一種用于胎菊殺青機中的殺青機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于胎菊殺青機中的殺青機構(gòu)。本發(fā)明的特點是：包括蒸汽罩、上主蒸汽管、頂部左側(cè)蒸汽管、頂部右側(cè)蒸汽管、下主蒸汽管、數(shù)根底部蒸汽管、若干根支撐橫條、左排水管、右排水管、胎菊殺青輸送帶、主動輥、從動輥、主動輥安裝架、從動輥安裝架和均勻下料裝置，汽室的頂部設置有多個通氣孔，底部蒸汽管的頂部設置有多個上噴嘴，蒸汽罩固定在汽室上，胎菊殺青輸送帶連接主動輥和從動輥，胎菊殺青輸送帶的上半部分位于汽室中，且位于支撐橫條上，下半部分位于汽室的正下方；上定位銷和傳動臂上部的圓孔間隙配合；左防漏板和右防漏板均固定在機架上，胎菊殺青輸送帶的下料端位于均勻下料網(wǎng)的正上方。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設計合理。
【專利說明】一種用于胎菊殺青機中的殺青機構(gòu)

【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種殺青機構(gòu)，尤其是涉及一種用于胎菊殺青機中的殺青機構(gòu)，屬于 胎菊殺青機中的一個部件，用于對位于輸送帶上的胎菊進行殺青，無需將胎菊置于殺青框 中。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前常用的胎菊殺青機中的殺青機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設計不夠合理，殺青機構(gòu)內(nèi)的高溫蒸 汽難以形成有效的對流，蒸汽利用率低，對胎菊的殺青效果較差；此外，蒸汽排出過程中會 有部分蒸汽液化成水，這些液化后的水難以有效的排出，影響殺青機構(gòu)內(nèi)的溫度，從而進一 步影響對胎菊的殺青效果。該類胎菊殺青機通常是先將需要進行殺青的胎菊置于胎菊框 中，然后將盛有胎菊的胎菊框輸送到胎菊殺青機的汽室中進行殺青，由于現(xiàn)在對胎菊的殺 青操作是隨胎菊框一并進行的，殺青效果較差，蒸汽利用率不高。殺青結(jié)束后，將盛有胎菊 的胎菊框中汽室中輸出。由于現(xiàn)在對胎菊的殺青操作是隨胎菊框一并進行的，殺青效果較 差，蒸汽利用率不高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設計合理， 蒸汽利用率高，殺青效果好，蒸汽液化后的水能夠及時排出，能夠有效的將殺青結(jié)束后的胎 菊從輸送帶均勻的分布到胎菊框中的用于胎菊殺青機中的殺青機構(gòu)。
[0004] 本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：該用于胎菊殺青機中的殺青機構(gòu)包括 機架、風機、溫度傳感器和汽室，所述汽室固定在機架上，所述溫度傳感器安裝在汽室中，其 結(jié)構(gòu)特點在于：還包括蒸汽罩、上主蒸汽管、頂部左側(cè)蒸汽管、頂部右側(cè)蒸汽管、下主蒸汽 管、數(shù)根底部蒸汽管、若干根支撐橫條、左排水管、右排水管、胎菊殺青輸送帶、主動輥、從動 輥、主動輥安裝架、從動輥安裝架和均勻下料裝置，所述汽室為長方體結(jié)構(gòu)，該汽室的頂部 設置有多個通氣孔，所述頂部左側(cè)蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管均固定在汽室的頂部，該頂部 左側(cè)蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管分別緊貼汽室的左側(cè)內(nèi)壁和右側(cè)內(nèi)壁，所述頂部左側(cè)蒸汽管 的底部和頂部右側(cè)蒸汽管的底部均設置有若干個下噴嘴，該頂部左側(cè)蒸汽管和頂部右側(cè)蒸 汽管均和上主蒸汽管連接，所述數(shù)根底部蒸汽管均固定在汽室的底部，位于最左側(cè)的一根 底部蒸汽管與汽室的左側(cè)壁面存在5-15cm的間距，位于最右側(cè)的一根底部蒸汽管與汽室 的右側(cè)壁面存在5-15cm的間距，底部蒸汽管均和下主蒸汽管連接，所述底部蒸汽管的頂部 設置有多個上噴嘴，每個上噴嘴中有且僅有三個噴嘴口，這三個噴嘴口分別為左噴嘴口、中 噴嘴口和右噴嘴口，所述中噴嘴口的軸線呈堅直狀結(jié)構(gòu)，所述左噴嘴口的軸線和中噴嘴口 的軸線之間的夾角為30度角，所述中噴嘴口的軸線和右噴嘴口的軸線之間的夾角為30度 角，所述左噴嘴口的軸線、中噴嘴口的軸線和右噴嘴口的軸線相交于同一點，該點位于底部 蒸汽管的內(nèi)壁，所述若干根支撐橫條均固定在底部蒸汽管上，支撐橫條的高度高于上噴嘴 的高度；所述蒸汽罩固定在汽室上，汽室頂部的通氣孔均位于蒸汽罩內(nèi)，所述蒸汽罩的內(nèi)壁 兩側(cè)分別設置有左排水槽和右排水槽，所述左排水管和右排水管分別連接在左排水槽和右 排水槽上，所述風機安裝在蒸汽罩上；所述主動輥通過主動輥安裝架安裝在汽室的后端，所 述從動輥通過從動輥安裝架安裝在汽室的前端，所述胎菊殺青輸送帶連接在主動輥和從動 輥上，所述胎菊殺青輸送帶的上半部分位于汽室中，且位于支撐橫條上，該胎菊殺青輸送帶 的下半部分位于汽室的正下方；所述均勻下料裝置包括軸承座安裝梁、一號軸承座、二號軸 承座、下料轉(zhuǎn)軸、皮帶輪、偏心輪、復位彈簧、均勻下料網(wǎng)、傳動臂、上定位銷、下定位銷、定位 片、下料網(wǎng)下支撐條、左防漏板和右防漏板，所述軸承座安裝梁固定在機架上，所述一號軸 承座和二號軸承座均固定在軸承座安裝梁上，所述下料轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在一號軸承座和 二號軸承座上，所述皮帶輪固定在下料轉(zhuǎn)軸的一端，所述偏心輪的一側(cè)固定在下料轉(zhuǎn)軸的 另一端，所述上定位銷的一端固定在偏心輪的另一側(cè)，所述傳動臂的上部和下部均設置有 一個圓孔，所述上定位銷套裝在傳動臂上部的圓孔中，該上定位銷和傳動臂上部的圓孔間 隙配合；所述定位片固定在均勻下料網(wǎng)上，該定位片中設置有圓孔，所述下定位銷套裝在傳 動臂下部的圓孔和定位片的圓孔中，該下定位銷和定位片中的圓孔間隙配合；所述復位彈 簧的上端固定在軸承座安裝梁的底部，該復位彈簧的下端固定在均勻下料網(wǎng)上，所述下料 網(wǎng)下支撐條固定在機架上，所述均勻下料網(wǎng)架在下料網(wǎng)下支撐條上；所述左防漏板和右防 漏板均固定在機架上，該左防漏板和右防漏板均位于均勻下料網(wǎng)的下方，且左防漏板和右 防漏板分別位于均勻下料網(wǎng)的左側(cè)和右側(cè)，所述左防漏板和堅直面之間的夾角的度數(shù)為50 度，所述右防漏板和堅直面之間的夾角的度數(shù)為50度，所述均勻下料網(wǎng)在堅直方向上的投 影和左防漏板在堅直方向上的投影相重疊的寬度為4cm，所述均勻下料網(wǎng)在堅直方向上的 投影和右防漏板在堅直方向上的投影相重疊的寬度為4cm ;所述胎菊殺青輸送帶的下料端 位于均勻下料網(wǎng)的正上方。頂部左側(cè)蒸汽管的底部和頂部右側(cè)蒸汽管的底部均設置有若干 個下噴嘴，頂部左側(cè)蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管分別緊貼汽室的左側(cè)內(nèi)壁和右側(cè)內(nèi)壁，能夠 有效確保汽室左側(cè)和右側(cè)具有足夠的蒸汽溫度，確保汽室的整體殺青效果；位于最左側(cè)的 一根底部蒸汽管與汽室的左側(cè)壁面存在5-15cm的間距，位于最右側(cè)的一根底部蒸汽管與 汽室的右側(cè)壁面存在5-15cm的間距，在頂部左側(cè)蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管分別緊貼汽室 的左側(cè)內(nèi)壁和右側(cè)內(nèi)壁的前提下，使得汽室內(nèi)的蒸汽能夠形成有效的對流，頂部左側(cè)蒸汽 管和頂部右側(cè)蒸汽管中噴出的蒸汽分別沿汽室的左側(cè)內(nèi)壁和右側(cè)內(nèi)壁從上往下流動，底部 蒸汽管中噴出的蒸汽從下往上流動，大大提升了對胎菊的殺青效果。底部蒸汽管的頂部設 置有多個上噴嘴，每個上噴嘴中有且僅有三個噴嘴口，這三個噴嘴口分別為左噴嘴口、中噴 嘴口和右噴嘴口，中噴嘴口的軸線呈堅直狀結(jié)構(gòu)，左噴嘴口的軸線和中噴嘴口的軸線之間 的夾角為30度角，中噴嘴口的軸線和右噴嘴口的軸線之間的夾角為30度角，左噴嘴口的軸 線、中噴嘴口的軸線和右噴嘴口的軸線相交于同一點，該點位于底部蒸汽管的內(nèi)壁，上噴嘴 的結(jié)構(gòu)設計科學、合理，蒸汽噴射效果好，有利于汽室內(nèi)的蒸汽均勻分布，以及蒸汽均勻、有 效的穿透待殺青的胎菊層，提升了殺青效果。
[0005] 作為優(yōu)選，本發(fā)明所述蒸汽罩由左側(cè)板、右側(cè)板、左槽板、右槽板、前端板和后端板 組成，所述左側(cè)板的頂部和右側(cè)板的頂部固定，該左側(cè)板的底部和右側(cè)板的底部均固定在 汽室上，汽室頂部的通氣孔位于左側(cè)板和右側(cè)板之間，所述左槽板的底部固定在左側(cè)板的 內(nèi)側(cè)底部，該左槽板和左側(cè)板之間形成左排水槽，所述右槽板的底部固定在右側(cè)板的內(nèi)側(cè) 底部，該右槽板和右側(cè)板之間形成右排水槽，所述左側(cè)板的內(nèi)側(cè)和水平面之間的夾角為35 度，所述右側(cè)板的內(nèi)側(cè)和水平面之間的夾角為35度，所述左槽板和水平面之間的夾角為20 度，所述右槽板和水平面之間的夾角為20度；所述前端板固定在左側(cè)板、右側(cè)板、左槽板和 右槽板的前端，所述后端板固定在左側(cè)板、右側(cè)板、左槽板和右槽板的后端。由此使得蒸汽 罩的結(jié)構(gòu)設計合理，殺青后的蒸汽沿蒸汽罩上升，最后通過風機輸出，蒸汽液化后的水沿左 側(cè)板的內(nèi)壁和右側(cè)板的內(nèi)壁往下流，分別流到左排水槽和右排水槽中，這些水能夠及時的 從左排水管和右排水管排出，確保汽室內(nèi)的蒸汽溫度不受影響。
[0006] 作為優(yōu)選，本發(fā)明所述頂部左側(cè)蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管均沿汽室的長度方向排 列，所述頂部左側(cè)蒸汽管中位于汽室末端的一頭與上主蒸汽管連接，所述頂部右側(cè)蒸汽管 中位于汽室末端的一頭與上主蒸汽管連接；每根底部蒸汽管均沿汽室的長度方向排列，每 根底部蒸汽管中位于汽室末端的一頭均與下主蒸汽管連接。由此使得頂部左側(cè)蒸汽管、頂 部右側(cè)蒸汽管和底部蒸汽管的布局科學、合理，汽室內(nèi)的蒸汽溫度會形成階梯狀，汽室入口 的溫度相對低一些，沿胎菊輸送方向溫度逐漸升高，不僅提高了蒸汽的利用率，而且提高了 殺青效果。
[0007] 作為優(yōu)選，本發(fā)明所述汽室的高度為20-40cm。
[0008] 作為優(yōu)選，本發(fā)明所述底部蒸汽管相互平行，相鄰兩根底部蒸汽管之間的間距為 10-30cm〇
[0009] 作為優(yōu)選，本發(fā)明所述上噴嘴的頂部與支撐橫條的底部之間的距離為2-8cm。
[0010] 作為優(yōu)選，本發(fā)明所述頂部左側(cè)蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管上的下噴嘴均堅直朝 下。
[0011] 作為優(yōu)選，本發(fā)明所述均勻下料網(wǎng)由下料支撐條、數(shù)根下料橫桿和若干根下料堅 桿組成，所述數(shù)根下料橫桿的一端均固定在下料支撐條上，所述若干根下料堅桿固定在數(shù) 根下料橫桿上，下料橫桿和下料堅桿交織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中的網(wǎng)孔均為邊長l-2cm 的正方形。
[0012] 作為優(yōu)選，本發(fā)明所述下料轉(zhuǎn)軸為水平狀結(jié)構(gòu)。
[0013] 作為優(yōu)選，本發(fā)明所述復位彈簧靠近下料支撐條的一端。
[0014] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：結(jié)構(gòu)設計合理，蒸汽利用率高，殺 青效果好，蒸汽液化后的水能夠及時排出，有利于提升胎菊殺青機的整體效果。殺青機構(gòu)在 工作時，胎菊從汽室入口向汽室出口輸送，頂部左側(cè)蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管中噴出的蒸 汽分別沿汽室的左側(cè)內(nèi)壁和右側(cè)內(nèi)壁從上往下流動，底部蒸汽管中噴出的蒸汽從下往上流 動，使得汽室內(nèi)的蒸汽能夠形成有效的對流，能夠有效確保整個汽室具有足夠的蒸汽溫度， 確保汽室的整體殺青效果。蒸汽罩的內(nèi)壁兩側(cè)分別設置有左排水槽和右排水槽，有利于蒸 汽液化后的水及時排出，確保汽室內(nèi)的蒸汽溫度。
[0015] 本發(fā)明中的均勻下料裝置的結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，布局科學，使用方便，能夠有效 的將殺青結(jié)束后的胎菊從胎菊殺青輸送帶均勻的分布到胎菊框中，有利于提高工作效率， 使用時，通過外力驅(qū)動皮帶輪轉(zhuǎn)動，由皮帶輪帶動下料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，通過下料轉(zhuǎn)軸帶動偏心輪 轉(zhuǎn)動，再由偏心輪帶動上定位銷沿偏心輪的偏向軌跡運動，在傳動臂的作用下，帶動均勻下 料網(wǎng)上下振動，當胎菊殺青輸送帶上的胎菊掉落到均勻下料網(wǎng)上后，在均勻下料網(wǎng)的振動 作用下，均勻的從均勻下料網(wǎng)中漏下，最終掉落到向前輸送的胎菊框中。在復位彈簧的作用 下，使得均勻下料網(wǎng)的上下振動更加均勻，有利于胎菊更加均勻的落入到胎菊框中。左防漏 板和右防漏板均呈傾斜狀結(jié)構(gòu)，從均勻下料網(wǎng)左側(cè)掉落的胎菊能夠被左防漏板接住，通過 左防漏板導向到胎菊框中，從均勻下料網(wǎng)右側(cè)掉落的胎菊能夠被右防漏板接住，通過右防 漏板導向到胎菊框中，整體結(jié)構(gòu)設計更加合理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是本發(fā)明實施例用于胎菊殺青機中的殺青機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2是圖1去掉均勻下料裝置、且縮小后的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖3是圖2中去掉胎菊殺青輸送帶、主動輥、從動輥、主動輥安裝架和從動輥安裝 架后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖4是圖3的左視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖5是圖4中去掉上主蒸汽管、下主蒸汽管和支撐橫條后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖6是圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖7是本發(fā)明實施例中的蒸汽罩去掉前端板和后端板后的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖8是本發(fā)明實施例中頂部左側(cè)蒸汽管的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖9是圖8的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖10是本發(fā)明實施例中底部蒸汽管的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 圖11是圖10的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 圖12是圖11中D處放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 圖13是本發(fā)明實施例均勻下料裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 圖14是圖13的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 圖15是本發(fā)明實施例中均勻下料網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 圖16是圖13中E處放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032] 圖17是圖13中F處放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0033] 下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā) 明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0034] 實施例。
[0035] 參見圖1至圖17,本實施例中用于胎菊殺青機中的殺青機構(gòu)包括機架、風機1、溫 度傳感器2、汽室3、蒸汽罩4、上主蒸汽管5、頂部左側(cè)蒸汽管6、頂部右側(cè)蒸汽管7、下主蒸 汽管8、數(shù)根底部蒸汽管9、若干根支撐橫條10、左排水管11、右排水管12、胎菊殺青輸送帶 13、主動輥14、從動輥15、主動輥安裝架16、從動輥安裝架17和均勻下料裝置I，其中，溫度 傳感器2安裝在汽室3中。
[0036] 本實施例中的汽室3為長方體結(jié)構(gòu)，該汽室3固定在機架上，汽室3的頂部設置有 多個通氣孔，頂部左側(cè)蒸汽管6和頂部右側(cè)蒸汽管7均固定在汽室3的頂部，該頂部左側(cè)蒸 汽管6和頂部右側(cè)蒸汽管7分別緊貼汽室3的左側(cè)內(nèi)壁和右側(cè)內(nèi)壁，頂部左側(cè)蒸汽管6的 底部和頂部右側(cè)蒸汽管7的底部均設置有若干個下噴嘴61，該頂部左側(cè)蒸汽管6和頂部右 側(cè)蒸汽管7均和上主蒸汽管5連接，數(shù)根底部蒸汽管9均固定在汽室3的底部，位于最左側(cè) 的一根底部蒸汽管9與汽室3的左側(cè)壁面存在5-15cm的間距，位于最右側(cè)的一根底部蒸汽 管9與汽室3的右側(cè)壁面存在5-15cm的間距，底部蒸汽管9均和下主蒸汽管8連接。
[0037] 本實施例底部蒸汽管9的頂部設置有多個上噴嘴91，每個上噴嘴中有且僅有三個 噴嘴口，這三個噴嘴口分別為左噴嘴口 92、中噴嘴口 93和右噴嘴口 94,中噴嘴口 93的軸線 k呈堅直狀結(jié)構(gòu)，左噴嘴口 92的軸線m和中噴嘴口 93的軸線k之間的夾角α 1為30度角， 中噴嘴口 93的軸線k和右噴嘴口 94的軸線η之間的夾角α2為30度角，左噴嘴口 92的 軸線m、中噴嘴口 93的軸線k和右噴嘴口 94的軸線η相交于同一點0,該點0位于底部蒸 汽管9的內(nèi)壁，使得上噴嘴91的結(jié)構(gòu)設計合理，噴射蒸汽的效果好。若干根支撐橫條10均 固定在底部蒸汽管9上，支撐橫條10的高度高于上噴嘴91的高度。
[0038] 本實施例中的蒸汽罩4固定在汽室3上，汽室3頂部的通氣孔均位于蒸汽罩4內(nèi)， 蒸汽罩4的內(nèi)壁兩側(cè)分別設置有左排水槽45和右排水槽46,左排水管11和右排水管12分 別連接在左排水槽45和右排水槽46上，風機1安裝在蒸汽罩4上。
[0039] 本實施例中的蒸汽罩4由左側(cè)板41、右側(cè)板42、左槽板43、右槽板44、前端板和后 端板組成，左側(cè)板41的頂部和右側(cè)板42的頂部固定，該左側(cè)板41的底部和右側(cè)板42的底 部均固定在汽室3上，汽室3頂部的通氣孔位于左側(cè)板41和右側(cè)板42之間，左槽板43的 底部固定在左側(cè)板41的內(nèi)側(cè)底部，該左槽板43和左側(cè)板41之間形成左排水槽45,右槽板 44的底部固定在右側(cè)板42的內(nèi)側(cè)底部，該右槽板44和右側(cè)板42之間形成右排水槽46。本 實施例左側(cè)板41的內(nèi)側(cè)和水平面之間的夾角β 1為35度，右側(cè)板42的內(nèi)側(cè)和水平面之間 的夾角β2為35度，左槽板43和水平面之間的夾角為20度，右槽板44和水平面之間 的夾角Υ 2為20度。本實施例前端板固定在左側(cè)板41、右側(cè)板42、左槽板43和右槽板44 的前端，后端板固定在左側(cè)板41、右側(cè)板42、左槽板43和右槽板44的后端，當然，前端板的 底部和后端板的底部均是固定在汽室3上的。
[0040] 本實施例中頂部左側(cè)蒸汽管6和頂部右側(cè)蒸汽管7均沿汽室3的長度方向排列， 頂部左側(cè)蒸汽管6中位于汽室3末端的一頭與上主蒸汽管5連接，頂部右側(cè)蒸汽管7中位 于汽室3末端的一頭與上主蒸汽管5連接。本實施例中每根底部蒸汽管9均沿汽室3的長 度方向排列，每根底部蒸汽管9中位于汽室3末端的一頭均與下主蒸汽管8連接。
[0041] 本實施例中的底部蒸汽管9相互平行，相鄰兩根底部蒸汽管9之間的間距為 10-30cm。通常情況下，本實施例中的汽室3的高度為20-40cm，上噴嘴91的頂部與支撐橫 條10的底部之間的距離為2-8cm，頂部左側(cè)蒸汽管6和頂部右側(cè)蒸汽管7上的下噴嘴61均 堅直朝下。
[0042] 本實施例中的主動輥14通過主動輥安裝架16安裝在汽室3的后端，從動輥15通 過從動輥安裝架17安裝在汽室3的前端，胎菊殺青輸送帶13連接在主動輥14和從動輥15 上，通過主動棍14能夠帶動胎菊殺青輸送帶13轉(zhuǎn)動，胎菊殺青輸送帶13的上半部分位于 汽室3中，且位于支撐橫條10上，該胎菊殺青輸送帶13的下半部分位于汽室3的正下方，即 胎菊殺青輸送帶13繞在汽室3的底部，且底部蒸汽管9和支撐橫條10位于胎菊殺青輸送 帶13包繞的區(qū)域內(nèi)，使得底部蒸汽管9能夠從下往上對胎菊殺青輸送帶13進行蒸汽加熱， 需要殺青的胎菊直接置于胎菊殺青輸送帶13上，隨胎菊殺青輸送帶13輸送到汽室3內(nèi)，通 過蒸汽對位于胎菊殺青輸送帶13上的蒸汽進行殺青，并隨胎菊殺青輸送帶13從汽室3輸 出，從而完成對胎菊的殺青過程。本發(fā)明中所用的胎菊殺青輸送帶13具有透氣功能，胎菊 殺青輸送帶13能夠被蒸汽穿透，即蒸汽能夠從下往上穿透胎菊殺青輸送帶13,然后對胎菊 進行蒸汽加熱殺青。
[0043] 本實施例中均勻下料裝置I包括機架、軸承座安裝梁I 1、一號軸承座I 2、二號 軸承座I 3、下料轉(zhuǎn)軸I 4、皮帶輪I 5、偏心輪I 6、復位彈簧I 7、均勻下料網(wǎng)I 8、傳動臂 I 9、上定位銷I 10、下定位銷I 11、定位片I 12、下料網(wǎng)下支撐條I 13、左防漏板I 17和 右防漏板I 18。
[0044] 本實施例中的軸承座安裝梁I 1固定在機架上，一號軸承座I 2和二號軸承座I 3 均固定在軸承座安裝梁I 1上，下料轉(zhuǎn)軸I 4通過軸承安裝在一號軸承座I 2和二號軸承 座I 3上，即下料轉(zhuǎn)軸I 4通過一個軸承安裝在一號軸承座I 2,并通過另一個軸承安裝在 二號軸承座I 3上。本實施例中的下料轉(zhuǎn)軸I 4為水平狀結(jié)構(gòu)，該下料轉(zhuǎn)軸I 4的兩端均 裸露在外。
[0045] 本實施例中的皮帶輪I 5固定在下料轉(zhuǎn)軸I 4的一端，偏心輪I 6的一側(cè)固定在 下料轉(zhuǎn)軸I 4的另一端，上定位銷I 10的一端固定在偏心輪I 6的另一側(cè)。本實施例傳動 臂I 9的上部和下部均設置有一個圓孔，上定位銷I 10套裝在傳動臂I 9上部的圓孔中， 該上定位銷I 10和傳動臂I 9上部的圓孔間隙配合，使得上定位銷I 10和傳動臂I 9上 部的圓孔之間能夠產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。
[0046] 本實施例中的均勻下料網(wǎng)I 8由下料支撐條I 81、數(shù)根下料橫桿I 82和若干根下 料堅桿I 83組成，數(shù)根下料橫桿I 82的一端均固定在下料支撐條I 81上，若干根下料堅 桿I 83固定在數(shù)根下料橫桿I 82上，下料橫桿I 82和下料堅桿I 83交織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，網(wǎng) 狀結(jié)構(gòu)中的網(wǎng)孔I 84均為邊長l-2cm的正方形。
[0047] 本實施例中的定位片I 12固定在下料支撐條I 81，即定位片I 12固定在均勻下 料網(wǎng)I 8上，該定位片I 12中設置有圓孔，下定位銷I 11套裝在傳動臂I 9下部的圓孔和 定位片I 12的圓孔中，該下定位銷I 11和定位片I 12中的圓孔間隙配合，使得下定位銷 I 11和定位片I 12中的圓孔之間能夠產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。
[0048] 本實施例中復位彈簧I 7的上端固定在軸承座安裝梁I 1的底部，該復位彈簧I 7 的下端固定在下料支撐條I 81上，即復位彈簧I 7的下端固定在均勻下料網(wǎng)I 8上，復位 彈簧I 7靠近下料支撐條I 81的一端。本實施例下料網(wǎng)下支撐條I 13固定在機架上，均 勻下料網(wǎng)I 8架在下料網(wǎng)下支撐條I 13上。
[0049] 本實施例左防漏板I 17和右防漏板I 18均固定在機架上，該左防漏板I 17和右 防漏板I 18均位于均勻下料網(wǎng)I 8的下方，且左防漏板I 17和右防漏板I 18分別位于均 勻下料網(wǎng)I 8的左側(cè)和右側(cè)。本實施例中的左防漏板I 17和右防漏板I 18均呈傾斜狀結(jié) 構(gòu)，左防漏板I 17和堅直面之間的夾角λ 1的度數(shù)為50度，右防漏板I 18和堅直面之間 的夾角λ 2的度數(shù)為50度。本實施例中均勻下料網(wǎng)I 8在堅直方向上的投影和左防漏板 I 17在堅直方向上的投影相重疊的寬度L1為4cm，使得從均勻下料網(wǎng)I 8左側(cè)掉落的胎菊 能夠被左防漏板I 17接住，通過左防漏板I 17導向到胎菊框中；均勻下料網(wǎng)I 8在堅直方 向上的投影和右防漏板I 18在堅直方向上的投影相重疊的寬度L2為4cm，使得從均勻下料 網(wǎng)I 8右側(cè)掉落的胎菊能夠被右防漏板I 18接住，通過右防漏板I 18導向到胎菊框中。
[0050] 胎菊殺青輸送帶13的下料端位于均勻下料網(wǎng)I 8的正上方，胎菊殺青輸送帶13 上殺青操作完成后的胎菊從胎菊殺青輸送帶13的下料端掉落下來，正好能夠掉落到均勻 下料網(wǎng)I 8中，在均勻下料網(wǎng)I 8振動的狀態(tài)下，能夠均勻的通過均勻下料網(wǎng)I 8的網(wǎng)孔 I 84,最終掉落到勻速前進的胎菊框中。本發(fā)明中所說的胎菊殺青輸送帶13的下料端是指 殺青結(jié)束后的胎菊離開胎菊殺青輸送帶13的一端，胎菊離開胎菊殺青輸送帶13后掉落到 均勻下料網(wǎng)I 8中，胎菊殺青輸送帶13的下料端的具體位置對于本領域技術(shù)人員來說為公 知常識。
[0051] 此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名 稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依 據(jù)本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本發(fā) 明專利的保護范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬【技術(shù)領域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種 各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求 書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于胎菊殺青機中的殺青機構(gòu)，包括機架、風機、溫度傳感器和汽室，所述汽室 固定在機架上，所述溫度傳感器安裝在汽室中，其特征在于：還包括蒸汽罩、上主蒸汽管、 頂部左側(cè)蒸汽管、頂部右側(cè)蒸汽管、下主蒸汽管、數(shù)根底部蒸汽管、若干根支撐橫條、左排水 管、右排水管、胎菊殺青輸送帶、主動輥、從動輥、主動輥安裝架、從動輥安裝架和均勻下料 裝置，所述汽室為長方體結(jié)構(gòu)，該汽室的頂部設置有多個通氣孔，所述頂部左側(cè)蒸汽管和頂 部右側(cè)蒸汽管均固定在汽室的頂部，該頂部左側(cè)蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管分別緊貼汽室的 左側(cè)內(nèi)壁和右側(cè)內(nèi)壁，所述頂部左側(cè)蒸汽管的底部和頂部右側(cè)蒸汽管的底部均設置有若干 個下噴嘴，該頂部左側(cè)蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管均和上主蒸汽管連接，所述數(shù)根底部蒸汽 管均固定在汽室的底部，位于最左側(cè)的一根底部蒸汽管與汽室的左側(cè)壁面存在5-15cm的 間距，位于最右側(cè)的一根底部蒸汽管與汽室的右側(cè)壁面存在5-15cm的間距，底部蒸汽管均 和下主蒸汽管連接，所述底部蒸汽管的頂部設置有多個上噴嘴，每個上噴嘴中有且僅有三 個噴嘴口，這三個噴嘴口分別為左噴嘴口、中噴嘴口和右噴嘴口，所述中噴嘴口的軸線呈堅 直狀結(jié)構(gòu)，所述左噴嘴口的軸線和中噴嘴口的軸線之間的夾角為30度角，所述中噴嘴口的 軸線和右噴嘴口的軸線之間的夾角為30度角，所述左噴嘴口的軸線、中噴嘴口的軸線和右 噴嘴口的軸線相交于同一點，該點位于底部蒸汽管的內(nèi)壁，所述若干根支撐橫條均固定在 底部蒸汽管上，支撐橫條的高度高于上噴嘴的高度；所述蒸汽罩固定在汽室上，汽室頂部的 通氣孔均位于蒸汽罩內(nèi)，所述蒸汽罩的內(nèi)壁兩側(cè)分別設置有左排水槽和右排水槽，所述左 排水管和右排水管分別連接在左排水槽和右排水槽上，所述風機安裝在蒸汽罩上；所述主 動輥通過主動輥安裝架安裝在汽室的后端，所述從動輥通過從動輥安裝架安裝在汽室的前 端，所述胎菊殺青輸送帶連接在主動輥和從動輥上，所述胎菊殺青輸送帶的上半部分位于 汽室中，且位于支撐橫條上，該胎菊殺青輸送帶的下半部分位于汽室的正下方；所述均勻 下料裝置包括軸承座安裝梁、一號軸承座、二號軸承座、下料轉(zhuǎn)軸、皮帶輪、偏心輪、復位彈 簧、均勻下料網(wǎng)、傳動臂、上定位銷、下定位銷、定位片、下料網(wǎng)下支撐條、左防漏板和右防漏 板，所述軸承座安裝梁固定在機架上，所述一號軸承座和二號軸承座均固定在軸承座安裝 梁上，所述下料轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在一號軸承座和二號軸承座上，所述皮帶輪固定在下料 轉(zhuǎn)軸的一端，所述偏心輪的一側(cè)固定在下料轉(zhuǎn)軸的另一端，所述上定位銷的一端固定在偏 心輪的另一側(cè)，所述傳動臂的上部和下部均設置有一個圓孔，所述上定位銷套裝在傳動臂 上部的圓孔中，該上定位銷和傳動臂上部的圓孔間隙配合；所述定位片固定在均勻下料網(wǎng) 上，該定位片中設置有圓孔，所述下定位銷套裝在傳動臂下部的圓孔和定位片的圓孔中，該 下定位銷和定位片中的圓孔間隙配合；所述復位彈簧的上端固定在軸承座安裝梁的底部， 該復位彈簧的下端固定在均勻下料網(wǎng)上，所述下料網(wǎng)下支撐條固定在機架上，所述均勻下 料網(wǎng)架在下料網(wǎng)下支撐條上；所述左防漏板和右防漏板均固定在機架上，該左防漏板和右 防漏板均位于均勻下料網(wǎng)的下方，且左防漏板和右防漏板分別位于均勻下料網(wǎng)的左側(cè)和右 偵牝所述左防漏板和堅直面之間的夾角的度數(shù)為50度，所述右防漏板和堅直面之間的夾角 的度數(shù)為50度，所述均勻下料網(wǎng)在堅直方向上的投影和左防漏板在堅直方向上的投影相 重疊的寬度為4cm，所述均勻下料網(wǎng)在堅直方向上的投影和右防漏板在堅直方向上的投影 相重疊的寬度為4cm ;所述胎菊殺青輸送帶的下料端位于均勻下料網(wǎng)的正上方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于胎菊殺青機中的殺青機構(gòu)，其特征在于：所述蒸汽罩由 左側(cè)板、右側(cè)板、左槽板、右槽板、前端板和后端板組成，所述左側(cè)板的頂部和右側(cè)板的頂部 固定，該左側(cè)板的底部和右側(cè)板的底部均固定在汽室上，汽室頂部的通氣孔位于左側(cè)板和 右側(cè)板之間，所述左槽板的底部固定在左側(cè)板的內(nèi)側(cè)底部，該左槽板和左側(cè)板之間形成左 排水槽，所述右槽板的底部固定在右側(cè)板的內(nèi)側(cè)底部，該右槽板和右側(cè)板之間形成右排水 槽，所述左側(cè)板的內(nèi)側(cè)和水平面之間的夾角為35度，所述右側(cè)板的內(nèi)側(cè)和水平面之間的夾 角為35度，所述左槽板和水平面之間的夾角為20度，所述右槽板和水平面之間的夾角為20 度；所述前端板固定在左側(cè)板、右側(cè)板、左槽板和右槽板的前端，所述后端板固定在左側(cè)板、 右側(cè)板、左槽板和右槽板的后端。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于胎菊殺青機中的殺青機構(gòu)，其特征在于：所述頂部左側(cè) 蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管均沿汽室的長度方向排列，所述頂部左側(cè)蒸汽管中位于汽室末端 的一頭與上主蒸汽管連接，所述頂部右側(cè)蒸汽管中位于汽室末端的一頭與上主蒸汽管連 接；每根底部蒸汽管均沿汽室的長度方向排列，每根底部蒸汽管中位于汽室末端的一頭均 與下主蒸汽管連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于胎菊殺青機中的殺青機構(gòu)，其特征在于：所述汽室的高 度為 20_40cm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于胎菊殺青機中的殺青機構(gòu)，其特征在于：所述底部蒸汽 管相互平行，相鄰兩根底部蒸汽管之間的間距為10-30cm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于胎菊殺青機中的殺青機構(gòu)，其特征在于：所述上噴嘴的 頂部與支撐橫條的底部之間的距離為2-8cm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于胎菊殺青機中的殺青機構(gòu)，其特征在于：所述頂部左側(cè) 蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管上的下噴嘴均堅直朝下。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于胎菊殺青機中的殺青機構(gòu)，其特征在于：所述均勻下料 網(wǎng)由下料支撐條、數(shù)根下料橫桿和若干根下料堅桿組成，所述數(shù)根下料橫桿的一端均固定 在下料支撐條上，所述若干根下料堅桿固定在數(shù)根下料橫桿上，下料橫桿和下料堅桿交織 成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中的網(wǎng)孔均為邊長l_2cm的正方形。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于胎菊殺青機中的殺青機構(gòu)，其特征在于：所述下料轉(zhuǎn)軸 為水平狀結(jié)構(gòu)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于胎菊殺青機中的殺青機構(gòu)，其特征在于：所述復位彈簧 靠近下料支撐條的一端。
【文檔編號】A23F3/34GK104082469SQ201410263292
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月15日
【發(fā)明者】陳玲芬 申請人:桐鄉(xiāng)市綠康菊業(yè)有限公司