專利名稱：一種禾稈切割后成縱向條鋪的先脫后割聯(lián)合收割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種梳脫后隨即切割莖稈并成縱向條鋪的稻、麥聯(lián)合收割機。
目前國內(nèi)外普遍使用的聯(lián)合收割機，主要是全喂入式或半喂入式兩種，在莖稈根部切割后全株喂入機器進行脫粒、分離和清選的稱全喂入式，其缺點尤其是收水稻時谷粒從禾稈中分離不凈造成損失，谷粒脫殼和破碎較高，作業(yè)效率過低；先割禾稈，由夾持機構(gòu)夾持其根部，僅將禾稈的上半部喂入脫粒裝置脫粒的稱半喂入式，它雖能避免上述全喂入式的一些缺點，但結(jié)構(gòu)較復雜、可靠性較低，機器售價較高。
中國專利96232332.2所述梳脫式收割臺，其禾稈切割裝置為立式切割臺，機器作業(yè)時，由于剛梳脫完籽粒的禾稈呈前傾狀態(tài)，很容易產(chǎn)生漏割現(xiàn)象，因此切割性能不穩(wěn)定且對禾稈適應(yīng)性較差；立式切割臺的割幅若超過2m，則因禾層太厚使禾稈的橫向輸送與側(cè)向鋪放不正常，這樣就限制了該梳脫式收割臺割幅的加大；采用這種梳脫式收割臺的聯(lián)合收割機，其梳脫收獲臺和立式切割臺的升降分別由相互獨立的兩套操縱、執(zhí)行機構(gòu)(即換向閥和液壓缸)各自完成，這不但給機手帶來很大不便而且影響到機器作業(yè)性能。
本實用新型的目的是提供一種作業(yè)性能穩(wěn)定、適應(yīng)性廣、作業(yè)效率高、能耗低、操作方便的先脫后割聯(lián)合收割機。
本實用新型結(jié)構(gòu)如附圖所示，它包括梳脫裝置、復脫清選裝置、禾稈切割裝置、液壓提升裝置、自走底盤，其特征在于梳脫裝置位于聯(lián)收機的前方并通過傾斜輸送器及提升臂與自走底盤相連，梳脫裝置包括機架、梳脫滾筒、輸送攪龍、梳脫滾筒蓋等，位于梳脫裝置后下方、自走底盤前下方的禾稈切割裝置通過左右兩端的轉(zhuǎn)臂與自走底盤相連，禾稈切割裝置包括分禾器、切割器和禾稈撥送器，液壓提升裝置包括液壓泵、換向閥和液壓缸等，梳脫裝置與禾稈切割裝置通過液壓缸相互聯(lián)接，禾稈切割裝置與自走底盤通過另一套液壓缸相互聯(lián)接。本實用新型所述梳脫裝置中的梳脫滾筒左右兩端的板齒為矩形。
本實用新型所述梳脫裝置中的梳脫滾筒后方設(shè)有封板，封板圓弧面與梳脫滾筒同心且與梳脫滾筒齒頂距為4～12mm，其圓心角為55°～75°。
本實用新型所述梳脫裝置中的梳脫滾筒蓋與梳脫滾筒齒頂在梳脫滾筒中心所處水平面內(nèi)的前后距離為20～55mm。
本實用新型所述禾稈切割裝置中的分禾器位于禾稈切割裝置前方，其后下方的禾稈撥送器上設(shè)有不少于兩組帶撥指的輸送鏈，輸送鏈位于上蓋板和下座板之間，上蓋板通過聯(lián)接元件固定在下座板上方，下座板固定在位于其后方的錐齒輪箱上，錐齒輪箱、切割器固定在禾稈切割裝置的機架上。
本實用新型所述禾稈切割裝置中的輸送鏈回轉(zhuǎn)面與切割器割刀平面平行，機器作業(yè)時該回轉(zhuǎn)面前傾0°～20°。
本實用新型所述禾稈切割裝置中的輸送鏈被動鏈輪設(shè)置了彈簧自動張緊機構(gòu)。
本實用新型所述禾稈切割裝置中的切割器動力與禾稈撥送器動力由禾稈切割裝置左右兩端分別輸入。
本實用新型所述梳脫裝置、禾稈切割裝置的聯(lián)動升降由同一套操縱、執(zhí)行機構(gòu)(即換向閥和液壓缸)完成，而梳脫裝置相對禾稈切割裝置的升降則由另一套操縱、執(zhí)行機構(gòu)完成。
本實用新型與現(xiàn)有全喂入式聯(lián)合收割機相比，效率顯著提高，破碎率明顯降低，能保留完整稻草，符合大多數(shù)地區(qū)的耕作習慣。
本實用新型與現(xiàn)有半喂入式聯(lián)合收割機相比，效率顯著提高，結(jié)構(gòu)較簡單，可靠性較高，機器售價較低。
本實用新型與中國專利96232332.2所述帶梳脫式收割臺的先割后脫聯(lián)合收割機相比，作業(yè)性能穩(wěn)定，對禾稈適應(yīng)性廣；由于本實用新型的禾稈切割裝置對已脫凈籽粒的稻草采用分組切割后成縱向條鋪形式，因此通過零部件間的不同組合就可與不同收獲幅寬的梳脫臺相配套，其割幅就不限2m以下而可在很大的范圍內(nèi)變化；由于本實用新型梳脫裝置、禾稈切割裝置的聯(lián)動升降由同一套操縱、執(zhí)行機構(gòu)(即換向閥和液壓缸)完成，而梳脫裝置相對禾稈切割裝置的升降則由另一套操縱、執(zhí)行機構(gòu)完成，因此工作可靠(梳脫裝置與禾稈切割裝置在升降過程不會相互干涉)，操作簡單方便(操作方法與現(xiàn)有全喂入、半喂入聯(lián)合收割機相同)。
本實用新型與其它梳脫元件為板齒的割前脫粒收獲機相比，由于本實用新型的梳脫滾筒左右兩端的板齒為矩形，其面積較大，工作時可產(chǎn)生較強的氣流，能明顯減少梳脫滾筒左右兩端及其與側(cè)壁之間間隙處的籽粒損失；由于本實用新型梳脫裝置中的梳脫滾筒后方設(shè)置了圓心角為55°～75°封板，封板圓弧面與梳脫滾筒同心且與梳脫滾筒齒頂距很小，能明顯減少該處的籽?；貛p失；由于本實用新型的梳脫滾筒蓋與梳脫滾筒齒頂在梳脫滾筒中心所處水平面內(nèi)的前后距離較小(為20～55mm)，工作時該處產(chǎn)生較強的負壓，能明顯減少該處的落粒損失。
附


圖1本實用新型的側(cè)視示意圖附圖2梳脫裝置側(cè)視示意圖附圖3禾稈切割裝置示意圖附圖4梳脫滾筒兩端矩形板齒結(jié)構(gòu)示意圖附圖5本實用新型另一實施方案的側(cè)視示意圖實施本實用新型的一種較好方式見附
圖1，梳脫裝置1位于聯(lián)收機的前方并通過傾斜輸送器2及提升臂3與自走底盤4相連且可繞傾斜輸送器2及提升臂3后上方的A點轉(zhuǎn)動，位于梳脫裝置1后下方、自走底盤4前下方的禾稈切割裝置5通過左右兩端的轉(zhuǎn)臂6與自走底盤4相連且可繞左右兩端的轉(zhuǎn)臂6后方的B點轉(zhuǎn)動，復脫清選裝置7位于聯(lián)收機的后方，梳脫裝置1與禾稈切割裝置5通過液壓缸8相互聯(lián)接，禾稈切割裝置5與自走底盤4通過液壓缸9相互聯(lián)接。
附圖2的梳脫裝置1包括機架11，梳脫滾筒12，輸送攪龍13，梳脫滾筒蓋14，梳脫滾筒蓋14前設(shè)有圓形的導禾板15，梳脫滾筒12后方設(shè)有圓弧形封板16，機架11的后板17前設(shè)有緩沖元件18。
附圖3的禾稈切割裝置5包括分禾器19、切割器20和禾稈撥送器21，分禾器19位于禾稈切割裝置5的前方，其后下方的禾稈撥送器21上設(shè)有不少于兩組帶撥指22的輸送鏈23，輸送鏈23位于上蓋板24和下座板25之間，上蓋板24通過聯(lián)接元件26固定在下座板25上方，下座板25固定在位于其后方的錐齒輪箱27上，錐齒輪箱27、切割器20固定在禾稈切割裝置5的機架28上，輸送鏈23的回轉(zhuǎn)面與切割器20割刀平面平行，輸送鏈23的被動鏈輪29設(shè)置了彈簧自動張緊機構(gòu)30，切割器20的動力與禾稈撥送器21的動力由禾稈切割裝置5的左右兩端分別輸入。
附圖4表示了梳脫滾筒12兩端矩形板齒31的結(jié)構(gòu)。
本實用新型的聯(lián)收機是這樣工作的作物經(jīng)導禾板15引導后，穗頭整齊地進入由導禾板15和梳脫滾筒12構(gòu)成的喂入口，由梳脫滾筒12進行梳脫，由于旋轉(zhuǎn)的梳脫滾筒12和梳脫滾筒蓋14的聯(lián)合作用，在喂入口產(chǎn)生了一個氣流場，脫出物(籽粒和斷穗等)依靠自身的慣性并借助氣流的作用沿著梳脫滾筒蓋14向后被拋送到機架11之后板17前的緩沖元件18上，隨后落入旋轉(zhuǎn)的輸送攪龍13上，由于梳脫滾筒12左右兩端的矩形板齒31面積較大，工作時可產(chǎn)生較強的氣流，能明顯減少梳脫滾筒12左右兩端的落粒損失，由于圓弧形封板16與梳脫滾筒12的齒頂距離很小，能明顯減少該處的籽?；貛p失，由于梳脫滾筒12前方和梳脫滾筒蓋14的距離較小，工作時該處產(chǎn)生較強的負壓，能明顯減少該處的落粒損失，輸送攪龍13將物料推送到一端后由傾斜輸送器2輸送到位于機器后方的復脫清選裝置7進行復脫清選，最后干凈的籽粒裝袋，雜余則排到田間；經(jīng)梳脫滾筒12梳脫凈籽粒的禾稈呈前傾狀態(tài)，隨著機器前進，禾稈切割裝置5前端的分禾器19將這些禾稈分隔，緊接著禾稈的下部被輸送鏈23上的撥指22沿相鄰兩組的上蓋板24和下座板25之間構(gòu)成的禾稈縱向輸送通道強行往后撥送，輸送鏈23的回轉(zhuǎn)面與切割器20的割刀平面平行，且呈前傾0°～20°狀態(tài)，當禾稈的基部接觸到切割器20時，禾稈在撥指22的支撐下被切斷，隨后被切斷的禾稈脫離機體呈頭部朝前根部朝后的縱向條狀鋪放在田間。
附圖5為本實用新型另一較好實施方案的側(cè)視示意圖，與附
圖1所示方案不同之處在于將履帶式自走底盤4更換成輪式自走底盤32。
權(quán)利要求1.一種禾稈切割后成縱向條鋪的先脫后割聯(lián)合收割機，它包括梳脫裝置、復脫清選裝置、禾稈切割裝置、液壓提升裝置、自走底盤，其特征在于梳脫裝置位于該機的前方并通過傾斜輸送器及提升臂與自走底盤相連，梳脫裝置包括機架、梳脫滾筒、輸送攪龍、梳脫滾筒蓋，位于梳脫裝置后下方、自走底盤前下方的禾稈切割裝置通過左右兩端的轉(zhuǎn)臂與自走底盤相連，禾稈切割裝置包括分禾器、切割器和禾稈撥送器，液壓提升裝置包括液壓泵、換向閥和液壓缸，梳脫裝置與禾稈切割裝置通過液壓缸相互聯(lián)接，禾稈切割裝置與自走底盤通過另一套液壓缸相互聯(lián)接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種禾稈切割后成縱向條鋪的先脫后割聯(lián)合收割機，其特征在于梳脫裝置中的梳脫滾筒左右兩端的板齒為矩形。
3.如權(quán)利要求1所述的一種禾稈切割后成縱向條鋪的先脫后割聯(lián)合收割機，其特征在于梳脫裝置中的梳脫滾筒后方設(shè)有封板，封板圓弧面與梳脫滾筒同心且與梳脫滾筒齒頂距為4～12mm，其圓心角為55°～75°。
4.如權(quán)利要求1所述的一種禾稈切割后成縱向條鋪的先脫后割聯(lián)合收割機，其特征在于梳脫裝置中的梳脫滾筒蓋與梳脫滾筒齒頂在梳脫滾筒中心所處水平面內(nèi)的前后距離為20～55mm。
5.如權(quán)利要求1所述的一種禾稈切割后成縱向條鋪的先脫后割聯(lián)合收割機，其特征在于禾稈切割裝置中的分禾器位于禾稈切割裝置前方，其后下方的禾稈撥送器上設(shè)有不少于兩組帶撥指的輸送鏈，輸送鏈位于上蓋板和下座板之間，上蓋板通過聯(lián)接元件固定在下座板上方，下座板固定在位于其后方的錐齒輪箱上，錐齒輪箱、切割器固定在禾稈切割裝置的機架上。
6.如權(quán)利要求5所述的禾稈切割裝置，其特征在于輸送鏈回轉(zhuǎn)面與切割器割刀平面平行，機器作業(yè)時該回轉(zhuǎn)面前傾0°～20°。
7.如權(quán)利要求5所述的禾稈切割裝置，其特征在于輸送鏈被動鏈輪設(shè)置了彈簧自動張緊機構(gòu)。
專利摘要一種禾稈切割后成縱向條鋪的割前脫粒聯(lián)合收割機,包括梳脫裝置、復脫清選裝置、禾稈切割裝置、液壓提升裝置、自走底盤。梳脫裝置梳脫下的脫出物被輸送到復脫清選裝置復脫、清選后裝袋,脫凈籽粒后的莖稈隨后被禾稈切割裝置撥送切割并成縱向條鋪,脫、割一次完成,效率高、能耗低、損失低、操作方便。禾稈切割裝置通過零部件間的不同組合可與不同收獲幅寬的梳脫臺相配套,其割幅不限2m以下而可在很大的范圍內(nèi)變化且作業(yè)性能穩(wěn)定、適應(yīng)性廣。
文檔編號A01D41/08GK2383313SQ99228280
公開日2000年6月21日 申請日期1999年5月5日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月5日
發(fā)明者邱先鈞, 藍文鋒, 林國展, 程德明, 朱逸明 申請人:福建省機械科學研究院