本申請涉及一種山核桃的處理系統(tǒng)，用于山核桃的處理中。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中：

例如：中國專利申請?zhí)朇N200920061289.2；申請日2009.07.22；一種花生炒料機，機架[1]上面安裝有進料漏斗[9]，對應(yīng)進料漏斗[9]的下面安裝有破碎機構(gòu)，破碎機構(gòu)下面安裝有螺旋輸送器，螺旋輸送器里面有加熱器[13]，底部有出料口[18]。所述的破碎機構(gòu)包括由傳動機構(gòu)[6]驅(qū)動的轉(zhuǎn)輥[11]，轉(zhuǎn)輥[11]外周間隔安裝有碎粒齒[12]與進料漏斗[9]下面的通道配合。所述的螺旋輸送器包括由傳動機構(gòu)[6]驅(qū)動的轉(zhuǎn)筒[16]，轉(zhuǎn)筒[16]外周安裝有螺旋葉片[15]與固定在機架[1]上的轉(zhuǎn)筒[17]配合。本實用新型具有質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)緊密、安裝移動方便、占用空間小、使有壽命長、加工炒制效果好的特點。

該申請中，對炒料機的結(jié)構(gòu)進行公開，但是該種炒料方式，是采用側(cè)壁進行加熱的方式進行的，山核桃與側(cè)壁接觸的方式，無法接觸的位置的山核桃無法受熱，導(dǎo)致受熱不均勻。

又例如：中國專利申請?zhí)朇N201210003918.2；申請日2012.01.09；本發(fā)明涉及一種山核桃的加工方法，它是以山核桃為原料，經(jīng)篩選分級、漂洗、高溫炒制、急冷裂殼、烘干、冷卻后制成；其特征在于：具體加工步驟如下：將待加工的山核桃按大小進行篩選分級；將篩選分級后外徑為19.5～21.5mm的山核桃漂洗去除雜質(zhì)；將漂洗后的山核桃加入到轉(zhuǎn)鍋中炒制，炒制溫度為200～220℃，時間為25～35min；將高溫炒制后的山核桃快速轉(zhuǎn)入0℃的冰水中，使其自動裂殼；將自動裂殼后的山核桃放入溫度為90～100℃的環(huán)境溫度中烘制3～4h，直至山核桃表面的水分烘干；冷卻：將烘干后的山核桃放在風冷線上冷卻至常溫，包裝待售。本發(fā)明不僅最大程度地保持山核桃自有的山核桃獨特風味，而且加工的山核桃完全開殼，食用者方便手剝。

該申請中，對山核桃的高溫炒制加工，但是對該高溫處理的方式并未進行公開，且大批量的生產(chǎn)必然需要充分受熱而該文件中沒有任何揭示。

以上專利申請由于它們的技術(shù)方案目的以及所要解決的技術(shù)問題均不同，為此導(dǎo)致它們的技術(shù)方案包括結(jié)構(gòu)和方法的不同，它們也不能簡單地組合用以本專利申請，否則會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)設(shè)計更復(fù)雜，或者不能實施，等等。

鑒于此，如何設(shè)計出一種山核桃的處理系統(tǒng)，克服上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺陷，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，而提供一種山核桃的處理系統(tǒng)。

本申請的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種山核桃的處理系統(tǒng)，包括烘炒機、原料倉、輸送器，冷卻倉，烘炒機的左側(cè)外部設(shè)有原料倉，烘炒機與原料倉之間設(shè)有傳送山核桃的輸送器，烘炒機的右側(cè)上部設(shè)有收集烘炒機中高溫氣體的鼓風機，烘炒機右側(cè)下部設(shè)有用于冷卻烘炒機中輸送出的山核桃的冷卻倉，冷卻倉的側(cè)邊上設(shè)有輸送器，輸送器的外部設(shè)有傳送室，傳送室的上部設(shè)有烘干箱、下部設(shè)有輸送臺、下端設(shè)有廢氣處理器。

所述烘炒機包括烘炒箱，以及設(shè)在烘箱兩側(cè)的上料器與出料口，靠近烘箱一側(cè)上料器的外部設(shè)有熱風爐，上料器與熱風爐之間連接有熱風管，出料口包括套接在烘炒箱右側(cè)上的出料套，出料套上部固定設(shè)有出風口，出料套向下固定有出料斗。

所述烘炒箱為空心的圓筒形結(jié)構(gòu)，圓筒形的內(nèi)側(cè)壁中排列有用于推動山核桃運動的螺旋葉片。

所述烘炒箱上環(huán)繞有支撐烘炒箱滾動的支撐座。

所述支撐座沿著烘炒箱的兩側(cè)進行設(shè)置。

所述支撐座包括固定套接在烘炒箱左右兩側(cè)上的環(huán)形鋼套，以及沿著環(huán)形鋼套下部安裝并對環(huán)形鋼套進行抵觸支撐的軸承座。

所述烘炒箱的中間位置固定套接有帶動烘炒箱滾動的傳動盤。

所述傳動盤包括固定在烘炒箱中間位置的齒盤，以及嚙合在齒盤上的齒輪。

所述上料器沿著烘炒箱的左側(cè)端口套接有上料套，上料套與熱風管之間固定連接。

本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有以下明顯優(yōu)點和效果：

1、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，連接緊密、穩(wěn)定性高。

2、選材方便、便于生產(chǎn)制造，造價低、易于普及。

3、采用烘烤的方式對批量的山核桃進行充分加熱且均勻，驟冷破殼。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當限定。在附圖中：

圖1為本申請的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本申請中烘炒機的整體示意圖。

圖3為本申請中烘炒機的內(nèi)部原理圖。

圖4為本申請中烘炒機的傳動原理圖。

具體實施方式

為使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本申請具體實施例及相應(yīng)的附圖對本申請技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。

本申請中所述的一種山核桃的處理系統(tǒng)，包括烘炒機1、原料倉2、輸送器3，冷卻倉5，烘炒機1的左側(cè)外部設(shè)有原料倉2，烘炒機1與原料倉2之間設(shè)有傳送山核桃的輸送器3，烘炒機1的右側(cè)上部設(shè)有收集烘炒機1中高溫氣體的鼓風機4，烘炒機1右側(cè)下部設(shè)有用于冷卻烘炒機1中輸送出的山核桃的冷卻倉5，冷卻倉5的側(cè)邊上設(shè)有輸送器3，輸送器3的外部設(shè)有傳送室6，傳送室6的上部設(shè)有烘干箱7、下部設(shè)有輸送臺8、下端設(shè)有廢氣處理器61；至少具有批量烘烤處理加熱均勻，驟冷破殼，統(tǒng)一烘干的效果。

參見圖1～圖4中所示，

利用原料倉2對山核桃進行收集，便于帶式輸送器3將山核桃進行統(tǒng)一輸送至烘炒機1中進行統(tǒng)一烘烤。

其中，利用鼓風機4與出料口17上的出風口172連接，進而對烘烤后的氣體進行統(tǒng)一收集，進而實現(xiàn)環(huán)保的效果。

通過冷卻倉5對烘炒機1中已經(jīng)加熱至高溫的山核桃進行處理，進而實現(xiàn)驟冷的破殼。

冷卻倉5可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的冰水箱對山核桃進行破殼處理。

冷卻倉5的側(cè)邊上設(shè)有輸送器3，通過金屬帶式的輸送器3將冷卻倉5中的山核桃輸送至傳送室6中進行烘干。

輸送器3的一直延伸至傳送室6的中間位置，并將山核桃輸送至傳送室6下部固定的輸送臺8上，通過輸送臺8進行統(tǒng)一收集。

傳送室6的上部設(shè)有烘干箱7，烘干箱7與鼓風機4的管道統(tǒng)一連接，利用烘炒機1排放出的具有溫度的氣體對輸送臺8上的山核桃進行烘干，實現(xiàn)廢氣利用，利用烘干箱7對廢氣進行分隔式吹氣管道進行均勻的排放，有利于輸送臺8上的山核桃均勻干燥。

輸送臺8可以采用橫向放置的輸送器3來實現(xiàn)。

傳送室6的下端設(shè)有廢氣處理器61，通過廢氣處理器61對廢氣進行統(tǒng)一的收集，并進行環(huán)保處理。

關(guān)于廢氣處理器61可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的廢氣處理裝置來實現(xiàn)。

傳送室6左端與輸送臺8上部之間留下一個狹窄的縫隙對山核桃進行通過。有利于廢氣處理器61對廢氣進行回收。

一種山核桃的處理系統(tǒng)，所述烘炒機1包括烘炒箱11，以及設(shè)在烘箱11兩側(cè)的上料器14與出料口17，靠近烘箱11一側(cè)上料器14的外部設(shè)有熱風爐16，上料器14與熱風爐16之間連接有熱風管15，出料口17包括套接在烘炒箱11右側(cè)上的出料套171，出料套171上部固定設(shè)有出風口172，出料套171向下固定有出料斗173；至少具有采用烘烤的方式對批量的山核桃進行充分加熱且均勻的效果。

本申請實施例中，利用上料器14向烘炒箱11中進行上料即供給入大量的山核桃，山核桃在烘炒箱11中進行烘烤，該烘烤采用高溫熱氣充分接觸的方式進行。

從根本上解決現(xiàn)有技術(shù)中，烘炒箱11側(cè)壁與山核桃接觸導(dǎo)致的接觸面積過小的加工方式。

利用高溫氣體對山核桃進行加工，不僅可以實現(xiàn)充分的加熱同時也實現(xiàn)了烘干，節(jié)省了工藝過程，利用熱風爐16的燃燒產(chǎn)生出被加熱的氣體，利用熱風管15將被加熱的高溫氣體輸送沿著上料器14一側(cè)輸送至烘炒箱11中，最終通過出料口17將氣體排除。

一種山核桃的處理系統(tǒng)，所述烘炒機1包括烘炒箱11，上料器14、出料口17、熱風爐16、熱風管15。

本申請實施例中，

所述烘炒箱11為空心的圓筒形結(jié)構(gòu)，采用滾動的方式，對山核桃進行攪拌，采用滾動的方式便于實現(xiàn)大量山核桃不斷運動，進而實現(xiàn)高溫氣體與山核桃的接觸。

圓筒形的內(nèi)側(cè)壁中排列有用于推動山核桃運動的螺旋葉片111。

通過螺旋葉片111幫助山核桃進行運動，且可以對山核桃的運動方向進行引導(dǎo)，附圖中螺旋葉片111沿著同一方向進行傾斜，可以是螺旋輸送的效果，便于螺旋葉片111推動山核桃從圓筒形的烘炒箱11中輸送出。

在烘箱11兩側(cè)的上料器14與出料口17，大量的山核桃從烘箱11一側(cè)的上料器14處進入，沿著烘箱11的整個空間逐漸的輸送至烘箱11另一端的出料口17處。

烘箱11的轉(zhuǎn)動速率乘以烘箱11的橫向長度再除以螺旋葉片111的傾斜角度等于山核桃的烘烤時間。

其中，螺旋葉片111的傾斜角固定時，烘箱11的轉(zhuǎn)動速率及烘箱11的橫向長度與山核桃的烘烤時間具有正比的關(guān)系。

螺旋葉片111的傾斜角與山核桃的烘烤時間具有反比關(guān)系。

靠近烘箱11一側(cè)上料器14的外部設(shè)有熱風爐16，沿著烘箱11下側(cè)引入高溫氣體對烘箱11初始狀態(tài)的山核桃進行加熱，可以提高山核桃被加熱的效率。

上料器14與熱風爐16之間固定連接有熱風管15。

利用熱風管15便于將高溫的氣體迅速的引導(dǎo)至上料器14送入的山核桃上，便于高效的加熱，避免熱量因中間的間隔導(dǎo)致的喪失。

本申請實施例中，

出料口17包括套接在烘炒箱11右側(cè)上的出料套171，出料套171呈圓筒形結(jié)構(gòu)，沿著烘炒箱11的右端口進行套接。采用套接的方式，便于烘炒箱11進行旋轉(zhuǎn)。

出料套171上部固定設(shè)有出風口172，沿著圓筒形的出風口172將烘烤山核桃后的高溫氣體定向的引導(dǎo)至外部，進而統(tǒng)一的回收與處理，避免環(huán)境污染。

出料套171向下固定有出料斗173，沿著出料套171的下部將山核桃排除比較便利。

本申請實施例中，

所述烘炒箱11上環(huán)繞有支撐烘炒箱11滾動的支撐座12。

利用支撐座12的環(huán)繞炒箱11外側(cè)表面的方式可以實現(xiàn)滾動支撐。

其中，

所述支撐座12沿著烘炒箱11的左右兩側(cè)進行固定設(shè)置，進而實現(xiàn)兩端的平衡且對稱的滾動支撐，便于支撐力均勻支撐烘炒箱11，該方式較穩(wěn)固。

本申請實施例中，

所述支撐座12包括固定套接在烘炒箱11左右兩側(cè)上的環(huán)形鋼套121，環(huán)形鋼套121耐磨性較強，采用銅質(zhì)或者其他耐磨材料也可以，優(yōu)選使用環(huán)形鋼套121成本低且易于制造、強度高、支撐效果較穩(wěn)定。

沿著環(huán)形鋼套121下部安裝并對環(huán)形鋼套121進行抵觸支撐的軸承座122，利用軸承座122中安裝軸承對環(huán)形鋼套121進行抵觸，便于滾動，且軸承座122中安裝的軸承可以采用可拆卸的方式，便于更換軸承。

本申請實施例中，

所述烘炒箱11的中間位置固定套接有帶動烘炒箱11滾動的傳動盤13。

傳動盤13為環(huán)形結(jié)構(gòu)的傳動裝置，沿著中間位置進行傳動，烘炒箱11不會發(fā)生受力偏斜，長久使用后烘炒箱11不會發(fā)生移動。

本申請實施例中，

所述傳動盤13包括固定在烘炒箱11中間位置的齒盤131，以及嚙合在齒盤131上的齒輪132。

采用齒盤131與齒輪132嚙合的方式進行傳動，該種傳動方式，結(jié)構(gòu)簡單易于實現(xiàn)。利用齒輪132的齒牙便于控制傳動比率，易于對烘炒箱11的轉(zhuǎn)動速率進行控制，進而實現(xiàn)山核桃的烘烤時間的控制，易于實現(xiàn)自動化控制。

本申請實施例中，

所述上料器14沿著烘炒箱11的左側(cè)端口套接有上料套141，

上料器14固定套接在烘炒箱11左側(cè)上方，同時，出料口17套接在烘炒箱11右側(cè)。

利用上料套141對烘炒箱11左側(cè)進行套接，通過上料套141可以避免山核桃落入熱風管15中，故上料套141與熱風管15的連接位置采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

其中，上料器14及出料口17與烘炒箱11的左、右兩側(cè)便于實現(xiàn)烘炒箱11的滾動，且便于烘炒箱11進行拆卸與分離。

上料套141與熱風管15之間固定連接，有利于熱風管15將高溫氣體沿著上料套141引導(dǎo)至烘炒箱11中。

以上所述僅為本申請的實施例而已，而且，本申請中零部件所取的名稱也可以不同，并不限制本申請中的名稱。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的構(gòu)思和原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本申請的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。