土地利用率；提高種子的利用率和成苗率，且使選苗、定苗作業(yè)簡便；移栽后穴盤苗根系發(fā)達，可為后續(xù)管理等環(huán)節(jié)提供便利條件，節(jié)約養(yǎng)護成本和資源。蔬菜、花卉生產(chǎn)一直是一項勞動密集型產(chǎn)業(yè)，由于沒有合適的配套機械，其勞動力成本占生產(chǎn)成本的50％以上，人工移栽作業(yè)勞動強度大，作業(yè)效率低，移栽質(zhì)量差，且難以實現(xiàn)大面積移栽，進而導(dǎo)致生產(chǎn)規(guī)模小，生產(chǎn)效益低，制約我國蔬菜、花卉種植業(yè)的發(fā)展。機械化移栽能降低勞動強度、提高作業(yè)效率和穴盤苗成活率，還能提高經(jīng)濟效益和社會效益，與直接播種相比具有很大的優(yōu)勢，越來越受到蔬菜、花卉生產(chǎn)者的青睞。

頂苗裝置的作用就是：在不損傷穴盤苗質(zhì)量的情況下，把穴盤苗從穴盤中頂出10-15mm高度，方便后續(xù)的取苗、分苗作業(yè)，能夠提高穴盤苗成活率，并且可將穴盤退出?，F(xiàn)有的傳統(tǒng)人工取苗方式效率低，操作者勞動強度大且容易產(chǎn)生操作疲勞和高度集中緊張的精神壓力，影響取苗、分苗，進而降低移栽作業(yè)質(zhì)量；現(xiàn)有的機械全自動取苗裝置，不需要人工喂苗，且移栽速度較快，但整個機構(gòu)比較復(fù)雜，成本很高，且該技術(shù)還不成熟，也不適合中小規(guī)模用戶，不適于我國目前穴盤苗實際移栽的生產(chǎn)作業(yè)情況。

本發(fā)明公開的一種防止穴盤苗損傷且可退盤的穴盤苗頂出裝置，可將穴盤內(nèi)的苗一次性的頂出約10mm的距離，防止穴盤苗被壓損并且需要的力很小，能夠在不損傷穴盤苗情況下輕易完成取苗作業(yè)，同時也使退盤的作業(yè)簡便，減小操作者的勞動強度和精神壓力，從而提高移栽作業(yè)效率、移栽質(zhì)量和穴盤苗成苗率，并且降低生產(chǎn)成本

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對當前移栽機機械式全自動取苗方式結(jié)構(gòu)復(fù)雜且成本高、以及傳統(tǒng)手工取苗方式勞動強度、精神壓力大的缺點，提出一種結(jié)構(gòu)簡單、高效的移栽機穴盤苗取出與退盤裝置及方法，在不損壞穴盤苗葉子質(zhì)量情況下，向上頂出全部穴盤苗10-15mm，并且可輕易完成退盤，方便后續(xù)的取苗、分苗作業(yè)。本發(fā)明用手工的簡單取苗方式能夠避免了全自動取苗方式成本高且復(fù)雜的缺點，同時也避免了了傳統(tǒng)取苗方式操作者勞動強度和精神壓力大的不足，能夠減小操作者的勞動強度和精神壓力，提高穴盤苗成苗率和移栽機的工作效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下：

一種防止穴盤苗損傷且可退盤的穴盤苗頂出裝置，其特征在于：包括上壓板(2)、可退盤的底座裝置(4)和滑動桿(5)；所述的上壓板(2)包含有左壓板(21)和右壓板(22)，左壓板(21)含有空心壓桿i(211)、壓桿i(212)和通孔i(213)，右壓板(22)包含軸i(221)、壓桿iii(222)、壓桿iv(223)和把手(224)，軸i(221)可以在空心壓桿i(211)里軸向滑動,并且當上壓板(2)完全打開時，軸i(221)能夠保證左右壓板不分開；所述的空心壓桿(211)、壓桿ii(212)、壓桿iii(222)和壓桿iv(223)的厚度一樣，且所有壓桿iii(222)長度相等；所述左壓板(21)與滑動桿(5)鉸接，可繞左壓板(21)中包含通孔i(213)的邊轉(zhuǎn)動，滑動桿(5)與其裝配孔為滑動配合，可沿裝配孔的軸向自由滑動；所述上壓板(2)放在穴盤(3)的上方，且保證上壓板(2)外側(cè)壓桿與穴盤(3)外側(cè)邊緣對齊；所述的可退盤的底座裝置(4)包括墊板(41)、底座(42)和退盤桿(43)；所述的墊板(41)放在底座(42)上面，墊板(41)的長度應(yīng)比底板(422)的長，底板(422)的厚度應(yīng)該厚，方便與退盤桿(43)連接；所述的底座(42)包括定位銷(421)、底板(422)、頂銷(423)、通孔ii(424)和安裝孔(425)；所述的底板(422)可以通過螺栓固定在移栽機取苗平臺上；所述的退盤桿(43)與底座(42)的聯(lián)接孔偏向退盤桿(43)的一端，起杠桿省力作用，退盤桿(43)安裝在底座(42)兩側(cè)上且可以繞安裝孔(426)的軸線旋轉(zhuǎn)，退盤桿(43)成對使用且應(yīng)聯(lián)動，以免偏向?qū)е峦吮P運動干涉。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠避免全自動機械取苗方式成本高且復(fù)雜的缺點，降低了傳統(tǒng)取苗作業(yè)的生產(chǎn)成本、以及操作者頻繁重復(fù)動作而造成的操作疲勞和精神壓力，同時本發(fā)明裝置便捷高效，不僅減少了穴盤苗的損傷、使退盤作業(yè)更加簡便，而且提高了移栽作業(yè)效率和缽苗成活率，還可與機械自動分苗裝置配合可使移栽機械作業(yè)過程中的分苗作業(yè)實現(xiàn)半自動化。

附圖說明

圖1是本發(fā)明裝置的工作狀態(tài)示意圖。

圖2是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明裝置的上壓板打開狀態(tài)示意圖。

圖4是本發(fā)明裝置的上壓板閉合狀態(tài)示意圖。

圖5是本發(fā)明裝置的左壓板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明裝置的右壓板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明裝置的空心壓桿i結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明裝置的軸i結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明裝置的可退盤底座裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本發(fā)明裝置的底座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是本發(fā)明裝置的墊板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是本發(fā)明裝置的退盤桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是本發(fā)明裝置的穴盤示意圖。

圖14是本發(fā)明裝置的滑動桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-穴盤苗；2-上壓板；21-左壓板；22-右壓板；211-空心壓桿i；212-壓桿ii；213-通孔i；221-軸i；222-壓桿iii；223-壓桿iv；224-把手；3-穴盤；4-可退盤的底座裝置；41-墊板；411-通孔iii；42-底座；43-退盤桿；421-定位銷；422-底板；423-頂銷；424-通孔ii；425-安裝孔；5-滑動桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、原理和工作過程做進一步的說明。

圖2為本發(fā)明提供的用于半自動移栽機的頂苗及退盤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其特征在于：包括上壓板(2)、可退盤的底座裝置(4)和滑動桿(5)；所述的上壓板(2)包含有左壓板(21)和右壓板(22)，左壓板(21)含有空心壓桿i(211)、壓桿i(212)和通孔i(213)，右壓板(22)包含軸i(221)、壓桿iii(222)、壓桿iv(223)和把手(224)，軸i(221)可以在空心壓桿i(211)里軸向滑動,并且當上壓板(2)完全打開時，軸i(221)能夠保證左右壓板不分開；所述的空心壓桿(211)、壓桿ii(212)、壓桿iii(222)和壓桿iv(223)的厚度一樣，且所有壓桿iii(222)長度相等；所述左壓板(21)與滑動桿(5)鉸接，可繞左壓板(21)中包含通孔i(213)的邊轉(zhuǎn)動，滑動桿(5)與其裝配孔為滑動配合，可沿裝配孔的軸向自由移動；所述上壓板(2)放在穴盤(3)的上方，且保證上壓板(2)外側(cè)壓桿與穴盤(3)外側(cè)邊緣對齊；所述的可退盤的底座裝置(4)包括墊板(41)、底座(42)和退盤桿(43)；所述的墊板(41)放在底座(42)上面，墊板(41)的長度應(yīng)比底板(422)的長，底板(422)的厚度應(yīng)該厚，方便與退盤桿(43)連接；所述的底座(42)包括定位銷(421)、底板(422)、頂銷(423)、通孔ii(424)和安裝孔(425)；所述的底板(422)可以通過螺栓固定在移栽機取苗平臺上；所述的退盤桿(43)與底座(42)的聯(lián)接孔偏向退盤桿(43)的一端，以起杠桿省力作用，退盤桿(43)安裝在底座(42)兩側(cè)上且可以繞安裝孔(426)的軸線旋轉(zhuǎn)，退盤桿(43)成對使用且應(yīng)聯(lián)動，以免偏向?qū)е峦吮P運動干涉。

圖3為上壓板完全打開狀態(tài)示意圖，圖4為上壓板閉合狀態(tài)示意圖，圖5為左壓板結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是右壓板結(jié)構(gòu)示意圖，圖7是空心壓桿i結(jié)構(gòu)示意圖，圖8是軸i結(jié)構(gòu)示意圖。上壓板(2)中軸i(221)可以在空心壓桿i(211)軸向滑動，并且當上壓板(2)完全打開時，軸i(221)能夠保證左右壓板不分開；所述的壓桿ii(212)上有通孔(213)與壓桿iii(222)滑動配合，壓桿iii(222)可沿通孔(213)軸向滑動；所述的空心壓桿i(211)、壓桿ii(212)、壓桿iii(222)和壓桿iv(223)的厚度一樣，且所有壓桿iii(222)長度相等；所述上壓板(2)外側(cè)壓桿與穴盤外側(cè)邊緣對齊，操作者將上壓板(2)向下壓，滑動桿(5)向下移動，同時使裝有穴盤苗的穴盤(3)向下運動，保證所有的穴盤苗被頂出10-15mm距離。

圖9是本發(fā)明裝置的可退盤底座裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本發(fā)明裝置的底座結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本發(fā)明裝置的墊板結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是本發(fā)明裝置的退盤桿結(jié)構(gòu)示意圖。所述的墊板(41)的長度應(yīng)比底板(422)的長，底板(422)的厚度應(yīng)該厚，方便與退盤桿(43)連接，退盤桿(43)與底座(42)的聯(lián)接孔偏向退盤桿(43)的一端，以起杠桿省力作用；所述的定位銷(421)長度要長，頂端應(yīng)高出穴盤(3)上沿，以方便穴盤(3)裝填；所述的底板(422)可以通過螺栓固定在移栽機取苗平臺上；所述的退盤桿(43)成對使用且應(yīng)聯(lián)動，以免偏向?qū)е峦吮P運動干涉。

圖13為穴盤示意圖，圖14為滑動桿結(jié)構(gòu)示意圖。所述的穴盤(3)的每個穴底部都有一個圓孔；所述的滑動桿(5)與其裝配孔為滑動配合,可沿裝配孔軸向自由滑動。

本發(fā)明用于半自動移栽機的穴盤苗頂出以及退盤過程，按如下步驟進行：

a)、把底座(42)通過底板(422)的圓孔固定在半自動移栽機取苗平臺上，且保持底板(422)水平。

b)、打開上壓板(2)，使其處于完全打開狀態(tài)，繞左壓板(21)中包含通孔i(213)的邊向上轉(zhuǎn)動上壓板(2)。

c)、通過橫向和縱向的定位銷(421)定位，將帶有穴盤苗(1)的穴盤(3)放在底座(42)上面，可使頂銷(423)與穴盤(3)底部的圓孔對照，方便頂銷(423)通過圓孔進入穴盤(3)，從而方便頂出穴盤苗(1)。

d)、接著閉合上壓板使壓桿iii(222)與通孔i(213)配合完好，上壓板(2)關(guān)閉，且保證上壓板外側(cè)壓桿與穴盤外側(cè)邊緣對齊，上壓板(2)的壓桿應(yīng)不壓到穴盤苗。

e)、最后向下按壓左右兩側(cè)的把手(224)，需要很小的力便可下壓穴盤(3)，同時滑動桿(5)跟上壓板一起向下豎直移動，裝有穴盤苗的穴盤也向下移動，保證所有的穴盤苗被頂出10-15mm的距離，為后續(xù)的取苗、分苗和喂苗做準備。

f)、取苗完成后，轉(zhuǎn)動退盤桿(43)推動墊板(41)并帶動穴盤向上移動，完成退盤動作。

所述實施例為本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式，但本發(fā)明并不限于上述實施方式，在不背離本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠做出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。