本技術(shù)屬于降溫裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種干細(xì)胞凍存過程中使用的降溫裝置。

背景技術(shù)：

1、干細(xì)胞是一類具有自我更新能力的多潛能細(xì)胞，干細(xì)胞需要在緩緩降溫的過程中進(jìn)行混合處理，使干細(xì)胞與凍存液一邊混合均勻一邊降溫。

2、通常先將干細(xì)胞放入凍存管內(nèi)然后采用液氮降溫，但是液氮溫度非常低，在取出和放置的過程中液氮容易從容器內(nèi)溢出，一旦操作不當(dāng)就會(huì)導(dǎo)致操作人員被凍傷，從而使得操作人員在取出和放置干細(xì)胞試管時(shí)較為危險(xiǎn)，同時(shí)使得干細(xì)胞凍存管在存放和拿取時(shí)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是：提供一種干細(xì)胞凍存過程中使用的降溫裝置，便于降低操作人員存放和拿取干細(xì)胞的的危險(xiǎn)性，同時(shí)提高其工作效率。

2、所述的干細(xì)胞凍存過程中使用的降溫裝置，包括儲(chǔ)存罐，儲(chǔ)存罐頂部設(shè)置有將其封閉的罐蓋，所述儲(chǔ)存罐內(nèi)固定有隔板，且隔板整體呈管狀結(jié)構(gòu)，隔板與儲(chǔ)存罐之間設(shè)置有隔溫層，隔板內(nèi)底部水平固定有固定板，固定板將隔板內(nèi)從上至下分隔為第一區(qū)域和第二區(qū)域，第一區(qū)域用于放置干細(xì)胞凍存管，第二區(qū)域用于注入液氮，固定板上開設(shè)有上下相通的通道，通道內(nèi)設(shè)置有用于避免液氮從第二區(qū)域進(jìn)入第一區(qū)域內(nèi)的調(diào)節(jié)組件，當(dāng)干細(xì)胞凍存管位于隔板內(nèi)隔溫層將儲(chǔ)存罐封閉時(shí)第一區(qū)域和第二區(qū)域連接相通，儲(chǔ)存罐外側(cè)壁設(shè)置有用于向第二區(qū)域內(nèi)注入液氮的注液組件。

3、進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)組件包括至少兩根固定桿，且通道對(duì)應(yīng)固定桿開設(shè)為兩個(gè)，固定桿獨(dú)立穿裝在通道內(nèi)，位于固定板上方的固定桿頂部水平固定有置物板，置物板與固定板之間的固定桿上套裝有彈簧，且置物板和固定板上均開設(shè)有用于液氮通過的第一通孔，位于固定板下方的固定桿底部水平固定有擋板，固定板底部開設(shè)有用于擋板插入的插槽，且插槽內(nèi)設(shè)置有密封圈，在自然狀態(tài)下?lián)醢屙敳颗c密封圈緊密貼合。

4、進(jìn)一步的，所述注液組件包括連接管，儲(chǔ)存罐、隔板和隔溫層上開設(shè)有左右相通的第二通孔，連接管密封穿裝在第二通孔內(nèi)，位于儲(chǔ)存罐外側(cè)的連接管上可拆式設(shè)置有將其封閉的密封塞。

5、進(jìn)一步的，所述第二通孔呈外高內(nèi)低的傾斜狀，在自然狀態(tài)下第二通孔最高點(diǎn)的水平高度低于擋板的最低點(diǎn)。

6、進(jìn)一步的，所述罐蓋與儲(chǔ)存罐呈螺紋配合，且罐蓋底部開設(shè)有用于干細(xì)胞凍存管頂部插入的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有與之呈左右自由轉(zhuǎn)動(dòng)的槽體。

7、進(jìn)一步的，所述置物板左右側(cè)壁固定有滑塊，隔板左右側(cè)壁均豎直開設(shè)有用于滑塊上下滑動(dòng)的滑槽，且固定板頂部的水平高度低于滑槽最低點(diǎn)水平高度。

8、進(jìn)一步的，所述隔溫層采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫材質(zhì)制作。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

10、本實(shí)用新型通過隔板和隔溫層的設(shè)置，便于避免儲(chǔ)存罐溫度過低導(dǎo)致操作人員觸碰時(shí)導(dǎo)致凍傷；再通過第一區(qū)域、第二區(qū)域和調(diào)節(jié)組件的設(shè)置，當(dāng)干細(xì)胞凍存管位于隔板內(nèi)隔溫層將儲(chǔ)存罐封閉時(shí)第一區(qū)域和第二區(qū)域連接相通，便于避免打開罐蓋放置干細(xì)胞凍存管時(shí)液氮滲出導(dǎo)致操作人員受傷，從而降低風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)使得效率有效提高，通過注液組件的設(shè)置便于進(jìn)行液氮的注入和抽出，從而對(duì)干細(xì)胞凍存管進(jìn)行降溫的同時(shí)，在取出干細(xì)胞凍存管時(shí)可以先通過注液組件將儲(chǔ)存罐內(nèi)的液氮抽出避免取出干細(xì)胞凍存管時(shí)造成操作人員凍傷。

技術(shù)特征：

1.一種干細(xì)胞凍存過程中使用的降溫裝置，包括儲(chǔ)存罐(1)，儲(chǔ)存罐(1)頂部設(shè)置有將其封閉的罐蓋(4)，其特征在于：所述儲(chǔ)存罐(1)內(nèi)固定有隔板(2)，且隔板(2)整體呈管狀結(jié)構(gòu)，隔板(2)與儲(chǔ)存罐(1)之間設(shè)置有隔溫層(3)，隔板(2)內(nèi)底部水平固定有固定板(10)，固定板(10)將隔板(2)內(nèi)從上至下分隔為第一區(qū)域和第二區(qū)域，第一區(qū)域用于放置干細(xì)胞凍存管，第二區(qū)域用于注入液氮，固定板(10)上開設(shè)有上下相通的通道，通道內(nèi)設(shè)置有用于避免液氮從第二區(qū)域進(jìn)入第一區(qū)域內(nèi)的調(diào)節(jié)組件，當(dāng)干細(xì)胞凍存管位于隔板(2)內(nèi)隔溫層(3)將儲(chǔ)存罐(1)封閉時(shí)第一區(qū)域和第二區(qū)域連接相通，儲(chǔ)存罐(1)外側(cè)壁設(shè)置有用于向第二區(qū)域內(nèi)注入液氮的注液組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干細(xì)胞凍存過程中使用的降溫裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件包括至少兩根固定桿(12)，且通道對(duì)應(yīng)固定桿(12)開設(shè)為兩個(gè)，固定桿(12)獨(dú)立穿裝在通道內(nèi)，位于固定板(10)上方的固定桿(12)頂部水平固定有置物板(6)，置物板(6)與固定板(10)之間的固定桿(12)上套裝有彈簧(11)，且置物板(6)和固定板(10)上均開設(shè)有用于液氮通過的第一通孔，位于固定板(10)下方的固定桿(12)底部水平固定有擋板(9)，固定板(10)底部開設(shè)有用于擋板(9)插入的插槽，且插槽內(nèi)設(shè)置有密封圈(13)，在自然狀態(tài)下?lián)醢?9)頂部與密封圈(13)緊密貼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干細(xì)胞凍存過程中使用的降溫裝置，其特征在于：所述注液組件包括連接管(8)，儲(chǔ)存罐(1)、隔板(2)和隔溫層(3)上開設(shè)有左右相通的第二通孔，連接管(8)密封穿裝在第二通孔內(nèi)，位于儲(chǔ)存罐(1)外側(cè)的連接管(8)上可拆式設(shè)置有將其封閉的密封塞(7)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干細(xì)胞凍存過程中使用的降溫裝置，其特征在于：所述第二通孔呈外高內(nèi)低的傾斜狀，在自然狀態(tài)下第二通孔最高點(diǎn)的水平高度低于擋板(9)的最低點(diǎn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干細(xì)胞凍存過程中使用的降溫裝置，其特征在于：所述罐蓋(4)與儲(chǔ)存罐(1)呈螺紋配合，且罐蓋(4)底部開設(shè)有用于干細(xì)胞凍存管頂部插入的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有與之呈左右自由轉(zhuǎn)動(dòng)的槽體(5)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干細(xì)胞凍存過程中使用的降溫裝置，其特征在于：所述置物板(6)左右側(cè)壁固定有滑塊(14)，隔板(2)左右側(cè)壁均豎直開設(shè)有用于滑塊(14)上下滑動(dòng)的滑槽，且固定板(10)頂部的水平高度低于滑槽最低點(diǎn)水平高度。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干細(xì)胞凍存過程中使用的降溫裝置，其特征在于：所述隔溫層(3)采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫材質(zhì)制作。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于降溫裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種干細(xì)胞凍存過程中使用的降溫裝置。技術(shù)包括儲(chǔ)存罐，儲(chǔ)存罐頂部設(shè)置有將其封閉的罐蓋，所述儲(chǔ)存罐內(nèi)固定有隔板，且隔板整體呈管狀結(jié)構(gòu)，隔板與儲(chǔ)存罐之間設(shè)置有隔溫層，隔板內(nèi)底部水平固定有固定板，固定板將隔板內(nèi)從上至下分隔為第一區(qū)域和第二區(qū)域，固定板上開設(shè)有上下相通的通道，通道內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，儲(chǔ)存罐外側(cè)壁設(shè)置有注液組件。本設(shè)計(jì)便于快速將干細(xì)胞凍存管放入儲(chǔ)存罐內(nèi)通過液氮進(jìn)行降溫的同時(shí)便于避免存放和取出干細(xì)胞凍存管時(shí)造成操作人員受傷。

技術(shù)研發(fā)人員：何飛,吳芬芳,林善,陳小妮,鮑玉曉,周熠楠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：何飛
技術(shù)研發(fā)日：20240712
技術(shù)公布日：2025/5/19