本實用新型涉及一種飼料的生產系統(tǒng)，特別涉及一種DDGS飼料的生產系統(tǒng)，屬于DDGS飼料生產技術領域。

背景技術：

酒精廠制取酒精通常采用玉米等原料進行液態(tài)發(fā)酵，淀粉被轉化成乙醇和二氧化碳，其他營養(yǎng)成分如蛋白質、脂肪、纖維等均留在醪液中。同時由于微生物的作用，醪液中蛋白質、B族維生素及氨基酸含量均比玉米有所增加，并含有發(fā)酵中生成的未知促生長因子，是良好的蛋白飼料。

DDGS（Distillers Dried Grains with Solubles），是將濾清液干燥濃縮后再與濾渣混合干燥而獲得的飼料。由于DDGS的蛋白質含量在26％以上，已成為國內外飼料生產企業(yè)廣泛應用的一種新型蛋白飼料原料，在畜禽及水產配合飼料中通常用來替代豆粕、魚粉，添加比例最高可達30％，并且可以直接飼喂反芻動物。

傳統(tǒng)的DDGS飼料生產系統(tǒng)為：將酒精廠廢醪液分離出酒精渣和清液，對酒精渣進行干燥。為提高產量，對酒精渣進行干燥時，采用多臺管束干燥機相并聯，每臺管束干燥機一次性將酒精渣烘干至含水率達12％以下，然后采用清液的濃縮液對干燥后的酒精渣進行加漿。這樣的工藝存在如下不足之處：⑴酒精渣在被烘干至含水率低于12％后，在表面會形成一個外殼，此時進行加漿，濃縮液不容易滲入酒精渣內部，只是粘接在酒精渣的表面，使酒精渣很容易成團結塊，產品質量差。⑵對酒精渣進行一次性烘干到位，蒸汽消耗量大，干燥效率低，不利于能量的梯級利用。⑶為了盡可能快速地排出濕度，管束干燥機的抽風量比較大，新風風門的開度也比較大，使得管束干燥機的尾氣溫度低，含空氣量高，降低了尾氣的質量，不利于對尾氣進行余熱回收利用。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種DDGS飼料的生產系統(tǒng)，能耗低，干燥效率高且產品質量好。

為解決以上技術問題，本實用新型的一種DDGS飼料的生產系統(tǒng)，包括與酒精廠廢醪液管相連的分離機，分離機的清液出口與濃縮系統(tǒng)入口相連，濃縮系統(tǒng)的出口與總濃縮液管相連，所述分離機的濕酒精渣出口與供料螺旋輸送機的進料口相連，所述供料螺旋輸送機的第一出料口與第一管束干燥機的第一進料螺旋的入口連接，所述第一管束干燥機的出料口與第一三通分料閥的入口相連，所述第一三通分料閥的返料口與第一返料螺旋輸送機的下端入口連接，所述第一返料螺旋輸送機的頂部出口與所述第一進料螺旋的入口連接；所述第一三通分料閥的出料口與出料螺旋輸送機的頭部入口連接，所述出料螺旋輸送機的中部出口與第二返料螺旋輸送機的下端入口相連，所述第二返料螺旋輸送機的頂部出口與第一混合機的進料口連接；所述供料螺旋輸送機的第二出料口也與所述第一混合機的進料口連接，所述總濃縮液管的經第一加漿閥也與所述第一混合機的進料口連接；所述第一混合機的出料口與第二管束干燥機的第二進料螺旋的入口連接；所述第二管束干燥機的出料口與第二三通分料閥的入口相連，所述第二三通分料閥的返料口與所述出料螺旋輸送機的前部入口連接，所述第二三通分料閥的出料口與所述出料螺旋輸送機的后部入口連接；所述出料螺旋輸送機的尾端出口與第三返料螺旋輸送機的下端入口連接，所述第三返料螺旋輸送機的頂部出口與第二混合機的進料口連接，所述總濃縮液管經第二加漿閥也與所述第二混合機的進料口連接；所述第二混合機的出料口與第三管束干燥機的第三進料螺旋的入口連接；所述第三管束干燥機的出料口與第三三通分料閥的入口相連，所述第三三通分料閥的返料口與所述第三返料螺旋輸送機的中部入口連接，所述第三三通分料閥的出料口與DDGS成品管連接。

相對于現有技術，本實用新型取得了以下有益效果：①廢醪液先分離成濕酒精渣與清液，濕酒精渣的含水量為65～72％，將濕酒精渣先送入第一管束干燥機進行一級干燥并控制返料比，一級干燥的出料水分控制在15～30％，一級干燥后用濃縮液進行一次加漿并且通過第一混合機混合均勻，混合均勻后送入第二管束干燥機進行二級干燥并控制返料比，二級干燥的出料水分控制在15～30％，二級干燥后用濃縮液進行二次加漿并且通過第二混合機混合均勻，混合均勻后送入第三管束干燥機進行三級干燥并控制返料比，三級干燥出料的酒精渣成為DDGS飼料，三級干燥的出料水分控制在10～12％，進入多級逆流冷卻塔冷卻。②與傳統(tǒng)的工藝采用多臺管束干燥機并聯一次性烘干相比，本實用新型采用三級以上串聯烘干。一次性烘干為了保證出料的含水率符合要求，烘干強度比較大，為了排出濕度必須使用大量新風，蒸汽消耗和電力消耗都比較大，尾氣品質差。本實用新型前兩級出料的含水率比較高，無需大量使用新風，尾氣品質好；末級出料的含水率雖然比較低，但由于已經經過前兩級的預烘干，末級的烘干強度仍然不需要很大，新風消耗也遠低于傳統(tǒng)工藝。本實用新型的工藝整體干燥效率高，蒸汽與電力消耗低，利于對尾氣分別進行余熱回收，梯級利用。③物料是由外向內被干燥，外表干燥后形成一個外殼，使?jié)饪s液不容易滲入酒精渣內部，只是粘接在酒精渣的表面，使酒精渣很容易成團結塊，加漿后更不利于物料內部水分的蒸發(fā)。本實用新型采用多級烘干，物料水分控制在15～30％下進行多次加漿，避免物料外表過分干燥后在結殼狀態(tài)下加漿，有利于濃縮液滲入酒精渣內部，提高了DDGS成品的質量，也有利于物料被均勻烘干。④本實用新型的前兩級只是預烘干，尾氣中的粉塵少比較干凈，尾氣中的空氣重量含量為30～50％，水蒸氣含量高、溫度高，提高了管束干燥機尾氣的質量，利于進行余熱回收。

作為本實用新型的改進，所述第一、二管束干燥機頂部的尾氣出口分別與第一、二沙克龍的進風口連接，所述第一、二沙克龍的出風口分別與廢熱吸收塔中部的吸收塔進氣口連接，所述第三管束干燥機頂部的尾氣出口與第三沙克龍的進風口連接，第三沙克龍的出風口與廢氣洗滌塔中部的洗滌塔進氣口連接。第一管束干燥機、第二管束干燥機排出的是高質量尾氣，粉塵含量低，溫度在90～96℃，空氣重量含量為30～50％，水蒸氣含量高、溫度高，經第一沙克龍、第二沙克龍除塵后進入廢熱吸收塔回收熱量。第三管束干燥機排出的是低質量尾氣，粉塵含量高，溫度在75～90℃，空氣重量含量為60～70％，除塵后進入廢氣洗滌塔洗滌后回收熱量。本實用新型對高質量尾氣與低質量尾氣進行分類回收余熱，針對性強，余熱利用率高。

作為本實用新型的進一步改進，所述廢熱吸收塔頂部的吸收塔排氣口與吸收塔排風機的入口連接，所述廢熱吸收塔的內腔上部設有填料層，所述填料層的上方設有布液盤，所述廢熱吸收塔的底部設有集水盤，所述集水盤底部的排水口與廢熱閃蒸罐中部的廢熱閃蒸罐入口相連，所述廢熱閃蒸罐頂部的廢熱閃蒸罐蒸汽出口與閃蒸蒸汽管相連，所述廢熱閃蒸罐底部的閃蒸罐排水口與吸收塔循環(huán)泵的入口相連，所述吸收塔循環(huán)泵的出口通過吸收塔循環(huán)管與所述布液盤中心的補水管相連。第一管束干燥機、第二管束干燥機排出的高質量尾氣從吸收塔進氣口進入廢熱吸收塔中，向上流過填料層，在填料層中與布液盤淋出的循環(huán)水進行熱濕交換并受到洗滌，廢氣被吸收塔排風機抽出，溫度升高后的循環(huán)水落入集水盤中，在負壓作用下流入廢熱閃蒸罐，在廢熱閃蒸罐中閃蒸成為85±5℃閃蒸蒸汽進入閃蒸蒸汽管供后道工序使用，廢熱閃蒸罐底部的冷凝水被吸收塔循環(huán)泵抽出并送回至廢熱吸收塔的布液盤中去循環(huán)噴淋。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一、二、三管束干燥機的管束冷凝水排口共同與冷凝水罐中部的冷凝水罐入口連接，所述冷凝水罐頂部設有冷凝水罐蒸汽出口，所述冷凝水罐蒸汽出口與所述閃蒸蒸汽管連接，所述冷凝水罐底部的冷凝水罐排水口與冷凝水泵的入口連接，所述冷凝水泵的出口與鍋爐房的軟化水供水管連接。各管束干燥機管束排出的蒸汽冷凝水非常潔凈，經冷凝水罐閃蒸后產生的閃蒸蒸汽也進入閃蒸蒸汽管供后道工序使用，殘余的冷凝水被冷凝水泵抽出送往鍋爐房，可直接作為鍋爐補水。

作為本實用新型的進一步改進，所述DDGS成品管的出口與多級逆流冷卻塔的冷卻塔進料口連接，所述多級逆流冷卻塔包括冷卻塔塔體，所述冷卻塔塔體的內腔包括至少兩層沿塔體橫截面敷設的篩板，各層篩板分別支撐在篩架上，所述塔體的下端口設有底板，所述冷卻塔進料口位于頂層篩板上方的塔體壁上，各層篩板上方分別設有攪拌物料的攪拌槳葉，各所述攪拌槳葉分別固定在塔體中心的攪拌軸上，所述攪拌軸的下端伸出所述底板的下方且與攪拌驅動減速機的輸出軸相連接；各層篩板靠近外圓周的部位分別設有出料孔，所述出料孔的下方分別安裝有出料關風閥，底層篩板的出料關風閥出口與冷卻塔出料管連接；底層篩板下方的塔體壁上設有冷卻塔進風口，所述塔體的頂部設有風罩，所述風罩的出口與布袋除塵器的入口連接，所述布袋除塵器的出口與冷卻塔抽風機連接。經加漿干燥后的DDGS飼料首先落在頂層篩板上，冷空氣從底層篩板下方的冷卻塔進風口進入多級逆流冷卻塔中，自下而上依次穿過各層篩板，對篩板上的物料進行冷卻，物料在上行氣流的作用下在篩板上呈懸浮狀態(tài)，攪拌驅動減速機驅動攪拌軸旋轉，攪拌軸驅動攪拌槳葉持續(xù)對物料進行攪動，初步冷卻后的物料從頂層篩板的出料孔落下，經出料關風閥落在下一層的篩板上，在下一層篩板上繼續(xù)進行冷卻，直至落在底層篩板上冷卻，從底層篩板的出料孔排出后，經底層的出料關風閥排入冷卻塔出料管；冷卻風從風罩進入布袋除塵器進行除塵，然后被冷卻塔抽風機抽出排入大氣。本實用新型的多級逆流冷卻塔物料借助于重力自上而下流動，與冷風呈逆流換熱狀態(tài)，冷卻效率高，在每層篩板上的物料冷卻均勻，整體電耗低。

作為本實用新型的進一步改進，所述廢氣洗滌塔的內腔上部設有噴淋管，所述噴淋管與洗滌塔噴淋泵的出口相連，所述洗滌塔噴淋泵的入口與噴淋水槽相連，所述廢氣洗滌塔底部的廢氣洗滌塔排水口對準所述噴淋水槽；所述廢氣洗滌塔頂部的廢氣洗滌塔排氣口與廢熱效換熱器殼程頂部的廢熱效換熱器進氣口相連，所述廢熱效換熱器殼程下部的廢熱效換熱器排氣口與廢熱效排風機的入口相連；所述廢熱效換熱器殼程下部的廢熱效換熱器污冷凝液排放口與污水處理站相連；所述廢熱效換熱器下部的物料分離口通過連通管與廢熱效分離器相連，所述廢熱效分離器的頂部設有廢熱效分離器排氣口，所述廢熱效換熱器底部的廢熱效換熱器物料出口與所述廢熱效分離器底部的廢熱效分離器物料出口共同與廢熱效循環(huán)泵的入口連接，所述廢熱效循環(huán)泵的入口還與一效物料輸出管的出口相連；所述廢熱效循環(huán)泵的出口與所述廢熱效換熱器的廢熱效換熱器物料入口連接，所述廢熱效循環(huán)泵的出口還通過廢熱效物料輸出管與濃縮液儲存罐的入口相連；所述濃縮液儲存罐的底部與螺桿泵的入口相連，所述螺桿泵的出口與所述總濃縮液管相連。第三管束干燥機排出的低質量尾氣經第三沙克龍除塵后，進入廢氣洗滌塔中部的洗滌塔進氣口，在向上流動過程中，受到噴淋管噴出的循環(huán)水洗滌，洗滌水落入噴淋水槽中，被洗滌塔噴淋泵抽出送往噴淋管循環(huán)噴淋。洗滌后的尾氣從廢氣洗滌塔頂部的廢氣洗滌塔排氣口排出，在廢熱效排風機的抽吸下，低質量尾氣進入廢熱效換熱器殼程頂部的廢熱效換熱器進氣口，在向下流動的過程中對管程的廢熱效濃縮液進行加熱，從廢熱效換熱器殼程下部的廢熱效換熱器污冷凝液排放口排出的污冷凝液進入污水處理站處理后排放。廢熱效換熱器底部的廢熱效濃縮液、廢熱效分離器底部的廢熱效濃縮液及從一效物料輸出管來的一效濃縮液共同被廢熱效循環(huán)泵抽出，送往廢熱效換熱器物料入口進行循環(huán)加熱，加熱后的廢熱效濃縮液從連通管進入廢熱效分離器中進行分離，水分蒸發(fā)成為65±5℃的廢熱效蒸汽從廢熱效分離器排氣口排出，濃縮后的廢熱效濃縮液從廢熱效分離器物料出口進入廢熱效循環(huán)泵循環(huán)，部分廢熱效循環(huán)泵出口的廢熱效濃縮液從廢熱效物料輸出管排出，進入濃縮液儲存罐儲存，被螺桿泵抽出送入總濃縮液管供第二管束干燥機及第三管束干燥機加漿使用，濃縮液儲存罐中濃縮液的重量濃度為31%～35%。

作為本實用新型的進一步改進，所述閃蒸蒸汽管的出口與一效換熱器殼程頂部的一效換熱器進氣口相連，所述一效換熱器殼程下部的一效換熱器排氣口與抽氣總管相連；所述一效換熱器下部的物料分離口通過連通管與一效分離器相連，所述一效分離器的頂部設有一效分離器排氣口，所述一效換熱器底部的一效換熱器物料出口與所述一效分離器底部的一效分離器物料出口共同與一效循環(huán)泵的入口連接，所述一效循環(huán)泵的入口還與二效物料輸出管的出口相連；所述一效循環(huán)泵的出口與所述一效換熱器的一效換熱器物料入口連接，所述一效循環(huán)泵的出口還與所述一效物料輸出管相連。在抽氣總管的抽吸作用下，廢熱閃蒸罐和冷凝水罐閃蒸出來的85±5℃閃蒸蒸汽從閃蒸蒸汽管進入一效換熱器殼程頂部的一效換熱器進氣口，在向下流動的過程中對管程的一效濃縮液進行加熱，一效換熱器底部的一效濃縮液、一效分離器底部的一效濃縮液及從二效物料輸出管來的二效濃縮液共同被一效循環(huán)泵抽出，送往一效換熱器物料入口進行循環(huán)加熱，加熱后的一效濃縮液從連通管進入一效分離器中進行分離，水分蒸發(fā)成為72±5℃的二效蒸汽從一效分離器排氣口排出，濃縮后的一效濃縮液從一效分離器物料出口進入一效循環(huán)泵循環(huán)，部分一效循環(huán)泵出口的一效濃縮液從一效物料輸出管排出向廢熱效循環(huán)泵的入口輸送，進入下一級濃縮，一效物料輸出管17g中濃縮液的重量濃度為25%～27%。溫度最高的閃蒸蒸汽與已經過三級濃縮的一效濃縮液進行換熱，確保濃縮效果。

作為本實用新型的進一步改進，所述一效分離器排氣口與二效換熱器殼程頂部的二效換熱器進氣口相連，所述一效換熱器殼程底部的一效換熱器冷凝水排放口與所述二效換熱器殼程中部的二效換熱器冷凝水入口連接，所述二效換熱器殼程下部的二效換熱器排氣口與所述抽氣總管相連；所述二效換熱器下部的物料分離口通過連通管與二效分離器相連，所述二效分離器的頂部設有二效分離器排氣口，所述二效換熱器底部的二效換熱器物料出口與所述二效分離器底部的二效分離器物料出口共同與二效循環(huán)泵的入口連接，所述二效循環(huán)泵的入口還與三效物料輸出管的出口相連；所述二效循環(huán)泵的出口與所述二效換熱器的二效換熱器物料入口連接，所述二效循環(huán)泵的出口還與所述二效物料輸出管相連。在抽氣總管的抽吸作用下，從一效分離器排氣口排出的二效蒸汽進入二效換熱器殼程頂部的二效換熱器進氣口，在向下流動的過程中對管程的二效濃縮液進行加熱，二效蒸汽放熱后成為二效冷凝水繼續(xù)向下流動。從一效換熱器殼程下部的一效換熱器冷凝水排放口排出的一效冷凝水進入二效換熱器殼程中部的二效換熱器冷凝水入口，與二效冷凝水混合后共同向下流動繼續(xù)對二效濃縮液加熱。二效換熱器底部的二效濃縮液、二效分離器底部的二效濃縮液及從三效物料輸出管來的三效濃縮液共同被二效循環(huán)泵抽出，送往二效換熱器物料入口進行循環(huán)加熱，加熱后的二效濃縮液從連通管進入二效分離器中進行分離，水分蒸發(fā)成為65±5℃的三效蒸汽從二效分離器排氣口排出，濃縮后的二效濃縮液從二效分離器物料出口進入二效循環(huán)泵循環(huán)，部分二效循環(huán)泵出口的二效濃縮液從二效物料輸出管排出向一效循環(huán)泵的入口輸送，進入下一級濃縮，二效物料輸出管中濃縮液的重量濃度為18%～20%。溫度較高的二效蒸汽與已經過兩級濃縮的二效濃縮液進行換熱，濃縮效果好。

作為本實用新型的進一步改進，所述二效分離器排氣口與三效換熱器殼程頂部的三效換熱器進氣口相連，所述二效換熱器殼程底部的二效換熱器冷凝水排放口與所述三效換熱器殼程中部的三效換熱器冷凝水入口連接，所述三效換熱器殼程下部的三效換熱器排氣口與所述抽氣總管相連；所述三效換熱器下部的物料分離口通過連通管與三效分離器相連，所述三效分離器的頂部設有三效分離器排氣口，所述三效換熱器底部的三效換熱器物料出口與所述三效分離器底部的三效分離器物料出口共同與三效循環(huán)泵的入口連接，所述分離機的清液出口排放的清液通過清液管與所述三效分離器下部的清液進料口相連；所述三效循環(huán)泵的出口與所述三效換熱器的三效換熱器物料入口連接，所述三效循環(huán)泵的出口還與所述三效物料輸出管相連。在抽氣總管的抽吸作用下，從二效分離器排氣口排出的三效蒸汽進入三效換熱器殼程頂部的三效換熱器進氣口，在向下流動的過程中對管程的三效濃縮液進行加熱，三效蒸汽放熱后成為三效冷凝水繼續(xù)向下流動。從二效換熱器殼程下部的二效換熱器冷凝水排放口排出的二效冷凝水進入三效換熱器殼程中部的三效換熱器冷凝水入口，與三效冷凝水混合后共同向下流動繼續(xù)對三效濃縮液加熱。酒精廠廢醪液分離出的清液的重量濃度為4.5%～5.5%，該清液通過清液管進入三效分離器下部的清液進料口，與三效濃縮液混合，三效換熱器底部和三效分離器底部的三效濃縮液共同被三效循環(huán)泵抽出，送往三效換熱器物料入口進行循環(huán)加熱，加熱后的三效濃縮液從連通管進入三效分離器中進行分離，水分蒸發(fā)成為50±5℃的四效蒸汽從三效分離器排氣口排出；濃縮后的三效濃縮液從三效分離器物料出口進入三效循環(huán)泵循環(huán)，部分三效循環(huán)泵出口的三效濃縮液從三效物料輸出管排出向二效循環(huán)泵的入口輸送，進入下一級濃縮，三效物料輸出管中濃縮液的重量濃度為11%～13%。溫度較低的三效蒸汽與進行一級濃縮的三效濃縮液進行換熱，濃縮效果好。

作為本實用新型的進一步改進，所述三效分離器排氣口與所述抽氣總管相連，所述抽氣總管的出口與冷凝器殼程上部的冷凝器進氣口相連，所述冷凝器殼程下部的冷凝器排氣口與真空泵的入口相連；所述冷凝器殼程底部的冷凝器冷凝水排放口與凝水收集罐的入口連接，所述凝水收集罐的頂部與所述抽氣總管相連，所述凝水收集罐的底部與凝水輸送泵的入口相連，所述凝水輸送泵的出口分別通過閥門與所述噴淋水槽的補水管及污水處理站連接；所述三效換熱器殼程底部的三效換熱器冷凝水排放口與所述凝水收集罐的入口連接。在真空泵的抽吸作用下，一效換熱器排氣口、二效換熱器排氣口、三效換熱器排氣口排出的不凝性氣體及三效分離器排氣口排出的四效蒸汽均通過抽氣總管進入冷凝器殼程上部的冷凝器進氣口，自上而下沿殼程流動并被管程的冷卻水間接冷卻，最后從冷凝器排氣口排出并進入真空泵；冷卻水從冷凝器冷卻水入口進入，自下而上沿管程流動，從冷凝器冷卻水出口排出。冷凝器殼程下部的冷凝器冷凝水排放口排出的冷凝水進入凝水收集罐，三效換熱器殼程底部的三效換熱器冷凝水排放口排出的冷凝水也進入凝水收集罐，凝水收集罐頂部的不凝性氣體通過氣總管被抽吸出去。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實用新型。

圖1為本實用新型DDGS飼料的生產系統(tǒng)的流程圖。

圖2為本實用新型中多級逆流冷卻塔的主視圖。

圖3為本實用新型中多級逆流冷卻塔頂層篩板上方的橫截面視圖。

圖4為圖2的立體圖。

圖中：1.分離機；1a.清液出口；1b.濕酒精渣出口；2.供料螺旋輸送機；3.第一管束干燥機；3a.第一進料螺旋；3b.第一三通分料閥；3c.第一返料螺旋輸送機；3d.第一沙克龍；4.第二管束干燥機；4a.第二進料螺旋；4b.第二三通分料閥；4c.第二返料螺旋輸送機；4d.第二沙克龍；4e.第一混合機；4f.第一加漿閥；5.第三管束干燥機；5a.第三進料螺旋；5b.第三三通分料閥；5c.第三返料螺旋輸送機；5d.第三沙克龍；5e.第二混合機；5f.第二加漿閥；6.出料螺旋輸送機；7.廢熱吸收塔；7a.吸收塔進氣口；7b.吸收塔排氣口；7c.布液盤；7d.填料層；7e.集水盤；7f.吸收塔排風機；7g.吸收塔循環(huán)泵；8.廢熱閃蒸罐；8a.廢熱閃蒸罐入口；8b.廢熱閃蒸罐蒸汽出口；8c.閃蒸罐排水口；9.冷凝水罐；9a.冷凝水泵；10.多級逆流冷卻塔；10a.冷卻塔塔體；10b.頂層篩板；10c.頂層篩架；10d.頂層出料關風閥；10e.底層篩板；10f.底層篩架；10g.底層出料關風閥；10h.底板；10j.底板出料關風閥；10k.冷卻塔進料口；10m.攪拌槳葉；10n.攪拌軸；10p.攪拌驅動減速機；10q.冷卻塔出料管；10r.冷卻塔進風口；10s.風罩；10t.布袋除塵器；11.冷卻塔抽風機；12.廢氣洗滌塔；12a.洗滌塔進氣口；12b.洗滌塔排氣口；12c.洗滌塔排水口；12d.洗滌塔噴淋泵；12e.噴淋水槽；13.廢熱效換熱器；13a.廢熱效換熱器物料入口；13b.廢熱效換熱器物料出口；13c.廢熱效換熱器進氣口；13d.廢熱效換熱器排氣口；13e.廢熱效換熱器污冷凝液排放口；13f.廢熱效循環(huán)泵；13g.廢熱效物料輸出管；13h.廢熱效排風機；14.廢熱效分離器；14a.廢熱效分離器排氣口；14b.廢熱效分離器物料出口；15.濃縮液儲存罐；16.螺桿泵；17.一效換熱器；17a.一效換熱器物料入口；17b.一效換熱器物料出口；17c.一效換熱器進氣口；17d.一效換熱器排氣口；17e.一效換熱器冷凝水排放口；17f.一效循環(huán)泵；17g.一效物料輸出管；18.一效分離器；18a.一效分離器排氣口；18b.一效分離器物料出口；19.二效換熱器；19a.二效換熱器物料入口；19b.二效換熱器物料出口；19c.二效換熱器進氣口；19d.二效換熱器排氣口；19e.二效換熱器冷凝水排放口；19f.二效循環(huán)泵；19g.二效物料輸出管；19h.二效換熱器冷凝水入口；20.二效分離器；20a.二效分離器排氣口；20b.二效分離器物料出口；21.三效換熱器；21a.三效換熱器物料入口；21b.三效換熱器物料出口；21c.三效換熱器進氣口；21d.三效換熱器排氣口；21e.三效換熱器冷凝水排放口；21f.三效循環(huán)泵；21g.三效物料輸出管；21h.三效換熱器冷凝水入口； 22.三效分離器；22a.三效分離器排氣口；22b.三效分離器物料出口；22c.清液進料口；23.冷凝器；23a.冷凝器冷卻水入口；23b.冷凝器冷卻水出口；23c.冷凝器進氣口；23d.冷凝器排氣口；23e.冷凝器冷凝水排放口；24.凝水收集罐；24a.凝水輸送泵；25.真空泵； G1.總濃縮液管；G2.DDGS成品管；G3.閃蒸蒸汽管；G4.抽氣總管。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型DDGS飼料的生產系統(tǒng)包括與酒精廠廢醪液管相連的分離機1，分離機1的清液出口1a與濃縮系統(tǒng)入口相連，濃縮系統(tǒng)的出口與總濃縮液管G1相連，分離機1的濕酒精渣出口1b與供料螺旋輸送機2的進料口相連，供料螺旋輸送機2的第一出料口與第一管束干燥機3的第一進料螺旋3a的入口連接，第一管束干燥機3的出料口與第一三通分料閥3b的入口相連，第一三通分料閥3b的返料口與第一返料螺旋輸送機3c的下端入口連接，第一返料螺旋輸送機3c的頂部出口與第一進料螺旋3a的入口連接；第一三通分料閥3b的出料口與出料螺旋輸送機6的頭部入口連接，出料螺旋輸送機6的中部出口與第二返料螺旋輸送機4c的下端入口相連，第二返料螺旋輸送機4c的頂部出口與第一混合機4e的進料口連接；供料螺旋輸送機2的第二出料口也與第一混合機4e的進料口連接，總濃縮液管G1的經第一加漿閥4f也與第一混合機4e的進料口連接；第一混合機4e的出料口與第二管束干燥機4的第二進料螺旋4a的入口連接。

第二管束干燥機4的出料口與第二三通分料閥4b的入口相連，第二三通分料閥4b的返料口與出料螺旋輸送機6的前部入口連接，第二三通分料閥4b的出料口與出料螺旋輸送機6的后部入口連接。

出料螺旋輸送機6的尾端出口與第三返料螺旋輸送機5c的下端入口連接，第三返料螺旋輸送機5c的頂部出口與第二混合機5e的進料口連接，總濃縮液管G1經第二加漿閥5f也與第二混合機5e的進料口連接；第二混合機5e的出料口與第三管束干燥機5的第三進料螺旋5a的入口連接。

第三管束干燥機5的出料口與第三三通分料閥5b的入口相連，第三三通分料閥5b的返料口與第三返料螺旋輸送機5c的中部入口連接，第三三通分料閥5b的出料口與DDGS成品管G2連接。

本實用新型DDGS飼料的生產系統(tǒng)的工作步驟依次如下：

⑴ 酒精廠廢醪液經分離機1分離成濕酒精渣與清液，濕酒精渣的含水量為65～72％，分離機1可以采用臥螺離心機或板框壓濾機。

⑵對上述清液進行濃縮使其成為濃縮液進入總濃縮液管G1，上述濕酒精渣從濕酒精渣出口1b進入供料螺旋輸送機2，一部分從供料螺旋輸送機2的第一出料口進入第一進料螺旋3a，由第一進料螺旋3a送入第一管束干燥機3進行一級干燥。

⑶經一級干燥后的酒精渣從第一管束干燥機3的出料口排出，由第一三通分料閥3b控制返料比，一級返料的酒精渣經第一返料螺旋輸送機3c回到第一進料螺旋3a的入口，一級出料的酒精渣進入出料螺旋輸送機6的頭部入口向后輸送至出料螺旋輸送機6的中部出口排出，一級干燥的出料水分控制在15～30％。

⑷一級出料的酒精渣從出料螺旋輸送機6的中部出口排出后，經第二返料螺旋輸送機4c送至第一混合機4e的進料口；步驟⑵濕酒精渣的另一部分從供料螺旋輸送機2的第二出料口排出也進入第一混合機4e的進料口，步驟⑵的濃縮液經第一加漿閥4f也進入第一混合機4e的進料口，經第一混合機4e混合均勻后，一級加漿的酒精渣進入第二進料螺旋4a，由第二進料螺旋4a送入第二管束干燥機4進行二級干燥。

⑸經二級干燥后的酒精渣從第二管束干燥機4的出料口排出，由第二三通分料閥4b控制返料比，二級返料的酒精渣進入出料螺旋輸送機6的前部入口，與一級出料的酒精渣共同向后輸送至出料螺旋輸送機6的中部出口排出，然后進入第二返料螺旋輸送機4c的下端入口；二級出料的酒精渣進入出料螺旋輸送機6的后部入口向后輸送至出料螺旋輸送機6的尾端出口排出，二級干燥的出料水分控制在15～30％。

⑹二級出料的酒精渣從出料螺旋輸送機6的尾端出口排出后，進入第三返料螺旋輸送機5c的下端入口，并且由第三返料螺旋輸送機5c送到第二混合機5e的進料口；步驟⑵的濃縮液經第二加漿閥5f也進入第二混合機5e的進料口，經第二混合機5e混合均勻后，二級加漿的酒精渣進入第三進料螺旋5a，由第三進料螺旋5a送入第三管束干燥機5進行三級干燥。

⑺經三級干燥后的酒精渣從第三管束干燥機5的出料口排出，由第三三通分料閥5b控制返料比，三級返料的酒精渣進入第三返料螺旋輸送機5c的第二進料口，由第三返料螺旋輸送機5c送回至第二混合機5e的進料口；三級出料的酒精渣成為DDGS飼料從DDGS成品口排出進入DDGS成品管G2，三級干燥的出料水分控制在10～12％，進入多級逆流冷卻塔冷卻。

第一管束干燥機3、第二管束干燥機4頂部的尾氣出口分別與第一沙克龍3d、第二沙克龍4d的進風口連接，第一沙克龍3d、第二沙克龍4d的出風口分別與廢熱吸收塔7中部的吸收塔進氣口7a連接，第三管束干燥機5頂部的尾氣出口與第三沙克龍5d的進風口連接，第三沙克龍5d的出風口與廢氣洗滌塔12中部的洗滌塔進氣口12a連接。

第一管束干燥機3、第二管束干燥機4排出的尾氣分別經第一沙克龍3d、第二沙克龍4d除塵后共同進入廢熱吸收塔7中部的吸收塔進氣口7a，第三管束干燥機5排出的尾氣經第三沙克龍5d除塵后進入廢氣洗滌塔12中部的洗滌塔進氣口12a。第一管束干燥機3、第二管束干燥機4排出的是高質量尾氣，粉塵含量低，溫度在90～96℃，空氣重量含量為30～50％，水蒸氣含量高、溫度高，經第一沙克龍3d、第二沙克龍4d除塵后進入廢熱吸收塔7回收熱量。第三管束干燥機5排出的是低質量尾氣，粉塵含量高，溫度在75～90℃，空氣重量含量為60～70％，除塵后進入廢氣洗滌塔12洗滌后回收熱量。

廢熱吸收塔7頂部的吸收塔排氣口7b與吸收塔排風機7f的入口連接，廢熱吸收塔7的內腔上部設有填料層7d，填料層7d的上方設有布液盤7c，廢熱吸收塔7的底部設有集水盤7e，集水盤7e底部的排水口與廢熱閃蒸罐8中部的廢熱閃蒸罐入口8a相連，廢熱閃蒸罐8頂部的廢熱閃蒸罐蒸汽出口8b與閃蒸蒸汽管G3相連，廢熱閃蒸罐8底部的閃蒸罐排水口8c與吸收塔循環(huán)泵7g的入口相連，吸收塔循環(huán)泵7g的出口通過吸收塔循環(huán)管與布液盤7c中心的補水管相連。

第一管束干燥機3、第二管束干燥機4排出的高質量尾氣從吸收塔進氣口7a進入廢熱吸收塔7中，向上流過填料層7d，在填料層7d中與布液盤7c淋出的循環(huán)水進行熱濕交換并受到洗滌，廢氣被吸收塔排風機7f抽出，溫度升高后的循環(huán)水落入集水盤7e中，在負壓作用下流入廢熱閃蒸罐8，在廢熱閃蒸罐8中閃蒸成為85±5℃閃蒸蒸汽進入閃蒸蒸汽管G3供后道工序使用，廢熱閃蒸罐8底部的冷凝水被吸收塔循環(huán)泵7g抽出并送回至廢熱吸收塔7的布液盤7c中去循環(huán)噴淋。

第一管束干燥機3、第二管束干燥機4和第三管束干燥機5的管束排出的蒸汽冷凝水共同進入冷凝水罐9中，一部分冷凝水閃蒸后成為閃蒸蒸汽進入閃蒸蒸汽管G3，另一部分冷凝水被冷凝水泵9a抽出送往鍋爐房。各管束干燥機管束排出的蒸汽冷凝水非常潔凈，經冷凝水罐9閃蒸后產生的閃蒸蒸汽也進入閃蒸蒸汽管G3供后道工序使用，殘余的冷凝水被冷凝水泵9a抽出送往鍋爐房，可直接作為鍋爐補水。

DDGS成品管G2排出的DDGS飼料進入多級逆流冷卻塔10中冷卻后排放，如圖2至圖4所示，多級逆流冷卻塔10包括冷卻塔塔體10a，冷卻塔塔體10a的內腔包括至少兩層沿塔體橫截面敷設的篩板，各層篩板分別支撐在篩架上，以兩層為例，頂層篩板10b支撐在頂層篩架10c上，底層篩板10e支撐在底層篩架10f上，底層篩板10e下方的塔體下端口設有底板10h，頂層篩板10b上方的塔體壁上設有冷卻塔進料口10k，各層篩板上方分別設有攪拌物料的攪拌槳葉10m，各攪拌槳葉10m分別固定在塔體中心的攪拌軸10n上，攪拌軸10n的下端伸出底板10h的下方且與攪拌驅動減速機10p的輸出軸相連接。

各層篩板及底板10h靠近外圓周的部位分別設有出料孔，出料孔的下方分別安裝有出料關風閥，以兩層為例，頂層篩板出料孔的下方安裝有頂層出料關風閥10d，底層篩板出料孔的下方安裝有底層出料關風閥10g，底板出料孔的下方安裝有底板出料關風閥10j，底層出料關風閥10g與底板出料關風閥10j的出口均與冷卻塔出料管10q連接；底層篩板10e下方的塔體壁上設有冷卻塔進風口10r，塔體的頂部設有風罩10s，風罩10s上也可以設有冷卻塔進料口，風罩10s的出口與布袋除塵器10t的入口連接，布袋除塵器10t的出口與冷卻塔抽風機11連接。

經加漿干燥后的DDGS飼料首先落在頂層篩板10b上，冷空氣從底層篩板10e下方的冷卻塔進風口10r進入多級逆流冷卻塔10中，自下而上依次穿過各層篩板，對篩板上的物料進行冷卻，物料在上行氣流的作用下在篩板上呈懸浮狀態(tài)，攪拌驅動減速機10p驅動攪拌軸10n旋轉，攪拌軸10n驅動攪拌槳葉10m持續(xù)對物料進行攪動，初步冷卻后的物料從頂層篩板10b的出料孔落下，經頂層出料關風閥10d落在下一層的篩板上，在下一層篩板上繼續(xù)進行冷卻，直至落在底層篩板10e上冷卻，從底層篩板10e的出料孔排出后，經底層出料關風閥10g排入冷卻塔出料管10q；漏入底板10h上的少量物料可以從底板出料孔落下，經底板出料關風閥10j排入冷卻塔出料管10q。冷卻風從風罩10s進入布袋除塵器10t進行除塵，然后被冷卻塔抽風機11抽出排入大氣。本實用新型的多級逆流冷卻塔10物料借助于重力自上而下流動，與冷風呈逆流換熱狀態(tài)，冷卻效率高，在每層篩板上的物料冷卻均勻，整體電耗低。

廢氣洗滌塔12的內腔上部設有噴淋管，洗滌塔進氣口12a位于噴淋管下方，噴淋管與洗滌塔噴淋泵12d的出口相連，洗滌塔噴淋泵12d的入口與噴淋水槽12e相連，廢氣洗滌塔12底部的洗滌塔排水口12c對準噴淋水槽12e；廢氣洗滌塔12頂部的洗滌塔排氣口12b與廢熱效換熱器13殼程頂部的廢熱效換熱器進氣口13c相連，廢熱效換熱器13殼程下部的廢熱效換熱器排氣口13d與廢熱效排風機13h的入口相連；廢熱效換熱器13殼程下部的廢熱效換熱器污冷凝液排放口13e與污水處理站相連；廢熱效換熱器13下部的物料分離口通過連通管與廢熱效分離器14相連，廢熱效分離器14的頂部設有廢熱效分離器排氣口14a，廢熱效換熱器13底部的廢熱效換熱器物料出口13b與廢熱效分離器14底部的廢熱效分離器物料出口14b共同與廢熱效循環(huán)泵13f的入口連接，廢熱效循環(huán)泵13f的入口還與一效物料輸出管17g的出口相連；廢熱效循環(huán)泵13f的出口與廢熱效換熱器13的廢熱效換熱器物料入口13a連接，廢熱效循環(huán)泵13f的出口還通過廢熱效物料輸出管13g與濃縮液儲存罐15的入口相連；濃縮液儲存罐15的底部與螺桿泵16的入口相連，螺桿泵16的出口與總濃縮液管G1相連。

第三管束干燥機5排出的低質量尾氣經第三沙克龍5d除塵后，進入廢氣洗滌塔12中部的洗滌塔進氣口12a，在向上流動過程中，受到噴淋管噴出的循環(huán)水洗滌，洗滌水落入噴淋水槽12e中，被洗滌塔噴淋泵12d抽出送往噴淋管循環(huán)噴淋。洗滌后的尾氣從廢氣洗滌塔12頂部的洗滌塔排氣口12b排出，在廢熱效排風機13h的抽吸下，低質量尾氣進入廢熱效換熱器13殼程頂部的廢熱效換熱器進氣口13c，在向下流動的過程中對管程的廢熱效濃縮液進行加熱，從廢熱效換熱器13殼程下部的廢熱效換熱器污冷凝液排放口13e排出的污冷凝液進入污水處理站處理后排放。

廢熱效換熱器13底部的廢熱效濃縮液、廢熱效分離器14底部的廢熱效濃縮液及從一效物料輸出管17g來的一效濃縮液共同被廢熱效循環(huán)泵13f抽出，送往廢熱效換熱器物料入口13a進入廢熱效換熱器13進行循環(huán)加熱，加熱后的廢熱效濃縮液從連通管進入廢熱效分離器14中進行分離，水分蒸發(fā)成為65±5℃的廢熱效蒸汽從廢熱效分離器排氣口14a排出，濃縮后的廢熱效濃縮液從廢熱效分離器物料出口14b進入廢熱效循環(huán)泵13f循環(huán)，部分廢熱效循環(huán)泵13f出口的廢熱效濃縮液從廢熱效物料輸出管13g排出，進入濃縮液儲存罐15儲存，被螺桿泵16抽出送入總濃縮液管G1供第二管束干燥機4及第三管束干燥機5加漿使用，濃縮液儲存罐15中濃縮液的重量濃度為31%～35%。

閃蒸蒸汽管G3的出口與一效換熱器17殼程頂部的一效換熱器進氣口17c相連，一效換熱器17殼程下部的一效換熱器排氣口17d與抽氣總管G4相連；一效換熱器17下部的物料分離口通過連通管與一效分離器18相連，一效分離器18的頂部設有一效分離器排氣口18a，一效換熱器17底部的一效換熱器物料出口17b與一效分離器18底部的一效分離器物料出口18b共同與一效循環(huán)泵17f的入口連接，一效循環(huán)泵17f的入口還與二效物料輸出管19g的出口相連；一效循環(huán)泵17f的出口與一效換熱器17的一效換熱器物料入口17a連接，一效循環(huán)泵17f的出口還與一效物料輸出管17g相連。

在抽氣總管G4的抽吸作用下，廢熱閃蒸罐8和冷凝水罐9閃蒸出來的85±5℃閃蒸蒸汽從閃蒸蒸汽管G3進入一效換熱器17殼程頂部的一效換熱器進氣口17c，在向下流動的過程中對管程的一效濃縮液進行加熱，一效換熱器17底部的一效濃縮液、一效分離器18底部的一效濃縮液及從二效物料輸出管19g來的二效濃縮液共同被一效循環(huán)泵17f抽出，送往一效換熱器物料入口17a進入一效換熱器17進行循環(huán)加熱，加熱后的一效濃縮液從連通管進入一效分離器18中進行分離，水分蒸發(fā)成為72±5℃的二效蒸汽從一效分離器排氣口18a排出，濃縮后的一效濃縮液從一效分離器物料出口18b進入一效循環(huán)泵17f循環(huán)，部分一效循環(huán)泵17f出口的一效濃縮液從一效物料輸出管17g排出向廢熱效循環(huán)泵13f的入口輸送，進入下一級濃縮，一效物料輸出管17g中濃縮液的重量濃度為25%～27%。溫度最高的閃蒸蒸汽與已經過三級濃縮的一效濃縮液進行換熱，確保濃縮效果。

一效分離器排氣口18a與二效換熱器19殼程頂部的二效換熱器進氣口19c相連，一效換熱器17殼程底部的一效換熱器冷凝水排放口17e與二效換熱器19殼程中部的二效換熱器冷凝水入口19h連接，二效換熱器19殼程下部的二效換熱器排氣口19d與抽氣總管G4相連；二效換熱器19下部的物料分離口通過連通管與二效分離器20相連，二效分離器20的頂部設有二效分離器排氣口20a，二效換熱器19底部的二效換熱器物料出口19b與二效分離器20底部的二效分離器物料出口20b共同與二效循環(huán)泵19f的入口連接，二效循環(huán)泵19f的入口還與三效物料輸出管21g的出口相連；二效循環(huán)泵19f的出口與二效換熱器19的二效換熱器物料入口19a連接，二效循環(huán)泵19f的出口還與二效物料輸出管19g相連。

在抽氣總管G4的抽吸作用下，從一效分離器排氣口18a排出的二效蒸汽進入二效換熱器19殼程頂部的二效換熱器進氣口19c，在向下流動的過程中對管程的二效濃縮液進行加熱，二效蒸汽放熱后成為二效冷凝水繼續(xù)向下流動。從一效換熱器17殼程下部的一效換熱器冷凝水排放口17e排出的一效冷凝水進入二效換熱器19殼程中部的二效換熱器冷凝水入口19h，與二效冷凝水共同向下流動繼續(xù)對二效濃縮液加熱。二效換熱器19底部的二效濃縮液、二效分離器20底部的二效濃縮液及從三效物料輸出管21g來的三效濃縮液共同被二效循環(huán)泵19f抽出，送往二效換熱器物料入口19a進入二效換熱器19進行循環(huán)加熱，加熱后的二效濃縮液從連通管進入二效分離器20中進行分離，水分蒸發(fā)成為65±5℃的三效蒸汽從二效分離器排氣口20a排出，濃縮后的二效濃縮液從二效分離器物料出口20b進入二效循環(huán)泵19f循環(huán)，部分二效循環(huán)泵19f出口的二效濃縮液從二效物料輸出管19g排出向一效循環(huán)泵17f的入口輸送，進入下一級濃縮，二效物料輸出管19g中濃縮液的重量濃度為18%～20%。溫度較高的二效蒸汽與已經過兩級濃縮的二效濃縮液進行換熱，濃縮效果好。

二效分離器排氣口20a與三效換熱器21殼程頂部的三效換熱器進氣口21c相連，二效換熱器19殼程底部的二效換熱器冷凝水排放口19e與三效換熱器21殼程中部的三效換熱器冷凝水入口21h連接，三效換熱器21殼程下部的三效換熱器排氣口21d與抽氣總管G4相連；三效換熱器21下部的物料分離口通過連通管與三效分離器22相連，三效分離器22的頂部設有三效分離器排氣口22a，三效換熱器21底部的三效換熱器物料出口21b與三效分離器22底部的三效分離器物料出口22b共同與三效循環(huán)泵21f的入口連接，分離機1分離出的清液通過清液管與三效分離器22下部的清液進料口22c相連；三效循環(huán)泵21f的出口與三效換熱器21的三效換熱器物料入口21a連接，三效循環(huán)泵21f的出口還與三效物料輸出管21g相連。

在抽氣總管G4的抽吸作用下，從二效分離器排氣口20a排出的三效蒸汽進入三效換熱器21殼程頂部的三效換熱器進氣口21c，在向下流動的過程中對管程的三效濃縮液進行加熱，三效蒸汽放熱后成為三效冷凝水繼續(xù)向下流動。從二效換熱器19殼程下部的二效換熱器冷凝水排放口19e排出的二效冷凝水進入三效換熱器21殼程中部的三效換熱器冷凝水入口21h，與三效冷凝水共同向下流動繼續(xù)對三效濃縮液加熱。酒精廠廢醪液分離出的清液的重量濃度為4.5%～5.5%，清液通過清液管進入三效分離器22下部的清液進料口22c，與三效濃縮液混合，三效換熱器21底部和三效分離器22底部的三效濃縮液共同被三效循環(huán)泵21f抽出，送往三效換熱器物料入口21a進行循環(huán)加熱，加熱后的三效濃縮液從連通管進入三效分離器22中進行分離，水分蒸發(fā)成為50±5℃的四效蒸汽從三效分離器排氣口22a排出；濃縮后的三效濃縮液從三效分離器物料出口22b進入三效循環(huán)泵21f循環(huán)，部分三效循環(huán)泵21f出口的三效濃縮液從三效物料輸出管21g排出向二效循環(huán)泵19f的入口輸送，進入下一級濃縮，三效物料輸出管21g中濃縮液的重量濃度為11%～13%。溫度較低的三效蒸汽與進行一級濃縮的三效濃縮液進行換熱，濃縮效果好。

三效分離器排氣口22a與抽氣總管G4相連，抽氣總管G4的出口與冷凝器23殼程上部的冷凝器進氣口23c相連，冷凝器23殼程下部的冷凝器排氣口23d與真空泵25的入口相連；冷凝器23殼程底部的冷凝器冷凝水排放口23e與凝水收集罐24的入口連接，凝水收集罐24的頂部與抽氣總管G4相連，凝水收集罐24的底部與凝水輸送泵24a的入口相連，凝水輸送泵24a的出口分別通過閥門與噴淋水槽12e的補水管及污水處理站連接；三效換熱器21殼程底部的三效換熱器冷凝水排放口21e與凝水收集罐24的入口連接。

在真空泵25的抽吸作用下，一效換熱器排氣口17d、二效換熱器排氣口19d、三效換熱器排氣口21d排出的不凝性氣體及三效分離器排氣口22a排出的四效蒸汽均通過抽氣總管G4進入冷凝器23殼程上部的冷凝器進氣口23c，自上而下沿殼程流動并被管程的冷卻水間接冷卻，最后從冷凝器排氣口23d排出并進入真空泵25；冷卻水從冷凝器冷卻水入口23a進入，自下而上沿管程流動，從冷凝器冷卻水出口23b排出。冷凝器23殼程下部的冷凝器冷凝水排放口23e排出的冷凝水進入凝水收集罐24，三效換熱器21殼程底部的三效換熱器冷凝水排放口21e排出的冷凝水也進入凝水收集罐24，凝水收集罐24頂部的不凝性氣體通過氣總管被抽吸出去。凝水收集罐24收集的凝結水含有一定量的COD（用化學需氧量表征有機物含量），需要經污水處理站處理后才能排放，本實用新型將其送回噴淋水槽12e，作為廢氣洗滌塔12的噴淋洗滌用水，實現階梯利用。

以上所述僅為本實用新型之較佳可行實施例而已，非因此局限本實用新型的專利保護范圍。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，例如烘干和加漿可以采用三級以上，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內。本實用新型未經描述的技術特征可以通過或采用現有技術實現，在此不再贅述。