本實用新型屬于油菜籽脫粒機械，具體涉及一種油菜脫粒切碎一體機。

背景技術(shù)：

由于油菜的特殊農(nóng)藝要求，目前市場上許多油菜收獲機多是采用聯(lián)合收割的模式，但是由于油菜莢的特殊性，如果在田地里收獲時間早了，存在脫粒難度大，粒籽欠成熟，脫粒不干凈，生產(chǎn)效益低的問題；收獲的時間晚了，油菜莢熟透后，其中的油菜籽一碰就掉了，聯(lián)合收割脫粒損失大，也容易影響生產(chǎn)效益。

另外還有一種油菜籽收割模式，將油菜秸稈收割后集中晾曬，將油菜莢曬干成熟后再用脫粒機脫粒，這種模式對于油菜籽脫粒的損失小，但是脫粒后的油菜秸稈干硬且零散，難以處理，造成油菜秸稈的處理難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有的油菜收割晾曬后進(jìn)行脫粒存在的上述缺陷，提供一種油菜脫粒切割一體機。

本實用新型采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

油菜脫粒切碎一體機，包括設(shè)置在機架上的脫粒滾筒、秸稈切碎機構(gòu)和若干組壓輥；所述脫粒滾筒和壓輥之間的通道通過僅供油菜籽篩出的篩板連接，所述篩板的首端為送入油菜的進(jìn)料口，篩板的下方為設(shè)有油菜籽出口的料斗；所述秸稈切碎機構(gòu)設(shè)置在篩板的末端，包括固定在篩板末端的定刀和相對定刀做切割運動的動刀，至少一組壓輥設(shè)置在秸稈切碎機構(gòu)的前方，所述秸稈切碎機構(gòu)與秸稈切碎后的出料口連接。

進(jìn)一步的，多組所述動刀固定在平行于定刀設(shè)置的切割滾筒外圓周上，所述動刀隨切割滾筒的旋轉(zhuǎn)與定刀做切割運動。

優(yōu)選的，所述動刀成螺旋布置在切割滾筒的外壁。

進(jìn)一步的，本實用新型的油菜脫粒切碎一體機還包括置于脫粒滾筒前方的一組壓輥，并在該組壓輥的表面設(shè)有打散油菜莢的凸齒。

本實用新型中的每組壓輥均為對輥設(shè)置的平行壓輥，脫粒滾筒前方的該組壓輥之間的通道間隙大于秸稈切碎機構(gòu)前方的壓輥通道間隙。

進(jìn)一步的，所述脫粒滾筒為上下平行設(shè)置的兩個，所述脫粒滾筒的外表面設(shè)有耙齒，所述篩板從兩個脫粒滾筒之間的通道穿過。

本實用新型的油菜脫粒切碎一體機還包括驅(qū)動脫粒滾筒、切割滾筒及壓輥的電機；所述電機的輸出軸通過多級傳動機構(gòu)與切割滾筒、脫粒滾筒和壓輥依次串聯(lián)傳動連接。

進(jìn)一步的，位于秸稈切碎機構(gòu)前方的該組壓輥之間通過同步齒輪嚙合連接，并且該組壓輥分別通過傳動機構(gòu)與兩個脫粒滾筒傳動連接。

優(yōu)選的，所述傳動機構(gòu)為齒輪傳動機構(gòu)、鏈傳動機構(gòu)或帶傳動機構(gòu)中的至少一種。

在本實用新型的油菜脫粒切碎一體機中的所述機架上設(shè)有機罩，將脫粒滾筒、秸稈切碎機構(gòu)和若干組壓輥罩裝在一個半封閉腔體內(nèi)。

采用本實用新型可將油菜收割晾曬后統(tǒng)一進(jìn)行脫粒和秸稈切碎，通過對輥設(shè)置的壓輥和脫粒滾筒將油菜莢打散破碎，并對油菜物料進(jìn)行加壓輸送，在輸送的過程中，從油菜莢中脫出的油菜籽從篩板篩出收集，篩完油菜籽后的秸稈則被秸稈切碎機構(gòu)直接切碎，另一組壓輥則對秸稈在切割的過程中將秸稈壓緊固定，便于直接切割。

由上所述，本實用新型可以不需要配合油菜聯(lián)合收割機進(jìn)行收割，能夠保證晾曬后的油菜脫粒效果，并且脫粒后的油菜秸稈處理方便，對于分散種植的油菜收割具有很好的應(yīng)用前景。

以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為實施例中的油菜脫粒切碎一體機內(nèi)部結(jié)構(gòu)的正視圖(去除傳動機構(gòu))。

圖2為實施例中的油菜脫粒切碎一體機內(nèi)部結(jié)構(gòu)的后視圖(去除傳動機構(gòu))。

圖3為實施例中的油菜脫粒切碎一體機的俯視圖，主要表現(xiàn)電機及傳動機構(gòu)的布置示意。

圖中標(biāo)號：

11-機架，12-機罩，13-進(jìn)料口，14-出料口，15-篩板，16-料斗，17-油菜籽出口。

21-前上壓輥，22-前下壓輥，

31-上脫粒滾筒，32-下脫粒滾筒，

41-后上壓輥，42-后下壓輥，43-同步齒輪，

51-定刀，52-切割滾筒，53-動刀，

6-電機，61-第一帶輪，62-第二帶輪，63-第三帶輪，64-第四帶輪，65-第五帶輪，66-第六帶輪，67-第七帶輪。

具體實施方式

實施例

參見圖1和圖2，圖示中的油菜脫粒切碎一體機為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，具體包括機架11、機罩12、篩板15、料斗16、前上壓輥21、前下壓輥22、上脫粒滾筒31、下脫粒滾筒32、后上壓輥41、后下壓輥42、定刀51、切割滾筒52、動刀53、電機6以及若干傳動機構(gòu)。其中，機架11的篩板15為油菜籽的篩選部件，分別連接油菜的進(jìn)料口14和秸稈切割機構(gòu)，在篩板15的前端設(shè)有一組前壓輥，用于將從進(jìn)料口14送入的油菜物料進(jìn)行滾壓輸送，同時將油菜莢壓破并打散，篩板15的中間段設(shè)置脫粒滾筒，將送入的油菜物料進(jìn)行徹底打散脫粒，脫出后的油菜籽通過篩板篩出到下方的料斗16中，通過料斗16底部的油菜籽出口17可將篩出的油菜籽進(jìn)行收集打包，篩板的末端設(shè)有一組后壓輥，用于將脫粒后的油菜秸稈壓緊，同時向后方的秸稈切碎機構(gòu)輸送，直接由秸稈切碎機構(gòu)的定刀和動刀將油菜秸稈切碎，然后將切碎后的油菜秸稈從出料口14輸出。

具體的，本實施例中的篩板15及前壓輥、脫粒滾筒和后壓輥均布置在機架11上，其中篩板15相當(dāng)于油菜從脫粒到切碎的輸送平臺，機罩12罩裝在機架11上，將篩板15及前壓輥、脫粒滾筒、后壓輥以及秸稈切碎機構(gòu)均設(shè)置在一個半封閉的腔體內(nèi)，該半封閉的腔體僅在前后位置設(shè)置進(jìn)料口13和出料口14，用于油菜進(jìn)料以及切碎后的秸稈出料，篩板15上的篩孔應(yīng)當(dāng)保證僅油菜籽能夠通過，避免過多的秸稈碎片通過篩板進(jìn)入到油菜籽中，在篩板15下方的料斗16底部則還設(shè)有油菜籽出口17，用于收集脫粒后的油菜籽。

其中，對油菜進(jìn)行脫粒的主要部件為脫粒滾筒，脫粒滾筒包括平行在篩板15上下的上脫粒滾筒31和下脫粒滾筒32，在上脫粒滾筒31和下脫粒滾筒32的外表面均設(shè)有若干耙齒，用于對通過兩個脫粒滾筒之間的油菜物料進(jìn)行擾動脫粒，同時也將脫粒后的油菜秸稈向后方的秸稈切碎機構(gòu)推送。為了使下脫粒滾筒32上的耙齒也能對篩板上的油菜物料進(jìn)行作用，篩板15可在兩個脫粒滾筒之間的區(qū)域設(shè)置鏤空區(qū)域，保證油菜正常通過的同時，下脫粒滾筒32上的耙齒也能夠通過該鏤空區(qū)域轉(zhuǎn)動到篩板上方形成對油菜物料的擾動。

本實施例中的壓輥包括前壓輥和后壓輥兩組，均為平行的對輥壓輥，其中脫粒滾筒前方設(shè)置的前壓輥包括前上壓輥21和前下壓輥22，該組前壓輥位于出料口的后方，前上壓輥21為主動輥，兩組壓輥之間具有一定的間隙，并在前上壓輥21和前下壓輥22之間的篩板15上設(shè)有鏤空區(qū)域，從進(jìn)料口13送入的油菜物料進(jìn)入前上壓輥21和前下壓輥22之間，被壓輥擠壓后，向后方的脫粒滾筒輸送，同時通過擠壓后的油菜籽從油菜莢中脫出。為了提高油菜物料的擠壓破碎效果，可在其中前壓輥的表面設(shè)置凸齒。前上壓輥21和前下壓輥22連續(xù)擠壓輸送，將進(jìn)入的油菜向脫粒滾筒推送。

在經(jīng)過脫粒滾筒脫粒后的油菜秸稈被脫粒滾筒向后方的后壓輥輸送，后壓輥位于秸稈切碎機構(gòu)的前方，用于將脫粒后的油菜秸稈壓緊并向秸稈切碎機構(gòu)輸送，包括分別位于篩板上下的后上壓輥41和后下壓輥42，與前壓輥相同的是,后上壓輥41和后下壓輥42之間的篩板15同樣設(shè)置鏤空區(qū)域，便于脫粒后的油菜秸稈通過兩組后壓輥壓緊輸送，并向篩板末端的秸稈切碎機構(gòu)輸送，將秸稈進(jìn)行連續(xù)切碎。后壓輥和前壓輥的不同之處在于，后壓輥用于將秸稈壓緊并固定切碎，因此后上壓輥41和后下壓輥42之間的通道間隙要小于前壓輥的通道間隙，便于在切碎過程中將油菜秸稈壓緊固定。

后上壓輥41為主動輥，由于后壓輥要將秸稈壓緊固定，因此后上壓輥41和后下壓輥42之間還通過兩個同步齒輪43嚙合連接，通過后上壓輥41帶動后下壓輥42進(jìn)行同步反向轉(zhuǎn)動，

本實施例的秸稈切碎機構(gòu)包括固定設(shè)置在篩板15末端的定刀51和相對定刀做切割運動的動刀53，動刀53布置在切割滾筒52的外圓周上，切割滾筒52平行與定刀51設(shè)置，通過切割滾筒52帶動動刀53做圓周運動，動刀53的刀刃與定刀51的刀刃連續(xù)靠近對后壓輥輸送過來的油菜秸秸稈進(jìn)行切碎。在實際應(yīng)用中，可將兩組以上的動刀53螺旋布置在切割滾筒52的外圓周上，這樣，動刀53與定刀51之間形成連續(xù)的剪切運動，便于將秸稈切得更細(xì)小。

結(jié)合參見圖3，本實施例中對于油菜籽的脫粒和油菜秸稈的切割均是通過固定在機架11上的電機6實現(xiàn)動力驅(qū)動。電機6靠近出料口14設(shè)置，電機6的輸出軸上固定安裝第一帶輪61，第一帶輪61通過皮帶與固定安裝在切割滾筒52上的第二帶輪62連接，第二帶輪62為雙聯(lián)帶輪，再通過皮帶與固定安裝在后上壓輥41上的第三帶輪63連接，第三帶輪63同樣為雙聯(lián)帶輪，在通過皮帶與固定安裝在上脫粒滾筒31上的第四帶輪64連接，第四帶輪64同樣為雙聯(lián)帶輪，通過皮帶與固定安裝在前上壓輥21上的第五帶輪65連接。另外，后上壓輥41和后下壓輥42之間通過同步齒輪嚙合傳動，后下壓輥42上同軸固定安裝有第六帶輪66，第六帶輪66通過皮帶與固定安裝在下脫粒滾筒32上的第七帶輪67傳動，將上、下脫粒滾筒之間反向攪動脫粒，實現(xiàn)通過電機6串聯(lián)帶動切割滾筒、脫粒滾筒及兩組壓輥的同步傳動。以上皮帶均采用V型同步帶，在實際應(yīng)用中，帶輪和皮帶也可通過齒輪傳動系統(tǒng)或鏈輪傳動系統(tǒng)替換，也可根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行多種傳動方式混合使用。

本實施例的工作過程如下：電機6通過皮帶帶動切割滾筒52轉(zhuǎn)動，切割滾筒52通過皮帶帶動后上壓輥41轉(zhuǎn)動，后上壓輥41通過皮帶帶動上脫粒滾筒31轉(zhuǎn)動，同時后上壓輥41還通過另一端的同步齒輪帶動后下壓輥42轉(zhuǎn)動，從而使后壓輥成對相反轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)后壓輥對脫粒后的油菜秸稈壓緊輸送，后下壓輥42通過皮帶帶動下脫粒滾筒32轉(zhuǎn)動，從而使下脫粒滾筒32與上脫粒滾筒31相反轉(zhuǎn)動。上脫粒滾筒31通過皮帶帶動前上壓輥21轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)前壓輥對油菜物料的導(dǎo)入輸送。

工作時，啟動電機6，從進(jìn)料口13喂入油菜物料，油菜物料經(jīng)前壓輥擠壓輸送入上、下脫料滾筒之間脫粒，從油菜莢中脫離的油菜粒籽從篩板15的篩孔落入下方的料斗16中，再經(jīng)料斗16底部的油菜籽出口17落入油菜包裝袋中。脫粒后的油菜秸稈進(jìn)入后壓輥之間，油菜秸稈通過后上壓輥41和后下壓輥42的壓緊擠壓后逐步向后方的切割滾筒52輸送，切割滾筒上的動刀53和篩板上的定刀51將油菜秸稈切碎后經(jīng)出料口14拋出，完成油菜籽脫粒到油菜秸稈切碎的一體操作。

以上實施例描述了本實用新型的基本原理和主要特征及本實用新型的優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的具體工作原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)，本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。