本發(fā)明涉及茶葉加工技術，尤其是一種茶葉揉捻機驅動機構。

背景技術：

在現(xiàn)有的茶葉加工過程中，特別是在茶葉的揉捻工序中，一般都是采用人工進行操作，然人工操作因每個人的手勁都不一致，使得揉捻后的茶葉品質不一，同時人工操作麻煩，費時費力，在自動化的加工過程中難以與上下工序快速對接，造成生產(chǎn)效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供是一一種茶葉揉捻機驅動機構，能實現(xiàn)自動回茶葉進行揉捻，也能與上下工序快速配合，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，以克服現(xiàn)有技術的不足。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種茶葉揉捻機驅動機構，包括筒狀緩存料體，在筒狀緩存料體底部設置錐體或半球體狀的磨臺，在磨臺中央設置通孔，三根轉動支臂均勻分布在筒狀緩存料體四周且一端與筒狀緩存料體固定，轉動支臂的另一端通過銷軸連接在筒狀緩存料體周圍使得轉動支臂可作圓周轉動，所述轉動支臂由兩根連接臂通過銷軸連接而成。

前述的一種茶葉揉捻機驅動機構中，在通孔四周設置毛刷。

由于采用了上述技術方案，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明采用機械自動實現(xiàn)對茶葉的揉捻，該揉捻不斷效果好，且各個茶葉揉捻的強度一致，能保持茶葉品質的穩(wěn)定性，同時能實現(xiàn)上下茶葉加工工序的無縫連接，保證生產(chǎn)的持續(xù)性進行，本發(fā)明結構簡單，制作方便，實用性強。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的應用示意圖；

圖3是與本發(fā)明配合使用的茶葉揉捻基座。

具體實施方式

本發(fā)明的實施例：

一種茶葉揉捻機的制作方法，該方法利用茶葉揉捻機基座的凹槽與茶葉揉捻機驅動機構的磨臺接觸且發(fā)生相對移運動實現(xiàn)對茶葉的揉捻，其中在凹槽內設置至少2條凸臺，凸臺間形成淺槽，在磨臺與凹槽相對相對運動時茶葉在凸臺和淺槽間不斷被磨臺摩擦擠壓，從而完成茶葉揉捻的工序。

其中茶葉揉捻機基座包括基體，在基體中部設置凹槽，凸臺以凹槽中心點為中心呈圓形均勻分布，凸臺間形成淺槽，在凹槽中央設置開閉板，該凹槽的橫截面為錐體或半球體結構，凸臺為弧狀結構且該凸臺橫截面為圓弧結構。

而茶葉揉捻機驅動機構包括筒狀緩存料體，在筒狀緩存料體底部設置錐體或半球體狀的磨臺，在磨臺中央設置通孔，三根轉動支臂均勻分布在筒狀緩存料體四周且一端與筒狀緩存料體固定，轉動支臂的另一端通過銷軸連接在茶葉揉捻機基座上使得轉動支臂可作圓周轉動，所述轉動支臂由兩根連接臂通過銷軸連接而成，從而實現(xiàn)驅動一根轉動支臂即可實現(xiàn)筒狀緩存料體作圓周運動，在通孔四周設置毛刷。

根據(jù)上述方法所形成的一種茶葉揉捻機，如附圖所示，包括茶葉揉捻機基座1和茶葉揉捻機驅動機構2，茶葉揉捻機驅動機構2位于茶葉揉捻機基座1的正上方，位于茶葉揉捻機基座1中部的凹槽3內設置至少2條凸臺4，凸臺4間形成淺槽5，位于茶葉揉捻機驅動機構2底部的磨臺12與凹槽3配合。

其中該茶葉揉捻機基座1包括基體6，在基體6中部設置凹槽3，凸臺4以凹槽3中心點為中心呈圓形均勻分布，凸臺4間形成淺槽5，在凹槽3中央設置開閉板7，該凹槽3的橫截面為錐體或半球體結構，凸臺4為弧狀結構且該凸臺4橫截面為圓弧結構。

而茶葉揉捻機驅動機構2包括筒狀緩存料體8，在筒狀緩存料體8底部設置錐體或半球體狀的磨臺12，在磨臺12中央設置通孔9，三根轉動支臂10均勻分布在筒狀緩存料體8四周且一端與筒狀緩存料體8固定，轉動支臂10的另一端通過銷軸連接在茶葉揉捻機基座1上使得轉動支臂10可作圓周轉動，所述轉動支臂10由兩根連接臂13通過銷軸連接而成，在通孔9四周設置毛刷11。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并加以實施，并不能以此為限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等同變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。