本實(shí)用新型屬于飼料混合加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)混合飼料生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

預(yù)混合飼料是由一種或多種的添加劑原料(或單體)與載體或稀釋劑攪拌均勻的混合物，又稱添加劑預(yù)混料或預(yù)混料，目的是有利于微量的原料均勻分散于大量的配合飼料中。預(yù)混合飼料含有的微量活性組分是配合飼料飼用效果的決定因素，因此被視為配合飼料的核心，在飼料生產(chǎn)中處于重要地位。

目前傳統(tǒng)的預(yù)混合飼料生產(chǎn)流程主要包括原料儲(chǔ)存、投料、配料、混合、輸送和成品包裝等幾個(gè)主要環(huán)節(jié)。大致流程如圖1所示，首先將原料經(jīng)由地面投料口進(jìn)入流程，經(jīng)第一提升機(jī)運(yùn)輸?shù)揭欢ǜ叨群筮M(jìn)入配料倉(cāng)，經(jīng)配料秤稱取的原料共同進(jìn)入地面的混合機(jī)內(nèi)充分混合，再經(jīng)第二提升機(jī)提升至一定高度后經(jīng)過(guò)清理篩清理后分別進(jìn)入不同的緩沖倉(cāng)暫存，最后經(jīng)成品倉(cāng)輸出進(jìn)行成品包裝。

傳統(tǒng)的預(yù)混料生產(chǎn)工藝流程存在以下缺點(diǎn)：第一、投入大，成本高。由于追求高產(chǎn)能和設(shè)計(jì)不合理，往往流程過(guò)長(zhǎng)，提升運(yùn)輸距離一般在20-30米之間，最高達(dá)45米，一方面，造成設(shè)備初期投入成大本；另一方面，在后期的生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中能耗較高，運(yùn)營(yíng)成本過(guò)高；第二，產(chǎn)品各組分之間分層。預(yù)混料各個(gè)組分之間的流動(dòng)性均良好但容重差異懸殊，在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)距離的提升和運(yùn)輸過(guò)程中，極易造成組分分層而導(dǎo)致產(chǎn)品均勻度很差，最終引起預(yù)混料品質(zhì)嚴(yán)重下降，使得先出倉(cāng)的產(chǎn)品礦物質(zhì)及磷鈣等容重較大的組分含量偏高，而多維和氨基酸等容重較小的組分含量偏低，這是預(yù)混料加工生產(chǎn)最為嚴(yán)重的問(wèn)題；第三，加工工藝順序。先將各個(gè)組分原料混合后，再經(jīng)提升運(yùn)輸?shù)郊s20-30米的高度處回落轉(zhuǎn)入緩沖倉(cāng)，最后進(jìn)入成品倉(cāng)后打包成品包裝，在此20-30米提升運(yùn)輸再回落的過(guò)程中出現(xiàn)如二中所描述的問(wèn)題；第四，倉(cāng)位較少，配料秤配備較少，多種原料組分不能直接進(jìn)倉(cāng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有飼料預(yù)混合工藝中存在成本耗能高、組分分層的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種預(yù)混合飼料生產(chǎn)系統(tǒng)，避免了產(chǎn)品混勻后再經(jīng)長(zhǎng)距離提升回落而造成的分層問(wèn)題，同時(shí)有效降低設(shè)備投入和耗能成本。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下：

提供一種預(yù)混合飼料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括投料口、第一提升機(jī)、配料倉(cāng)、配料秤、刮板機(jī)、第二提升機(jī)、混合機(jī)和打包機(jī)；所述第一提升機(jī)的底部連接至所述投料口，所述第一提升機(jī)的頂部連接所述配料倉(cāng)的進(jìn)料口，所述配料倉(cāng)的出料口與所述配料秤連接，且所述配料倉(cāng)的出料口處設(shè)有控制閥，所述配料秤與所述刮板機(jī)連接，所述第二提升機(jī)的底部連接所述刮板機(jī)，所述第二提升機(jī)的頂部連接所述混合機(jī)的進(jìn)料口，所述混合機(jī)的出料口連接至所述打包機(jī)。

進(jìn)一步的，所述投料口處設(shè)置有用于打散和篩除結(jié)團(tuán)物料的第一清理設(shè)備。

進(jìn)一步的，所述第一清理設(shè)備連接有緩沖倉(cāng)，所述緩沖倉(cāng)位于地下1～3米位置，所述第一提升機(jī)的底部連接所述緩沖倉(cāng)。

進(jìn)一步的，所述第一提升機(jī)的提升高度為8～10米，所述第二提升機(jī)的提升高度為8～10米。

進(jìn)一步的，所述打包機(jī)位于所述混合機(jī)底部4～6米位置

進(jìn)一步的，所述配料倉(cāng)設(shè)置有多組，每組配料倉(cāng)包括并排設(shè)置的多個(gè)相同容量的配料倉(cāng)，同一組的多個(gè)配料倉(cāng)連接至同一配料秤，每組配料倉(cāng)對(duì)應(yīng)于不同量程的配料秤。

進(jìn)一步的，所述配料倉(cāng)的出料口處設(shè)有控制閥。

進(jìn)一步的，所述刮板機(jī)的末端設(shè)置有用于添加微量原料的第二清理設(shè)備。

進(jìn)一步的，所述混合機(jī)的頂部還設(shè)置有用于添加微量原料的投料口。

進(jìn)一步的，混合機(jī)的出料口處設(shè)置有脈沖除塵器。

本實(shí)用新型的有益效果：在配料倉(cāng)和混合機(jī)處分別設(shè)置有第一提升機(jī)和第二提升機(jī)進(jìn)行物料的輸送，同時(shí)將混合機(jī)的出料口與所述打包機(jī)連接，先將各個(gè)原料組分提升至10米高的距離后再回落進(jìn)入混合機(jī)充分?jǐn)嚢杌靹?，然后直接進(jìn)入打包機(jī)后即可成品打包，避免了產(chǎn)品混勻后再經(jīng)長(zhǎng)距離提升運(yùn)輸回落的流程而出現(xiàn)的分層問(wèn)題，同時(shí)該設(shè)置將裝置高度均勻排布，能夠有效縮短第一提升機(jī)和第二提升機(jī)所需的提升高度，從而降低了提升物料所需的能源消耗。本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)整預(yù)混料生產(chǎn)順序及縮短生產(chǎn)流程，在保證預(yù)混料產(chǎn)品均勻度(不會(huì)出現(xiàn)分層)的基礎(chǔ)上，又大大降低了基礎(chǔ)建設(shè)成本和后續(xù)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本投入。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有的預(yù)混合飼料生產(chǎn)的流程示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的預(yù)混合飼料生產(chǎn)系統(tǒng)的示意圖。

說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記如下：

1、投料口；2、第一清理設(shè)備；3、第一提升機(jī)；4、配料倉(cāng)；5、配料秤；6、控制閥；7、刮板機(jī)；8、第二清理設(shè)備；9、第二提升機(jī)；10、混合機(jī)；11、打包機(jī)；12、脈沖除塵器。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參見(jiàn)圖2所述，本實(shí)施例公開(kāi)了一種預(yù)混合飼料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括投料口1、第一提升機(jī)3、配料倉(cāng)4、配料秤5、刮板機(jī)7、第二提升機(jī)9、混合機(jī)10和打包機(jī)11；所述第一提升機(jī)3的底部連接至所述投料口1，所述第一提升機(jī)3的頂部連接所述配料倉(cāng)4的進(jìn)料口，所述配料倉(cāng)4的出料口與所述配料秤5連接，所述配料秤5與所述刮板機(jī)7連接，所述第二提升機(jī)9的底部連接所述刮板機(jī)7，所述第二提升機(jī)9的頂部連接所述混合機(jī)10的進(jìn)料口，所述混合機(jī)10的出料口連接至所述打包機(jī)11。

在配料倉(cāng)4和混合機(jī)10處分別設(shè)置有第一提升機(jī)3和第二提升機(jī)9進(jìn)行物料的輸送，同時(shí)將混合機(jī)10的出料口與所述打包機(jī)11連接，先將各個(gè)原料組分提升至10米高的距離后再回落進(jìn)入混合機(jī)10充分?jǐn)嚢杌靹?，然后直接進(jìn)入打包機(jī)11后即可成品打包，從混合機(jī)10中的成品至地面的打包機(jī)11之間的距離僅5米，大大縮短了運(yùn)輸距離，從混合機(jī)10進(jìn)入成品倉(cāng)后直接成品包裝，各個(gè)組分間不會(huì)產(chǎn)生分層，同時(shí)該設(shè)置將裝置高度均勻排布，能夠有效縮短第一提升機(jī)3和第二提升機(jī)9所需的提升高度，從而降低了提升物料所需的能源消耗，也避免了產(chǎn)品混勻后再經(jīng)長(zhǎng)距離提升運(yùn)輸回落的流程而出現(xiàn)的分層問(wèn)題。

在本實(shí)施例中，所述投料口1處設(shè)置有用于打散和篩除結(jié)團(tuán)物料的第一清理設(shè)備2，所述第一清理設(shè)備2可以為清理篩，物料從進(jìn)料口喂入篩筒后，受旋轉(zhuǎn)打板的沖擊和輸送作用，使物料中的結(jié)團(tuán)物料被打散，并與打板一起繞筒內(nèi)表面作圓周運(yùn)動(dòng)，在離心力的作用下，小于篩孔的物料迅速過(guò)篩，從機(jī)體下部排出機(jī)外，緊貼篩筒的清掃刷隨時(shí)把掛在篩筒上的物料掃除。大于篩孔的大雜則在打板的輸送作用下，向大雜出口方向推移而排出。從而避免過(guò)大的物料進(jìn)入到配料倉(cāng)4導(dǎo)致物料不均和堵塞問(wèn)題。

在本市實(shí)施例中，所述第一清理設(shè)備2連接有緩沖倉(cāng)，所述緩沖倉(cāng)位于地下1～3米位置，所述第一提升機(jī)3的底部連接所述緩沖倉(cāng)，所述緩沖倉(cāng)用于臨時(shí)堆放物料，以便所述第一提升機(jī)3進(jìn)行物料提升。

所述第一提升機(jī)3的提升高度為8～10米，所述第二提升機(jī)9的提升高度為8～10米，需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中的第一提升機(jī)3和第二提升機(jī)9的提升高度是分別根據(jù)配料倉(cāng)4和混合機(jī)10的進(jìn)料口高度進(jìn)行設(shè)計(jì)的，實(shí)際操作中可根據(jù)配料倉(cāng)4和混合機(jī)10的進(jìn)料口高度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，本預(yù)混合飼料生產(chǎn)系統(tǒng)中整個(gè)提升和運(yùn)輸距離最高為10米，大大縮短了工藝流程的長(zhǎng)度，前期的投入成本減少三分之一到二分之一。

所述打包機(jī)11位于所述混合機(jī)10底部4～6米位置。

所述配料倉(cāng)4設(shè)置有多組，每組配料倉(cāng)4包括并排設(shè)置的多個(gè)相同容量的配料倉(cāng)4，同一組的多個(gè)配料倉(cāng)4連接至同一配料秤5，每組配料倉(cāng)4對(duì)應(yīng)于不同量程的配料秤5。

具體的，本生產(chǎn)系統(tǒng)配置有26個(gè)配料倉(cāng)4，分別為大容量組、中容量組和小容量組，其中大容量組包括6個(gè)配料倉(cāng)4，中容量組包括10個(gè)配料倉(cāng)4，小容量組包括10個(gè)配料倉(cāng)4，可滿足多種原料直接入倉(cāng)，同時(shí)每組分別配備不同量程的配料秤5，在實(shí)現(xiàn)多種不同比例原料同時(shí)進(jìn)倉(cāng)的同時(shí)可滿足不同客戶不同訂單需求的生產(chǎn)，大大增加了配料的精度和準(zhǔn)確度。

所述配料倉(cāng)4的出料口處設(shè)有控制閥6。

本預(yù)混合飼料生產(chǎn)系統(tǒng)制得的預(yù)混合飼料中還包括有多種維生素和礦物質(zhì)微量元素，為實(shí)施某些微量原料的添加，在本實(shí)施例中，所述刮板機(jī)7的末端設(shè)置有用于添加微量原料的第二清理設(shè)備8，所述第二清理設(shè)備8通過(guò)人工操作，將需添加的微量原料投入第二清理設(shè)備8中，并通過(guò)第二清理設(shè)備8導(dǎo)向所述刮板機(jī)7與其他物料混合。

同理，所述混合機(jī)10的頂部還設(shè)置有用于添加微量原料的投料口1。

混合機(jī)10的出料口處設(shè)置有脈沖除塵器12。

本預(yù)混合飼料的生產(chǎn)系統(tǒng)在使用時(shí)，通過(guò)投料口1投入待混合的飼料原料，第一清理設(shè)備2對(duì)飼料原料進(jìn)行打散，篩除結(jié)團(tuán)物料，將飼料原料導(dǎo)入地下的緩沖倉(cāng)中，第一提升機(jī)3將緩沖倉(cāng)中的飼料原料進(jìn)行提升，同時(shí)通過(guò)管道閥門(mén)控制將飼料原料投入相應(yīng)的配料倉(cāng)4中，控制閥6控制不同配料倉(cāng)4中的飼料原料進(jìn)入配料秤5中，配料秤5進(jìn)行稱重，與控制閥6配合對(duì)不同的飼料原料稱取不同的重量，稱重后的飼料原料從配料秤5底部導(dǎo)入刮板機(jī)7中，刮板機(jī)7將飼料原料輸送至第二提升機(jī)9的底部，第二提升機(jī)9經(jīng)約8米的提升距離將飼料原料往混合機(jī)10頂部的進(jìn)料口提升并導(dǎo)入所述混合機(jī)10中，通過(guò)刮板機(jī)7上的第二清理設(shè)備8和混合機(jī)10的投料口1進(jìn)行微量原料的加入，混合機(jī)10對(duì)所有配料進(jìn)行充分混合后得到成品飼料，成品飼料由混合機(jī)10的出料口導(dǎo)出并進(jìn)入打包機(jī)11進(jìn)行成品包裝，完成生產(chǎn)。此生產(chǎn)流程需4個(gè)人為一生產(chǎn)小組，分別在投料口1、配料倉(cāng)4、第二清理設(shè)備8和混合機(jī)10處進(jìn)行操作，每天工作8小時(shí)計(jì)，日生產(chǎn)能力可達(dá)60噸。

本預(yù)混合飼料生產(chǎn)系統(tǒng)通過(guò)調(diào)整預(yù)混料生產(chǎn)順序及縮短生產(chǎn)流程，在保證預(yù)混料產(chǎn)品均勻度的基礎(chǔ)上，又大大降低了基礎(chǔ)建設(shè)成本和后續(xù)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本投入。

1、提升了預(yù)混料產(chǎn)品均勻度：

經(jīng)過(guò)反復(fù)多次試驗(yàn)證明，經(jīng)本實(shí)施例提供的預(yù)混合飼料生產(chǎn)系統(tǒng)制得的預(yù)混料混合均勻度良好，具體數(shù)據(jù)如下實(shí)驗(yàn)描述：

分別取市場(chǎng)上經(jīng)傳統(tǒng)預(yù)混料加工工藝流程生產(chǎn)的5個(gè)不同廠家生產(chǎn)的預(yù)混料樣品和和5個(gè)經(jīng)本發(fā)明所提供的加工工藝制得的預(yù)混料樣品，參照國(guó)家檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)文件《飼料產(chǎn)品混合均勻度的測(cè)定》(GB/T 5918-2009)進(jìn)行飼料均勻度測(cè)定，結(jié)果如下：

表1不同加工工藝流程生產(chǎn)的預(yù)混料均勻度檢測(cè)

注：目前公認(rèn)的評(píng)定飼料混合均勻度的指標(biāo)是混合均勻度變異系(CV)。變異系數(shù)表示的是樣本的標(biāo)準(zhǔn)差相對(duì)于平均值的偏離程度是一個(gè)相對(duì)值。在實(shí)際測(cè)定中，可以通過(guò)測(cè)定物料中各組分的含量分布來(lái)求得CV值，大量實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明CV值越小，表明混合均勻度越好。

由表1可知，本發(fā)明所述的預(yù)混料生產(chǎn)加工工藝流程所生產(chǎn)的預(yù)混料均勻度(3.82—4.45)顯著高于傳統(tǒng)預(yù)混料加工工藝流程生產(chǎn)的預(yù)混料(8.70—13.09)，對(duì)于預(yù)混料產(chǎn)品品質(zhì)具有很好的保證。

2、降低了預(yù)混料生產(chǎn)設(shè)備投入：

表2不同預(yù)混料生產(chǎn)加工工藝流程投入

如表2所示，本發(fā)明所述預(yù)混料加工工藝流程前期成本投入節(jié)約300萬(wàn)元，每年成本折舊節(jié)約30萬(wàn)元。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。