本發(fā)明涉及食品處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及田螺去尾殼裝置。

背景技術(shù)：

田螺豐腴細(xì)膩，味道鮮美，且具有一定的藥用價值，在我國大部分地區(qū)都有分布，深受人們喜愛。但是田螺的螺肉長在螺殼內(nèi)，在烹飪前，需要將螺殼尾部剪除或鉗除，使得田螺前后通透，方便人們吸食螺肉?，F(xiàn)有的鉗螺殼大多采用剪刀或鉗子通過人手進(jìn)行剪除或鉗除，這樣的效率低下，由于田螺體積較小，使得人手不易握持，從而使得剪除或鉗除難度較大，長期工作，容易導(dǎo)致手指磨損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對現(xiàn)有剪刀或鉗子剪除田螺尾殼的難度較大、效率低下的缺陷，提供一種的田螺去尾殼裝置，具有簡單易用的特點，并提高了去田螺尾殼的效率。

一種田螺去尾殼裝置，包括：

機體，所述機體包括支撐座與打磨面，所述支撐座與所述打磨面扣合內(nèi)部形成內(nèi)腔，所述打磨面設(shè)置有打磨工位；

磨石，設(shè)置于內(nèi)腔內(nèi)，且平行于所述打磨面地轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述打磨面下方；

旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，設(shè)置于內(nèi)腔內(nèi)，且與所述磨石驅(qū)動連接；

所述支撐座開設(shè)有出渣口。

在一個實施例中，所述打磨工位包括通孔。

在一個實施例中，所述打磨工位包括圓形通孔。

在一個實施例中，所述打磨工位包括方形通孔。

在一個實施例中，所述打磨工位包括三角形通孔。

在一個實施例中，所述打磨工位包括夾緊部，所述夾緊部設(shè)置于所述通孔 外側(cè)。

在一個實施例中，所述夾緊部繞設(shè)于所述通孔的外側(cè)。

在一個實施例中，所述夾緊部內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓弧面。

上述田螺去尾殼裝置，用戶僅需將田螺的尾部插入打磨工位，轉(zhuǎn)動的磨石就可將田螺的尾部打磨掉，具有簡單易用的特點，并提高了去田螺尾殼的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個實施例的田螺去尾殼裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一個實施例的田螺去尾殼裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一個實施例的田螺去尾殼裝置的磨石的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明另一個實施例的田螺去尾殼裝置的磨石的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明另一個實施例的田螺去尾殼裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明另一個實施例的田螺去尾殼裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明一個實施例的田螺去尾殼裝置的轉(zhuǎn)盤與磨石的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明一個實施例的田螺去尾殼裝置的磨石的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù) 語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

例如，一種田螺去尾殼裝置，包括：機體，所述機體包括支撐座與打磨面，所述支撐座與所述打磨面扣合內(nèi)部形成內(nèi)腔，所述打磨面設(shè)置有打磨工位；磨石，設(shè)置于內(nèi)腔內(nèi)，且平行于所述打磨面地轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述打磨面下方；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，設(shè)置于內(nèi)腔內(nèi)，且與所述磨石驅(qū)動連接。

如圖1和圖2所示，其為本發(fā)明一較佳實施例的田螺去尾殼裝置10，包括：機體100、磨石200和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)300；所述機體100包括支撐座110與打磨面120，所述支撐座110與所述打磨面120扣合內(nèi)部形成內(nèi)腔190，所述打磨面120設(shè)置有打磨工位400；所述磨石200設(shè)置于內(nèi)腔190內(nèi)，所述磨石200平行于所述打磨面120且轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述打磨面120下方；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)300設(shè)置于內(nèi)腔190內(nèi)，且與所述磨石200驅(qū)動連接；例如，所述打磨工位400穿設(shè)于所述打磨面120，使得田螺的尾部可穿過所述打磨工位400接觸到磨石200，所述打磨工位400用于固定田螺，避免所述磨石200轉(zhuǎn)動中田螺移位。

需要去除田螺的尾殼時，用戶僅需將田螺的尾部插入打磨工位400，轉(zhuǎn)動的磨石200就可將田螺的尾部打磨掉，具有簡單易用的特點，并提高了去田螺尾殼的效率，打磨后的碎屑及尾殼易于掉落至內(nèi)腔190里，避免了碎屑及尾殼隨處掉落，造成清理困難。

為了進(jìn)一步提高打磨效率，例如，如圖2和圖3所示，所述磨石200朝向所述打磨面120的一面設(shè)置有凸棱210，例如，所述凸棱210與磨石200一體成型，當(dāng)所述磨石200轉(zhuǎn)動時，所述凸棱210隨著所述磨石200轉(zhuǎn)動，當(dāng)田螺由打磨工位400插入后，所述凸棱210在轉(zhuǎn)動中直接橫向抵接于田螺，由于凸棱210轉(zhuǎn)速較快，使得田螺的尾殼被所述凸棱210直接打磨掉，進(jìn)而提高了去尾殼的效率。

為了使得凸棱210的覆蓋更為全面，使得所述打磨面120上的打磨工位400上的田螺都能接觸到凸棱210，例如，所述凸棱210沿所述磨石200的徑向設(shè)置，這樣，當(dāng)所述凸棱210隨著磨石200轉(zhuǎn)動時，所述凸棱210可在轉(zhuǎn)動中覆蓋至每一所述打磨工位400，從而使得打磨效率更高。為了進(jìn)一步提高打磨效率，例 如，所述磨石200設(shè)置有多個所述凸棱210，例如，多個所述凸棱210均勻分布于所述磨石200上，例如，所述磨石200設(shè)置有三個凸棱210，三個凸棱210均勻分布于所述磨石200上，即三個所述凸棱210相互之間的角度為120°，例如，所述磨石200設(shè)置有五個凸棱210，例如，五個凸棱210均勻分布于所述磨石200上，五個所述凸棱210相互之間的角度為72°，這樣，當(dāng)所述磨石200轉(zhuǎn)動時，多個凸棱210隨著磨石200轉(zhuǎn)動，提高通過所述打磨工位400的頻率，從而使得打磨效率更高。

應(yīng)該理解的是，由于凸棱210與田螺的尾殼接觸面積較大，容易使得田螺的殼體在受到巨大沖擊力時損壞，因此，為了避免殼體整體損壞或損壞面積過大，且為了進(jìn)一步提高效率，例如，如圖8所示，所述凸棱210沿磨石200轉(zhuǎn)動方向設(shè)置有凸起部211，例如，所述凸起部211為錐形，錐形的凸起部211較為鋒利，當(dāng)所述凸棱210轉(zhuǎn)動時，錐形的凸起部211可以將田螺的尾殼切除，從而進(jìn)一步提高去尾殼的效率，同時，由于所述凸起部211減小了與田螺的殼體的接觸面積，且凸起部211較為鋒利，使得殼體的尾部可以順利切除，而不破壞殼體的整體。例如，凸起部211凸出磨石200約2～4毫米；優(yōu)選為2.5～3毫米，這樣，易于去除尾部殼體部分且不易割離螺肉，從而提高去尾殼的效率。

為了避免所述凸棱210轉(zhuǎn)動中受巨大沖擊而損壞，例如，請再次參見圖8，所述凸棱210兩側(cè)設(shè)置有支撐棱220，所述支撐棱220與所述凸棱210固定連接，例如，所述支撐棱220的高度小于所述凸棱210的高度，例如，所述支撐棱220凸起于所述磨石200表面的高度大于所述凸棱210凸起于所述磨石200表面的高度，應(yīng)該理解的是，由于凸棱210的高度較高，則其重心較高，容易崩損，所述支撐棱220的高度較低，可為所述凸棱210提供有效支撐，避免所述凸棱210受力損壞。

為了進(jìn)一步提高打磨效率，例如，如圖4所示，所述磨石200朝向所述打磨面120的一面開設(shè)有打磨槽230，當(dāng)田螺由打磨工位400插入后，所述磨石200的表面對田螺的尾殼進(jìn)行打磨，當(dāng)所述打磨槽230轉(zhuǎn)動至所述打磨工位400下方時，所述田螺下壓至所述打磨槽230內(nèi)，所述打磨槽230繼續(xù)轉(zhuǎn)動，將田螺的尾殼打斷，從而進(jìn)一步提高打磨效率。

例如，使得所述打磨槽230的覆蓋更為全面，提高打磨效率，例如，所述打磨槽230沿所述磨石200的徑向設(shè)置，這樣當(dāng)所述打磨槽230在轉(zhuǎn)動中能夠覆蓋至每一所述打磨工位400，從而使得打磨效率更高；為了進(jìn)一步提高打磨效率，所述磨石200開設(shè)有多個所述打磨槽230，例如，多個所述打磨槽230均勻分布于所述磨石200上，這樣，多個所述打磨槽230可以提高通過所述打磨工位400的頻率，從而提高打磨效率。

在一個實施例中，如圖5所示，所述打磨工位400包括通槽401，所述通槽401沿所述打磨面120的徑向開設(shè)，例如，所述通槽401貫穿所述打磨面120的上表面與下表面，使得田螺可以通過所述通槽401伸入所述內(nèi)腔190，并與所述磨石200接觸，由于所述通槽401沿徑向開設(shè)，可以避免田螺隨著磨石200轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生位移，為了提高效率，例如，所述打磨面120開設(shè)有多個通槽401，這樣多個用戶可同時將多個田螺插入所述通槽401，對田螺進(jìn)行打磨，從而提高了打磨效率。

值得一提的是，由于田螺的種類較為繁多，且體積也各不相同，那么，田螺的尾殼的長度也不相同，為了使得本發(fā)明的田螺去尾殼裝置10可應(yīng)用于不同的田螺的打磨，例如，多個所述通槽401的寬度相異設(shè)置，這樣，不同大小的田螺都可以在不同寬度的所述通槽401上進(jìn)行打磨，應(yīng)該理解的是，如果所述通槽401的寬度過大，而田螺體積過小，這樣，田螺容易整個通過通槽401而掉入內(nèi)腔190內(nèi)，而另一方面，如果通槽401寬度過小，而田螺體積太大，田螺則無法插入所述通槽401進(jìn)行打磨，因此，當(dāng)多個所述通槽401的寬度相異設(shè)置時，即可滿足不同大小的田螺的打磨需求，使得田螺的尾殼插入通槽401內(nèi)后，田螺的殼體恰好卡在打磨面120上，尾殼插入的深度恰好碰觸到磨石200，這樣，打磨的效果最佳。

為了提高打磨精度，避免田螺插入通槽401后尾殼無法快速去除的情況，例如，所述打磨槽230寬度大于所述打磨工位400的寬度，這樣當(dāng)田螺插入通槽401后，田螺的尾殼能夠迅速在打磨槽230轉(zhuǎn)動中插入打磨槽230，并被轉(zhuǎn)動中的打磨槽230所打磨，避免了由于打磨槽230寬度過小而導(dǎo)致尾殼無法插入打磨槽230，從而提高了打磨精度。

為了便于尾殼及碎料的清理，例如，如圖1、圖2、圖5和圖6所示，所述支撐座110開設(shè)有出渣口111，尾殼和碎料掉落至內(nèi)腔190底部后，直接經(jīng)出渣口111排出，避免尾殼及碎料甩出后濺落到周圍，使得尾殼及碎料更容易清理。

為了使得田螺在打磨時更為穩(wěn)固，不容易產(chǎn)生位移，例如，如圖1和圖2所示，所述打磨工位400包括通孔402，這樣，田螺插入通孔402后，在打磨過程中，受通孔402的限制，田螺不易產(chǎn)生位移，進(jìn)而提高了田螺的打磨效率，例如，所述打磨面120設(shè)置有多個所述通孔402，多個所述通孔402使用戶能夠同時打磨更多的田螺，例如，多個所述通孔402大小相異設(shè)置，這樣，可以滿足不同大小的田螺的打磨需求。

例如，所述打磨工位400包括圓形通孔，圓形通孔與田螺的殼體的形狀更為匹配，當(dāng)田螺的殼體插入圓形通孔后，圓形通孔能夠很好的將田螺限制，避免田螺位移，使得打磨效果更佳；例如，所述打磨工位400包括方形通孔，例如，所述打磨工位400包括三角形通孔，方形通孔或三角形通孔雖然形狀與田螺的形狀不匹配，但是方形通孔或三角形通孔有利于田螺更容易地插入。

為了進(jìn)一步穩(wěn)固田螺，例如，如圖6所示，所述打磨工位400還包括夾緊部410，所述夾緊部410設(shè)置于所述通孔402外側(cè)，當(dāng)田螺插入通孔402后，所述夾緊部410可以很好的為田螺提供支撐，避免田螺位移，使得打磨效果更佳，另一方面，也可以減小用戶手部的負(fù)擔(dān)。

為了進(jìn)一步穩(wěn)固田螺，所述夾緊部410繞設(shè)于所述通孔402的外側(cè)，使得田螺的殼體在圓周的各個方向上都得到有效支撐，避免位移，為了使得田螺在夾緊部410內(nèi)更為穩(wěn)固，例如，請再次參見圖6，所述夾緊部410內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓弧面411，所述圓弧面411的形狀與田螺形狀更為匹配，使得田螺與夾緊部410內(nèi)側(cè)充分接觸，夾緊部410為田螺提供有效支撐，使得田螺更為穩(wěn)固，不易位移。

在一個實施例中，如圖2和圖6所示，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)300包括驅(qū)動機構(gòu)310、轉(zhuǎn)軸320與轉(zhuǎn)盤330，所述驅(qū)動機構(gòu)310與所述轉(zhuǎn)軸320連接，所述轉(zhuǎn)盤330與所述轉(zhuǎn)軸320固定連接，所述磨石200可拆卸地設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤330上，例如，所述驅(qū)動機構(gòu)310為電機，所述驅(qū)動機構(gòu)310驅(qū)動轉(zhuǎn)軸320轉(zhuǎn)動， 從而帶動轉(zhuǎn)盤330轉(zhuǎn)動，設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤330上的磨石200隨著轉(zhuǎn)盤330轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對田螺的尾殼的打磨。

應(yīng)該理解的是，磨石200在長時間打磨后會產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致打磨效率下降，這樣，在長時間使用后，需要對磨石200進(jìn)行更換，為了方便磨石200更換，例如，如圖7所示，所述轉(zhuǎn)盤330中部設(shè)置有花鍵331，所述磨石200中部設(shè)置有鍵槽250，所述花鍵331卡設(shè)于所述鍵槽250內(nèi)，花鍵331與鍵槽250的配合，使得磨石200可穩(wěn)固卡在轉(zhuǎn)盤330上，使得磨石200與所述轉(zhuǎn)盤330同步轉(zhuǎn)動，而需要更換磨石200時，僅需打開打磨面120，從垂直于轉(zhuǎn)盤330面的方向上將磨石200取出，并更換即可，這樣就可以方便、快捷地更換磨石200。

為了使得磨石200轉(zhuǎn)動更為平穩(wěn)，例如，所述磨石200為圓形，且所述磨石200的圓心與所述轉(zhuǎn)盤330的圓心同軸設(shè)置，這樣所述磨石200與所述轉(zhuǎn)盤330同步轉(zhuǎn)動，并在轉(zhuǎn)動中保持平穩(wěn)，使得打磨效果更佳。

為了對不同體積大小的田螺進(jìn)行打磨，例如，所述磨石200的厚度由圓心向圓周逐漸減小，這樣，在打磨面120上的打磨工位400的打磨深度就由打磨面120的圓心向圓周逐漸增大，又如，所述磨石200的厚度由圓心向圓周逐漸增大，在打磨面120上的打磨工位400的打磨深度就由打磨面120的圓心向圓周逐漸減小，這樣，采用不同規(guī)格的發(fā)明采用所述田螺去尾殼裝置10即可實現(xiàn)對不同田螺的打磨。

為了使得所述轉(zhuǎn)盤330轉(zhuǎn)動更為平穩(wěn)，且使得被打磨的尾殼可以順利掉落至所述內(nèi)腔190底部，例如，如圖2和圖6所示，所述支撐座110內(nèi)徑大于所述轉(zhuǎn)盤330直徑，例如，所述支撐座110的內(nèi)徑比所述轉(zhuǎn)盤330直徑大35～40mm，優(yōu)選地，例如，所述支撐座110的內(nèi)徑比所述轉(zhuǎn)盤330直徑大38mm，當(dāng)尾殼及碎料被打斷掉落在所述磨石200上時，尾殼及碎料在所述磨石200的轉(zhuǎn)動作用下甩出磨石200，并由所述轉(zhuǎn)盤330及所述支撐座110之間掉落到所述內(nèi)腔190的底部，由于所述支撐座110的內(nèi)徑比所述轉(zhuǎn)盤330直徑大的多，即所述支撐座110與所述轉(zhuǎn)盤330之間的間距較大，可以有效避免尾殼及碎料卡在所述轉(zhuǎn)盤330及所述支撐座110之間，避免影響所述轉(zhuǎn)盤330轉(zhuǎn)動。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對 上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。