一種微生物固料發(fā)酵的設(shè)備與工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及－種微生物固料發(fā)酵的設(shè)備與工藝，其特征是由混料總成、干燥總成、滅菌總成、冷卻總成、接種總成、發(fā)酵總成、無菌空氣制備總成，發(fā)酵尾氣無菌化總成構(gòu)成，投入主原料與輔料即可連續(xù)自動完成混料、干燥、滅菌、冷卻、接種、發(fā)酵全過程；在發(fā)酵區(qū)有無菌供氣，無菌噴霧與冷卻環(huán)節(jié)，并有排出尾氣無菌化環(huán)節(jié)。
【專利說明】-種微生物固料發(fā)酵的設(shè)備與工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及微生物生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種微生物固料發(fā)酵的設(shè)備與工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 微生物發(fā)酵工藝，分別有釆用液體培養(yǎng)基的液料發(fā)酵工藝與釆用固體培養(yǎng)基的固 料發(fā)酵工藝，又稱固態(tài)發(fā)酵工藝；配合液料發(fā)酵工藝，已有定型深層發(fā)酵設(shè)備；而固料發(fā)酵 具有設(shè)備投資少，生成品不用再提取，干燥，可直接應(yīng)用，無廢水產(chǎn)生的優(yōu)勢，但至今沒有連 續(xù)自動化生產(chǎn)設(shè)備與工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的在于提供一種連續(xù)自動化微生物固料發(fā)酵的設(shè)備與工藝。
[0004] 本發(fā)明所述一種連續(xù)自動化微生物固料發(fā)酵的設(shè)備由混料總成、干燥總成、滅菌 總成、冷卻總成、接種總成、發(fā)酵總成、無菌空氣制備總成，發(fā)酵尾氣無菌化總成構(gòu)成，其特 征是混料總成漏斗下出口與干燥總成上進口聯(lián)接，干燥總成下出口與滅菌總成上進口聯(lián) 接，滅菌總成右出口與冷卻總成上進口聯(lián)接，冷卻總成下出口與氣壓隔尚輸送器A上進口 聯(lián)接，氣壓隔尚輸送器A下出口與接種總成上進口聯(lián)接，接種總成左出口與發(fā)酵總成上 進口聯(lián)接； 無菌空氣制備總成左出口與發(fā)酵總成下進氣口聯(lián)接； 發(fā)酵尾氣無菌化總成下進氣口與軸流抽風(fēng)機出風(fēng)口聯(lián)接； 混料總成由主原料螺桿定量輸送器A、輔料螺桿定量輸送器B、混合漏斗構(gòu)成，螺桿定 量輸送器與混合漏斗為公知機械結(jié)構(gòu)，主原料螺桿定量輸送器A安裝在混合漏斗左上方， 輔料螺桿定量輸送器B安裝在混合漏斗右上方； 干燥總成是一臺公知結(jié)構(gòu)的常壓塔盤干燥機A，由熱水源向塔盤供熱，常壓塔盤干 燥機A左上頂有熱蒸氣排出管A; 滅菌總成是一臺公知結(jié)構(gòu)的管道式微波加熱器，配公知結(jié)構(gòu)的微波電源； 冷卻總成是一臺公知結(jié)構(gòu)的真空塔盤干燥機B，由冷水源向塔盤供冷，真空塔盤干 燥機B右上頂有排出口，排出口接公知結(jié)構(gòu)的真空獲得總成； 真空塔盤干燥機B左下底裝有滅菌氣體進氣管A; 真空塔盤干燥機B下底中央出口與氣壓隔尚輸送器A上進口聯(lián)接； 接種總成是公知機械結(jié)構(gòu)的螺桿定量輸送器C，螺桿定量輸送器C左上方有菌種進料 Π ; 發(fā)酵總成是一臺公知結(jié)構(gòu)的常壓塔盤干燥機C，常壓塔盤干燥機C左上頂有熱蒸氣排 出管C;熱蒸氣排管C內(nèi)裝有公知結(jié)構(gòu)氣壓差逆止隔離柵葉；熱蒸氣排出管C出口接公知 結(jié)構(gòu)的軸流抽風(fēng)機進風(fēng)口； 真空塔盤干燥機C下底中央出口與氣壓隔尚輸送器B上進口聯(lián)接 發(fā)酵尾氣無菌化總成下進氣口與軸流抽風(fēng)機出風(fēng)口聯(lián)接； 常壓塔盤干燥機C內(nèi)部左壁上裝有公知結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)發(fā)酵原料含水率的無菌水水霧噴 霧器，無菌水水霧噴霧器由公知結(jié)構(gòu)的無菌水源供水； 常壓塔盤干燥機C左下底裝有滅菌氣體進氣管B; 無菌空氣制備總成結(jié)構(gòu)來自本發(fā)明人申請已公開的另一發(fā)明專利"一種帶微波氧化功 能的活性炭纖維氈布過濾設(shè)備與方法"（201310051737. 1)，"它的設(shè)備包括微波腔體，過濾 體總成，活性炭纖維氈布過濾件，微波加熱總成，其特征是活性炭纖維氈布過濾件安裝在過 濾體總成腔體內(nèi)，過濾體總成同軸安裝在微波腔體內(nèi)，微波加熱總成的微波發(fā)生源安裝在 微波腔體圓管外壁上"； 發(fā)酵尾氣無菌化總成結(jié)構(gòu)與無菌空氣制備總成結(jié)構(gòu)相同； 利用上述設(shè)備微生物固料發(fā)酵的工藝如下述： a) 產(chǎn)前設(shè)備滅菌，從真空塔盤干燥機B左下底裝有滅菌氣體進氣管A與常壓塔盤干 燥機C左下底裝有滅菌氣體進氣管B通入公知的氣體滅菌劑，對真空塔盤干燥機B與常壓 塔盤干燥機C進行滅菌； b) 按設(shè)計的配比，用螺桿定量輸送器A與螺桿定量輸送器B將主原料與輔料送入混 合漏斗混合； 當(dāng)有1種以上輔料時，可以將輔料預(yù)先混合； c) 混合好原料進入干燥總成，干燥到工藝要求濕度，調(diào)節(jié)熱水源向塔盤供熱溫度 與原料在塔盤停留時間，可調(diào)節(jié)出口原料濕度； d) 已干燥預(yù)加熱原料進入滅菌總成，在微波場加熱下，迅速升溫滅菌，控制饋入 微波功率與原料在微波場停留時間，可控制滅菌效果； e) 已滅菌原料進入冷卻總成，冷卻到適合接種溫度，調(diào)節(jié)冷水源向塔盤供冷溫度 與原料在塔盤停留時間，并調(diào)節(jié)抽氣速度，在接觸傳導(dǎo)降溫與抽氣降壓蒸發(fā)降溫雙重作 用下，原料迅速降溫； f) 已降溫原料進入接種總成與從螺桿定量輸送器C左上方菌種進料口進入菌種混 合； g) 已混合菌種原料進入發(fā)酵總成發(fā)酵，發(fā)酵過程是發(fā)熱過程，調(diào)節(jié)冷水源向各個 塔盤供冷溫度，可調(diào)節(jié)原料在不同發(fā)酵階段所需要溫度，發(fā)酵過程是需氧過程，軸流抽 風(fēng)機抽入無菌空氣供氧，發(fā)酵過程可以通過無菌水水霧噴霧器補充水分； h) 無菌空氣由無菌空氣制備總成提供，來自本發(fā)明人申請己公開的另一發(fā)明專利 "一種帶微波氧化功能的活性炭纖維氈布過濾設(shè)備與方法"（201310051737. 1)，提供無菌 空氣制備，"它的使用方法是使流體，流體可以是液體，也可以是氣體，通過過濾體總成腔 體內(nèi)活性炭纖維氈布過濾件，流體中雜質(zhì)，尤其有機物就被活性炭纖維氈布吸附截留，實現(xiàn) 流體凈化；定期停止從活性炭纖維氈布通過流體，打開微波加熱總成電源，導(dǎo)電的活性炭纖 維氈布在微波加熱下迅速升溫，將其所吸附有機物強化氧化降解礦化；定時關(guān)閉微波加熱 總成電源，完成脫附再生后的活性炭纖維氈布過濾件又可重新通過流體過濾"； i) 發(fā)酵產(chǎn)生尾氣，經(jīng)發(fā)酵尾氣無菌化總成無菌化后排出，無菌化工藝與無菌空氣 制備總成制備無菌空氣相同； j) 己發(fā)酵好原料從發(fā)酵總成氣壓隔離輸送器B下出口送出經(jīng)常規(guī)粉碎，包裝成成 品。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0005] 圖1是本發(fā)明一種微生物固料發(fā)酵的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明一種微生物固料發(fā)酵的工藝流程圖。
[0006] 實施方式 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的一種微生物固料發(fā)酵的設(shè)備結(jié)構(gòu)與工藝作具體說明（但不是 對本發(fā)明范圍的限制)。
[0007] 如圖1所示，本發(fā)明的所述一種連續(xù)自動化微生物固料發(fā)酵的設(shè)備由混料總成1、 干燥總成2、滅菌總成3、冷卻總成4、接種總成5、發(fā)酵總成6、無菌空氣制備總成7,發(fā)酵尾 氣無菌化總成8構(gòu)成，其特征是混料總成1漏斗下出口 1-4與干燥總成2上進口 2-4聯(lián)接， 干燥總成2下出口 2-5與滅菌總成3上進口 3-2聯(lián)接，滅菌總成3右出口 3-3與冷卻總成 4上進口 4-6聯(lián)接，冷卻總成4下出口 4-9與氣壓隔離輸送器A4-5上進口 4-8聯(lián)接，氣壓 隔離輸送器A4-5下出口 4-7與接種總成5上進口 5-3聯(lián)接，接種總成5左出口 5-4與發(fā) 酵總成6上進口 6-6聯(lián)接； 無菌空氣制備總成7左出口 7-1與發(fā)酵總成6下進氣口 6-11聯(lián)接； 發(fā)酵尾氣無菌化8總成下進氣口 8-1與軸流抽風(fēng)機出風(fēng)口 6-15聯(lián)接 混料總成1由主原料螺桿定量輸送器A1-2、輔料螺桿定量輸送器B1-3、混合漏斗1-1 構(gòu)成，螺桿定量輸送器與混合漏斗為公知機械結(jié)構(gòu)，主原料螺桿定量輸送器A1-2安裝在 混合漏斗1-1左上方，輔料螺桿定量輸送器B1-3安裝在混合漏斗1-1右上方； 干燥總成2是一臺公知結(jié)構(gòu)的常壓塔盤干燥機A，由熱水源2-2向塔盤2-3供熱，常 壓塔盤干燥機A左上頂有熱蒸氣排出管A2-1; 滅菌總成3是一臺公知結(jié)構(gòu)的管道式微波加熱器，配公知結(jié)構(gòu)的微波電源3-1; 冷卻總成4是一臺公知結(jié)構(gòu)的真空塔盤干燥機B，由冷水源4-2向塔盤4-3供冷，真 空塔盤干燥機B右上頂有排出口 4-1，排出口 4-1接公知結(jié)構(gòu)的真空獲得總成； 真空塔盤干燥機B左下底裝有滅菌氣體進氣管A4-4; 真空塔盤干燥機B下底中央出口 4-9與氣壓隔尚輸送器A4-5上進口 4-8聯(lián)接； 接種總成5是公知機械結(jié)構(gòu)的螺桿定量輸送器C，螺桿定量輸送器C左上方有菌種進 料口 5-2; 發(fā)酵總成6是一臺公知結(jié)構(gòu)的常壓塔盤干燥機C，常壓塔盤干燥機C左上頂有熱蒸 氣排出管C6-3;熱蒸氣排管C6-3內(nèi)裝有公知結(jié)構(gòu)氣壓差逆止隔離柵葉6-2;熱蒸氣排管 C6-3出口 6-17接公知結(jié)構(gòu)的軸流抽風(fēng)機6-1的進風(fēng)口 6-16; 真空塔盤干燥機C下底中央出口 6-8與氣壓隔離輸送器B6-10上進口 6-9聯(lián)接 發(fā)酵尾氣無菌化總成8下進氣口 8-1與軸流抽風(fēng)機出風(fēng)口 6-15聯(lián)接； 常壓塔盤干燥機C內(nèi)部左壁上裝有公知結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)發(fā)酵原料含水率的無菌水水霧噴 霧器6-13,無菌水水霧噴霧器由公知結(jié)構(gòu)的無菌水源6-14供水； 常壓塔盤干燥機C左下底裝有滅菌氣體進氣管B6-7; 無菌空氣制備總成7結(jié)構(gòu)來自本發(fā)明人申請己公開的另一發(fā)明專利"一種帶微波氧化 功能的活性炭纖維氈布過濾設(shè)備與方法"（201310051737. 1)，"它的設(shè)備包括微波腔體，過 濾體總成，活性炭纖維氈布過濾件，微波加熱總成，其特征是活性炭纖維氈布過濾件安裝在 過濾體總成腔體內(nèi)，過濾體總成同軸安裝在微波腔體內(nèi)，微波加熱總成的微波發(fā)生源安裝 在微波腔體圓管外壁上；" 在本專利說明圖1中，活性炭纖維氈布過濾件7-3,微波加熱總成7-2,無菌空氣制 備總成7左出口 7-1 ; 發(fā)酵尾氣無菌化總成8結(jié)構(gòu)與無菌空氣制備總成7結(jié)構(gòu)相同。
[0008] 如圖2所示利用上述設(shè)備微生物固料發(fā)酵的工藝如下述： a) 產(chǎn)前設(shè)備滅菌，從真空塔盤干燥機B左下底裝有滅菌氣體進氣管A4-4與常壓塔 盤干燥機C左下底裝有滅菌氣體進氣管B6-7通入公知的氣體滅菌劑，對真空塔盤干燥機 B與常壓塔盤干燥機C進行滅菌； b) 按設(shè)計的配比，用螺桿定量輸送器A1-2與螺桿定量輸送器B1-3將主原料與輔料 送入混合漏斗混合； 當(dāng)有1種以上輔料時，可以將輔料預(yù)先混合； c) 混合好原料進入干燥總成2，干燥到工藝要求濕度，調(diào)節(jié)熱水源2-2向塔盤2-3 供熱溫度與原料在塔盤2-3停留時間，可調(diào)節(jié)出口原料濕度； d) 己干燥預(yù)加熱原料進入滅菌總成3,在微波場加熱下，迅速升溫滅菌，控制饋入 微波功率與原料在微波場停留時間，可控制滅菌效果； e) 己滅菌原料進入冷卻總成4，冷卻到適合接種溫度，調(diào)節(jié)冷水源4-2向塔盤4-3 供冷溫度與原料在塔盤4-3停留時間，并調(diào)節(jié)抽氣速度，在接觸傳導(dǎo)降溫與抽氣降壓蒸 發(fā)降溫雙重作用下，原料迅速降溫； f) 己降溫原料進入接種總成5與從螺桿定量輸送器C左上方菌種進料口 5-2進入菌 種混合； g) 己混合菌種原料進入發(fā)酵總成6發(fā)酵，發(fā)酵過程是發(fā)熱過程，調(diào)節(jié)冷水源6-5向 各個塔盤6-4供冷溫度，可調(diào)節(jié)原料在不同發(fā)酵階段所需要溫度，發(fā)酵過程是需氧過程， 軸流抽風(fēng)機6-1抽入無菌空氣供氧，發(fā)酵過程可以通過無菌水水霧噴霧器6-13補充水分； h) 無菌空氣由無菌空氣制備總成7提供，來自本發(fā)明人申請己公開的另一發(fā)明專利 "一種帶微波氧化功能的活性炭纖維氈布過濾設(shè)備與方法"（201310051737. 1)，提供無菌 空氣制備，"它的使用方法是使流體，流體可以是液體，也可以是氣體，通過過濾體總成腔 體內(nèi)活性炭纖維氈布過濾件，流體中雜質(zhì)，尤其有機物就被活性炭纖維氈布吸附截留，實現(xiàn) 流體凈化；定期停止從活性炭纖維氈布通過流體，打開微波加熱總成電源，導(dǎo)電的活性炭纖 維氈布在微波加熱下迅速升溫，將其所吸附有機物強化氧化降解礦化；定時關(guān)閉微波加熱 總成電源，完成脫附再生后的活性炭纖維氈布過濾件又可重新通過流體過濾；" 在本專利說明圖1中，活性炭纖維氈布過濾件7-3,微波加熱總成7-2,無菌空氣制 備總成7左出口 7-1; i) 發(fā)酵產(chǎn)生尾氣，經(jīng)發(fā)酵尾氣無菌化總成8無菌化后排出，無菌化工藝與無菌空氣 制備總成制備無菌空氣相同； j) 己發(fā)酵好原料從發(fā)酵總成6氣壓隔離輸送器B6-10下出口 6-12送出經(jīng)常規(guī)粉碎， 包裝成成品。
[0009] 實施例1 利用豬糞為主原料，木屑袋裝生產(chǎn)食用菌后廢木屑作輔料，固料發(fā)酵生產(chǎn)蘇云金芽孢 桿菌（Bt)，生產(chǎn)工藝條件是主原料與輔料體積比60-70 :40-30,干燥后含水率55-60%，發(fā)酵 時間42-45小時，將豬糞裝入主原料螺桿定量輸送器A1-2、生產(chǎn)食用菌后廢木屑裝入輔料 螺桿定量輸送器B1-3,按本發(fā)明述及工藝流程即可完成生產(chǎn)任務(wù)。
[0010] 實施例2 利用白酒酒糟為主原料，豆柏麩皮玉米硫酸銨作輔料，固料發(fā)酵生產(chǎn)酵母，酵母生產(chǎn)工 藝條件是主原料與輔料干重比白酒酒糟74%，豆柏10%，麩皮5%，玉米10%，硫酸銨1%，含水率 55-60%，在28-39°C，發(fā)酵48小時，將白酒酒糟裝入主原料螺桿定量輸送器A1-2,先預(yù)混合 好的豆柏麩皮玉米硫酸銨作輔料裝入輔料螺桿定量輸送器B1-3,按本發(fā)明述及工藝流程即 可完成生產(chǎn)任務(wù)。
【權(quán)利要求】
1. 一種連續(xù)自動化微生物固料發(fā)酵的設(shè)備由混料總成1、干燥總成2、滅菌總成3、冷卻 總成4、接種總成5、發(fā)酵總成6、無菌空氣制備總成7,發(fā)酵尾氣無菌化總成8構(gòu)成，其特征 是混料總成1漏斗下出口 1-4與干燥總成2上進口 2-4聯(lián)接，干燥總成2下出口 2-5與滅 菌總成3上進口 3-2聯(lián)接，滅菌總成3右出口 3-3與冷卻總成4上進口 4-6聯(lián)接，冷卻總成 4下出口 4-9與氣壓隔離輸送器A4-5上進口 4-8聯(lián)接，氣壓隔離輸送器A4-5下出口 4-7 與接種總成5上進口 5-3聯(lián)接，接種總成5左出口 5-4與發(fā)酵總成6上進口 6-6聯(lián)接； 無菌空氣制備總成7左出口 7-1與發(fā)酵總成6下進氣口 6-11聯(lián)接； 發(fā)酵尾氣無菌化8總成下進氣口 8-1與軸流抽風(fēng)機出風(fēng)口 6-15聯(lián)接； 混料總成1由主原料螺桿定量輸送器A1-2、輔料螺桿定量輸送器B1-3、混合漏斗1-1 構(gòu)成，螺桿定量輸送器與混合漏斗為公知機械結(jié)構(gòu)，主原料螺桿定量輸送器A1-2安裝在 混合漏斗1-1左上方，輔料螺桿定量輸送器B1-3安裝在混合漏斗1-1右上方； 干燥總成2是一臺公知結(jié)構(gòu)的常壓塔盤干燥機A，由熱水源2-2向塔盤2-3供熱，常 壓塔盤干燥機A左上頂有熱蒸氣排出管A2-1; 滅菌總成3是一臺公知結(jié)構(gòu)的管道式微波加熱器，配公知結(jié)構(gòu)的微波電源3-1; 冷卻總成4是一臺公知結(jié)構(gòu)的真空塔盤干燥機B，由冷水源4-2向塔盤4-3供冷，真 空塔盤干燥機B右上頂有排出口 4-1，排出口 4-1接公知結(jié)構(gòu)的真空獲得總成； 真空塔盤干燥機B左下底裝有滅菌氣體進氣管A4-4; 真空塔盤干燥機B下底中央出口 4-9與氣壓隔尚輸送器A4-5上進口 4-8聯(lián)接； 接種總成5是公知機械結(jié)構(gòu)的螺桿定量輸送器C，螺桿定量輸送器C左上方有菌種進 料口 5-2; 發(fā)酵總成6是一臺公知結(jié)構(gòu)的常壓塔盤干燥機C，常壓塔盤干燥機C左上頂有熱蒸 氣排出管C6-3;熱蒸氣排管C6-3內(nèi)裝有公知結(jié)構(gòu)氣壓差逆止隔離柵葉6-2;熱蒸氣排管 C6-3出口 6-17接公知結(jié)構(gòu)的軸流抽風(fēng)機6-1的進風(fēng)口 6-16; 真空塔盤干燥機C下底中央出口 6-8與氣壓隔離輸送器B6-10上進口 6-9聯(lián)接 發(fā)酵尾氣無菌化總成8下進氣口 8-1與軸流抽風(fēng)機出風(fēng)口 6-15聯(lián)接； 常壓塔盤干燥機C內(nèi)部左壁上裝有公知結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)發(fā)酵原料含水率的無菌水水霧噴 霧器6-13,無菌水水霧噴霧器由公知結(jié)構(gòu)的無菌水源6-14供水； 常壓塔盤干燥機C左下底裝有滅菌氣體進氣管B6-7; 無菌空氣制備總成7結(jié)構(gòu)來自本發(fā)明人申請己公開的另一發(fā)明專利"一種帶微波氧化 功能的活性炭纖維氈布過濾設(shè)備與方法"（201310051737. 1)，"它的設(shè)備包括微波腔體，過 濾體總成，活性炭纖維氈布過濾件，微波加熱總成，其特征是活性炭纖維氈布過濾件安裝在 過濾體總成腔體內(nèi)，過濾體總成同軸安裝在微波腔體內(nèi)，微波加熱總成的微波發(fā)生源安裝 在微波腔體圓管外壁上；" 在本專利說明圖1中，活性炭纖維氈布過濾件7-3,微波加熱總成7-2,無菌空氣制 備總成7左出口 7-1; 發(fā)酵尾氣無菌化總成8結(jié)構(gòu)與無菌空氣制備總成7結(jié)構(gòu)相同。
2. 根據(jù)權(quán)利1所述設(shè)備，進行微生物固料發(fā)酵的工藝如下述： a)產(chǎn)前設(shè)備滅菌，從真空塔盤干燥機B左下底裝有滅菌氣體進氣管A4-4與常壓塔 盤干燥機C左下底裝有滅菌氣體進氣管B6-7通入公知的氣體滅菌劑，對真空塔盤干燥機 B與常壓塔盤干燥機C進行滅菌； b) 按設(shè)計的配比，用螺桿定量輸送器A1-2與螺桿定量輸送器B1-3將主原料與輔料 送入混合漏斗混合； 當(dāng)有1種以上輔料時，可以將輔料預(yù)先混合； c) 混合好原料進入干燥總成2，干燥到工藝要求濕度，調(diào)節(jié)熱水源2-2向塔盤2-3 供熱溫度與原料在塔盤2-3停留時間，可調(diào)節(jié)出口原料濕度； d) 己干燥預(yù)加熱原料進入滅菌總成3,在微波場加熱下，迅速升溫滅菌，控制饋入 微波功率與原料在微波場停留時間，可控制滅菌效果； e) 己滅菌原料進入冷卻總成4，冷卻到適合接種溫度，調(diào)節(jié)冷水源4-2向塔盤4-3 供冷溫度與原料在塔盤4-3停留時間，并調(diào)節(jié)抽氣速度，在接觸傳導(dǎo)降溫與抽氣降壓蒸 發(fā)降溫雙重作用下，原料迅速降溫； f) 己降溫原料進入接種總成5與從螺桿定量輸送器C左上方菌種進料口 5-2進入菌 種混合； g) 己混合菌種原料進入發(fā)酵總成6發(fā)酵，發(fā)酵過程是發(fā)熱過程，調(diào)節(jié)冷水源6-5向 各個塔盤6-4供冷溫度，可調(diào)節(jié)原料在不同發(fā)酵階段所需要溫度，發(fā)酵過程是需氧過程， 軸流抽風(fēng)機6-1抽入無菌空氣供氧，發(fā)酵過程可以通過無菌水水霧噴霧器6-13補充水分； h) 無菌空氣由無菌空氣制備總成7提供，來自本發(fā)明人申請己公開的另一發(fā)明專利 "一種帶微波氧化功能的活性炭纖維氈布過濾設(shè)備與方法"（201310051737. 1)，提供無菌 空氣制備，"它的使用方法是使流體，流體可以是液體，也可以是氣體，通過過濾體總成腔 體內(nèi)活性炭纖維氈布過濾件，流體中雜質(zhì)，尤其有機物就被活性炭纖維氈布吸附截留，實現(xiàn) 流體凈化；定期停止從活性炭纖維氈布通過流體，打開微波加熱總成電源，導(dǎo)電的活性炭纖 維氈布在微波加熱下迅速升溫，將其所吸附有機物強化氧化降解礦化；定時關(guān)閉微波加熱 總成電源，完成脫附再生后的活性炭纖維氈布過濾件又可重新通過流體過濾；" 在本專利說明圖1中，活性炭纖維氈布過濾件7-3,微波加熱總成7-2,無菌空氣制 備總成7左出口 7-1; i) 發(fā)酵產(chǎn)生尾氣，經(jīng)發(fā)酵尾氣無菌化總成8無菌化后排出，無菌化工藝與無菌空氣 制備總成制備無菌空氣相同； j) 己發(fā)酵好原料從發(fā)酵總成6氣壓隔離輸送器B6-10下出口 6-12送出經(jīng)常規(guī)粉碎， 包裝成成品。
【文檔編號】C12M1/00GK104195032SQ201410417449
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月24日
【發(fā)明者】高永和 申請人:侯夢斌