專利名稱：溫控木粒發(fā)煙器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種食品煙熏裝置，尤其涉及一種溫控木粒發(fā)煙器，使木粒燜燒 發(fā)煙而對(duì)肉食品進(jìn)行煙熏。
背景技術(shù)：
煙熏食品加工過(guò)程中，通常將待煙熏的肉食品置于煙熏爐箱體內(nèi)，通入木粒燜燒 產(chǎn)生的高溫?zé)熿F來(lái)實(shí)現(xiàn)。200420037398. 8實(shí)用新型專利公開了一種門體發(fā)煙煙熏爐，煙熏 爐包括爐體和門體兩部分，爐體內(nèi)有輸煙管，門體內(nèi)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)與吸煙管、輸出煙管相連 接，輸出煙管與爐體內(nèi)的輸煙管相通，發(fā)煙器在門體內(nèi)，加料斗在發(fā)煙器的頂部，進(jìn)氣管與 和爐體相通，控制箱控制進(jìn)氣管的進(jìn)氣量。該技術(shù)雖然具有占地面積小、發(fā)煙效果好和能耗 小等特點(diǎn)，但是需要與煙熏爐體相配套，不利于對(duì)于現(xiàn)有設(shè)備的利用，加料斗在門體內(nèi)也不 便于及時(shí)補(bǔ)料。同時(shí)，當(dāng)煙熏爐的容量增加，該技術(shù)的產(chǎn)生煙霧的能力就無(wú)法滿足煙熏需要。
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種溫控木粒發(fā)煙器，便于 與現(xiàn)有的食品煙熏設(shè)備相配套，結(jié)構(gòu)更緊湊，加料更方便，發(fā)煙能力更高。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是本實(shí)用新型一種溫控木粒發(fā)煙器，包括發(fā)煙器箱體、加料裝置、悶燒裝置、積灰裝 置、送風(fēng)裝置和煙氣排氣裝置。積灰裝置設(shè)置于發(fā)煙箱體底層，其上依次為悶燒裝置和加料 裝置，其中，加料裝置包括木粒料斗、加料門體、加料斗和木?；＜恿祥T體一側(cè)活動(dòng)連接于 發(fā)煙器箱體，加料斗設(shè)置于木粒料斗和加料門體之間，并于木粒料斗活動(dòng)連接。木?；?于木粒料斗的底端，便于控制木粒進(jìn)入悶燒裝置。悶燒裝置包括悶燒室和悶燒室門體，悶燒室門體一側(cè)活動(dòng)連接于發(fā)煙器箱體。積灰裝置包括積灰室和積灰室門體，積灰室門體一側(cè)活動(dòng)連接于發(fā)煙器箱體，積 灰斗置于積灰室內(nèi)。送風(fēng)裝置，包括風(fēng)機(jī)、氣體分配裝置、第一空氣閥門和第二空氣閥門。風(fēng)機(jī)設(shè)置于 發(fā)煙器箱體一側(cè)，其出口與氣體分配裝置入口相連，第一空氣閥門和第二空氣閥門與氣體 分配裝置出口相連。第一空氣閥門經(jīng)管道與悶燒室內(nèi)腔相連通，起到稀釋煙氣的作用；第二 空氣閥門經(jīng)管道與積灰室內(nèi)腔相連通，將空氣由下往上輸送，便于悶燒，避免明火的產(chǎn)生。煙氣排氣裝置設(shè)置于發(fā)煙器箱體一側(cè)，包括第一排氣腔體、第二排氣腔體和氣缸。 第一排氣箱體與悶燒室相連通，氣缸設(shè)置于第一排氣腔體的頂面并于內(nèi)腔相連通。通過(guò)氣 缸的作用來(lái)調(diào)節(jié)悶燒室產(chǎn)生煙霧的排放。在本實(shí)用新型溫控木粒發(fā)煙器中，還包括一電機(jī)，置于發(fā)煙器箱體頂面，以便于對(duì) 木粒進(jìn)行攪拌。[0013]在本實(shí)用新型溫控木粒發(fā)煙器中，還包括與煙氣排氣裝置和悶燒室相連通的清洗 管道，以便于對(duì)發(fā)煙器進(jìn)行清洗。在本實(shí)用新型溫控木粒發(fā)煙器中，還包括一自動(dòng)控制系統(tǒng)，設(shè)置于悶燒室的溫度 探頭和設(shè)置于的發(fā)煙器箱體內(nèi)的溫度探頭連接于控制模塊的輸入端，控制模塊輸出端與風(fēng) 機(jī)連接。悶燒室的溫度探頭和發(fā)煙器箱體內(nèi)的溫度探頭將測(cè)得溫度值傳送入控制模塊，當(dāng) 悶燒室的溫度大于350°C，發(fā)煙器箱體內(nèi)的溫度大于80°C時(shí)，控制模塊將停止風(fēng)機(jī)工作。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型所述的溫控木粒發(fā)煙器，便于與現(xiàn)有的食品煙熏設(shè)備相配套，結(jié)構(gòu)更 緊湊。在木粒料斗和加料裝置之間設(shè)置加料斗使加料更方便。氣缸設(shè)置于煙氣排氣裝置第一排氣腔體的頂面使整體設(shè)備結(jié)構(gòu)更緊湊，自動(dòng)控制 系統(tǒng)使得整個(gè)發(fā)煙過(guò)程更可控。

圖1是本實(shí)用新型溫控木粒發(fā)煙器一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型溫控木粒發(fā)煙器一實(shí)施例的一角度結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型溫控木粒發(fā)煙器自動(dòng)控制系統(tǒng)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型溫控木粒發(fā)煙器，包括發(fā)煙器箱體1、加料裝置2、 悶燒裝置3、積灰裝置4、煙氣排氣裝置5、送風(fēng)裝置6。加料裝置2包括木粒料斗21、加料門體22、加料斗23和木料滑片24。加料門體 22 一側(cè)活動(dòng)連接于發(fā)煙器箱體1，加料斗23設(shè)置于木粒料斗21和加料門體22之間，并于 木粒料斗21活動(dòng)連接。木料滑片24置于木粒料斗21的底端，便于控制木料進(jìn)入悶燒裝置 3。悶燒裝置3包括悶燒室31和悶燒室門體32，悶燒室門體32 —側(cè)活動(dòng)連接于發(fā)煙 器箱體1。積灰裝置4包括積灰室41和積灰室門體42，積灰室門體42 —側(cè)活動(dòng)連接于發(fā)煙 器箱體1，積灰斗43置于積灰室41內(nèi)。煙氣排氣裝置5設(shè)置于發(fā)煙器箱體1 一側(cè)，包括第一排氣腔體51、第二排氣腔體 52和氣缸53。第一排氣箱體51與悶燒室31相連通，氣缸53設(shè)置于第一排氣腔體51的頂 面并于內(nèi)腔相連通。通過(guò)氣缸51的作用來(lái)調(diào)節(jié)悶燒室31產(chǎn)生煙氣的排放。送風(fēng)裝置6包括風(fēng)機(jī)61、氣體分配裝置62、第一空氣閥門63和第二空氣閥門64。 風(fēng)機(jī)61設(shè)置于發(fā)煙器箱體1 一側(cè)，其出口與氣體分配裝置62入口相連，第一空氣閥門63 和第二空氣閥門64與氣體分配裝置62出口相連。第一空氣閥門63經(jīng)一管道65與悶燒室 31內(nèi)腔相連通；第二空氣閥門64經(jīng)一管道65與積灰室41內(nèi)腔相連通。電機(jī)7，置于發(fā)煙器箱體1頂面，以便于對(duì)木粒進(jìn)行攪拌。清洗管道8與煙氣排氣裝置5和悶燒室31相連通，便于對(duì)發(fā)煙器進(jìn)行清洗。如圖3所示，本實(shí)用新型溫控木粒發(fā)煙器還包括一自動(dòng)控制系統(tǒng)9，設(shè)置于悶燒室的溫度探頭91和設(shè)置于的發(fā)煙器箱體內(nèi)的溫度探頭92連接于控制模塊93的輸入端，控制模塊93 (如可編程控制器，PLC)輸出端與風(fēng)機(jī)61連接。悶燒室的溫度探頭91和發(fā)煙器 箱體內(nèi)的溫度探頭92將測(cè)得溫度值傳送入控制模塊93，當(dāng)悶燒室31的溫度大于350°C，發(fā) 煙器箱體1內(nèi)的溫度大于80°C時(shí)，控制模塊93將停止風(fēng)機(jī)61工作。
權(quán)利要求一種溫控木粒發(fā)煙器，其特征是包括發(fā)煙器箱體、加料裝置、悶燒裝置、積灰裝置、送風(fēng)裝置和煙氣排氣裝置；積灰裝置設(shè)置于發(fā)煙箱體底層，其上依次為悶燒裝置和加料裝置，其中，加料裝置，包括木粒料斗、加料門體、加料斗和木料滑片；加料門體一側(cè)活動(dòng)連接于發(fā)煙器箱體，加料斗設(shè)置于木粒料斗和加料門體之間，并于木粒料斗活動(dòng)連接，木料滑片置于木粒料斗的底端；悶燒裝置，包括悶燒室和悶燒室門體，悶燒室門體一側(cè)活動(dòng)連接于發(fā)煙器箱體；積灰裝置，包括積灰室和積灰室門體，積灰斗置于積灰室內(nèi)；煙氣排氣裝置，設(shè)置于發(fā)煙器箱體一側(cè)，包括第一排氣腔體、第二排氣腔體和氣缸；第一排氣箱體與悶燒室相連通，氣缸設(shè)置于第一排氣腔體的頂面并于內(nèi)腔相連通；送風(fēng)裝置，包括風(fēng)機(jī)、氣體分配裝置、第一空氣閥門和第二空氣閥門；所述風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述發(fā)煙器箱體一側(cè)，其出口與所述氣體分配裝置入口相連，第一空氣閥門和第二空氣閥門與氣體分配裝置出口相連；第一空氣閥門經(jīng)管道與悶燒室內(nèi)腔相連通；第二空氣閥門經(jīng)管道與積灰室內(nèi)腔相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫控木粒發(fā)煙器，其特征是還包括一電機(jī)，置于發(fā)煙器箱體 頂面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫控木粒發(fā)煙器，其特征是還包括與煙氣排氣裝置和悶燒 室相連通的清洗管道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫控木粒發(fā)煙器，其特征是還包括一自動(dòng)控制系統(tǒng)，設(shè)置于 所述悶燒室的溫度探頭和設(shè)置于所述發(fā)煙器箱體內(nèi)的溫度探頭連接于控制模塊的輸入端， 控制模塊輸出端與風(fēng)機(jī)連接。
專利摘要一種溫控木粒發(fā)煙器，包括發(fā)煙器箱體、加料裝置、悶燒裝置、積灰裝置、風(fēng)機(jī)、送風(fēng)裝置和煙氣排氣裝置。加料裝置、悶燒裝置和積灰裝置置于箱體內(nèi)，風(fēng)機(jī)出口通過(guò)氣體分配裝置與第一空氣閥門和第二空氣閥門相連接，煙氣排氣裝置與悶燒裝置內(nèi)腔相連通控制煙氣的排放。所述溫控木粒發(fā)煙器還設(shè)置有自動(dòng)控制系統(tǒng)，不僅便于與現(xiàn)有的食品煙熏設(shè)備相配套，結(jié)構(gòu)更緊湊，還使整個(gè)發(fā)煙過(guò)程更可控。
文檔編號(hào)A23L3/3409GK201591111SQ20092019988
公開日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日
發(fā)明者俞韶軍, 吳恩光, 施明, 曹禎, 陳嘉宏, 馬建祥 申請(qǐng)人:嘉興市瑞邦機(jī)械工程有限公司