本發(fā)明涉及農(nóng)機(jī)領(lǐng)域，具體的說是一種用于谷子聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在通過聯(lián)合收獲機(jī)進(jìn)行谷子收獲時，由收割系統(tǒng)割下的谷穗一般由脫離系統(tǒng)初步脫為谷粒后隨著大秸稈段以及秸稈碎片進(jìn)入到清選系統(tǒng)進(jìn)行分離。過程中往往會有多個谷粒夾雜其他雜質(zhì)形成團(tuán)狀的谷碼，谷碼進(jìn)入到清選系統(tǒng)后不但增加清選系統(tǒng)負(fù)荷，同時谷碼脫凈率低，造成較大的夾帶損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種設(shè)置在谷子聯(lián)合收獲機(jī)上的收割系統(tǒng)和清選系統(tǒng)之間，能夠提高谷碼的脫凈率，降低夾帶損失，減小清選系統(tǒng)負(fù)荷，降低含雜率的脫粒系統(tǒng)。

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種用于谷子聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒系統(tǒng)，包括機(jī)殼，在機(jī)殼上設(shè)有進(jìn)料口，在機(jī)殼內(nèi)水平設(shè)有相互平行的切流滾筒和軸流滾筒，切流滾筒的長度小于軸流滾筒且切流滾筒和軸流滾筒位于進(jìn)料口側(cè)的一端平齊設(shè)置；所述切流滾筒的筒面上沿周向分布有多條軸向設(shè)置的第一紋桿，在切流滾筒的下方沿其長度方向設(shè)有橫截面為弧形并用于與第一紋桿配合脫粒的第一格柵板，所述進(jìn)料口設(shè)置在機(jī)殼上位于切流滾筒和第一格柵板之間的位置；所述軸流滾筒的筒面上沿周向分布有多條軸向設(shè)置的第二紋桿，在軸流滾筒的下方沿其長度方向設(shè)有橫截面為弧形并用于與第二紋桿配合脫粒的第二格柵板，且第二格柵板和第一格柵板沿長度方向相連，在軸流滾筒的上方沿其長度方向設(shè)有橫截面為弧形的上蓋板，在上蓋板的內(nèi)弧面上間隔設(shè)有多條用于將軸流滾筒和第二格柵板之間的大雜和未脫凈谷粒朝向相背于出粒口側(cè)方向輸送的螺旋形導(dǎo)草條，在機(jī)殼上位于螺旋形導(dǎo)草條輸送方向的末端設(shè)有大雜出口，在第二格柵板的下方設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向與螺旋形導(dǎo)草條的輸送方向相反。

優(yōu)選的，所述第二格柵板與第一格柵板鉸接相連，在機(jī)殼上設(shè)有用于調(diào)整第二格柵板和軸流滾筒之間間距的連桿調(diào)整機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述輸送機(jī)構(gòu)為并列設(shè)置在第二格柵板下方的兩個輸送絞龍。

優(yōu)選的，在所述機(jī)殼上位于切流滾筒和軸流滾筒平齊端的一側(cè)設(shè)有與谷子聯(lián)合收獲機(jī)發(fā)動機(jī)輸出軸相連的動力輸出鏈輪和動力輸出皮帶輪，其中的動力輸出鏈輪通過鏈輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動一個輸送絞龍運轉(zhuǎn)并由該輸送絞龍通過鏈輪結(jié)構(gòu)驅(qū)動另一個輸送絞龍運轉(zhuǎn)；動力輸出皮帶輪通過帶輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動軸流滾筒轉(zhuǎn)動并由軸流滾筒通過鏈輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動切流滾筒轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述切流滾筒上設(shè)有與軸流滾筒傳動連接的第一鏈輪以及用于備用動力輸出的第二鏈輪。

優(yōu)選的，所述軸流滾筒上設(shè)有用于與第一鏈輪配合傳動且輪徑不同的第三鏈輪和第四鏈輪。

優(yōu)選的，所述切流滾筒的長度為軸流滾筒長度的2/5-1/2。

優(yōu)選的，所述第一格柵板和第二格柵板上格柵的間隙均為7-9mm；第一格柵板和切流滾筒間的間隙以及第二格柵板和軸流滾筒之間的間隙均為7-10mm。

有益效果

1.本脫粒及清選系統(tǒng)的脫粒元件為紋桿，通過紋桿和格柵板的相互作用，加強揉搓功能，提高谷子的脫粒效果；

2.本脫粒及清選系統(tǒng)的柵格間隙小，可阻止谷碼進(jìn)入清選系統(tǒng)，降低含雜率與損失；

3.本脫粒及清選系統(tǒng)的格柵板間隙由谷碼直徑獲得，加強谷碼的脫凈率，減少損失。

4.本脫粒及清選系統(tǒng)的軸流滾筒可將通過與上蓋板上的螺旋形導(dǎo)草條配合，將位于軸流滾筒和第二格柵板之間的物料反復(fù)拋起下落并揉搓脫粒，具有良好的打散谷碼功能，進(jìn)一步提高了本發(fā)明的脫粒效果。過程中較大的雜質(zhì)通過大雜出口直接排出，減輕了清選系統(tǒng)的壓力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的側(cè)向剖面圖；

圖2為圖1的a-a向剖面示意圖；

圖3為本發(fā)明的傳動示意圖；

圖4為圖3的b-b向剖面示意圖；

圖5為本發(fā)明的后視圖；

圖中標(biāo)記：1、機(jī)殼，2、切流滾筒，3、軸流滾筒，4、第一紋桿，5、第一格柵板，6、進(jìn)料口，7、第二紋桿，8、第二格柵板，9、上蓋板，10、螺旋形導(dǎo)草條，11、大雜出口，12、連桿調(diào)整機(jī)構(gòu)，13、輸送絞龍，14、動力輸出鏈輪，15、動力輸出皮帶輪，16、第一鏈輪，17、第二鏈輪，18、第三鏈輪，19、第四鏈輪。

具體實施方式

如圖1至圖5所示，本發(fā)明的一種用于谷子聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒系統(tǒng)，包括設(shè)置在谷子聯(lián)合收獲機(jī)上位于收割系統(tǒng)和清選系統(tǒng)之間的機(jī)殼1。在機(jī)殼1內(nèi)水平設(shè)有相互平行的切流滾筒2和軸流滾筒3，切流滾筒2的長度為軸流滾筒3長度的2/5-1/2，且切流滾筒2和軸流滾筒3位于同側(cè)的一端平齊設(shè)置，切流滾筒2和軸流滾筒3內(nèi)部的中心均設(shè)有軸管，兩根軸管的兩端分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)殼1兩側(cè)的側(cè)壁上。

切流滾筒2的筒面上間隔固定有多條沿其長度方向設(shè)置的第一紋桿4，在切流滾筒2的下方沿其長度方向設(shè)有橫截面為弧形并用于與第一紋桿4配合脫粒的第一格柵板5，第一格柵板5設(shè)置在清選系統(tǒng)入口的上方，在機(jī)殼1上位于切流滾筒2和第一格柵板5之間并遠(yuǎn)離軸流滾筒3的位置設(shè)有與收割系統(tǒng)相連的進(jìn)料口6。經(jīng)收割系統(tǒng)收割的谷穗首先進(jìn)入到第一格柵板5和切流滾筒2之間，通過切流滾筒2的轉(zhuǎn)動帶動其上的第一紋桿4對谷穗進(jìn)行揉搓，使谷穗分離為谷粒、谷碼、大段秸稈以及秸稈碎片。其中的谷粒和秸稈碎片從第一格柵板5的格柵中落入下方的清選系統(tǒng)入口進(jìn)行清選分離，谷碼和大段秸稈隨著第一紋桿4的撥動流向軸流滾筒3方向。

軸流滾筒3的筒面上間隔固定有多條沿其長度方向設(shè)置的第二紋桿7，第二紋桿7與第一紋桿4相同，均為直桿，在直桿上均勻間隔開設(shè)有多個傾斜的凹槽，繼而可與相應(yīng)的格柵板配合將谷穗揉搓脫粒。在軸流滾筒3的下方沿其長度方向設(shè)有橫截面為弧形并用于與第二紋桿7配合脫粒的第二格柵板8，且第二格柵板8和第一格柵板5沿長度方向相連，可將切流滾筒2和第一格柵板5之間的谷碼和大段秸稈導(dǎo)向至軸流滾筒3和第二格柵板8之間進(jìn)行二次脫粒和初選。

在軸流滾筒3的上方沿其長度方向設(shè)有橫截面為弧形的上蓋板9，在上蓋板9的內(nèi)弧面上間隔設(shè)有多條螺旋形導(dǎo)草條10，螺旋形導(dǎo)草條10可隨軸流滾筒3的轉(zhuǎn)動和第二紋桿7相配合，將軸流滾筒3和第二格柵板8之間的大段秸稈以及谷碼朝向相背于清選系統(tǒng)入口的方向輸送，在谷碼脫離螺旋形導(dǎo)草條10而落于第二格柵板8上后，又再次經(jīng)過第二紋桿7的揉搓，增加了從而能使成團(tuán)的谷碼得到更加有效的脫粒，谷粒和秸稈碎片經(jīng)第二格柵板8上的格柵間隙落于設(shè)置在第二格柵板8下方的輸送機(jī)構(gòu)，由輸送機(jī)構(gòu)將谷粒和秸稈碎片輸送至清選系統(tǒng)進(jìn)行分離。而大段秸稈從在機(jī)殼1上位于螺旋形導(dǎo)草條10輸送方向的末端設(shè)置的大雜出口11排出，有效的減輕了清選系統(tǒng)的工作壓力。

為了保證脫離效果，本發(fā)明的第一格柵板5和第二格柵板8上格柵的間隙均為7-9mm。第一格柵板5和切流滾筒2間的間隙以及第二格柵板8和軸流滾筒3之間的間隙均為7-10mm。進(jìn)一步的，在谷子收獲過程中為了適應(yīng)不同谷碼大小的不同，本實施例中的第二格柵板8與第一格柵板5鉸接相連，在機(jī)殼1上位于第二格柵板8相背于第一格柵板5的一側(cè)設(shè)有用于調(diào)整第二格柵板8和軸流滾筒3之間間距的連桿調(diào)整機(jī)構(gòu)12。

本實施例中的輸送機(jī)構(gòu)為并列設(shè)置在第二格柵板8下方的兩個輸送絞龍13。在機(jī)殼1上位于切流滾筒2和軸流滾筒3平齊端的一側(cè)設(shè)有與谷子聯(lián)合收獲機(jī)發(fā)動機(jī)輸出軸相連的動力輸出鏈輪14和動力輸出皮帶輪15，其中的動力輸出鏈輪14通過鏈輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動一個輸送絞龍13運轉(zhuǎn)并由該輸送絞龍13通過鏈輪結(jié)構(gòu)驅(qū)動另一個輸送絞龍13運轉(zhuǎn)；動力輸出皮帶輪15通過帶輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動軸流滾筒3轉(zhuǎn)動并由軸流滾筒3通過鏈輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動切流滾筒2轉(zhuǎn)動。切流滾筒2上設(shè)有與軸流滾筒3傳動連接的第一鏈輪16以及用于備用動力輸出的第二鏈輪17，第二鏈輪17可用于驅(qū)動谷子聯(lián)合收獲機(jī)其他工作部件，如過橋或清選系統(tǒng)等。軸流滾筒3上設(shè)有用于與第一鏈輪16配合傳動且輪徑不同的第三鏈輪18和第四鏈輪19，可切換第三鏈輪18或第四鏈輪19來驅(qū)動切流滾筒2，從而調(diào)節(jié)切流滾筒2的轉(zhuǎn)速。