專利名稱：爆谷粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種爆谷粒設(shè)備。
背景技術(shù)：
公知的爆谷粒機(jī)有幾種類型，一是電動(dòng)型，其使用220V電源，加熱方式為電爐絲；其不足之處是容器較小，谷粒爆制后自動(dòng)涌出容器外；因谷粒在容器內(nèi)的加熱時(shí)間不能控制，故谷粒在沒(méi)有達(dá)到合理的溫度時(shí)即被擠出容器，所爆谷粒的平均開放度只能達(dá)到18-20倍。二是煤氣手動(dòng)型，其使用罐裝煤氣為加熱源，由于采用手動(dòng)攪拌方式，易造成谷粒在容器內(nèi)受熱不均勻，加之受明火作業(yè)限制，谷粒的平均開放度只能達(dá)到15-18倍。三是煤氣電動(dòng)型，其使用罐裝煤氣為加熱源，動(dòng)力部分使用220V電源，但是同樣受明火作業(yè)的限制，容器所需熱量不穩(wěn)定，在加工的時(shí)間上只能憑操作人員的熟練程度的經(jīng)驗(yàn)判斷，使加工的谷粒品質(zhì)不能統(tǒng)一，其谷粒的平均開放度只能達(dá)到16-18倍；而且不能在繁華地段使用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種能在繁華地段使用、谷粒的平均開放度能達(dá)到22-28倍的爆谷粒機(jī)。
具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案如下爆谷粒機(jī)包括機(jī)箱、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、壓力鍋和爐具，壓力鍋內(nèi)設(shè)有攪拌桿，攪拌桿上設(shè)有轉(zhuǎn)葉，攪拌桿通過(guò)軸承連接著鍋蓋，其上端伸至鍋蓋外，其下端通過(guò)軸承安裝于壓力鍋3底部；其特征在于壓力鍋位于機(jī)箱中部一側(cè)，壓力鍋底部設(shè)有電磁爐，中部另一側(cè)為電控柜；機(jī)箱底部前側(cè)設(shè)有封口機(jī)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)設(shè)于機(jī)箱底部后側(cè)，變速機(jī)與電動(dòng)機(jī)對(duì)應(yīng)設(shè)于電控柜后部的機(jī)箱中上部，且變速機(jī)的輸入軸與電動(dòng)機(jī)的輸出軸之間為皮帶傳動(dòng)；所述壓力鍋兩側(cè)分別設(shè)有滑塊，與滑塊對(duì)應(yīng)機(jī)箱兩側(cè)分別設(shè)有滑道；壓力鍋的前部設(shè)有把手；壓力鍋的攪拌桿外伸端上連接著下離合器的下部；上離合器的下部固定設(shè)于皮帶輪上，皮帶輪通過(guò)軸套和軸承設(shè)于壓力鍋上方的機(jī)箱上，上離合器的上部連接著主軸，主軸插設(shè)穿過(guò)上離合器的下部和皮帶輪，主軸下端連接著下離合器的上部；主軸與變速機(jī)的輸出軸之間為皮帶傳動(dòng)。
所述攪拌桿的下端通過(guò)軸承設(shè)于壓力鍋底部。
所述滑塊上設(shè)有與滑道配合的滑輪。
壓力鍋上設(shè)有溫控探頭。
所述上離合器的上部端部和上離合器的下部端部分別為兩條向相反方向旋轉(zhuǎn)的螺旋帶，且配合連接傳動(dòng)。
所述下離合器的上部端部均布設(shè)有兩塊矩形凸塊，下離合器的下部端部均布設(shè)有兩塊錐狀凸塊，且配合連接傳動(dòng)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在幾個(gè)方面1、該爆谷粒機(jī)的熱源為電磁爐，熱量穩(wěn)定，容器內(nèi)溫度可達(dá)谷粒全開放最佳溫度，即190-210℃；同時(shí)，溫度和時(shí)間可隨季節(jié)和環(huán)境的變化而調(diào)整，并由儀表顯示。所加工谷粒的平均開放度能達(dá)到28-40倍。
2、其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，加工過(guò)程可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，大大減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
3、本實(shí)用新型使用安全性高，滿足食品加工的衛(wèi)生要求，可在繁華地段使用。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的右視剖視圖，圖3為圖1的A向去除面板的示意圖，圖4為圖1的俯視剖視圖，圖5為壓力鍋剖視圖，圖6為圖壓力鍋側(cè)視圖，圖7為圖5的俯視圖，圖8為上離合器、皮帶輪和下離合器裝配示意圖，圖9為上離合器結(jié)構(gòu)示意圖，圖10為下離合器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說(shuō)明。
實(shí)施例爆谷粒機(jī)包括機(jī)箱11、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、壓力鍋3和電磁爐8，見(jiàn)圖1、圖2、圖3和圖4。
壓力鍋3位于機(jī)箱中部一側(cè)，壓力鍋3下方為電磁爐8，電磁爐8通過(guò)隔板9安放在機(jī)箱11內(nèi)，中部另一側(cè)為電控柜1。電控柜1上部機(jī)箱上安裝有電子儀表2。機(jī)箱11底部前側(cè)設(shè)有封口機(jī)10。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)12安裝于機(jī)箱11底部后側(cè)，變速機(jī)4與電動(dòng)機(jī)12對(duì)應(yīng)安裝于電控柜1后部的機(jī)箱中上部，且變速機(jī)4的輸入軸與電動(dòng)機(jī)12的輸出軸之間為皮帶傳動(dòng)。
壓力鍋3兩側(cè)分別安裝有滑塊13，滑塊13上安裝有與滑道配合的滑輪17，與滑塊13對(duì)應(yīng)機(jī)箱兩側(cè)分別安裝有滑道14，兩滑道14后部分別安裝有定位塊24，見(jiàn)圖7；壓力鍋3的前部安裝有把手15；壓力鍋3內(nèi)裝有攪拌桿16，攪拌桿16上裝有轉(zhuǎn)葉18，攪拌桿16通過(guò)軸承連接著鍋蓋，其上端伸至鍋蓋外，且外伸端上連接著下離合器的下部19，攪拌桿16的下端通過(guò)軸承安裝于壓力鍋3底部，見(jiàn)圖5、圖6和圖7。
上離合器的下部22固定安裝于皮帶輪6上，皮帶輪6通過(guò)軸套和軸承安裝于壓力鍋上方的機(jī)箱11上，上離合器的上部21連接著主軸23，主軸23插裝穿過(guò)上離合器的下部22和皮帶輪6，主軸23下端連接著下離合器的上部20；主軸23與變速機(jī)4的輸出軸之間為皮帶傳動(dòng)，見(jiàn)圖8。上離合器的上部端部和上離合器的下部端部分別為兩條向相反方向旋轉(zhuǎn)的螺旋帶，見(jiàn)圖9，且配合連接傳動(dòng)。下離合器的上部端部均布設(shè)有兩塊矩形凸塊，下離合器的下部端部均布設(shè)有兩塊錐狀凸塊，見(jiàn)圖10，且配合連接傳動(dòng)。
壓力鍋3上部一側(cè)的機(jī)箱內(nèi)安裝有溫控探頭7。
爆谷粒機(jī)的傳動(dòng)路線為電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)變速機(jī)，變速機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)主軸，主軸上的上離合器同步帶動(dòng)下離合器，最終帶動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)攪拌容器內(nèi)的谷粒。
將谷粒加入壓力鍋到爆制完成，這一加工過(guò)程為全自動(dòng)。保證了加工產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，由于該機(jī)使用了上離合器和下離合器，在壓力鍋退離加熱源后，電機(jī)及電磁爐可不停機(jī)，從而提高了生產(chǎn)量，同時(shí)簡(jiǎn)化了操作程序。
當(dāng)計(jì)數(shù)器提示加工完成后，可將壓力鍋通過(guò)滑道抽出，翻倒出爆開的谷粒，并裝入食品袋立即封口。
權(quán)利要求1.爆谷粒機(jī)，包括機(jī)箱、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、壓力鍋和爐具，壓力鍋內(nèi)設(shè)有攪拌桿，攪拌桿上設(shè)有轉(zhuǎn)葉，攪拌桿通過(guò)軸承連接著鍋蓋，其上端伸至鍋蓋外，其下端通過(guò)軸承安裝于壓力鍋底部；其特征在于壓力鍋位于機(jī)箱中部一側(cè)，壓力鍋底部設(shè)有電磁爐，中部另一側(cè)為電控柜；機(jī)箱底部前側(cè)設(shè)有封口機(jī)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)設(shè)于機(jī)箱底部后側(cè)，變速機(jī)與電動(dòng)機(jī)對(duì)應(yīng)設(shè)于電控柜后部的機(jī)箱中上部，且變速機(jī)的輸入軸與電動(dòng)機(jī)的輸出軸之間為皮帶傳動(dòng)；所述壓力鍋兩側(cè)分別設(shè)有滑塊，與滑塊對(duì)應(yīng)機(jī)箱兩側(cè)分別設(shè)有滑道；壓力鍋的前部設(shè)有把手；壓力鍋的攪拌桿外伸端上連接著下離合器的下部；上離合器的下部固定設(shè)于皮帶輪上，皮帶輪通過(guò)軸套和軸承設(shè)于壓力鍋上方的機(jī)箱上，上離合器的上部連接著主軸，主軸插設(shè)穿過(guò)上離合器的下部和皮帶輪，主軸下端連接著下離合器的上部；主軸與變速機(jī)的輸出軸之間為皮帶傳動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爆谷粒機(jī)，其特征在于所述攪拌桿的下端通過(guò)軸承設(shè)于壓力鍋底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爆谷粒機(jī)，其特征在于所述滑塊上設(shè)有與滑道配合的滑輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爆谷粒機(jī)，其特征在于壓力鍋上設(shè)有溫控探頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爆谷粒機(jī)，其特征在于所述上離合器的上部端部和上離合器的下部端部分別為兩條向相反方向旋轉(zhuǎn)的螺旋帶，且配合連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爆谷粒機(jī)，其特征在于所述下離合器的上部端部均布設(shè)有兩塊矩形凸塊，下離合器的下部端部均布設(shè)有兩塊錐狀凸塊，且配合連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及爆谷粒機(jī)。其包括機(jī)箱；壓力鍋位于機(jī)箱中部一側(cè)，壓力鍋底部為電磁爐，電動(dòng)機(jī)設(shè)于機(jī)箱底部后側(cè)，變速機(jī)與電動(dòng)機(jī)對(duì)應(yīng)設(shè)于電控柜后部的機(jī)箱中上部，且變速機(jī)的輸入軸與電動(dòng)機(jī)的輸出軸之間為皮帶傳動(dòng)；壓力鍋內(nèi)設(shè)有帶轉(zhuǎn)葉的攪拌桿，攪拌桿上端伸至鍋蓋外，通過(guò)下離合器連接著主軸；主軸上設(shè)有上離合器，主軸與變速機(jī)的輸出軸之間為皮帶傳動(dòng)。該爆谷粒機(jī)的熱量穩(wěn)定，容器內(nèi)溫度可達(dá)谷粒全開放最佳溫度，即190－210℃；所加工谷粒的平均開放度能達(dá)到28－40倍?？稍诜比A地段使用。
文檔編號(hào)A23L1/18GK2927714SQ200620075038

公開日2007年8月1日 申請(qǐng)日期2006年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月6日
發(fā)明者余大勇 申請(qǐng)人:余大勇