專利名稱：一種水產(chǎn)品的低溫快速干燥方法及其專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水產(chǎn)品的低溫快速干燥方法及其專用設(shè)備，特別是小型魚蝦的船上移動(dòng)加工脫水干燥方法，尤其適用于表面有殼體阻礙水分由內(nèi)向外遷移難使水分蒸發(fā)的其它物料，屬于水產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前水產(chǎn)品的干燥加工技術(shù)主要有熱風(fēng)干燥、微波干燥、真空冷凍干燥。傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥是用加熱后的空氣做媒介，將物料進(jìn)行加熱促進(jìn)水的蒸發(fā)并將物料表面水分去除的干燥方法。熱風(fēng)干燥設(shè)備投資少，適應(yīng)性強(qiáng)，加工成本低等優(yōu)點(diǎn)，適用于水分含量高的物料，是目前干制水產(chǎn)品的主要加工方式，被廣泛應(yīng)用于各種調(diào)味魚片、海帶、裙帶菜等的干燥加工。由于熱風(fēng)干燥是由外向內(nèi)逐漸將水產(chǎn)品加熱，必須建立和保持一定的溫差才能保證水分由內(nèi)向外的遷移擴(kuò)散，因此其熱風(fēng)溫度是影響水產(chǎn)品熱風(fēng)干燥速度的主要因素，但同時(shí)存在嚴(yán)重的缺陷干燥溫度較高，干燥時(shí)間長，產(chǎn)品的品質(zhì)如熱敏性營養(yǎng)成分有一定損失，產(chǎn)品體積縮小嚴(yán)重，復(fù)水性較難，易出現(xiàn)表面結(jié)殼龜裂、脂肪氧化、表面變色等質(zhì)量缺陷，從而影響制品質(zhì)量的均一性和耐藏性。
熱泵干燥機(jī)也是一種熱風(fēng)干燥機(jī)，在干燥過程中，物料中水分蒸發(fā)所需的熱量來自蒸汽凝結(jié)時(shí)放出的熱量，使得干燥過程能夠在較低溫度下進(jìn)行；與傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥相比，具有干燥溫度低、品質(zhì)好、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，但也存在缺陷過低的干燥溫度限制了干燥的速度，因此干燥時(shí)間很長，中溫微生物易繁殖。
微波干燥則是利用微波場能，對(duì)物料中的水分子振蕩產(chǎn)生劇烈的內(nèi)摩擦，使物料內(nèi)層能快速升溫干燥，但適用于水分含量較少的物料；對(duì)于水分含量大的物料，會(huì)產(chǎn)生蒸煮效應(yīng)，長時(shí)間處理會(huì)導(dǎo)致物料內(nèi)部溫度過高，降低產(chǎn)品品質(zhì)。
真空冷凍干燥是先將物料凍結(jié)，然后在高真空度下使物料水分直接從冰晶體蒸發(fā)成水蒸氣而被除去。該干燥方法為低溫干燥可保持物料原有的品質(zhì)，但其生產(chǎn)成本高，一次性投入大，干燥時(shí)間長，不能用于船上的特殊加工場所，因此其適用范圍受到一定的局限，僅用于名貴海產(chǎn)品的加工。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了提供一種適于船上使用的快速干燥小形水產(chǎn)物料的方法及其專用設(shè)備，尤其是一種適用于表層有殼體阻礙水分由內(nèi)向外遷移難使水分蒸發(fā)的水產(chǎn)品保持優(yōu)良肌肉品質(zhì)的較低溫度干燥方法及其專用設(shè)備。
為達(dá)到發(fā)明目的本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種水產(chǎn)品的低溫快速干燥方法，所述方法包含以下順序步驟(1)水產(chǎn)品原料清潔整理處理后，將水產(chǎn)品分散并經(jīng)40～65℃熱風(fēng)預(yù)干燥至水分含量為50～60％；(2)預(yù)干燥后的水產(chǎn)品在2000～3000MHz微波和40～65℃熱風(fēng)混合作用下至水分含量為15～30％；(3)微波熱風(fēng)干燥后的水產(chǎn)品再經(jīng)40～55℃熱風(fēng)干燥，直至達(dá)到干制品所要求的水分含量。
優(yōu)選的，所述步驟(1)中熱風(fēng)預(yù)干燥在脈沖振動(dòng)的條件下進(jìn)行。
優(yōu)選的，所述步驟(2)中微波頻率為2350～2650MHz。
具體的，所述方法如下(1)將新鮮水產(chǎn)品濕物料去雜、清洗，布料于脈沖振動(dòng)的輸送帶上，55～60℃熱風(fēng)預(yù)干燥15～30min；(2)預(yù)干燥后的水產(chǎn)品物料在2450MHz微波和45～50℃熱風(fēng)混合作用下處理10～15min；(3)微波熱風(fēng)干燥后的水產(chǎn)品再經(jīng)50℃熱風(fēng)干燥10～15min，得水產(chǎn)品干制品。
具體的，所述的水產(chǎn)品為中國毛蝦，所述方法如下(1)將新鮮中國毛蝦去雜、清洗，布料于脈沖振動(dòng)的輸送帶上，55℃熱風(fēng)預(yù)干燥20min；(2)預(yù)干燥后的水產(chǎn)品物料在2450MHz微波和45℃熱風(fēng)混合作用下處理10min；(3)微波熱風(fēng)干燥后的水產(chǎn)品再經(jīng)50℃熱風(fēng)干燥10min，得毛蝦干制品。
具體的，所述的水產(chǎn)品為丁香魚，所述方法如下(1)將新鮮丁香魚去雜、清洗，布料于脈沖振動(dòng)的輸送帶上，60℃熱風(fēng)預(yù)干燥20min；(2)預(yù)干燥后的水產(chǎn)品物料在2450MHz微波和50℃熱風(fēng)混合作用下處理10min；(3)微波熱風(fēng)干燥后的水產(chǎn)品再經(jīng)50℃熱風(fēng)干燥10min，得丁香魚干制品。
本發(fā)明方法包含以下技術(shù)內(nèi)容(1)整個(gè)干燥過程為熱風(fēng)-微波-熱風(fēng)的三段式，可降低物料的干燥溫度和極大縮短干燥時(shí)間，從而達(dá)到提高產(chǎn)品品質(zhì)的目的，實(shí)現(xiàn)在較低溫度下對(duì)物料的高質(zhì)量干燥；(2)濕物料進(jìn)入熱風(fēng)初干燥階段，在此過程中振動(dòng)輸送，使物料分散，有利于與熱風(fēng)充分接觸進(jìn)行干燥；(3)微波熱風(fēng)干燥階段將微波和熱風(fēng)干燥方法集成，其中微波(頻率2450MHz)透入物料表面進(jìn)行加熱，形成溫度內(nèi)高外低的正向溫度場，驅(qū)動(dòng)水分子由內(nèi)向外的遷移，而富集在物料表面的水蒸氣則由較干燥的熱風(fēng)帶走；
(4)采用除濕技術(shù)將干燥裝置排出的大部分濕熱空氣處理，使熱風(fēng)能夠得到循環(huán)使用且保持低濕，有利于節(jié)約能量降低成本。
本發(fā)明還涉及應(yīng)用所述的水產(chǎn)品低溫快速干燥方法的專用設(shè)備，所述的設(shè)備包括內(nèi)部設(shè)有傳送帶的干燥箱體，干燥箱體從傳送帶入口端至出口端依次安裝有熱風(fēng)預(yù)干燥機(jī)、熱風(fēng)及微波處理設(shè)備、熱風(fēng)干燥機(jī)，所述的熱風(fēng)預(yù)干燥機(jī)、熱風(fēng)微波處理設(shè)備、熱風(fēng)干燥機(jī)分別設(shè)有溫控設(shè)備；所述的干燥箱體的出口與入口通過熱風(fēng)循環(huán)管路連通，所述的熱風(fēng)循環(huán)管路內(nèi)連接有除濕機(jī)，所述的傳送帶與振動(dòng)裝置連接。
本發(fā)明方法適用于所有水產(chǎn)品干燥，尤其適用于甲殼類水產(chǎn)品的加工。生產(chǎn)成本遠(yuǎn)低于真空冷凍干燥，具有干制時(shí)間短、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在(1)干燥溫度低，選擇腐敗微生物不易繁殖的40～65℃溫度；(2)熱風(fēng)預(yù)干燥過程中采用振動(dòng)輸送，避免物料堆積，同時(shí)濕物料可與熱風(fēng)充分接觸；(3)微波和熱風(fēng)兩種干燥方式組合，利用微波將物料內(nèi)部水分子由內(nèi)向外遷移，熱風(fēng)則將物料富集的表層水分帶走，可極大地縮短干燥時(shí)間；(4)產(chǎn)品具有良好的品質(zhì)，可保持良好外觀形態(tài)、色澤，避免干制品體積縮小、復(fù)水性差、脂肪氧化、熱敏性成分損失等問題；(5)除濕裝置可循環(huán)利用熱風(fēng)，降低能耗和生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此所使用設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖參見圖1，包括內(nèi)部設(shè)有傳送帶的干燥箱體1，干燥箱體從傳送帶入口2端至出口3端依次安裝有熱風(fēng)預(yù)干燥機(jī)4、熱風(fēng)及微波處理設(shè)備5、熱風(fēng)干燥機(jī)6，所述的熱風(fēng)預(yù)干燥機(jī)、熱風(fēng)微波處理設(shè)備、熱風(fēng)干燥機(jī)分別設(shè)有溫控設(shè)備；所述的干燥箱體的出口與入口通過熱風(fēng)循環(huán)管路連通，所述的熱風(fēng)循環(huán)管路內(nèi)連接有除濕機(jī)7，所述的傳送帶與振動(dòng)裝置連接。
實(shí)施例1將新鮮的中國毛蝦去雜、清洗等，布料于脈沖振動(dòng)的輸送帶上，在55℃熱風(fēng)干燥20min后，水分降至50％，然后在微波(頻率2450MHz)和干燥熱風(fēng)(45℃)作用下處理10min，再次進(jìn)入熱風(fēng)干燥(50℃)處理10min，最終毛蝦干制品水分含量8％，外觀形態(tài)、色澤均保持良好。
實(shí)施例2將新鮮丁香魚去雜、清洗等，布料于脈沖振動(dòng)的輸送帶上，在60℃熱風(fēng)干燥20min，水分降至55％，然后在微波(頻率2450MHz)和干燥熱風(fēng)(50℃)作用下處理10min，再次進(jìn)入熱風(fēng)干燥(55℃)處理10min，最終干制品水分含量12％，外觀形態(tài)、色澤均保持良好。
權(quán)利要求
1.一種水產(chǎn)品的低溫快速干燥方法，所述方法包含以下順序步驟(1)水產(chǎn)品原料清潔整理處理后，將水產(chǎn)品分散并經(jīng)40～65℃熱風(fēng)預(yù)干燥至水分含量為50～60％；(2)預(yù)干燥后的水產(chǎn)品在2000～3000MHz微波和40～65℃熱風(fēng)混合作用下至水分含量為15～30％；(3)微波熱風(fēng)干燥后的水產(chǎn)品再經(jīng)40～55℃熱風(fēng)干燥，直至達(dá)到干制品所要求的水分含量。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟(1)中熱風(fēng)預(yù)干燥在脈沖振動(dòng)的條件下進(jìn)行。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟(2)中微波頻率為2350～2650MHz。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述方法如下(1)將新鮮水產(chǎn)品濕物料去雜、清洗，布料于脈沖振動(dòng)的輸送帶上，55～60℃熱風(fēng)預(yù)干燥15～30min；(2)預(yù)干燥后的水產(chǎn)品物料在2450MHz微波和45～50℃熱風(fēng)混合作用下處理10～15min；(3)微波熱風(fēng)干燥后的水產(chǎn)品再經(jīng)50℃熱風(fēng)干燥10～15min，得水產(chǎn)品干制品。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，所述的水產(chǎn)品為中國毛蝦，其特征在于所述方法如下(1)將新鮮中國毛蝦去雜、清洗，布料于脈沖振動(dòng)的輸送帶上，55℃熱風(fēng)預(yù)干燥20min；(2)預(yù)干燥后的水產(chǎn)品物料在2450MHz微波和45℃熱風(fēng)混合作用下處理10min；(3)微波熱風(fēng)干燥后的水產(chǎn)品再經(jīng)50℃熱風(fēng)干燥10min，得毛蝦干制品。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，所述的水產(chǎn)品為丁香魚，其特征在于所述方法如下(1)將新鮮丁香魚去雜、清洗，布料于脈沖振動(dòng)的輸送帶上，60℃熱風(fēng)預(yù)干燥20min；(2)預(yù)干燥后的水產(chǎn)品物料在2450MHz微波和50℃熱風(fēng)混合作用下處理10min；(3)微波熱風(fēng)干燥后的水產(chǎn)品再經(jīng)50℃熱風(fēng)干燥10min，得丁香魚干制品。
7.應(yīng)用如權(quán)利要求1所述的水產(chǎn)品低溫快速干燥方法的專用設(shè)備，其特征在于所述的設(shè)備包括內(nèi)部設(shè)有傳送帶的干燥箱體，干燥箱體從傳送帶入口端至出口端依次安裝有熱風(fēng)預(yù)干燥機(jī)、熱風(fēng)及微波處理設(shè)備、熱風(fēng)干燥機(jī)，所述的熱風(fēng)預(yù)干燥機(jī)、熱風(fēng)微波處理設(shè)備、熱風(fēng)干燥機(jī)分別設(shè)有溫控設(shè)備；所述的干燥箱體的出口與入口通過熱風(fēng)循環(huán)管路連通，所述的熱風(fēng)循環(huán)管路內(nèi)連接有除濕機(jī)，所述的傳送帶與振動(dòng)裝置連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種水產(chǎn)品的低溫快速干燥方法及其專用設(shè)備，所述方法包含以下順序步驟(1)水產(chǎn)品原料清潔整理處理后，將水產(chǎn)品分散并經(jīng)40～65℃熱風(fēng)預(yù)干燥至水分含量為50～60％；(2)預(yù)干燥后的水產(chǎn)品在2000～3000MHz微波和40～65℃熱風(fēng)混合作用下至水分含量為15～30％；(3)微波熱風(fēng)干燥后的水產(chǎn)品再經(jīng)40～55℃熱風(fēng)干燥，直至達(dá)到干制品所要求的水分含量。本發(fā)明方法適用于所有水產(chǎn)品干燥，尤其適用于甲殼類水產(chǎn)品的加工。生產(chǎn)成本遠(yuǎn)低于真空冷凍干燥，具有干制時(shí)間短、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)A23B4/03GK101069527SQ200710069149
公開日2007年11月14日 申請(qǐng)日期2007年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月31日
發(fā)明者丁玉庭, 聶小華, 劉璘, 劉書來, 張建友 申請(qǐng)人:浙江工業(yè)大學(xué)