本發(fā)明涉及一種超聲波協(xié)同改善切割調(diào)理果蔬微波輔助真空油炸效率的方法，屬于果蔬脆片加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

真空油炸是在二十世紀(jì)六十年代末和七十年代初發(fā)展起來的一項(xiàng)食品加工技術(shù)，其可以生產(chǎn)油含量較低的水果和蔬菜脆片以及能夠產(chǎn)生所需的質(zhì)地和風(fēng)味特點(diǎn)，近年來得到廣泛的研究。真空油炸是指在遠(yuǎn)低于大氣壓條件下（一般在6.65 kPa左右）將果蔬脫水油炸的過程。由于真空油炸是在負(fù)壓條件下進(jìn)行的，因此可以降低油炸過程中物料中水分的沸點(diǎn)，從而產(chǎn)生出比普通油炸更好的感官和營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)的干制品，這種相對(duì)缺氧的條件下進(jìn)行食品加工，可以減少或避免氧化反應(yīng)所帶來的危害。但是真空油炸在應(yīng)用過程中仍存在著熱效率較低，油炸時(shí)間長(zhǎng)的問題，而且由于人們健康飲食的要求，真空油炸產(chǎn)品的含油率也有待降低。

微波是一種頻率為300 MHz-300GHz的電磁波，具有穿透性、選擇加熱性和反射的特性，在萃取、加熱和殺菌領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用。微波加熱與傳統(tǒng)的加熱方法相比，其主要特點(diǎn)是立體、節(jié)點(diǎn)加熱特性，具有熱量傳遞快、加熱時(shí)間短以及加熱溫度低的顯著優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，微波穿透食品物料內(nèi)部直接作用于水分子，使物料內(nèi)部瞬間受熱，導(dǎo)致物料內(nèi)部水分的迅速汽化和遷移，并形成無數(shù)微孔通道，產(chǎn)生多孔性的結(jié)構(gòu)，并阻止產(chǎn)品的干縮，從而極大的提高產(chǎn)品的脆性。微波加熱是一種高效、理想的加熱方法。微波加熱（烘烤、膨化、干燥、油炸）已廣泛應(yīng)用在果蔬、谷物食品的加工技術(shù)中。微波輔助真空油炸是在真空油炸的基礎(chǔ)上，利用微波實(shí)現(xiàn)對(duì)油炸用油和物料的加熱，提高真空油炸熱效率的一種食品加工方法。

張慜、祝銀銀等公開了一種用于調(diào)理食品的微波與真空油炸一體化裝置及高效油炸方法（專利號(hào)：201210518642.1），在該微波輔助真空油炸中，實(shí)現(xiàn)了微波與真空油炸的結(jié)合，并且實(shí)現(xiàn)高效快速、節(jié)能的目的，降低生產(chǎn)成本，為達(dá)到類似攪拌的效果，采用脈沖噴動(dòng)方式，使油炸更均勻，能達(dá)到非常好的油炸品質(zhì)。物料在真空油炸下保留原有產(chǎn)品的風(fēng)味、色澤以及營(yíng)養(yǎng)成分。張慜、全曉健等公開了一種先真空干燥再后續(xù)微波真空油炸聯(lián)合工藝生產(chǎn)低含油率薯?xiàng)l的方法（專利號(hào)：201510060073.4），兩段式變頻微波真空油炸技術(shù)能夠保持薯?xiàng)l的色澤和特有風(fēng)味物質(zhì)、營(yíng)養(yǎng)成分，含油率低且油炸用油不易氧化，使油炸薯?xiàng)l的含油率從一般的40%-41%降低到28%-30%。張慜、祝銀銀等公開了一種微波輔助高效真空油炸制備調(diào)味牛薯脆片的方法（專利號(hào)：201310182483.7），采用真空油炸與微波聯(lián)合脫水，使真空油炸效率提高20%-30%，豐富了牛薯加工產(chǎn)品的種類，預(yù)計(jì)會(huì)產(chǎn)生很大的經(jīng)濟(jì)效益。微波輔助真空油炸已成為繼真空油炸后的一種新型的高效油炸方式，其優(yōu)于真空油炸的加工優(yōu)勢(shì)，使其具有很大的市場(chǎng)潛力和研究?jī)r(jià)值。而本發(fā)明中，不僅使微波和真空油炸相結(jié)合，而且通過超聲波的作用，改變果蔬的介電特性，提高了其介電常數(shù)從而提高了其在微波油炸中的吸收率，進(jìn)一步提高微波輔助真空油炸的效率。

超聲波是一種頻率高于20kHz的聲波，它的方向性好，穿透能力強(qiáng)，易于獲得較集中的聲能，在水中傳播距離遠(yuǎn)，可用于測(cè)距、測(cè)速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。當(dāng)超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，由于超聲波與介質(zhì)的相互作用，使介質(zhì)發(fā)生物理的和化學(xué)的變化，從而產(chǎn)生一系列力學(xué)的、熱學(xué)的、電磁學(xué)的和化學(xué)的超聲效應(yīng)，比如：機(jī)械效應(yīng)、空化作用、熱效應(yīng)和化學(xué)效應(yīng)。超聲波在干燥領(lǐng)域也得到很多應(yīng)用研究。

宋若冰等公開了一種超聲波熱風(fēng)聯(lián)合干燥海參裝置（專利號(hào)：201410079351.6），通過熱風(fēng)干燥裝置與超聲波的聯(lián)合，實(shí)現(xiàn)了海參干燥過程中內(nèi)、外同步和均勻的干燥，進(jìn)而提高了海參的干燥效率，影響干燥后海參的品質(zhì)。張鎖龍、高濤公開了一種超聲波聯(lián)合熱風(fēng)作用下的稻谷干燥設(shè)備（專利號(hào)：201510031427.2），通過超聲波的聯(lián)合，可以解決傳統(tǒng)稻谷干燥設(shè)備的能耗高、傳熱傳質(zhì)效率低、干燥后稻谷品質(zhì)不高引起的經(jīng)濟(jì)效益低等問題。干燥的稻谷具有成色好、爆腰率小，便于后續(xù)加工的特點(diǎn)。劉云宏等公開了一種超聲波強(qiáng)化遠(yuǎn)紅外輻射的干燥方法（專利號(hào)：201410190556. 1），采用超聲波輔助強(qiáng)化遠(yuǎn)紅外輻射干燥，超聲波的空化及機(jī)械效應(yīng)對(duì)遠(yuǎn)紅外輻射的傳熱傳質(zhì)速率及鈍酶機(jī)制產(chǎn)生強(qiáng)化效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)含有敏感酶類物質(zhì)的物料的同步脫水鈍酶，在高效干燥的基礎(chǔ)上，避免了物料因酶促褐變引起的有效成分或營(yíng)養(yǎng)成分流失、外觀及質(zhì)量變差的問題。尹辭公開了一種抗氧化的超聲波微波聯(lián)用的真空干燥系統(tǒng)（專利號(hào)：201320575427.5），在現(xiàn)有的微波真空干燥系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加了超聲波霧化系統(tǒng)，料液在超聲波的作用下霧化進(jìn)入干燥箱體內(nèi)，再通過微波發(fā)生器加熱干燥。提高了干燥效率。研究表明，將超聲波應(yīng)用于干燥過程中具有可行性和非常大的研究潛力。而本發(fā)明創(chuàng)造性的將低頻超聲波應(yīng)用到真空油炸果蔬脆片的工藝中，通過超聲波的作用，以及超聲波與微波的相結(jié)合，不僅提高微波的利用效率，而且達(dá)到提高果蔬脆片產(chǎn)品的脆度以及色澤，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的保藏性能的效果。

目前對(duì)于果蔬脆片的加工主要在真空干燥以及產(chǎn)品配方的研究，但是關(guān)于超聲波應(yīng)用于果蔬脆片的加工中主要集中在超聲波清洗以及超聲波輔助浸漬方面，但超聲波輔助浸漬對(duì)后續(xù)真空油炸過程的油劣變有很大的影響，利用超聲波協(xié)同微波輔助真空油炸的研究基本沒有。因此，本發(fā)明通過超聲波協(xié)同改善物料在微波輔助真空油炸中的效率，建立一個(gè)通過超聲波協(xié)同微波輔助真空油炸，顯著提高微波輔助真空油炸的效率，同時(shí)，提高了果蔬脆片的脆度以及色澤，提高油炸產(chǎn)品的綜合品質(zhì)。

本發(fā)明旨在開發(fā)一種利用低頻超聲波協(xié)同改善切割調(diào)理果蔬微波輔助真空油炸效率的方法，同時(shí)為開發(fā)含油率低，綜合品質(zhì)高的油炸食品的新工藝提供新的思路。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種超聲波協(xié)同改善切割調(diào)理果蔬微波輔助真空油炸效率的方法，涉及脫水果蔬、微波輔助真空油炸食品加工，實(shí)現(xiàn)微波輔助真空油炸效率的提高、以及提高果蔬脆片脆度以及色澤、提高綜合品質(zhì)的一種方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案，一種超聲波協(xié)同改善切割調(diào)理果蔬微波輔助真空油炸效率的方法，其以調(diào)理果蔬為原料，通過清洗切片、漂燙、低頻超聲波協(xié)同微波輔助真空油炸、真空脫油、調(diào)味、包裝和貯藏工藝，通過超聲波作用在微波輔助真空油炸過程，協(xié)同作用提高油炸過程中的脫水速率，最終改善微波輔助真空油炸的效率，以及提高脆片產(chǎn)品的脆度和色澤，制得高品質(zhì)調(diào)理油炸果蔬食品，具體加工步驟如下：

（1）清洗切片：將果蔬清洗干凈后去皮，用切片機(jī)將果蔬切成規(guī)格統(tǒng)一的形狀，按照果蔬的種類在相應(yīng)的調(diào)理溶液中進(jìn)行浸泡調(diào)理，調(diào)理后果蔬的介電損耗因子提高50%-100%；

（2）漂燙：將步驟（1）清洗切片預(yù)處理后的果蔬按照料液質(zhì)量比1︰20放入熱水中進(jìn)行熱燙，熱燙溫度為90-95℃，熱燙時(shí)間為3-5min，進(jìn)行滅酶熱漂，然后迅速從熱水中移出，并用自來水冷卻；將其置于質(zhì)量濃度5%的食鹽溶液中浸泡30min進(jìn)行調(diào)味處理，之后瀝干表面水分備用；

（3）低頻超聲波協(xié)同微波輔助真空油炸：首先在油炸用油中加入油質(zhì)量0.02%的抗氧化劑叔丁基對(duì)苯二酚TBHQ，用微波將油溫升到預(yù)設(shè)溫度100-120℃，將步驟（2）處理后所得果蔬原料放入油炸籃中，然后開真空，真空度為0.080-0.095MPa；將油炸籃放入該熱油中，開微波2400-3000W，同時(shí)開超聲波開始油炸，超聲波頻率為20-30kHz；油炸時(shí)間為10-20min；油炸的終點(diǎn)從油炸機(jī)的觀察鏡進(jìn)行判斷，當(dāng)油脂內(nèi)不再有氣泡溢出時(shí)即為油炸的終點(diǎn)；

（4）真空脫油：步驟（3）低頻超聲波協(xié)同微波輔助真空油炸結(jié)束后，關(guān)閉微波及超聲波開關(guān)，打開放油閥門，使油炸室內(nèi)的油下流到儲(chǔ)油桶內(nèi)，然后開啟電機(jī)，使果蔬繼續(xù)在0.080-0.095MPa的真空條件下進(jìn)行離心脫油，離心轉(zhuǎn)速為300 rpm，離心時(shí)間5-10min；脫油結(jié)束后，關(guān)閉真空泵，打開空氣閥門，當(dāng)恢復(fù)大氣壓后，打開油炸鍋取出油炸產(chǎn)品；

（5）調(diào)味：在步驟（4）所得油炸產(chǎn)品中加入復(fù)合調(diào)味料，再充分?jǐn)嚢杈鶆蛞赃_(dá)到調(diào)味的效果；

（6）包裝和貯藏：對(duì)步驟（5）所得調(diào)味后的產(chǎn)品采用高密度聚乙烯袋進(jìn)行充氮包裝，并于常溫下避光貯藏。

步驟（3）中微波真空油炸的條件為：真空度為0.080-0.095 MPa，油炸溫度為100-120℃，微波功率為2400-3000 W可調(diào)，微波功率能夠根據(jù)調(diào)節(jié)溫度的磁控管控制自動(dòng)調(diào)節(jié)；在微波輔助真空油炸的油炸倉底部安裝有6個(gè)超聲波發(fā)生器，每個(gè)超聲波發(fā)生器的超聲波頻率為20-30 kHz可調(diào)，可通過控制器進(jìn)行控制選擇，超聲波功率為100-300w，超聲功率輸出比調(diào)節(jié)范圍為1%-99%，通過控制器進(jìn)行調(diào)節(jié)，超聲波作用時(shí)間隨油炸時(shí)間而定。

步驟（3）油炸所用的油為棕櫚油。

步驟（1）所述果蔬形狀為圓片、塊或丁。

步驟（5）所述復(fù)合調(diào)味料為原料質(zhì)量1.5%味精、0.5%花椒粉、0.5%辣椒粉和0.5%孜然粉。

本發(fā)明的有益效果：

1、高效率：利用超聲波的作用改變了調(diào)理果蔬的介電特性，以及利用超聲波與微波的相互協(xié)同，從而提高了其在微波油炸中的吸收率，在真空油炸低溫油炸過程中實(shí)現(xiàn)高效加熱和水分的高效遷移，實(shí)現(xiàn)高效的干燥脫水過程，同時(shí)超聲波以及微波的輸出功率可調(diào)，有利于實(shí)現(xiàn)加工過程的自動(dòng)控制和連續(xù)化生產(chǎn)。

2、產(chǎn)品質(zhì)構(gòu)更加松脆：在超聲波協(xié)同微波輔助真空油炸過程中，超聲波的空化作用以及對(duì)水分子的強(qiáng)烈震動(dòng)，與微波對(duì)水分子的直接作用相互協(xié)同，使物料內(nèi)部的水分迅速汽化和遷移，形成無數(shù)微孔通道，產(chǎn)生多孔性的結(jié)構(gòu)，從而極大地提高產(chǎn)品的脆性。

3、提高產(chǎn)品的綜合品質(zhì)：由于超聲波協(xié)同大大改善了微波輔助真空油炸的效率，因此大大縮短了物料在加工過程中的受熱時(shí)間，同時(shí)在低溫油炸過程中提高了物料的受熱效率，使產(chǎn)品色澤影響降到最低，很大程度上保護(hù)了產(chǎn)品原有的色澤，提高產(chǎn)品的綜合品質(zhì)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：低頻超聲波協(xié)同微波輔助真空油炸調(diào)理薯片的制備

（1）原料預(yù)處理：將馬鈴薯清洗干凈后去皮，用切片機(jī)將土豆切成厚度為3mm的薄片，并且通過圓形模具將土豆制成直徑為40mm的圓片；

（2）熱燙：將預(yù)處理后的土豆片按照料液質(zhì)量比1︰20放入熱水中進(jìn)行熱燙，熱燙溫度為90-95℃，熱燙時(shí)間為3min，以達(dá)到滅酶熱漂的作用。然后迅速從熱水中移出，并用自來水冷卻，將其置于質(zhì)量濃度5%的食鹽溶液中浸泡30min進(jìn)行調(diào)味處理，之后瀝干表面水分備用；

（3）超聲波協(xié)同微波輔助真空油炸：微波真空油炸的條件為：真空度為0.085 MPa，油炸溫度為100℃，微波功率為3kW，微波油炸功率能夠自動(dòng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)的磁控管控制自動(dòng)調(diào)節(jié)。油炸過程中超聲波作用選擇的條件為：30kHz，超聲輸出功率比為50%，作用時(shí)間隨油炸時(shí)間而定。所用的油為棕櫚油，油炸時(shí)，先用微波將油溫升到預(yù)設(shè)溫度，然后將原料放入油炸籃中，開真空將油炸籃放入油中，開微波同時(shí)開超聲波開始油炸。油炸時(shí)間與原料的量有關(guān)，油炸時(shí)間為20min。油炸的終點(diǎn)從油炸機(jī)的觀察鏡進(jìn)行判斷，當(dāng)油脂內(nèi)不再有氣泡溢出時(shí)即為油炸的終點(diǎn)：油炸時(shí)，在油炸油中加入油質(zhì)量0.02%的抗氧化劑叔丁基對(duì)苯二酚TBHQ以延長(zhǎng)產(chǎn)品的貨架期和油炸油的使用壽命；超聲波協(xié)同微波輔助真空油炸條件下的應(yīng)用效果顯示，油炸時(shí)間相比普通微波輔助真空油炸時(shí)間降低了8-10min，顯著的提高了油炸效率。

（4）真空脫油：超聲波協(xié)同微波輔助真空油炸結(jié)束后，關(guān)閉微波及超聲波開關(guān)，打開放油閥門，使油炸室內(nèi)的油下流到儲(chǔ)油桶內(nèi)，然后開啟電機(jī)，讓在真空度為0.085MPa的真空條件下進(jìn)行離心脫油，離心轉(zhuǎn)速為300rpm，離心時(shí)間5-10min，脫油結(jié)束后，關(guān)閉真空泵，打開空氣閥門，當(dāng)恢復(fù)大氣壓后，打開油炸鍋取出油炸產(chǎn)品；經(jīng)檢測(cè)，超聲波協(xié)同微波輔助真空油炸后的馬鈴薯脆片的脆度明顯高于普通微波輔助真空油炸馬鈴薯脆片10%-20%；

（5）調(diào)味：將油炸后得到的油炸土豆片加入原料質(zhì)量1.5%味精、0.5%花椒粉、0.5%辣椒粉、0.5%孜然粉，再充分?jǐn)嚢杈鶆蛞赃_(dá)到調(diào)味的效果；

（6）包裝和貯藏：調(diào)味后的產(chǎn)品采用高密度聚乙烯袋進(jìn)行充氮包裝，并于常溫下避光貯藏。

實(shí)施例2：低頻超聲波協(xié)同微波輔助真空油炸調(diào)理櫻桃番茄的制備

（1）原料預(yù)處理：將櫻桃番茄清洗干凈；

（2）熱燙：將預(yù)處理后的櫻桃番茄按照料液質(zhì)量比1︰20放入熱水中進(jìn)行熱燙，熱燙溫度為90-95℃，熱燙時(shí)間為1min，以達(dá)到滅酶熱漂的作用。然后迅速從熱水中移出，并用自來水冷卻，將其置于質(zhì)量濃度5%的食鹽溶液中浸泡30 min進(jìn)行調(diào)味處理，之后瀝干表面水分備用；

（3）超聲波協(xié)同微波輔助真空油炸：微波真空油炸的條件為：真空度為0.085 MPa，油炸溫度為100℃，微波功率為3kW， 微波油炸功率能夠自動(dòng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)的磁控管控制自動(dòng)調(diào)節(jié)。油炸過程中超聲波作用選擇的條件為：30kHz，超聲輸出功率比為90%，作用時(shí)間隨油炸時(shí)間而定。所用的油為棕櫚油，油炸時(shí)，先用微波將油溫升到預(yù)設(shè)溫度，然后將原料放入油炸籃中，開真空將油炸籃放入油中，開微波同時(shí)開超聲波開始油炸。油炸時(shí)間與原料的量有關(guān)，油炸時(shí)間為20min。油炸的終點(diǎn)從油炸機(jī)的觀察鏡進(jìn)行判斷，當(dāng)油脂內(nèi)不再有氣泡溢出時(shí)即為油炸的終點(diǎn)；油炸時(shí)，在油炸油中加入油質(zhì)量0.02%的抗氧化劑叔丁基對(duì)苯二酚TBHQ以延長(zhǎng)產(chǎn)品的貨架期和油炸油的使用壽命；超聲波協(xié)同微波輔助真空油炸條件下的應(yīng)用效果顯示，油炸時(shí)間相比普通微波輔助真空油炸時(shí)間降低了6-8 min， 顯著的提高了油炸效率。

（4）真空脫油：超聲波協(xié)同微波輔助真空油炸結(jié)束后，關(guān)閉微波及超聲波開關(guān)，打開放油閥門，使油炸室內(nèi)的油下流到儲(chǔ)油桶內(nèi)，然后開啟電機(jī)，讓在真空度為0.085MPa的真空條件下進(jìn)行離心脫油，離心轉(zhuǎn)速為300rpm，離心時(shí)間5-10min，脫油結(jié)束后，關(guān)閉真空泵，打開空氣閥門，當(dāng)恢復(fù)大氣壓后，打開油炸鍋取出油炸產(chǎn)品；經(jīng)檢測(cè)，超聲波協(xié)同微波輔助真空油炸后的番茄櫻桃的色澤亮度明顯高于普通微波輔助真空油炸櫻桃番茄10%-20%；

（5）調(diào)味：將油炸后得到的油炸櫻桃番茄加入原料質(zhì)量1.5%味精、0.5%花椒粉、0.5%辣椒粉、0.5%孜然粉，再充分?jǐn)嚢杈鶆蛞赃_(dá)到調(diào)味的效果；

（6）包裝和貯藏：調(diào)味后的產(chǎn)品采用高密度聚乙烯袋進(jìn)行充氮包裝，并于常溫下避光貯藏。

實(shí)施例3：低頻超聲波協(xié)同微波輔助真空油炸調(diào)理豌豆的制備

（1）原料制備：將豌豆清洗干凈；

（2）熱燙：將清洗干凈后的豌豆按照料液質(zhì)量比1︰20放入熱水中進(jìn)行熱燙，熱燙溫度為90-95℃，熱燙時(shí)間為3min，以達(dá)到滅酶熱漂的作用。然后迅速從熱水中移出，并用自來水冷卻，將其置于質(zhì)量濃度5%的食鹽溶液中浸泡20min進(jìn)行調(diào)味處理，之后瀝干表面水分備用；

（3）超聲波協(xié)同微波輔助真空油炸：微波真空油炸的條件為：真空度為0.095 MPa，油炸溫度為100℃，微波功率為3kW， 微波油炸功率能夠自動(dòng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)的磁控管控制自動(dòng)調(diào)節(jié)。油炸過程中超聲波作用選擇的條件為：30kHz，超聲輸出功率比為90%，作用時(shí)間隨油炸時(shí)間而定。所用的油為棕櫚油，油炸時(shí)，先用微波將油溫升到預(yù)設(shè)溫度，然后將原料放入油炸籃中，開真空將油炸籃放入油中，開微波同時(shí)開超聲波開始油炸。油炸時(shí)間與原料的量有關(guān)，油炸時(shí)間為20min。油炸的終點(diǎn)從油炸機(jī)的觀察鏡進(jìn)行判斷，當(dāng)油脂內(nèi)不再有氣泡溢出時(shí)即為油炸的終點(diǎn)；超聲波協(xié)同微波輔助真空油炸條件下的應(yīng)用效果顯示，油炸時(shí)間相比普通微波輔助真空油炸時(shí)間降低了6-10min，顯著的提高了油炸效率。

（4）真空脫油：超聲波協(xié)同微波輔助真空油炸結(jié)束后，關(guān)閉微波及超聲波開關(guān)，打開放油閥門，使油炸室內(nèi)的油下流到儲(chǔ)油桶內(nèi)，然后開啟電機(jī)，讓在真空度為0.095MPa的真空條件下進(jìn)行離心脫油，離心轉(zhuǎn)速為300rpm，離心時(shí)間5-10min，脫油結(jié)束后，關(guān)閉真空泵，打開空氣閥門，當(dāng)恢復(fù)大氣壓后，打開油炸鍋取出油炸產(chǎn)品； 經(jīng)檢測(cè)，超聲波協(xié)同微波輔助真空油炸后的調(diào)理豌豆的脆度明顯高于普通微波輔助真空油炸豌豆10%-20%，并且色澤的綠度值明顯高于普通微波輔助真空油炸豌豆的綠度值10%-20%；

（5）調(diào)味：將油炸后得到的油炸豌豆加入原料質(zhì)量1.5%味精、0.5%花椒粉、0.5%辣椒粉、0.5%孜然粉，再充分?jǐn)嚢杈鶆蛞赃_(dá)到調(diào)味的效果；

（6）包裝和貯藏：調(diào)味后的產(chǎn)品采用高密度聚乙烯袋進(jìn)行充氮包裝，并于常溫下避光貯藏。